现场管理活动手册

YB/LMS-0YB/LMS-06版本：A 精益管理体系文件精益管理体系文件现场管理活动手册受控状态：A/1机密等级■一般□机密□绝密A/12014.07.152014.07.15华润怡宝饮料（中国）有限公司版本生效日期修订记录更改描述修改人A/12013.07.15创建林国良编写审核批准签名:日期:签名日期:签名

:日期:

目录序章：前言························第一章：现场管理活动说明··················1.1早会管理·····················1.2班组TPM看板··················1.34My管理看板···················1.4异常现场会管理··················1.5定期红牌作战···················1.6设备揭盖子活动····················第二章：管理活动的运作·················2.1早会的运作····················2.2班组TPM看板的运作·················2.34My看板的运作··················2.4异常现场会管理的运作···············2.5红牌作战的运作··················2.6设备揭盖子活动的运作·················第三章：标准表格与现场实施状况············· ·3.1相关表格及填写标准················3.2实施过程图片集锦·················第四章：相关培训···················4.1培训清单·····················第一章：现场管理活动说明现场管理活动是指生产现场的综合管理活动，它在生产管理活动中占有极为重要的地位。现场管理活动主要包括以下内容：早会管理；班组TPM看板；4MY管理看板；异常现场会管理；定期红牌作战等。为规范我司的现场管理活动，便于生产现场统一规范执行，现将现场管理活动做以下说明：1、早会管理【目的】学习公司相关文件，宣讲公司临时决定,传达公司会议精神对昨天本班的安全、质量、生产、设备运行、现场等工作事项进行简短总结点评，对做得好的方面进行表扬；对不足的地方进行批评指正。安排当天或明天本班的工作任务。【形式】由组长负责主持，组员在生产现场按照高矮顺序列队，按照标准早会流程进行，会后须做好早会报表留档管理。【对象】生产线的所有班组，其他部门（除生产线）的所有班组【周期】每班一次【地点】生产部门在生产线旁早会区，其他部门（除生产线）在办公室自定区域2、班组TPM看板【目的】提高管理效率，通过建立TPM看板使管理者能快速及时把握生产现场的总体情况。通过TPM看板使各项现场工作规范化、可视化，便于落实执行。通过TPM看板对现场问题聚焦，从而为现场员工的改善工作指明了方向；通过TPM看板进行改善成果的展示分享，可以营造一种积极向上的良好工作氛围。【形式】组长负责TPM看板信息的收集发布并及时更新，员工积极参与【对象】生产线的所有班组，各个部门（除生产线）的所有班组【周期】每班一次【地点】生产部门在生产线旁TPM看板展示区，其他部门（除生产线）在办公室自定区域3、4My管理看板【目的】1.提高全员参与度，增强员工主人翁意识，使每个区域、每台设备均有明确的管理责任人和管理标准。2.促进现场操作人员和设备管理人员的沟通合作，营造人、设备管理的和谐统一。3.通过4My管理看板的建立促使生产现场持续保持一种理想的工作状态。【形式】组长负责4My管理看板信息的收集发布并及时更新，员工积极参与【对象】生产线的所有班组，各个部门（除生产线）的所有班组【周期】每班一次【地点】生产部门在生产线旁4My管理看板展示区，其他部门（除生产线）在办公室自定区域4、异常现场会管理【目的】1.可以快速有效解决生产现场的设备、品质、工艺、人员管理等问题。2.明确跟进责任人及完成时间以确保问题的有效跟进解决。3.在生产现场召集相关部门开会有利于第一时间了解问题真相，从而快速做出正确决策。【形式】由厂长在生产现场主持，生产、品控、维修等当班线长、领班、主管参加。会议内容整理并记录在《工作跟进管理看板》上。【对象】厂长主持，生产、品控、维修等当班线长、领班、主管参加【周期】每天12:30【地点】生产现场5、定期红牌作战【目的】1.提高全员6S改善的积极性，促进6S活动在工厂全区域、全员顺利展开。2.为现场改善提供评价方法和改善标准。3.营造一个干净、整洁、安全、和谐的工作环境及良好的工作氛围。【形式】由6S检查小组负责现场检查评价，员工积极参与改善【对象】生产线及各个部门（除生产线）的所有6S小组【周期】每月一次【地点】生产线及各个部门（除生产线）的所有6S小组责任区域设备揭盖子活动【目的】1.通过设备揭盖子活动使我们一线员工可以与设备各部位充分接触，从而了解清楚设备的结构原理等，从而积累维护设备的专业知识。2.揭盖子活动中通过员工的“五感”和设备深入亲密接触，查找设备的微小缺陷：清扫=检查；进而提高运行的稳定性3.通过设备揭盖子活动对设备的了解，制定适合实际运用设备清扫、紧固、润滑等维持标准，为设备预防保全工作打下坚实的基础。【形式】由TPM小组组长现场督导检查，员工积极参与设备揭盖活动【对象】1.操作员工、管理者参与清扫，便于了解设备，向后更好的执行标准；2.设备机修人员利用设备打开清扫的机会对操作员工进行设备知识培训；3.安全员现场讲解安全注意事项，避免安全事故发生；需要三方面共同参与；【周期】每月一次【地点】各生产线生产设备区域第二章：管理活动的运作1、早会的运作早会分为以下7个部分进行，运作说明如下：1）集合：1.在班会线处按高矮顺序排列，面向管理看板2.调整间距,横排人与人间距10cm，竖排人与人间距75cm2）操练：1.整理着装（有积极的整理动作），组长视整理情况叫“停”2.立正3.向右看齐（员工集体向右看齐，有积极的整理行的动作）4.向前看(员工双眼平视前方看齐，有积极的整理列的动作)5.报数（声音洪亮铿锵有力，动作迅速，报数无误）3）问好：1.班长：大家好(声音洪亮铿锵有力)，员工马上立正2.组员：好、很好、非常好、越来越好、明天会更好4）喊口号：1.班长发出喊口号令(声音洪亮铿锵有力)2.员工喊口号(回答声响亮）5）班会内容：1.跨立2.讲话3.表扬员工4.批评员工5.对昨天或今天本班的班长安全、质量、生产、设备运行、现场等工作事项简短点评说明6.布置当天或明天工作，从安全、质量、效率、近期重点工作等方面展开说明，语言精炼7.学习公司相关文件，宣讲公司临时决定6）员工与组长间互动：组长：询问大家工作、生活过程中有什么问题，需要帮助解决。让员工在工作、生活方面向组长提出问题点7）解散：班长宣布解散，员工鼓掌(1+1+3)，班长安排员工转身后齐步走，接着有序解散到各自岗位注意事项：1）对表现好的员工进行大声表扬；对性质严重的现象进行批评，但不能点出员工姓名；按评比点阐述，要求思路清晰，讲话内容精炼，声音洪亮，不带稿传达相关内容，有条理；2）组长能解决的就组内解决，不能解决就向上报告；3）每天保留班会报表，月底绩效考核时参考。4）班会时间：白班班前会7：40、班后会19：45；晚班班前会19：40、班后会7：45。附图：2、现场班组精益TPM管理看板的运作现场TPM管理看板是我们现场管理的一项重要工作。现场班组的TPM看板的格式参见下图：在此管理看板中包含多项栏目内容：活动组织，活动区域，活动目标及计划，三现图，L-D-Q关联清单，OPL教育，不合理清单，重点改善，发生源/困难源查找，指标趋势，改善之星，改善前后对比，主题活动，提案管理等栏目组成，下面我们将对主要栏目的运作介绍如下：2.1活动组织根据每条生产线的实际人员情况，制作活动组织图，具体说明如下：1）选定小组组长及干事.2）人数少于20人以下使用人头像标示,并在下部标示组员的姓名3）人数多于20人以上的小组可以使用集体照,并在下方标示组员姓名4）组织图每月根据人员的实际流动状况更新5）组织图的人员与实际人员要一致附图：**线组织图**线组织图生产车间2#线组织图2.2活动区域活动区域图制作说明如下：1）将本小组管理的区域进行划分到本小组每个人，做到区域性负责2）每个人的区域通过不同的颜色进行区分及标号管理使其一目了然3）根据此表每个员工对自己负责的区域进行不合理项的查找和改善4）对小组活动区域介绍及模范设备进行介绍附图：活动区域图活动区域图活动区域图活动区域图2.3活动目标及计划活动目标及计划运作说明如下：1）根据小组别所在的区域制定相对应的指标2）制定的后指标需要变更时必须得到推广办的认可3）活动计划表上计划时间和实际时间颜色要区分开4）活动时间要根据实际时间进度进行标示（进度1回/周管理）5）活动计划项目内容根据实际情况制定6）小组要严格按照制订的计划推进附图：活动目标活动计划活动目标活动计划2.4三现地图三现地图运作说明如下：1）由班组长选定本小组关键的设备2）对设备进行绘图，标示重要部分3）查找设备的缺陷及发生源、困难源/冲击点等并标示4）制订该设备的工作原理及性能5）把设备的重要部分进行统计及作用说明6）标示小组名/制作者/制作时间7）每月制订1份，当月第一周周五前完成更新附图：三现地图三现地图2.5L-D-Q关联清单L-D-Q关联清单运作说明如下：对应三现图，班组长确定两个重点改善部位，带领员工对设备进行日常维护与清扫，并制作清洁前后实物图片来做对比。每班每月2次，清洁并填写记录清单L-D-Q关联清单L-D-QL-D-Q关联清单L-D-Q关联清单2.6在线点滴教育（OPL）模块执行作业标准OPL教育分为5个步骤进行，依次为：1）问题收集，2）OPL教育资料整理，3）现场培训与沟通教育，4）培训效果验证，5）文件归档管理，下面逐项介绍执行过程：问题收集每天从3个角度收集OPL的问题点，他们分别为：班组长日常巡线发掘问题点，每天：10:00~16:00，见下图：巡线过程问题记录图片巡线过程问题记录图片巡线图片员工定期自我不合理问题查找，时间：每周五1次，见下图：不合理问题点记录表不合理问题点记录表不合理问题查找现场图片不合理问题查找现场图片不合理问题查找现场图片不定期的质量检查，安全检查，5S检查，时间每周1不合理问题查找现场图片不合理问题查找现场图片OPL教育资料整理按照要求板式将OPL教育资料整理，在整理前对发生的错误行为首先OPLOPL案例进行纠正，然后制作资料进行广泛教育和重点沟通，OPL资料OPLOPL案例现场培训和重点沟通制作完OPL教育资料后，当天找到当事员工，进行一对一沟通，并确保员工对OPL教育资料上的信息完全掌握，，第二天要在早会上就昨天发生的问题进行早会宣讲，然后将资料放在看板上便于大家查询，如图：一对一沟通图片一对一沟通图片早会沟通图片培训效果验证：在培训完毕后，班组长需要在培训完后第2天，第4天，做效果确认，执行不到位时，需要进行再次纠正，现场确认拍照记录，并填写效果确认表，如下图：效果确认表现场验证效果确认表现场验证图片培训完毕，跟踪验证后的OPL教育资料进行文件入档管理，为后期制作教育案例集做资料贮备，入档方式如下图：入档文件入档文件入档文件入档文件2.7不合理清单不合理清单运作说明如下：1）不合理的内容可以是日常工作时发现的不合理以及小组活动时查找的不合理，并全部记录在不合理表格上。2）组长每天要对采取情况进行审批,上级领导每周要签名确认3）不合理项要和阶段活动计划指标对应4）不合理的改善要进行跟踪管理5）所有的不合理内容必然是真实的6）不合理的原因分析及对策要3~5人左右一起讨论确定附图：不合理清单不合理清单2.8重点改善重点改善运作说明：改善事例尽可能要有改善前后的相片改善事例可以是日常的亮点事例及重点提案事例要统计效果(有形/无形)按标准的格式制作改善的点要用标示重点改善附图：重点改善2.9发生源/困难源发生源/困难源查找说明如下：要描述清楚是哪台设备及哪个部位存在异常现象对异常现象要描述清楚异常现象产生原因及改善对策的确定要3-5人左右一起讨论确定附图2.10重点指标推移重点指标推移运转说明如下：以每月为横坐标，物品的单耗量为纵坐标，由班组长负责记录每月物品的单耗并描绘折线图，直观反映耗用量的目标与实际对比以每天为横坐标，生产量为纵坐标，由班组长负责记录每天的生产量并绘制折线图，直观反映产量的达标率和产量的波动情况以每天为横坐标，设备的故障次数为纵坐标，由班组长负责记录每天设备的故障时间和次数并绘制折线图，直观反映设备的故障率。物品单耗管理生产量推移图设备故障率附图物品单耗管理生产量推移图设备故障率3、4My看板的运作4My看板即MyArea，MyMachine，MyDuty，MyAction，它的格式参见下图：包装车间4My管理看板：水处理车间4My管理看板：下面我们将对MyArea，MyMachine，MyDuty，MyAction这四个模块的运作进行说明。3.1MyArea我的区域管理运作说明：班组长划分好每名员工的责任区域，写上区域名称，以不同颜色标记，并在看板上张贴员工个人照片，附上联系电话号码确定清扫区域的周期、工具、方法和责任管理人当班员工在上岗操作前需明确自己的责任区域，并按照看板标准执行清扫4）根据现场状况，按评价基准对每一名员工的区域管理进行评价，线长对班组人员进行评价，满分100，每周1次，领班对班组人员进行评价，满分100，每月1次，每月底合计整理分数，分数高的给予通报表扬附图：包装车间区域管理包装车间区域管理区域管理评价表水处理车间评价表包装车间评价基准区域管理评价表水处理车间评价表包装车间评价基准3.2MyMachine我的设备管理运作说明：班组长分配好每名员工负责管理的机械设备，写上设备名称，并在看板上张贴员工个人照片，附上联系电话号码确定清扫设备的周期、工具、方法和责任管理人当班员工在上岗操作前需明确自己负责管理操作的机械设备，并按照看板标准执行清扫维护4）根据现场状况，按评价基准对每一名员工的设备管理进行评价，线长对班组人员进行评价，满分100，每周1次，领班对班组人员进行评价，满分100，每月1次，每月底合计整理分数，分数高的给予通报表扬附图：设备管理设备管理包装车间设备评价表水处理车间设备评价表包装车间设备评价基准包装车间设备评价表水处理车间设备评价表包装车间设备评价基准3.3MyDuty我的职责管理运作说明：每名员工根据负责的区域与机械设备，明确自己的职责班组长负责监督管理，按要求填写评价表（参见前面MyArea、MyMachine的管理评价表格）3.4MyAction清扫标准运作说明：根据清扫标准，对区域和设备进行按周期进行清扫和维护班组长验收清扫结果并填写点检表或评价表附图：设备点检表清扫标准设备点检表清扫标准异常现场会管理的运作每天一次，厂长负责组织生产部、品控部和维修部的当班线长、领班以及主管在生产现场的集中开会，收集整理生产的异常情况（参会人员反映长时间没有处理的问题、有处理但没有彻底解决的问题，生产部反映设备问题，质量部反映产品质量问题），整理并记录在看板上，然后分别指定相关责任人、跟进人在规定时间内跟进解决。异常现场会管理看板附图：异常现场会管理看板红牌作战的运作红牌作战运作说明：1）红牌作战是使用醒目的红色标签找出工厂各角落的问题点，并加以改善的方法，是5S活动运用的重要技巧之一2）全厂第2~4个月，每月举行2次作战活动；4个月以后，常态化管理，每月举行1次3）实施对象是任何不满足“3定”、“3要素”要求的；“3定”是指定品、定容、定量，“3要素”是指场所、方法、标识4）由各个部门至少一名代表组成红牌作战小组，按规定的线路，在工厂区域内进行检查，发现有问题的对象（物品和空间等），拍照并记录，然后贴上红牌，通知相关责任人整改5）若已将问题改善完毕，通知精益管理推进室进行确认后揭取红牌，禁止自行摘除附红牌作战线路图：红牌作战线路红牌作战线路设备揭盖子活动的运作揭盖子活动运作说明：制定保养计划即需确定要保养的设备部分及需做的保养内容，以及相应的进度安排。做好相关准备活动需准备设备图纸，合适的拆卸工具及适量的耗材等。人员分工为提高效率、明确职责需对相关的参与人员进行分工。活动前集合为确保揭盖保养活动达到预期要求，在正式开始前需集合讲明活动注意事项（含安全等），并齐声高呼小组口号以激励士气。活动进行阶段先确认电源及气源已关闭好，然后对保养对象进行拆解，接着进行保养、紧固、加油，最后进行清扫及复原安装。活动总结/记录日志对本次揭盖子保养活动进行总结。记录那些设备保养做得不足的地方或问题点，制定相关改善对策表，跟进落实执行。不合理清单不合理清单：标准表格与现场实施状况3.1相关表格及填写标准序号表格名称所属类型表格编号1《班组早会记录表》早会2《组织图》班组TPM看板3《活动区域图》班组TPM看板4《不合理清单》班组TPM看板5《提案清单》班组TPM看板6《三现地图》班组TPM看板7《L-D-Q关联清单》班组TPM看板8《发生源/困难部位》班组TPM看板9《重点改善》班组TPM看板10《点滴教育OPL》班组TPM看板11《重点指标推移》班组TPM看板12《设备故障率》班组TPM看板13《我的区域（MYAREA)评价实绩》4MY看板14《我的设备（MYMACHINE)评价实绩》4MY看板15《现场问题跟进表》异常管理会16《现场红牌作战问题点》红牌作战17《TPM活动问题票（红牌）》红牌作战18《6S现场改善申诉表》红牌作战JMLMS—5S现场改善—001—R0319《活动记录》设备揭盖子活动填写标准1.班组早会记录表班组早会信息表2014年6月23日部门/班组早会召集部门班次（在后面栏内勾选当班所属班次）√早□中□晚主持人填写当班主持人姓名应到人数填规定应该参加的总人数实到人数填实到人数备注如有未参加者说明原因前班总结生产计划产品排产目标实际完成质量目标实际完成备注填前班生产的型号填前班该型号