数字智慧方案DELMIAApriso质量管理

DELMIAApriso

质量管理质量管理概述质量执行质量缺陷跟踪记录与vQDT质量执行与质量计划质量抽检质量报告与统计过程控制(SPC)质量管理遏制管理关键质量驱动力质量管理–驱动力品牌价值竞争力优势行业规定质量标准供应商质量与审计客户处罚持续改善质量管理贯穿制造运营体系中所有环节质量控制物料发料工装夹具载具生产制造维护保养成品出货Suppliers物流接收

供应商质量

来料检验

质量检验

专项检验

质量检验

成品出货检验

质量检验

生产过程检验

设备维护校准质量保证统一数据库与业务流程的质量管控质量是制造的核心价值最佳实践实施SOPs作业指导过程控制电子签名报工与报废指导生产跟踪与追溯质量特性与模块检验计划检验项与规格检验结果缺陷管理缺陷遏制实时/非实时SPC根本原因分析DELMIAApriso质量模块DELMIAApriso质量管理GlobalManufacturingSuiteManufacturingApplicationsBPM

PlatformGlobalProcessManagerManufacturingProcessIntelligenceGlobalTraceability&ContainmentExecutiveIntelligenceCenterIntelligencePacksProductionWarehouseQualityMaintenanceTime&LaborJust-in-SequenceQuality

Planning

DispatchingBoardContainmentManagerIssueManagementCenterofExcellenceDashboardBuilderPlantMPIMachineIntegratorArchivingBusinessIntegratorProcessBuilderReporting&AnalyticsMES质量管理定位MES质量管理(仅执行)质量计划在ERP质量执行在MESMES质量管理(计划+执行)质量计划和质量执行在MESMES质量管理补足和拓展了ERP质量模块质量数据模型检验计划SPC图表KPI报表检验排程检验项检查表不良代码质量判定检验设备抽检流程看板-质量规范主数据计划执行数据展现不良缺陷质量附件质量警告质量参数数据记录检验工单-D.Smpl-检验对象-检测活动-D.Smpl-检测结果质量检验质量管理概述质量执行质量缺陷跟踪记录与vQDT质量执行与质量计划质量抽检质量报告与统计过程控制(SPC)质量管理遏制管理质量执行质量员质量主数据创建质量检验单评审与分析检验任务检测执行抽样检验质量主管质量主数据质量检验项可以基于产品类型或检验类型检验项数据可以在MES中定义，也可以从ERP中下载质量工作任务创建时，目标值和上下限可以基于产品检验计划中继承下来质量不良代码定义与分组质量主数据质量检验查询质量检验数据创建、拷贝质量工作指令、测试任务评审、修改、评估质量检验结果查询和管理已记录的质量缺陷允检验结果的多样文档质量检验为每份抽样样品记录独立数据不同记录类型采用不同的数据采集方式自动计算质量参数合格与否质量管理概述质量执行质量缺陷跟踪记录与vQDT质量执行与质量计划质量抽检质量报告与统计过程控制(SPC)质量管理遏制管理质量缺陷在质量检验过程中实时记录质量缺陷允与定义专有定制的质量缺陷记录缺陷能触发CAPA质量流程质量缺陷缺陷的坐标位置能在缺陷登记时自动获取缺陷位置能由操作员灵活指定质量缺陷质量–vQDT关键特点可视化登记与展现缺陷单个产品有多图像关联灵活的区域网格定义质量员实时灵活控制不良原因快捷过滤实时记录质量批准统一集中的图表管理关键收益记录缺陷时更高的精度质量问题的更广可视化质量工程师的更专业分析工具改善流程通过分析常见缺陷原因和启动质量改善流程与措施来降低不良、报废与返工TabletEnabled!AprisoQuality–ExecutionBenefitsLowercostofqualityInspectionsdonerightontheshopfloorResultsimmediatelyavailableforusagedecisionImprovevisibilityintoprocessdataQualitydataintegratedwithproductionandlogistics.EXAMPLE:HoldthedefectiveproductatthepalletlevelinsteadofthewholebatchUnifiedUIforshopfloorworkersacrossoperationsInspectiontasksbuiltintoproductionusersworkflows质量管理概述质量执行质量缺陷跟踪记录与vQDT质量执行与质量计划质量抽检质量报告与统计过程控制(SPC)质量管理遏制管理质量计划–来料检验场景–挑战下达PO计算抽检生成检验批次物料接收执行检验质量判定较长的时间周期Releasematerial质量计划–来料检验场景–改善方案下达PO生成检验批次物料接收执行检验质量判定计算抽检在MES中管理检验计划检验计划–定义检验任务并分配到产品到产品、供应商或生产线质量检验项检测设备检测参数关联到抽检过程支持GPM检验计划根据检验计划创建检验任务自动转换创建检验计划检验计划行项目检验项定义检验单检验单检验单检测项检验判定检验计划能选择正确的检验计划，支持:同一零部件多供应商多检测设备类型多产品类型型号...其他可配置化规则检验计划管理检验排程支持3种类型质量排程:时间频次–每30分钟执行一次检验数量–每生产100件产品执行一次检验事件–首次生产时执行一次检验允一次或多次排程于:

检验计划层面实际执行层面抽检过程检验计划可以为检验计算抽样大小抽检类型:

固定值百分比

质量标准规则支持ISO2859,GB2828检验严重度等级:

加严

普通

放宽支持GPM集团质量管理统一规范抽检过程检验计划检验计划质量检验管理界面检测设备设备类型–实验室设备检验计划–产线/检测级别检测设备-校准设备校准计划在MES设备维护保养模块中管理设备校准结果记录在MES质量模块质量管理–质量执行与计划收益24x7有效性检验计划、抽检过程全程记录在MES中减少了流程周期不再需要在系统外得知抽检规则统一标准实施检验计划可以通过GPM传递，使得全集团多工厂采用统一的质量标准质量管理概述质量执行质量缺陷跟踪记录与vQDT质量执行与质量计划质量抽检质量报告与统计过程控制(SPC)质量管理遏制管理Apriso质量–抽检场景来料检验假定前提ERP质量模块

→在物料接收流程中没有使用Apriso质量

→QMS基本流程从外部系统中下载物料收货订单自动创建检验工单质检员执行检验测试质量主管审核检验结果检验审核通过或返回重新检验来料检验PurchaseOrderdownloadedDispositionforeachorderline来料检验TestsarereadyforexecutionQualityInspectorrecordstestresults来料检验SummarizedSingleDetailedResultscanbecalculatedClassedSingleIntegrationwithequipment来料检验OperatordeclaresQualityDefectsAndspecifiesthedetails来料检验AllchangesperformedonatestareauditedTestingisfinishedDispositionmaybepleted来料检验Supervisorreviewstestresults......andtakesfinaldecision(ENDOFFLOW)质量抽检抽检–抽取部分样品做检验跟踪追溯样品记录抽检测试结果损坏样品(破坏性测试)归还样品(非破坏性测试)与检验工单关联QualityLab抽检处置检验抽检(抽检批次)样品测试结果样品测试结果样品测试结果抽检与样品状态抽检(抽检周期状态)抽检样品(测试流程)NotSampledSampleTakenTestinginProgressTestingCompleteSampleReturnedSampleDestroyedNewReleasedStartedCompleteEvaluatedSkippedCancelled抽检驱动检验的场景由抽检流程驱动检验场景举例:

生产抽检操作员从生产线上提取一份产品样品操作员扫描产品和批次号，系统生成一个抽检样品批次号系统根据产品和产品检验规格定义来创建一个检验工单Disposition1Disposition3Disposition2Sample1Sample2Sample3生产抽检流程举例生产抽检流程举例质量管理概述质量执行质量缺陷跟踪记录与vQDT质量执行与质量计划质量抽检质量报告与统计过程控制(SPC)质量管理遏制管理质量管理–质量报告检测报告缺陷报告质量分析证书

(COA)启用设置–决定指定的测试结果是否在质量分析证书中打印质量分析证书质量管理–SPC概要定义SPC图表灵活配置数据源在流程中展现SPC灵活计算工序数据生成合适的警告(WECO,定制规则)注解及单点数据批注多种类型的Pareto图表GPM统一部署SPC触发动作:发送质量警告调用业务逻辑为用户创建工作任务变量控制图表XBAR&RangeXBAR&SigmaMedianChartsIndividualMeasurementEWMA(ExponentiallyWeightedMovingAverage)属性控制图表pCharts(percentageofdefects)npCharts(numberofdefects)cCharts

(numberofdefects,nonconformities)uCharts

(percentageofdefects,nonconformities/unit)RunChartApriso基本版SPC与高级版SPC的对比FactorStandardAdvancedDefinitionTraditionalSPConly.Mostlyonline,lowervolume,embeddedanalysis.CompletesolutiondesignedforqualityandprocessexpertsallowingbothonlineandofflineanalysisAim/PurposeUsedtointegrateintotheAprisodatabaseandruntimeenvironments.Complexofflineanalysiswithmore“dashboard”anddrilldownapproachtoanalysisComplexity10VariableandAttributecontrolchartsWECOandcustomalertingAnnotationsLargenumberofchartssupportedKeyuserisbackofhousequalityengineers(offlineanalysis)needingbettertools(QualityDataAnalytics)LargecalculationsandfilteringoptionsMini-tablikefunctionalitySpeedHighspeed(sub-second)analysisnotarequirementHighspeedanalysisarequirementDatacachingneededSizeSmalltoMediumCalculationdatasets(<2000recs)LargerdatasetsDatasources

OnlydatasourceistheAprisoproductiondatabaseMultipledatasources(CMMmachines,LIMS,inadditiontoApriso,etc)SPC组成配置图表配置数据源警告配置警告规则配置计算图表公式计算展现实时图表展现警告注解SPC管理员界面图表基础信息用于计算的可选信息图表参数两种警告规则用于上限和下限图表界限可以动态计算也可以在此手工预定义规则定义允种触发规则配置预警设定灵活的客制化规则定义支持WECO（WesternElectricRules）规则客制化预警信息数据查询定义计算查询允自定义基于统一数据模型的数据来源支持内嵌的参数变量使得计算查询脚本更加简单实时验证查询结果，加快SPC图表定义AprisoSPC图表计算控件由“CalculateChart”BC业务组件提供

可以被下面工具调用:JobSchedulerProcessBuilder中的processoperation其他业务组件

BusinessComponentsAdd/ModifypointNoteDeletePointNoteChangePointStatus每个计算结果都保存在数据库中每个数据点都保存在数据库中SPC_CHARTSPC_CHART_CALCULATIONSPC_CHART_DATASPC_CHART_DATA_DETAILAprisoSPC显示简便的配置向导动态显示选项(标题，tooltips等)可触发/可交互数据点可以向下钻取，还可以触发事件（如创建维护工单）嵌入式在现有的页面operation中嵌入SPC子页面SPC图表样例XBarRChart均值极差图显示全周期的均值和范围P-Chart

显示不良率图表SPC图表样例–ParetoISPC图表样例–ParetoIIMES质量管理汇总质量管理贯穿与整个制造环节中质量两大方面–最佳实践实施与QMS/QES功能从制造环节到供应商的全面可视化生产和物流相关的质量检验记录统一性提供统一的指导性的用户体验贯穿整个平台的统一的流程统一数据模型集团化管理在全集团实施统一最佳实践支持精益管理和6Sigma灵活性按需部署使用质量各功能模块支持某著名企业终端应用支持BPM业务流技术降低质量成本和合规成本标准质量流程支持常规质量标准补充和辅助增强了ERP的质量模块扩展弥补了ERP质量执行在车间级别的不足在MES中管理质量计划提高了使用效率质量管理概述质量执行质量缺陷跟踪记录与vQDT质量执行与质量计划质量抽检质量报告与统计过程控制(SPC)质量管理遏制管理遏制管理-业务驱动和目标业务驱动在时间和成本上，有效地管理了有缺陷可疑的产品与物料减少了从发现缺陷到物料被冻结的时间周期可疑产品与物料的追溯及影响范围的可视化目标高效率地执行缺陷产品物料的遏制快速跟踪定位关键的客户反馈最小范围地精确定位缺陷产品物料范围挑战历史上发生的召回事件:GMQ12013通用700万辆$

13亿成本死亡人数13Honda2013–本田18.3

万辆Toyota2014–丰田780万辆未被发现的缺陷造成的成本2007发生保险索赔（OEM和供应商）$130亿美金由“缺陷外流”导致的生产线停止的成本昂贵生产损失违约偿付未来的业务增加的责任与诉讼风险客户满意度降低后期零件检验(质量审计)成为一个增长超过2.5亿美元的行业2003-2007每年保险索赔‘缺陷外流’如不被遏制，将为明天带来更多的保险索赔识别可疑品连锁与追溯谱系质量数据冻结可疑品Serials-序列号Lots-批次定位与检验库存在制品质量部门跟踪检验状态通知客户和工厂数据导出和导入货品解除锁定原因，备注报表故障处置处置决定返工，报废退货降级使用遏制管理帮助全球制造商有效地低成本地控制质量异常问题，以确保问题产品不被发往客户遏制管理特点通过端到端的追溯和谱系时间识别可疑品冻结和遏制可疑品，包括从原物料到在制品以及成品自动的未来冻结和谱系冻结定位与检验货品，无论它们处于车间、质检室或者仓库在工厂和供应商、外协厂以及客户之间沟通遏制信息释放、解冻合格的部件处置问题品，以及判定报废、返工、退货、改用等等识别可疑品冻结可疑品定位与检验通知客户和工厂货品解除锁定故障处置跨业务领域的遏制管理执行生产质量仓库维护人工遏制管理器执行生产质量仓库维护人工收集追溯、谱系信息强制执行遏制识别，冻结，跟踪MSExcel遏制质量生产仓库识别可疑品冻结可疑品定位可疑品检验通知工厂货品解除锁定故障处置检验处置检验缺陷消耗拣配发货消耗拣配发货追溯追溯谱系导出遏制管理工作原理用户通过定义过滤器创建遏制活动并选择相关事件用户填写可疑品遏制清单，将选择的项冻结用户通过定义过滤器创建未来冻结品，系统将会自动更新时间轴当前时间事件的追溯和谱系历史未来序列号批次可疑品开始操作添加子部件某著名企业使用资源定义和应用遏制过滤器定义和应用未来冻结遏制过滤器遏制管理与CAPA(纠正措施与预防措施)遏制管理器定位为CAPA中的一个步骤提供在工厂中的执行能力CAPA提供跨域各个步骤和工厂的协作发现问题遏制和纠正调查分析实施与核实遏制管理的价值说明影响缺陷遏制一旦发现质量问题,快速冻结所有可疑物品,以确保他们不被发出。保证了客户的满意度。召回和诉讼风险消除。保护了品牌忠诚度.减少保修成本质量问题的快速控制，降低质量差的产品运往客户的风险。质量风险和保修风险对资产负债表产生重大影响。最小化对生产和客户关系的负面影响能够快速识别“泄漏”,将他们和整个供应链隔离，行动为后续最小化中断生产网络内的生产计划。这种能力通过最小化需要额外的库存，贯彻实施了精益概念,确保应对质量问题的高效操作。这在JIT/顺序化制造环境中尤其重要.减少成品库存缓冲应对质量问题更快的响应时间,强大的冻结功能,减少与成品质量相关