管廊工程施工方案

），械进行土石方开挖→人工修边检平基坑→验槽淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，修整好底面，立即进下，将台阶上挖机工作范围外的弃方倒运至于台阶上，台阶上再配1在低洼积水、湿陷、冻胀、胀缩等影响范围内；基准点的埋设应按有关测量规范、规程执行。宜设置有强制对中的观测墩；采用精密的光进行温度、尺长和拉力等停止施工，并会同相关单位分析原因，采取补救措施，以避免工程事工；同时要随时清除槽边上的危土、危石，消除隐患，加强防坍塌意方可作业。夜间施工时，必须有充足的照明，在整个施工过程中，现基坑开挖面型后，联合业主、监理、地勘对基础进行验槽，根据设计图纸检查基槽的开挖平面位置、尺寸、槽底深度、坡比等，对基（3）采用干净的中粗砂，含泥量应小于5%;一般宜选用体积较小、重量较轻、装拆移动方便的机具。常用有锚杆钻机、地质钻机、洛阳铲。在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成注浆设备有注浆泵、灰浆搅拌机等，其规格、压力和输浆量应满（7）坡面上下段钢筋网搭接长度应不小于一个网格边长或 面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70％以前，不得进行下一掉落松土，应立即处理。土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔（3）面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间宜在3~制作试块时，将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留化粪池漏水.人工井点降水的排水，因开挖后土体变形造成管道漏水度之比超过3%(砂土中)和4%(一般黏性土)时应密切加强观察，分析12123456内，以避免污染环境。过滤前不可直接向污水管道排放，以避免堵塞化学制浆剂。制浆前尽量将土块打碎，以缩短机械搅拌时间。为了提式以正循环钻进为主，以反循环钻进为辅，一般情况下，先用正循环方式钻进，以加强泥浆护壁的效果，确保成孔质量及施工安全，终孔后改用反循环方式进行清孔，以加快清孔速度，减少沉碴厚度；在部要放慢钻进速度。钻至土夹卵碎石，旋转钻机进尺不明显，可改换备用的冲击钻。钻孔过程中，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜行清孔。其目的是保证沉淀层符合设计要求，提高孔底承载力；同时先将钢筋笼、导管安在孔内，送气压力比孔底泥浆压力大0.5~用拌合站集中拌制。所用原材料、配合比符合公路技术规范要求。混5、灌注水下混凝土过程中测量混凝土面的标高用比重为1.5~土达到一定强度后将多于混凝土掏除，桩顶预留0.1米，待施工冠梁振捣必须密实。混凝土浇注完成后，根据天气情况，及时对混凝土进机械开挖桩间土。人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。应注意开挖、挂网、喷射混凝土工序的有效衔接，严格控制开挖后2~土方开挖。施工现场应必备抢险器材，坑内、地面设专人监护，以防进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程（3）桩处理完成后应立即铺挂钢筋网片，采用Φ16钢筋与围护桩固定。钢筋锚固与钢筋网固定钢筋采用梅花形布置，竖向间距构现象，须将维护桩侵入部分凿除。钢筋网使用前要除锈并调直，钢择试验，确定水泥用量和水灰比，喷射混凝土一般水泥用量在无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度允许偏差裂缝和气泡；接头采用热接，不得重叠，接缝应平整、牢固，不得有各种牌号、规格钢筋分批验收，分别堆放，不得混杂，且立牌以便识别。钢筋在运输、储存过程中，避免锈蚀和污染。钢筋要具有出整，道路通畅，水电消防设施应俱全，钢筋加工棚应按照原料、钢筋冷加工、剪切、弯曲、焊接、成型等工序合理布置，以便组织流水作种、规格、级别等是否符合设计要求。施工前应先熟悉图纸，检查模板、墙体等上道工序的质量标准，验证其标高、位置、断面尺寸等必扳手、扎铁支架等。绑扎数量较多的钢筋网片时，应先准备好绑扎安 (一般≥10d)末端弯钩度长直平D度长直平Dd平直长度d长平设计图纸先将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表再料前认真核对钢筋规格、级别及加工数，防止差错；下料后挂牌注明11112定度置序1243瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，发出与原钢筋同样的序号帮条沿接头中心线的纵23接头处钢筋轴线的弯折4接头处钢筋轴线的偏移5焊缝厚度6焊缝宽度7焊缝长度8横向咬边深度焊缝表面上在2d气孔及夹渣长度上9小允许偏差符合材料性能0.5d0.1d且不大于3.0mm-0.05d0.05d且不大于不大于3.0mm检验频率每件(每批个每个接头(每111122222检验方法应按〈金属拉力实用尺量用焊接工具尺和尺量观察和用尺量放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎外，中蹬筋控制。底板上、下两层钢筋搭接位应错开，搭接长度和位置均须1234HRB335钢筋HRB400级钢筋扣、对拉螺杆固定。对拉螺杆按全过程施工中最大侧压力布置，布置寸进行核对，确定加工制作的数量，然后下料。本工程工期较紧，各个通道平行施工，因此不考虑模板周转。竹胶板模板加工工艺流程:窗口，以便于砼的浇筑捣固，及时清除模板内杂物。模板必须在内部轻放，发现有损坏及变形时，要及时修理。模板应平整摆放，防止变与墙身侧模板结合紧密，并用海绵条填塞密实，以防漏浆。用钢管固员对每车预拌砼进行质量检验，包括砼标号、出厂时间、坍落度及离着重验收模板的垂直度、平整度，模板拼接及模板支固情况。尤其要员站在由脚手架搭设的工作平台上进行底板混凝土的振捣及磨平施件。浇筑砼时，派专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、走动或堵塞的情况时，要立即停止灌筑，并应在砼凝结前修整完好,振捣密实的标志是砼停止下沉，开始对称，斜向分段浇筑，并保持连续作业。振捣要密实，直到砼停距离，要保证全部砼均振实。如以直线行列式插入时，其移动距离不实程度，但也不能过振。一般振到砼不再下沉，无显著气泡上升，顶件。浇筑砼时，派专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、走动或堵塞的情况时，要立即停止灌筑，并应在砼凝结前修整完好,振捣密实的标志是砼停止下沉，紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。每铺完一张卷3、接地预埋板根据变形缝的位置布置，最大间距小于3管廊及其附属工程而预先在墙体中预埋的接口。应采用DN200专用综合管廊下部两侧外伸一定距离设贯通镀锌导线与主体边墙预本次设计综合管廊附属构筑物主要