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文档简介

化工设备“定人定机”制度是化工企业设备管理中的一项重要制度，其核心是通过明确设备操作人员与设备之间的责任关系，确保设备安全、稳定、高效运行。一、制度目的1.责任到人：每台设备明确指定操作人员，避免因责任不清导致的管理漏洞。2.规范操作：通过专人专机操作，减少误操作风险，保障生产安全。3.延长寿命：通过规范化维护保养，降低设备故障率，延长使用寿命。4.提升效率：操作人员熟悉设备特性，可提高操作熟练度和生产效率。二、基本原则1.专人专机：每台设备固定操作人员，非指定人员未经批准不得擅自操作。2.持证上岗：操作人员需通过培训考核，取得相应设备操作资质（如压力容器、特种设备操作证等）。3.权责统一：操作人员对设备的日常操作、维护、故障上报负直接责任。4.动态管理：根据人员变动或设备调整，及时更新责任清单。三、制度内容1.设备与人员绑定-设备台账：建立设备档案，记录设备名称、型号、责任人、操作资质等信息。-标识管理：在设备明显位置悬挂“责任牌”，标注责任人姓名、联系方式、操作规范。-交接制度：人员轮班或调岗时，需书面交接设备状态、运行记录及待处理问题。2.操作人员职责-日常操作：严格按照操作规程（SOP）启动、运行、停用设备，禁止超负荷运行。-点检维护：每日进行设备点检（如润滑、清洁、紧固），填写《设备运行记录表》。-异常处理：发现设备异常（异响、泄漏、温度异常等）立即停机并上报，禁止带病运行。-配合检修：协助维修人员排查故障，提供设备运行数据及历史问题记录。3.维护保养要求-分级保养：按周期实施“日常保养、一级保养、二级保养”（如润滑、更换易损件、系统调试）。-预防性维护：根据设备使用频率和工况，制定年度维护计划，避免突发故障。-备件管理：责任人需监控备件库存，及时申请更换关键部件。

4.培训与考核-岗前培训：新员工需学习设备结构、操作规范、应急预案，通过实操考核后方可上岗。-定期复训：每年组织安全操作、新技术应用等专题培训，更新知识技能。-绩效考核：将设备故障率、维护记录、操作规范性纳入员工绩效考核。四、实施要点1.明确管理主体：设备管理部门负责制度的制定、监督与修订。2.信息化支持：采用设备管理系统（EAM）记录运行数据，实现责任追溯。3.安全检查：定期抽查设备操作记录、维护

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