盾构标准化施工手册

本标准使用说明................ 1.25汽车司机...........1.29机械维保工.......... 1.35钢筋工...............1.36模板工..............1.40普工................本标准使用说明...................................................2泥水平衡盾构机械设备配置......................................2.1掘进作业线机械设备配置......................2.2预制（管片）作业线机械设备配置..........2.3二衬施工作业线机械设备配置........... 4盾构项目现场设备管理标准.......4.1标准分类.......................................... 2盾构始发作业............. 3.1盾构掘进作业........................................ 3.2碴土管理作业.........................................3.4管片安装作业................................-4盾构到达作业..................- 4.2洞门凿除与导轨安装作业...................................-4.3洞门密封装置安装作业.....................................- 5.1盾构过站作业........................................5.2盾构调头作业........................................6.1盾构拆卸、吊装作业......................................6.2盾构运输作业............................................-6.3盾构存放...............................................- 7.2带压进仓作业................................---- 9.1垂直运输作业 9.2水平运输作业..................................-10.1通风作业...............- 10.2轨道铺设作业.......... 本手册共分为三个部分，分别为项目操作岗标准、盾构法隧道作业标准。每一部分为一标准化模块。本手册第一部分，主要规范了项目操作层各设备、工作责任、主要工作内容、主要工作权限、主要理；手册第二部分，主要以表格形式分类别、分施工作种类，辅以简单的使用原则，主要作为第三部分标准化用；手册第三部分，主要对盾构工程各工序、常用施工表Ⅰ.1盾构工程施工主要岗位及直接指令来源表序号123456789部门/班组工程部设备部掘进班综合班盾构土木值班工程师材料物理性能检验工（试验工）工程测量工盾构机电值班工程师盾构主司机油水检测员掘进班班长注浆司机管片安装司机管片安装工机车司机（电瓶车司机）机车调车员（电瓶车调车员）线路工（养道工）钢筋工模板工架子工隧道工（衬砌模板台车操作）混凝土工综合班班长管片防水工起重工（起重机械司机）起重指挥工直接指令来源工程部部长试验员/试验工程师测量负责人设备部部长盾构土木值班工程师盾构机电值班工程师盾构土木值班工程师/调度掘进班班长掘进班班长管片安装司机掘进班班长/调度掘进班班长/调度掘进班班长掘进班班长掘进班班长掘进班班长掘进班班长掘进班班长综合班班长起重指挥工综合班班长综合班班长维保班泥水处理班装载机司机挖掘机司机叉车司机砂浆搅拌机司机汽车司机焊工（电焊工）充电工维保班班长机械维保工换刀工刀具修理工泥水处理班班长泥水处理操作工泥水管道工普工综合班班长/调度综合班班长/调度综合班班长/调度综合班班长/调度综合班班长/调度综合班班长盾构机电值班工程师盾构机电值班工程师/调度维保班班长盾构机电值班工程师盾构机电值班工程师盾构土木值班工程师/调度泥水处理班班长泥水处理班班长掌握盾构掘进施工要点，熟悉盾构掘进施工及验收掌握管片选型，熟悉掘进地层特性，熟练操作盾→下达推进指令→推进参数、碴土改良、盾构姿确认电气维修保养任务→工前准备→班前盾3.3服从当班盾构值班工程师（机电）/调度工作安排，及时传达并完成维保任确认并分配维修保养任务→工前准备→班前确认作业任务→施工准备→排浆泵送至泥水确认作业任务→试验作业→填写记录→检查基本工作原理，机械、电气维修安全操作规程，机遇到地质条件变化，能根据作业指令迅速调整盾构掘进等。确认各项准备工作已经就绪后方可进行掘确认作业任务→班前盾构机况检查→确认作注浆量突然增大时应立即停止注浆，并检查是否发4.4注浆过程中若发生管路堵塞，应立即处理以4.5注浆司机应经常对注浆设备进行彻底的清理确认作业任务→施工准备→输送砂浆→盾构确认作业任务→施工准备→管片外观检查及确认作业任务→施工准备→管片检查→管片确认作业任务→班前检查→确认作业指令→固不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全装置失灵不确认作业任务→班前检查→确认作业指令→固不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全装置失灵不）；确认作业任务→工作准备（安全检查等）→确固不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全装置失灵不）；确认作业任务→工作准备（安全检查等）→确确认作业任务→班前检查→确认作业指令→确认作业任务→班前检查→确认作业指令→确认作业任务→班前检查→确认作业指令→确认作业任务→设备检查→确认贮料情况→确认作业任务→班前检查→确认作业指令→确认作业任务→工前准备→对充电电瓶全面行补充→实施充电作业→检查充电作业效果并记确认作业指令→工前准备→实施作业→检查确认维修保养任务→工前准备→班前盾构机确认作业指令→工前准备→实施作业→检查作业质量→确认作业任务→施工准备→排浆泵送至泥水确认作业任务→施工准备→人员进仓（常压或4.3检查刀具损坏情况及附属部件的状况，判断确认并分配刀具修理任务→工前准备→检查确认作业任务→工前准备→实施作业→检查确认作业任务→工作准备（含清洁、保养模板确认作业任务→工作准备→搭建脚手架→脚机械设备配置原则：以能力配套、高效适用、满规避进行能力不平衡的设备配置，在满足使用前提统筹和资源共享调用。根据单项施工技术要求和施先进性、安全性、经济性、实用性、通用性等各种备台数，确保在满足正常生产要求的基础上留有提施工中，首先保障设备的配套完整，其次落实设备置施工设备时使设备生产能力高于进度指标，保证即使个不致受到影响，并定期对机械设备进行维修保养。注重设求一台设备的先进，必须是作业系统先进，设备合理配套表Ⅱ.1.1.1掘进作业线机械设备配置序号序号12345设备名称土压平衡盾构后配套砂浆车矿车序号6789设备名称管片车（平板车）搅拌站冷却塔表Ⅱ.1.2.1预制（管片）作业线机械设备配置序号序号12345678设备名称桥吊钢筋切断机钢筋对焊机钢筋弯曲机钢筋笼成型靠模序号设备名称振动棒环片翻转机轨道平板车三环拼装试验台管片检漏试验机卷扬机模具蒸汽锅炉9钢筋调直机9钢筋调直机砂轮机重型平板运输拖挂车表Ⅱ.1.3.1二衬施工作业机械设备配置序号序号12345设备名称平板车模板台车防水板铺设台架钢筋作业台架序号6789设备名称混凝土输送泵混凝土罐车浮放道岔表Ⅱ.1.4.1机械故障及油水检测设备配置表序号序号1234设备名称超声波测厚仪测温仪机械故障听诊器数据采集仪序号5678设备名称油液粘度分析计污染度检测仪水分分析仪润滑油快速分析仪表Ⅱ.1.4.2机修车间设备配置表序号序号12345设备名称交/直流电焊机砂轮切割机砂轮磨床角磨机吊刀四轮行走机架序号6789设备名称拆装刀用压床手拉倒链清洗机表Ⅱ.1.4.3带压进仓作业机械设备配置序号序号12345设备名称多种有害气体检测仪照相机潜水服及配套设施气动扳手手拉倒链序号6789设备名称表Ⅱ.1.4.4其他辅助施工机械设备配置作业工序作业工序碴土外运作业机械加工作业设备名称挖掘机装载机自卸车直流电焊机交流电焊机手持电焊机序号123456789辅助作业始发接收作业其他施工作业气割设备立式钻床砂轮切割机砂轮机辅助液压泵站液压千斤顶双液注浆机管片清洗工作平台反力架始发台立式多级泵潜水泵空气压缩机泥浆泵通风机充电机卷扬机注浆机变压器钢筋调直机钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋对焊机表Ⅱ.2.1.1掘进作业线机械设备配置序号设备名称序号设备名称1泥水平衡盾构7砂浆车2后配套8管片车39泥水处理系统（含压滤设备）4循环水泵冷却塔5污水泵人车（独头掘进≥2km）6表Ⅱ.2.2.1预制（管片）作业线机械设备配置设备名称振动棒环片翻转机轨道平板车三环拼装试验台管片检漏试验机卷扬机模具蒸汽锅炉轮式叉车重型平板运输拖挂车序号123456789设备名称桥吊钢筋切断机钢筋对焊机钢筋弯曲机钢筋笼成型靠模钢筋调直机砂轮机序号表Ⅱ.2.3.1二衬施工作业机械设备配置序号设备名称序号设备名称16混凝土输送泵2平板车7混凝土罐车3模板台车845防水板铺设台架钢筋作业台架9浮放道岔表Ⅱ.2.4.1泥浆泵站机械设备配置序号设备名称序号设备名称1泥浆进浆泵站6冷却水循环系统2泥浆排浆泵站7变频柜3泥浆中继泵站8控制柜4开式轴封水系统9开关柜5清水泵变压器注：应以不同直径，不同地层特点进行配置表Ⅱ.2.4.2机械故障及油水检测设备配置表序号序号1234设备名称超声波测厚仪测温仪机械故障听诊器油液粘度分析计序号5678设备名称污染度检测仪水分分析仪润滑油快速分析仪振动测试仪表Ⅱ.2.4.3机修车间设备配置表序号序号12345设备名称交/直流电焊机砂轮切割机砂轮磨床角磨机吊刀四轮行走机架序号6789设备名称拆装刀用压床手拉倒链清洗机表Ⅱ.2.4.4带压进仓作业机械设备配置序号序号12345设备名称多种有害气体检测仪照相机潜水服及配套设施气动扳手手拉倒链序号6789设备名称表Ⅱ.2.4.5其他辅助施工机械设备配置序号123456789作业工序碴土外运作业机械加工作业辅助作业始发接收作业设备名称挖掘机装载机直流电焊机交流电焊机手持电焊机气割设备立式钻床砂轮切割机砂轮机辅助液压泵站液压千斤顶双液注浆机管片清洗工作平台反力架始发台1818立式多级泵20空气压缩机21泥浆泵23通风机24充电机25卷扬机26注浆机27其他施工作业隔膜泵28变压器32钢筋调直机33钢筋切断机34钢筋弯曲机35钢筋对焊机根据实施性施工组织设计，结合具体的设备、根据实际用电需求和空间分布情况，选取合理根据变压器的安装位置及供电容量进行配电箱根据变压器、配电箱柜的容量及空间位置关系表Ⅱ.3.5.1主要用电设备表序号123456789设备名称盾构充电机龙门式起重机龙门式起重机储浆罐注浆泵通风机污水泵多级立式循环水泵冷却塔其他机械设备洞内照明生活区用电场地照明29211222221EPB-Φ6250mmKC01-100A/220VHZS35FBY50100RD-2FS55P40150WQ100-40-30SRM-10057.5合计(KW)4000况，考虑设备的同时利用系数，确定合适供电配电电缆应具备灵活施工、安全性高、敷设方便等特点期工作最高允许温度65℃,连接交流电压500V及以下各种移动电气设备，具有耐气候3.6.2.3每个开关箱控制一台用电设备。严格按照“一机、一箱、一闸、一漏保”沿管片内侧架空敷设，并用绝缘子或穿有绝缘洞内照明线架空敷设，采用三相五线制供电，铜芯线沿管片内侧采用电线架敷设，表Ⅱ.4.2.1.1设备配置计划管理流程图表Ⅱ.4.2.1.2设备配置计划工作标准任务名称及经济分析配置计划的编制及审批配置计划与调整节点任务程序及管理点时限相关资料任务程序※设备（物）部负责对设备进行资源调查，包括对自有设备、项目周边可租赁设备、内部租赁单位设备、外部租赁的单位设备、协作队伍自带设备等资源进行调查；※通过调查进行设备经济分析，并形成分析报告※进行设备经济分析任务程序3、协作队伍自带；4、新购任务程序※设备配置计划经各子分公司审批后执行。作队伍自带或新购※租赁时，按租赁设备管理标准和流程执※新购时，按设备采购管理标准和流程执设备资源调查资料经济分析报告配置计划日相关资料盾构的维修保养，遵照“养修并重，预防为主详见表Ⅱ.4.3.1表Ⅱ.4.3.1保养人员配置表技术工人技术工人维保工2名、机修钳工2名、机修焊工2名机修工人6名单项负责工程师液压工程师1名、机械工程系统划分主机液压系统后配套附属设备表Ⅱ.4.3.2盾构维修保养日检查表推进系统主驱动螺旋输送机管片拼装机皮带机检查保养项目漏泵、马达工作运转情况驱动电机工作情况齿轮箱运转时有无异响油缸、阀组及管路连接有无泄漏泵、马达工作运转情况油脂润滑管路连接检查油缸、阀组及管路连接有无泄漏各注油口加注润滑油脂泵、马达工作运转情况皮带损坏或磨损情况主动、从动滚筒加注润滑油检查状况异常描述及处理措施皮带机跑偏情况皮带机支架内泥土清理托辊的损坏及掉落情况管片吊机润滑系统泡沫注入却系统齿条、链条润滑情况吊机行走轮磨损情况盾尾密封油脂泵工作情况润滑油脂泵工作情况泡沫泵工作运转情况泡沫水泵工作运转情况冷却泵、水泵工作运转情况自动进水装置工作情况各处有无漏水情况空压机工作运转情况压缩空气储气罐放水（每班）各处有无漏气情况搅拌轴轴承座润滑情况拖车及管路拖车连接拉杆、销工作情况行走轮对的联接及工作情况管路及接头处是否有漏油表Ⅱ.4.3.3盾构维修保养周检查表检查状况异常描述及处理措施检查状况异常描述及处理措施铰接密封加油脂盾壳盾尾密封系统控制阀的操作测试铰接油缸润滑状况油缸球头润滑状况检查推进系统油箱油位检查推进油缸撑靴板有无损坏主轴承齿轮油位检查（8个）及主轴承油脂泵工作状况检查清除内密封区的脏物和液体变速器泄漏仓是否有液体溢出主驱动主轴承齿轮油泵出油滤清器检查油脂泵检查（使用测压计）冷却水进水和出水温度内密封加注油脂管片安装系统管片吊机螺旋输送机皮带运输系统注浆系统冷却水系统压缩空气系统二次通风膨润土注入检查主驱动液压马达声音温度状况安装机轨道的润滑安装机油管检查并相应保护安装机润滑状况的检查抓举头的检查，润滑管片吊机轨道清洁管片转运小车油管检查状况管片小车链条的检查，润滑管片吊具的检查检查齿轮油油位润滑状况检查闸门油管的维护检查皮带，刮板磨损状况检查托辊检查（有无失落不转磨损）皮带运转状况检查并调整皮带清洁状况检查整体工作状况检查（目测）清洗箱水位检查检查注浆系统清洁状况滤清器压力检查水温检查（两个热交换器）水循环系统蓄水罐液位检查检查水泵压力水管卷筒工作状况检查检查空压机油位空压机显示屏状况检查压缩系统放水检查所有水油路，需要时添加油空压机冷却水路检查通风机线路及通风管检查检查注浆系统清洁状况软管磨损状况的检查检查其它液压管线是否有泄漏检查状况异常描述及处理措施检查状况异常描述及处理措施推进系统推进油缸撑靴板有无损坏推进系统泵、马达工作运转情况驱动电机工作情况主驱动齿轮箱油位主驱动齿轮箱运转时有无异响油缸、阀组及管路连接有无泄漏传感器工作情况螺旋输送机螺旋输送机泵、马达工作运转情况螺旋输送机闸门变形情况检查油脂润滑管路连接检查油缸、阀组及管路连接有无泄漏油箱压力检查各注油口加注润滑油脂拼装机抓举头磨损情况拼装机胶垫磨损情况驱动马达支座螺栓有无松动泵、马达工作运转情况皮带损坏或磨损情况主、从滚筒加注润滑油皮带机跑偏情况皮带机刮泥板的磨损情况及调整皮带机支架内泥土清理托辊的损坏及掉落情况齿条、链条润滑情况管片吊机吊机工作运行情况管片吊机吊机行走轮磨损情况限位传感器工作情况盾尾密封油脂泵工作情况润滑系统限位传感器工作情况工作时油脂出口压力检查泡沫注入却系统泡沫泵工作运转情况泡沫水泵工作运转情况冷却泵、水泵工作运转情况自动进水装置工作情况各处有无漏水情况空压机工作运转情况空压机冷却油油位压缩空气储气罐放水（每班）油雾器油位水分离器排水（每班）各处有无漏气情况注浆泵工作运转情况搅拌马达工作运转情况注浆系统搅拌轴有无变形搅拌叶片有无变形搅拌轴轴承座润滑情况油箱油位后配套拖车拖车连接拉杆、销工作情况行走轮对的联结及工作情况管路及接头处是否有泄漏盾构油水的质量管理严格遵守中国铁路工程总4每班检查放射源的包装防护、防盗措施、固定设维护检修制度、停用送贮制度、工作人员培训学习制度3使用单位依据项目需要做好放射源设施的异位、系统管理主管部门批准后，再报移入地区环保泥水平衡盾构放射源专项检查表123456789办理审批情况使用情况保管情况检查项目管理机构建立文件是否有安全防卫措施制度培训计划及培训记录是否有监测方案是否有安全使用登记密度仪安全管理文件辐射事故应急预案设备检修维护和操作规程定期专项检查记录使用操作人员与证书操作人员个人剂量档案情况密度仪管理台账的齐全性是否按照国家规定办理使用批件是否按照国家规定转移、存放密度仪转移、停用密度仪是否经过密度仪管理办公室批准是否有“电离辐射”标识辐射标示内容是否齐全（类型、活度、编腐蚀物品，是否有切割、电焊作业）防水、防盗、防破坏、防泄漏等安全措施是否使用5mmPb储蓄柜存放存放是否有安全防护措施2422236336366665366⑧玛丽集团有限公司盾构放射源管理办法【201⑨玛丽集团有限公司集团放射源管理办法【201盾构法(ShieldMethod)是暗挖法施工中的一种全机械化施工方法，它是将盾构在地中推进，通过盾构外壳和管片支承四周围岩防止前方用切削装置进行土体开挖，通过出土机械运出挖面的介质，刀盘后隔板与开挖面之间形成泥土室，刀面有一个密封隔板，与开挖面之间形成泥水室，盾构到达作业，盾构过站、调头作业，盾构拆卸、吊施工准备阶段正常施工阶段收尾阶段施工准备阶段正常施工阶段收尾阶段部分。每部分按工序细分，各项作业按照紧前工序达到业流程及控制要点、作业组织、紧后工序等内容进行编工程开工确定盾构来源预制厂建设施工确定盾构来源盾构施工场地临时盾构施工场地临时设施建设及配套附属工程施工盾构工厂组装调试盾构组装、调试盾构工地运输盾构始发盾构正常掘进盾构过站、调头盾构到达盾构过站、调头盾构拆卸、运输工程竣工验收退场盾构法施工可分为：施工准备阶段、正常施工表Ⅲ.1盾构法隧道各施工阶段主要工作及要点施工阶段施工阶段施工准备设备，管片预制厂需有满足设计和规范要求的与施工准备盾构采购及运输：根据现场实际进行科学合理、础、碴坑、搅拌站、充电平台、循环水池、泥水处理厂、洞外轨线布置、配电室等预制厂始发前须有足够的合格品库存量，且其生产能力必须满足盾构连续均衡生产及高产时施工所需；场地、轨线布置满足材料装卸顺畅、在设计联络阶段，需根据现场实际进行盾构适应性设计优化，必须进行工厂组装、调试和相关验收工作。满足盾构始发掘进要求，在盾构组装或始发前需检查、确认。主体工程施工详见后续章节盾构接收井施工在盾构到达前，完成盾构接收井施盾构接收井施工盾构拆机、外运及存放退场恢复场地范围地面详见后续章节盾构多为在城市繁华地段施工，因此应将施工场地范围内的道路、管线、设施，恢复到原状。盾构组装、调试作业内容包括：施工准备、后施工准备后配套组装主机组装空载调试及验收图Ⅲ.1.1盾构组装、调试作业流程图施工准备拖车起吊轮对安装拖车按照拖车按照由后置前的顺序依皮带支架下井风管下井拖车后移连接桥下井后配套连接表Ⅲ.1.1.1后配套组装作业控制要点表12456789作业项目施工准备拖车起吊拖车下井拖车设备及管线皮带架下井风筒下井拖车后移连接桥下井后配套连接控制要点轨道（包括中轨、边轨）铺设完毕、电瓶车准备到位起吊顺序为由后至前，起吊时可通过加减卸扣来调整钢下井前若需要安装轮对，则应先在起吊后安装好然后再往井内吊运，在吊运过程中用绳索拉住拖车架以防止拖车摆动过大，考虑到拖车架有变形，在轮对着落至边轨时可微调边轨轨距。将拖车下井前未安装的设备安装至拖车上，并将管线按图纸安装到位，预留接头，以便拖车连接时操作。皮带架准确安放至拖车架中央位置风筒下井后用抱箍将其与拖车固定连接用之前放下来的电瓶车牵引拖车往后移至出碴口位置，为接下来的拖车下井腾出空间和轨道，拖车依次通过销子与后一节拖车连接下井前先把连接桥前端小车支架吊运到位并制动，连接桥前端用小车支撑并焊接固定、后端与1号拖车通过销子连接主机后移并将后配套前移,连接桥前端搭在安装机梁的时进行，接头处连接前必须注意清洁、以及管线防护到位、必要时检查管路通畅情况，螺纹连接前必须清洁、润滑到位、紧固到规定扭矩表Ⅲ.1.1.2后配套组装作业劳动力组织表泥水平衡盾构无后配套各部密封、管路、螺栓连接线路连接顶推反力架焊接、临时调用维保班焊工值班工程师起重装卸机械操作工12345表Ⅲ.1.1.3后配套组装机械设备配置123456789汽车吊风动扳手棘轮扳手开口扳手开口扳手砂布普通台虎钳油压千斤顶弯轨器轨道小车钢丝绳/3t-5t吊带根据最大单件重量进行配置进口22mm、30mm<42mm200、300、450、600、900粗、细3t、5t、10t1.5t、3t、5t3t、5t、10t3.2t、5t、10t、16tSIM-100BSIM230B16mm×5m、20mm×10m表Ⅲ.1.1.4后配套组装作业材料消耗表清洁剂柴油棉纱布黄油12345卷瓶L包表Ⅲ.1.1.5后配套组装作业质量检查标准表1123456789纹作业内容包括：中体下井、前体下井连接、施工准备前体下井刀盘下井安装主机前移盾尾下井连接螺旋输送机安装12456789作业项目施工准备前体下井刀盘下井主机前移梁安装盾尾下井螺旋输送机安装表Ⅲ.1.2.1主机组装作业流程要求控制要点按照始发台拼装图进行始发台的拼装，按要求由测量组进行始发台的定位，标高位置按预埋钢环位置确定，确保盾构能顺利通过预埋钢环，并在始发台导轨上涂抹锂基黄油脂，以利于盾构的推进。始发台前端至洞门处安始发台后侧采用加工好的牛腿牢固固定为盾构前移提供足够的反作用力；两侧同样用加工好的牛腿固定牢固，防止始发台的偏移中体在两台吊车的配合下由平放翻转至立放。然后撤除吊机的吊具，由主吊缓慢吊运到始发台上。中体在下井前将两根软绳系在其两侧，向下吊运时，由人工缓慢拖着，防止中体扭动。中体停放在始发台后，由测量组进行旋转角度的测量及前体的翻转及下井同中体。送到始发台上后进行与中体的对位，并在中前体联接面上涂抹玻璃胶以起到良好的密封作用，安装与中体的联接螺栓。若在连接过程中中前体出现微小的周向距离偏差，则在中体位置上焊接一支撑钢板，利用手动液压千斤顶来进行调整刀盘的翻转及下井同中体。送到始发台上后安装密封圈及联接螺栓前移使刀盘顶到掌子面。在始发台两侧的盾构外壳上焊接顶推支座，由两个80T的液压千斤顶完成。利用吊车及倒链，将安装机、设备梁由盾尾方向向中体方向移动，并对接安装。用吊车将盾尾下井,并与中体对接。注意:唇形密封的安装与保护.（安装前应将密封槽用煤油清洗干净，安装后涂抹黄油脂）吊车大钩与小钩的配合下,倾斜着将前端头伸入主机内部,用手拉倒链将前端头吊在盾尾内壁预先焊接好的吊耳上,这样可以撤除前端头的吊钩，这样慢慢送进,直到用手拉倒链更换下另一个吊机。前端头圆筒处的法兰与前体对接,并安装联接螺栓土压平衡盾构表Ⅲ.1.2.2主机组装作业劳动力组织表主机各部密封、管路、螺栓连接线路连接维保工12345值班工程师起重装卸机械操顶推反力架焊接、临时调用表Ⅲ.1.2.3主机组装机械设备配置123456789履带吊、汽车吊汽车吊液压千金顶小型泵站拉伸预紧扳手液压扭力扳手风动扳手扭力扳手棘轮扳手重型套筒扳手开口扳手开口扳手砂布普通台虎钳油压千斤顶弯轨器轨道小车液压小推车电动盘式砂光机钢丝绳300t/350t进口22mm、30mm<42mm200、300、450、600、900粗、细3t、5t、10t1.5t、3t、5t3t、5t、10t3.2t、5t、10t、16tSIM-100BSIM230B16mm×5m、20mm×10m表Ⅲ.1.2.4主机组装作业材料消耗表密封条清洁剂柴油棉纱布黄油12345米瓶L包5表Ⅲ.1.2.5主机组装作业质量检查标准1223434查一查一5转次5转668确调试包括检查送电、检查电机启动情况、软启动器和变频注浆机、碎石机、辅助泵站系统、液压油过滤冷却系统、检查、空气压缩及调节系统的运行及功能参数检查、气动检查、油脂系统的试运行及功能参数检查、泥水循环系统作业准备检查送电检查电机启动情况分系统参数设置与试运行推进和铰接系统螺旋输送机或泥水循环管片安装机管片运输机整机调试表Ⅲ.1.3.1空载调试质量标准表作业项目检查绝缘作业项目检查绝缘及供电质量；配电元运行良好检查送电全因素，确认无误后，逐级向下送电：配电站10kv配电盘～～高压电缆卷筒---盾构上10kv开关柜～～盾构低压主断路器。检查送电分检查电机启动情况分系统参数设置与试运行电送上后，就可以全面检查电机是否运转正常，分检查电机启动情况分系统参数设置与试运行这个阶段最关键的是各种控制器的参数设置与23456789控制电路板校正；甚至PLC程序的部分变动等以转刀盘的推进和铰接系统以及阀组阀芯是否发卡等推进和铰接系统螺旋输送机管片安装机管片运输机螺旋输送机管片安装机管片运输机各油缸、马达动作正确无误各油缸动作正确无误碎石机（泥水盾构）各油缸动作正确无误、试破石块注浆系统辅助泵站流体外循环水油脂系统空气压缩机Samson系统泥水循环系统刀盘加水加泥或冲刷系统油脂系统泡沫系统液压油冷却过滤系统齿轮油冷却过滤系统主驱动液驱或电驱运行及功能、参数正常，状态监测正常运行及功能、参数正常，状态监测正常运行及功能、参数正常、卷筒工作正常运行及功能、参数正常，状态监测正常运行及功能、参数正常，状态监测正常运行及功能、参数正常，状态监测正常运行及功能、参数正常，状态监测正常运行及功能、参数正常，状态监测正常运行及功能、参数正常，状态监测正常运行及功能、参数正常，状态监测正常运行及功能、参数正常，状态监测正常运行及功能、参数正常，状态监测正常运行及功能、参数正常，状态监测正常运行及功能、参数正常，状态监测正常表Ⅲ.1.3.2空载调试作业人员配备表线路连接维保工值班工程师124表Ⅲ.1.2.5空载调试及验收作业质量检查标准123456789统上述系统之外《施工用电安洞门密封安装作业、洞门凿除及导轨安装作业、始发段掘进作业、负环管片安装作业、施工准备始发台（导台）安装/施工洞门凿除及导轨安装洞门密封装置安装反力架安装始发段掘进负环管片安装始发段注浆盾构换装施工准备测量定位始发台拼装复测及位置调整始发台固定、加固12345作业项目施工准备测量定位始发台拼装复测及位置调整表Ⅲ.2.1.1始发台安装作业控制要点表控制要点始发台组装场地的平整度、始发台各部件数量及尺寸的校核、始发台各部件维修水平位置、高程与洞门圈的位置关系拼装面的平整度、螺栓紧固千斤顶顶推速度、高程复测固定、加固材料的规格尺寸、焊接面的检查施工准备测量定位钢筋焊接预埋件安装模板安装混凝土浇筑拆模及养护表Ⅲ.2.1.2导台施工作业控制要点表控制要点控制要点场地的平整度、始发台各部件数量及尺寸的校核、始发台各部件维修导台范围、水平位置、高程与线路洞门圈的位置关系作业项目施工准备测量定位123钢筋焊接焊缝的检查、焊碴的清理4预埋件安装水平位置、高程以及间距、角度5模板安装模板安装/稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆6混凝土浇筑施工中控制混凝土的坍落度、和易性，防止离析和堵管。7拆模及养护拆模时间、养护时间及频率表Ⅲ.2.1.3始发台安装作业劳动力组织表123掘进班班长1测量工3焊工44每班配置5普工66表Ⅲ.2.1.4导台施工作业劳动力组织表1234值班工程师（土木）1测量工2焊工26钢筋工2每班配置7混凝土工38模板工39表Ⅲ.2.1.5始发台作业施工机具配备表序号1234机具名称数量（台/个）卷扬机1千斤顶2作业名称1始发台安装2导台施工1焊条盒52砂轮片个53钢架T根据设计4钢筋T根据设计5预埋件个45表Ⅲ.2.1.8始发台作业质量检查表偏差应<±3‰进行一次表Ⅲ.2.1.9导台施工作业质量检查表1234545混凝土浇注作业间隔时间必须<续时间为15～30s，且间隔20~始发台（导台）安装/施工结束后，端头地层加固完成，地层条件较差时，应在盾施工准备测量定位脚手架搭设不合格加固措施水平探孔检测加固措施凿除外层砼并割除钢筋凿除内层砼并割除钢筋砼清理，拆除脚手架导轨安装图Ⅲ.2.2.1洞门凿除及导轨安装作业流程图表Ⅲ.2.2.1洞门凿除及导轨安装作业控制要点表123456作业项目施工准备测量放线搭设脚手架水平探孔检测凿除砼及钢筋割除导轨安装控制要点端头加固土体进行取芯检测，发现不合格应采取相应措施。复核洞门中心坐标及高程，满足盾构始发要求，水平探孔位置应均布在洞门范围内。脚手架采用内外两层钢管，横向、竖向间距均为1.5m，斜撑应根据技术交底开孔并安装止水球阀，深度为穿透围护结构深入分阶段分层分块，从外到里、先上后下、先中间后两边进行凿除作业，注意凿除后的轮廓满足盾构始发要求，内层钢筋割除顺序为由下至上，洞门圈内不应有侵入轮廓线的钢筋。安装位置在洞门圈内，在始发台导轨延长线上，与洞门钢环焊接，安装时应注意高程应略低于始发台上导轨高程，安装长度表Ⅲ.2.2.2洞门凿除作业劳动力组织表综合班班长值班工程师（土木）焊工普工电工总计1125112345每班配置表Ⅲ.2.2.3洞门凿除作业施工机具配备表134221机具名称地质钻机风镐气割设备注浆机123456本表以6250mm盾构1测量放样122345搭设脚手架水平探孔检查洞门凿除及钢筋割除导轨安装44间也应增加表Ⅲ.2.2.5材料消耗表空压机用电量氧气/乙炔铁锹脚手架球阀快干水泥度瓶把米个个袋12345678247表Ⅲ.2.2.6洞门凿除作业质量检查表求始发台（导台）安装/施工作业。也可先于洞门凿除作业进行，但应注意对密封装包括施工准备、测量定位、安装双头螺栓孔、施工准备施工准备测量定位安装双头螺栓安装帘布橡胶板安装环形压板安装折页压板紧固螺栓表Ⅲ.2.3.1洞门密封装置安装作业控制要点表1234567作业项目施工准备测量定位安装双头螺栓安装帘布橡胶板安装环形压板安装折页压板紧固螺栓控制要点施工前必须进行详细的书面技术交底洞门预埋钢环的中心与隧道中心的位置关系，洞门预对螺栓孔的清理和攻丝分清始发帘布密封橡胶方向，鼓起末端朝向洞内，安装由上至下进行，注意吊装时对帘布橡胶板的保护顺序为先上后下，两边对称进行安装顺序与环形压板一致，安装前检查每块板是否能正常折动，折板长度是否能满足箍紧盾壳、管片的要求安装好后，对螺栓进行二次紧固表Ⅲ.2.3.2洞门密封作业劳动力组织表1掘进班班长12测量工234焊工11每班配置5普工6表Ⅲ.2.3.3洞门密封作业施工机具配备表（泥水/土压）序号机具名称数量（台/套）备注11223刨光机141表Ⅲ.2.3.4土压平衡盾构洞门密封生产效率表序号人工（小时）1施工准备42测量定位14双头螺栓安装856帘布橡胶板安装环形压板安装84安装时可将5、6、7工序穿插进行7折页压板安装48螺栓固定1表Ⅲ.2.3.8土压洞门密封材料消耗表2123456789m2mmm2套个个套焊条脚手架不锈钢管钢板双头螺栓环形压板折页压板帘布橡胶表Ⅲ.2.2.6洞门密封装置安装作业质量检查表1234561234567下井、反力架剩余部件地面拼装、地面部件下井与底部U型梁连接、螺栓紧固、复测及施工准备测量定位预埋件安装反力架地面拼装反力架整体吊装下井复测及位置调整反力架固定及加固表Ⅲ.2.4.1反力架安装作业控制要点表2测量定位3预埋件安装4反力架地面拼装5反力架整体吊装下井6复测及位置调整7反力架固定及加固控制要点井下反力架左右立柱位置以及高程，反力架距考虑0环管片位置，满足设计对洞门结构的最小厚度要求，建议0环管片进入洞门距离不大于管片二分之一环宽，不小于500mm。胀螺栓+钢板的形式安装于车站或盾构井主体机构上）步定位，并与前期下井的下部横梁螺栓连接。对反力架位置进行复测，主要复测左右立柱位置及高程，根据验算确定支撑体系数量，支撑应与预埋件位置对正并连接牢固，达到技术要求的支撑和固定效果表Ⅲ.2.4.2反力架安装作业劳动力组织表测量工焊工电工起重装卸机械操作工普工241262123456每班配置表Ⅲ.2.4.3反力架安装作业施工机具配备表413212机具名称气割设备千斤顶123456表Ⅲ.2.4.4反力架安装作业生产效率表测量定位预埋件安装反力架地面拼装反力架整体吊装下井复测及位置调整反力架固定及加固424123456表Ⅲ.2.4.5反力架安装作业材料消耗表乙炔12342瓶瓶把表Ⅲ.2.4.6反力架安装作业质量检查表1234567内固线的垂直方向的夹角<±成后检查一流程图见图Ⅲ.2.5.2。.是否达到掘进循环进尺否是开挖6m是.图Ⅲ.2.5.1土压平衡盾构始发段掘进作业工艺流程图否否是运输列车准备材料运输列车运料进洞盾尾进入洞门临时密封图Ⅲ.2.5.2泥水平衡盾构始发段掘进作业流程图表Ⅲ.2.5.1始发段掘进作业控制要点作业项目施工准备作业项目施工准备掘进参数控制23列车编组完成，材料准备到位，机械设备正常，人员配置足够，监23土压平衡盾构在始发掘进段需通过管路注入膨润土或泡沫剂改良碴土；泥水平衡盾构通过泥浆循环注入循环泥浆。总体控制掘进土仓压力：盾构刀盘接触掌子面后，根据掘进速度，估算开挖量，总体控制掘进泥水压力：根据计算值设置泥水压力，当洞门临时密封封水不理想时，可在刀盘推出加固区前适当降低泥水压力推力：考虑反力架所能承受的推力，由0开始逐步增加，建议不超过设计值得80%。步增加，建议不超过1rpm。速度不推力”456姿态调整管片拼装始发段注浆始发段掘进严禁调整掘进方向，避免盾构姿态调整造成洞门密封失拆除；0环～+3环管片采用正常的错缝形式拼装。拼装好的管片及时进行螺栓连接，脱出盾尾的管片及时进行支撑，保证管片的圆整+3环管片安装完成后，开始进行注浆，注浆先采用同步注浆系统进行，计算好理论注浆量，尽量将管片背后空隙填充饱满，之后可通过+1环管片吊装孔，向管片背后补注双液浆，浆液采用水泥+水玻表Ⅲ.2.5.2始发段掘进作业劳动力组织表123456789工程部设备部掘进班综合班值班工程师（土木）盾构主司机值班工程师（机械）值班工程师（电气）掘进班班长注浆司机管片安装司机管片工机车司机调车员普工综合班班长起重装卸机械操作工焊工养道工搅拌站司机叉车司机装载机操作工1111111311213342111每班配置普工4充电工1维保班维保班班长1维保工3表Ⅲ.2.5.3始发段掘进作业施工机具配备表123456机具名称数量（台/个）黄油枪2盾构1搅拌站1装载机1表Ⅲ.2.5.4材料消耗表3轨道管线延伸砂浆：交底方量管片：1环；管片螺栓：1环轨排、水管盾尾油脂、密封油脂：HBW油脂表Ⅲ.2.5.6始发段掘进作业现场检查表12施工准备反力架拆除洞门注浆负环管片拆除始发台拆除轨道重新铺设表Ⅲ.2.6.1盾构换装作业控制要点1212盾构后配套完全进洞先拆除反力架支撑，再将反力架整体吊运至地面进行拆盾构后配套完全进洞先拆除反力架支撑，再将反力架整体吊运至地面进行拆除。应注意拆除临时安装在车站、盾构井主体结构上的钢板、膨胀螺栓，并对主体结构进行外观修补。反力架拆除4负环管片拆除5始发台拆除6轨道重新铺设对洞门圈范围内的管片进行二次注浆，保证拆除后洞门圈达到不漏水的目的；必要时可以补充压住化学封水材料。拆除的顺序由反力架向洞门方向进行，环向拆除顺序为先上部三块同时拆除、左右对称逐块拆除。先拆除始发台支撑及管片支撑架，再将剩余部分整体吊至车站或盾构井底板清理干净后，方可进行重新铺轨作业，在洞口位置设置道岔、铺双轨。始发井与车站内轨道应标高一致，洞内外轨道高差较大时，可在洞内变坡。注意对水管的表Ⅲ.2.6.2盾构换装作业劳动力组织表123456789掘进班班长综合班班长值班工程师（土木）焊工起重装卸机械操作工养道工普工111422241每班配置表Ⅲ.2.6.3盾构换装作业施工机具配备表123456789机具名称千斤顶汽车吊注浆机114222111123456施工准备反力架拆除洞门注浆负环拆除始发台拆除道岔安装、轨道铺设4洞门注浆可在其他工序中穿插进行表Ⅲ.2.6.5材料消耗表123456材料名称注浆管球阀道岔道轨m个个个tm12本表消耗量为洞门注浆及轨线铺设所消耗物资表Ⅲ.2.6.7盾构换装作业质量检查表123456123456盾构正常掘进作业内容包括：盾构掘进作业、施工准备盾构掘进渣土管理盾构掘进否是否达到掘进循环进尺是1＃编组列车出洞管片衬砌拼装2＃编组列车进洞1＃列车装料开挖6m否轨道、管线延伸否下一循环图Ⅲ.3.1土压平衡盾构正常掘进作业流程图施工准备设定管理基准运输列车是否达到掘进循环进尺是运输列车准备材料否是运输列车运料进洞延伸管道及轨道图Ⅲ.3.2泥水平衡盾构正常掘进作业流程图是否设定刀盘转速设定千斤顶推力设定螺旋机转速减小推进速度扭矩是否为扭矩是否为否否空气压力是否空气压力是否于小0.2MPa半敞开掘进模式控制程序·是扭矩是否为上限是降低螺旋机转速降低螺旋机转速同步注浆调整设定值否调整设定值渣土状态地层沉降开P1-1,P1-2泵开P2-1,P2-2泵PN阀使用PE泵使用流量压力设定掘进机注浆机开盾构内阀流量压力设定NNYYNNNY掘进开始N切口水压高掘进中断开启溢流泵阀切口水压恢复N切口水压HHY切口水压HH报警逆洗状态排泥流量低掘进中断Y排泥流量正常N排泥流量LL报警YN掘进完成泥水舱压力正常YN反复旁路/逆N停止管内清洗NNYA图Ⅲ.3.1.4泥水平衡盾构掘进控制流程图表Ⅲ.3.1.1盾构掘进作业控制要点表当采用土压平衡模式时，刀具切削下来的碴土充满土舱，与此同时，螺旋输送机进行与盾构推进量相应的排土土压作业，在掘进过程中始终维持开挖土模式量与排土量的平衡来保持舱内碴土的土压力并利用土舱内碴土的土压力与掌子面的土压和水压平衡，维持掌子面的土体稳定并防止地下水涌出。采用半开敞式掘进时，刀盘后的土舱内下半部分是岩碴，上半部分是压缩2开模下水的压力保持平衡，以防止掌子面盾构土压2开模下水的压力保持平衡，以防止掌子面盾构模式模式选择半敞开式掘进的切削硬岩的能力远远好于土压平衡模式掘进。敞开式掘进模式是在非土压平衡的状态下掘进，土舱内的空气压力为常压，不需要在开挖舱内建立土压或气压平掘进掘进3选择模式力。这种掘进模式具有较强的切削和破碎硬岩的能力，岩碴通过刀盘上的卸碴口进人刀盘后的土舱内，并在土舱的底部聚集，然后通过伸入土舱底部的螺旋输送机传送出去。泥水模式是指在盾构的前部刀盘后侧设置隔板，它与刀盘之间形成泥水压力室，将加压的泥水送入泥水压力室，4过加压作用和压力保持机构，来达到4过加压作用和压力保持机构，来达到盘切削下来的土砂经过搅拌装置搅拌泥水模式开挖面的稳定。盾构推进时由旋转刀平衡盘切削下来的土砂经过搅拌装置搅拌盾构模式后形成高浓度泥水，用流体输送方式模式“D”气垫模式它由空气和泥水双重系统组模式成。在盾构的泥水室内，装有一道半5（气隔板，将泥水室分割成两部分，在半垫模隔板的前面充满压力泥浆，半隔板后式）面在盾构轴线以上部分加入压缩空丰富且地下水压力大于于不稳定地层和强风化地层中或处于断裂构造带中以及可能有较大涌水时。适应用于掌子面能够在长地下水压力在1～2bar之部处于强风化或一部分处于全风化岩层、软岩地层。适应用于掌子面能够在长时间自稳且地下水少的地1、适用围岩硬度较高（抗2、地下水含量较少，裂隙3、无特殊地质构造。1、适用围岩较软，渗透系2、地下水含量大，裂隙水6789掘进参数调整及优化推进速度推力掘进控制控制要点气，形成气压缓冲层，气压作用在隔板后面的泥浆接触面上。由于在接触面上的气、液具有相同的压力，因此只要调节空气压力，就可以确定开挖面上相应的支护压力。根据岩层硬度、推力、刀具的磨损状况和刀盘转速等，确定合理的贯入量宜在低扭矩情况下推进根据盾构的特性、岩层硬度、推进速度、刀具磨损、泥水土压力或土压力大小设定、各类摩擦力情况确定合理的推力，但最终作用在每把滚刀上的力不能超过刀具所规定的正面压力和选根据岩层硬度、推力、刀具的磨损状况、贯入度和掘进速度等，确定合理的刀盘速度，硬岩段掘进刀盘转速一般采用较高转速。通过选择合理的掘进速度和排碴量或泥水循环，达到仓内压力的平衡，压力可通过计算和实际情况进行验证，以保证合适的水土压力。盾构姿态控制是一项系统的控制工作，涉及的内容非常多，影响的因素也较为复杂，在掘进过程中要求盾构的姿态误差控制在±30mm以内，趋势度与总推力之间近似线形1、选择掘进土压力时主要备压力;2、土仓内的土压力可以维致于因土压偏低造成土体坍塌、地下水流失;3、为了降低掘进扭矩、推≤[i]；i为盾构与管片相2、平面纠偏ΔL＜S×tan为两腰对称千斤顶伸出长表Ⅲ.3.1.2盾构掘进作业控制要点表地层情况模式、参数的选择与调整要点①盾构在硬岩地层掘进时，掌子面自稳性好，一般为全断面中风化或微风化岩石，不易发生坍塌，掘进时可以在半敞开或敞开模式下进行。掘进时不易引起地表沉降，所以可保持较小的土仓压力进行掘进。但要保证同步注浆作业效果。②掘进中刀盘扭矩大、掘进速度明显减慢，盾构有较大滚动和震动现象以及连续响声，碴土中会有较多石块出现。1硬岩地层③在此地层中应采用高刀盘转速、低推进速度进行掘进，掘进时要向刀盘和螺旋输送机内多加泡沫，向土仓内加适量的水，对刀盘和螺旋机进行冷却、润滑，从而降低刀具和螺旋机的磨损速度。为防止刀具的超载，不能为了提高掘进速度而盲目的加大油缸推力。④硬岩掘进时，盾构长时间高负荷运转，所以要保证冷却水足够的流量和良好的洞内通风，以冷却盾构液压系统、电气设备和降低洞①盾构在软弱地层掘进时，由于掌子面自稳性较差，需要在土仓内堆积足够的碴土，使土仓压力与掌子面压力平衡，避免在掘进时由于掌子面压力过大造成坍塌致使地表沉降，因此软弱地层采用土压平衡盾构掘进时必须在土压平衡模式下进行，采用泥水平衡盾构掘进时必须在泥水平衡模式下进行。②此种地层中掘进时应向刀盘多加泡沫，多搅拌，改善碴土的流塑性，防止在刀盘形成泥饼，再有就是掘进中随时注意刀盘扭矩和掘2软弱地层进速度的变化，当掘进速度明显降低，而刀盘扭矩却增加时，很有可能是刀盘上形成了泥饼，应立即采取措施处理，刀盘加泡沫加水旋转搅拌洗去泥饼，在地质条件允许，可进仓用水冲洗刀盘，快速去除泥饼，或更换切刀。③软弱地层掘进时，应控制好土仓压力和每环的出碴量，防止地表下沉，掘进速度不可过快，以保证同步注浆量。掘进时下部油缸推力要比上部的大30-50bar，防止由于自重引起的盾构低头。控制3456软硬不均地层含砂富水地层硬岩破碎地层过江河地段①软硬不均地层是指盾构掘进断面的地质不均匀，掌子面的上中下左右岩石强度变化大，既有软弱地层的不稳定性，又有硬岩地层的强度，考虑到地表可能发生沉降的因素，此地质下土压盾构掘进须采用土压平衡模式。泥水盾构掘进需采用泥水平衡模式。②掘进中刀盘的扭矩变化大，盾构有较大的滚动、震动现象及间断的响声，掘进方向较难控制，碴土中会有较大的石块出现。③在此地层中应采用低刀盘转速、低推进速度掘进，因为掌子面地质不均匀，掘进时刀盘各部位会受力不均，容易使部分刀具受力过大而不能转动，最终导致偏磨，还有当掘进速度过快时，刀具的贯入度也增大，容易使刀盘扭矩突然上升超过设定值而卡死，甚至造④由于硬岩部分强度高，不易切削，为保护刀具需降低掘进速度，长时间的掘进对软弱地层部分的稳定性很不利，因此需保持土仓、①此地层自稳性差，含大量砂粒、砾石，遇水容易坍塌。应采用土压或泥水平衡模式掘进。②土压盾构掘进过程中向土仓内及刀盘面板注入泡沫、膨润土等添加材料，改善碴土性能，提高碴土的流动性和可塑性，防止涌水流砂和发生喷涌现象，并利于螺旋输送机排碴，每环掘进结束前要保证土仓内的碴土量，保证土仓压力值，减少地下水渗入，让下一环开始掘进时不会土仓内水太多而发生喷涌。泥水盾构应注意泥浆比重的调整③掘进中要严格控制出碴量，要加大盾尾油脂的注入量和调整好盾①此地层岩石强度较大，但整体结构性差，岩层节理裂隙发育，透水能力强，土压盾构宜采用半敞开模式进行掘进。②掘进时刀盘扭矩变化大，有较大的振动和响声，对刀具的损伤较大，可能出现刀圈的崩损和脱落。③掘进中要适当降低刀盘转速和掘进速度，防止刀具因超载而损坏，多加泡沫改善碴土性状，减小刀具磨损，提高碴土的流塑性，加强盾尾密封油脂的注入，确保盾尾密封效果。加强铰接处的密封检查，及时调节密封压块螺栓，保证其密封效果，随时观察出碴口①此地层掘进除受隧道洞身地层影响外，还存在着隧道外围高土压、高水压的影响。土压盾构应采用土压平衡模式掘进。泥水盾构宜采用泥水平衡模式掘进。特别是盾尾密封、铰接密封、刀具的完好。③掘进时要尽量降低对地层的扰动，防止土仓与江（河）连通，加泡沫或高分子聚合物增加对地层的止水性，加强盾尾油脂的注入，确保盾尾密封效果，调整同步注浆配合比，缩短浆液凝固时间，提高浆液的凝固速度。表Ⅲ.3.1.3盾构掘进作业劳动力组织表123456789工程部设备部掘进班综合班维保班工种名称人员数量值班工程师（土木）1盾构主司机1值班工程师（机械）1值班工程师（电气）1掘进班班长1注浆司机1管片安装司机1管片工3机车司机2调车员2普工2综合班班长1起重装卸机械操作工3焊工4养道工2搅拌站司机1叉车司机1装载机操作工1普工4充电工1维保班班长1维保工3每班配置表Ⅲ.3.1.4盾构掘进作业质量检查标准表析23456制作业内容包括：施工准备、碴土改良、螺旋施工准备碴土改良设备出碴碴土水平运输碴土垂直运输碴土外运表Ⅲ.3.2.1.2碴土管理作业控制要点1作业项目1作业项目设备出碴出碴中尽量减少和避免喷碴。计算设计理论每环出碴量，根据不同地层，乘以相应的堆积密度松散系数，得出理论出碴量，在掘进过程中控制出碴量。2345碴土改良碴土水平运输碴土垂直运输碴土外运电瓶车严禁超速行驶，停车须在两端安装阻门式起重机作业时须做到机车调车员、起重装卸机械操作工由司索工统一指挥。门式起重机应对每车碴土进行称重，并记录碴场容量有限，须将碴土由挖机装至出碴车辆，做到安全、及时、高效、环保、统一管理，满足生产需要。2盾构主司机13机车司机24机车调车员26起重装卸机械操作工27土石方机械操作工19汽车司机若干表Ⅲ.3.2.1.3施工机械表ρ-堆积密度松散系数，取值范围根据试验测定D-刀盘直径L-管片宽度每班配置2由每节矿车容量和每环出碴量确定11若干台机具名称碴土矿车挖机运碴自卸汽车12345由洞深、安全交底确定碴土水平运输作业碴土垂直运输作业12表Ⅲ.3.2.1.5材料消耗表燃油：×升/小时，由机车功率、台班工时确定燃油：×升/小时，由汽车功率、台班工时确定挖机装碴挖机12升升表Ⅲ.3.2.1.6碴土管理作业质量检查标准表施工准备泥浆制备确定泥浆参数经验反馈优化泥浆参数盾构掘进泥水循环出碴碴浆分离碴土运输泥水循环泥浆管漏浆输碴距离过长是泥浆管漏浆是停止循环否否停止循环否否安装接力泵补焊或更换泥浆管接力泵调试继续循环出碴碴浆分离表Ⅲ.3.2.2.1泥水平衡盾构碴土管理控制要点表序号12泥浆制备参数的要求掘进作业泥水循环要求控制要点根据掌子面地层的地质情况，添加足量的清水、膨润土和添加剂，充分搅拌混合，试验测定后，根据以往施工经验和试验结论，确定适宜当前地层掘进的泥浆黏度和比重等泥浆参数，制备足量的泥浆；根据掘进情况进一步调整泥浆参数保证土仓和气仓压力、气仓液位的稳定，泥浆环流流量、输浆泵压力稳定，出碴连续，各项掘进参数满足技术交底要求通过刀盘转速等掘进参数、泥浆比重等泥浆参数，保证碴土粒径能够轻松通过格栅；及时检查泥浆管壁厚，当泥浆管厚度不满足施工要求或者被磨穿漏浆时，及时进行泥浆管补焊加厚工作，必要时更换泥浆管；当碴土输送距离过长时，及时增加泥浆输送接力中继泵。34泥浆流量与掘进要求掘进中认真查看碴土性状、出碴情况，防止出碴量过少或者过大。根据地层地质选取合适的掘进参数，保持气压仓液位稳定；泥浆环流需保证出浆流量大于进浆流量，流量差由掘进速度和出碴、刀盘直径、管片环宽来确定，掘进速度越快则要求泥浆流量越大，若遇到砾石、硬岩或孤石时须经常使用碎石机对较系数，取值范围根据试验测定，D-刀盘直径，L-管片宽度工种名称工种名称机车司机机车调车员起重装卸机械操作工土石方机械操作工汽车司机序号123456222218泥水处理班班长19泥水处理操作工410泥水管道工2表Ⅲ.3.2.2.3施工机械表2由泥浆碴土输送距离及泵送泥浆输送接力泵扬程确定若干台序号123456泥水设备挖机运碴机车机具名称泥浆制备泥水循环出碴泥浆管延伸序号123表Ⅲ.3.2.2.5机械搅拌机机械搅拌机车序号12序号123清水、膨润土、添加剂：由现场试验、泥浆制备不同地质掘进经验和实际交底情况确定升定焊条：由焊接长度确定泥浆管补焊钢板：由磨损情况确定表Ⅲ.3.2.2.6泥水平衡盾构碴土管理质量检查标准表表查查12345施工准备砂浆生产砂浆运输效果检查注浆系统清洗注浆系统清洗12作业项目施工准备砂浆生产控制要点同步注浆材料除应满足强度要求外，还应满足流动性、可填充性的要求；同步注浆浆液初步配比可根据施工要求、施工进度、浆液胶凝时间等进行配置。注浆材料应检测合格，满浆液配合比严格按工程师通知配合比配制；原材料计量误差要控制在规范要求范围内；投料顺序按水、水泥、砂依次进行；搅拌时间控制在2分钟左右；选择适合工程进度的搅拌机、配料系统及材料储存罐。3456砂浆运输效果检查注浆系统清洗浆液搅拌好后，下放到编组列车中的砂浆运输罐与其他列车同时进入掘进工作面，随后通过拖车上的砂浆泵将运输罐中的浆液注入拖车上的贮浆罐；运输、贮存时间不宜过长（不至发生初凝），若需运输、贮存时间较长时，则考虑加缓凝剂；若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌；砂浆在运输与贮存过程中随时搅拌，不得随意加水。同步注浆同时对盾尾预置的4个注浆孔进行压注，在每个注浆孔出口设置分压器，以便对各注浆孔的注浆压力和注浆量进行检测与控制，从而获得对管片背后的对称均匀压注；同步注浆在地层均匀和盾构姿态较好时，4个注浆孔应均衡注入；可根据地层情况及盾构姿态，调整各点注浆压力、注浆速度、注浆量。注浆施工时，要时刻观察压力及流量变化，并根据注浆状况及时调整施工参数。检查是否达到规定的注浆压力与注浆量，如未达到应迅速进作业完毕后，搅拌机、运输罐、泵、注浆管路一定要及时清理干净，原则每班清理一次。1值班工程师（土木）12搅拌站司机13土石方机械操作工145机车司机机车调车员22每班配置6注浆司机17普工3表Ⅲ.3.3.3同步注浆作业机械设备配套表