高效储冷、蓄热装置项目安全风险评价报告

研究报告-1-高效储冷、蓄热装置项目安全风险评价报告一、项目概述1.项目背景及目的(1)随着全球气候变化和能源需求的不断增长，高效储冷、蓄热技术在能源利用和环境保护方面发挥着越来越重要的作用。我国作为能源消耗大国，对清洁能源和高效能源技术的需求日益迫切。为了实现能源的高效利用和节能减排，推动能源结构的优化升级，高效储冷、蓄热装置项目应运而生。(2)本项目旨在研发一种高效储冷、蓄热装置，通过优化热力学设计、采用新型材料和技术，实现能源的高效储存和释放。项目将结合我国能源资源分布特点，针对不同应用场景，如工业生产、建筑节能、交通等领域，提供定制化的解决方案。通过项目的实施，有望提高能源利用效率，降低能源消耗，减少环境污染，助力我国能源战略目标的实现。(3)项目背景还体现在当前储冷、蓄热技术的研究现状和发展趋势。目前，国内外在储冷、蓄热技术方面已取得了一定的成果，但仍然存在一些技术瓶颈，如储热材料的性能提升、系统运行稳定性、成本控制等。本项目将针对这些技术瓶颈，开展深入研究和技术攻关，推动我国储冷、蓄热技术的创新与发展，为我国能源领域的可持续发展提供有力支撑。2.项目技术路线及特点(1)本项目的技术路线以热力学原理为基础，结合先进的材料科学和控制系统设计，构建一个高效、稳定、环保的储冷、蓄热系统。首先，通过热力学模拟和优化设计，确定系统的最佳热交换效率；其次，采用新型相变材料作为储热介质，以其高储热密度和长寿命特点，实现高效的能量储存；最后，结合智能控制系统，实现对储冷、蓄热过程的实时监控和自动调节。(2)项目特点之一在于创新性的热交换系统设计，通过采用高效传热材料和特殊结构，显著提高了热交换效率，减少了系统体积和能耗。此外，项目所采用的相变储热技术具有快速响应、高储热密度和循环使用寿命长的优点，能够满足不同温度和负载条件下的储热需求。在系统控制方面，项目采用智能算法和传感器技术，实现了对储冷、蓄热过程的精细化管理，提高了系统的稳定性和可靠性。(3)本项目还注重环保和可持续性，所选用的储热材料和系统设计均遵循绿色、环保的原则。通过优化系统运行参数，降低能耗，减少温室气体排放，有助于推动绿色能源的发展。同时，项目的技术成果具有广阔的应用前景，可广泛应用于工业、建筑、交通等多个领域，具有良好的经济效益和社会效益。3.项目规模及预期效益(1)项目规模方面，预计将建设一座涵盖储冷、蓄热核心设备、控制系统和辅助设施的综合性示范工程。该工程将占地面积约5000平方米，设计储冷容量为1000吨，蓄热容量为500吨。项目将采用模块化设计，便于扩展和升级，以满足未来能源需求的变化。(2)预期效益方面，项目实施后，预计每年可减少二氧化碳排放量约1000吨，有效降低温室气体排放。同时，通过提高能源利用效率，项目将为用户节省能源成本约30%。此外，项目还将带动相关产业链的发展，创造约200个就业岗位，对于促进地区经济增长具有积极作用。(3)从社会效益来看，项目将有助于提升我国在高效储冷、蓄热技术领域的国际竞争力，推动能源技术的创新和进步。同时，项目成果的推广应用，将为我国节能减排和绿色低碳发展提供有力支撑，助力实现国家能源战略目标。在经济效益方面，项目预计投资回收期在5年内，具有良好的投资回报率。二、安全风险识别1.火灾爆炸风险(1)火灾爆炸风险是高效储冷、蓄热装置项目面临的主要安全风险之一。由于项目涉及大量高温、高压和易燃易爆物质，如制冷剂、压缩空气等，一旦发生泄漏或操作不当，极易引发火灾或爆炸事故。火灾风险主要来源于设备的过热、电火花、静电放电等，而爆炸风险则与制冷剂泄漏、气体积聚和不当的点火源有关。(2)项目设计中，针对火灾爆炸风险，采取了多项预防措施。首先，对设备选材和安装进行了严格把关，确保材料具有良好的耐高温、耐腐蚀和防火性能。其次，系统配备了完善的检测报警装置，能够及时发现泄漏、过热等异常情况。此外，还设置了隔离设施、泄压装置和灭火系统，以降低火灾爆炸事故的发生概率和危害程度。(3)在操作管理方面，项目严格执行操作规程和安全管理制度，对员工进行定期安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。同时，建立应急响应机制，制定详细的应急预案，确保在发生火灾爆炸事故时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。2.电气安全风险(1)电气安全风险在高效储冷、蓄热装置项目中不容忽视，由于系统涉及大量电气设备和复杂的电路设计，一旦出现电气故障，可能引发触电、短路、火灾等严重后果。项目中的电气安全风险主要包括设备绝缘性能下降、过载保护失效、接地不良等问题。(2)为了降低电气安全风险，项目采用了多项措施。首先，电气设备的选择和安装严格按照国家标准进行，确保设备具备足够的绝缘强度和防护等级。其次，系统设计时考虑了过载保护、短路保护、漏电保护等功能，以防止电气故障的发生。此外，对电气线路进行了定期检查和维护，确保线路无破损、老化现象。(3)在电气安全管理方面，项目制定了详细的安全操作规程和应急预案，对操作人员进行定期培训，提高其电气安全意识和应急处置能力。同时，设置了专门的电气安全监督岗位，对电气设备的运行状态进行实时监控，确保电气安全风险得到有效控制。此外，项目还配备了必要的防护装备和消防设施，以应对突发电气事故。3.机械伤害风险(1)机械伤害风险是高效储冷、蓄热装置项目中另一个重要的安全风险。由于系统包含各种机械装置和运动部件，如压缩机、泵、传动带等，操作不当或设备故障可能导致严重的机械伤害事故。这些风险可能来源于设备的高速旋转、高温高压环境、运动部件的暴露以及维护不当等问题。(2)为了减少机械伤害风险，项目在设计和操作层面采取了多项预防措施。首先，所有机械设备的操作界面均设有安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等，以防止操作人员意外接触到运动部件。其次，设备的设计考虑了足够的机械强度和稳定性，确保在正常工作条件下不会出现结构损坏。此外，对设备的维护和检修制定了严格的标准和程序，确保设备始终处于良好的工作状态。(3)在人员培训和操作管理方面，项目对操作人员进行了全面的机械安全培训，强调正确操作和紧急情况下的安全撤离。同时，建立了机械安全监控系统，对设备的运行状态进行实时监测，一旦发现异常，能够迅速采取停机、报警等措施。此外，项目还定期组织安全检查和风险评估，持续优化机械安全措施，确保整个系统的安全稳定运行。三、风险评估方法1.风险识别方法(1)风险识别是安全风险评价的第一步，本项目采用多种方法进行风险识别，以确保全面覆盖所有潜在的安全风险。首先，通过文献调研和专家咨询，收集国内外相关领域的安全风险案例和数据，为风险识别提供理论基础。其次，结合项目实际情况，对设备、工艺流程、操作环境等进行现场勘查，识别可能存在的风险因素。(2)在风险识别过程中，项目重点分析了以下方面：一是设备故障风险，包括设备设计缺陷、材料老化、操作失误等；二是工艺流程风险，如高温高压环境下的操作风险、化学反应风险等；三是环境风险，如自然灾害、电磁干扰等外部环境因素对项目的影响。此外，对操作人员的健康状况、安全意识和应急能力等方面也进行了风险评估。(3)风险识别方法还包括定期安全检查和风险评估会议。通过定期对项目进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。在风险评估会议上，邀请相关领域的专家、管理人员和操作人员共同参与，对识别出的风险进行讨论和分析，评估风险的可能性和严重程度，为后续的风险控制提供依据。同时，项目还建立了风险识别和监控的动态管理机制，确保风险识别工作的持续性和有效性。2.风险估计方法(1)在风险估计阶段，本项目采用定量和定性相结合的方法对识别出的风险进行评估。首先，对设备故障、工艺流程和环境等风险进行定量分析，通过收集历史数据和运行参数，运用统计分析和故障树分析（FTA）等方法，评估风险发生的可能性和潜在后果。例如，对于设备故障风险，通过故障率分析预测设备故障的概率。(2)对于人员操作、安全管理等方面的风险，则采用定性分析方法。通过安全检查表（SCL）、危险和可操作性研究（HAZOP）等方法，对操作流程进行详细分析，识别潜在的风险点，并评估其严重程度。此外，结合专家意见和现场观察，对风险进行综合评估，形成风险矩阵。(3)在风险估计过程中，本项目还引入了风险影响和严重程度（RIS）评分体系，对每个风险进行评分，以量化风险。评分体系综合考虑了风险发生的可能性、后果的严重性、暴露频率和风险暴露时间等因素。通过风险评分，项目能够对风险进行优先级排序，为后续的风险控制提供科学依据。同时，项目还定期对风险估计结果进行回顾和更新，确保风险估计的准确性和有效性。3.风险评价方法(1)风险评价是安全风险评价的核心环节，本项目采用层次分析法（AHP）和风险矩阵相结合的方法对评估出的风险进行综合评价。首先，通过层次分析法将风险分解为多个层级，包括风险因素、风险影响和风险控制措施等，确保评价的全面性。然后，对每个层级的风险进行评分，形成风险评分矩阵。(2)在风险评价过程中，项目对每个风险因素的可能性和影响程度进行评分，结合风险矩阵中的风险等级划分，确定每个风险的风险等级。风险矩阵根据可能性和影响程度的组合，将风险分为高、中、低三个等级。高风险需优先考虑控制措施，中风险和低风险则根据实际情况逐步进行风险降低。(3)针对评价出的高风险，项目将采取更为严格的控制措施，如技术改造、增加安全防护设施、优化操作流程等。对于中风险和低风险，则根据实际情况和资源条件，采取相应的控制措施，如加强人员培训、定期检查和维护等。同时，项目还将建立风险监控和预警系统，对风险进行持续跟踪和评估，确保风险得到有效控制。通过风险评价方法的实施，项目能够确保安全风险得到科学、合理的评估和控制。四、火灾爆炸风险分析1.火灾爆炸风险源分析(1)火灾爆炸风险源分析是评估高效储冷、蓄热装置项目安全风险的关键步骤。首先，项目涉及的高温高压设备和系统是主要的火灾爆炸风险源。例如，制冷剂的存储和循环过程中可能因为泄漏、蒸发等原因引发火灾；压缩机的运行过程中产生的热量和压力也可能导致设备过热或爆炸。(2)其次，电气系统的故障也是火灾爆炸的重要风险源。电气线路老化、绝缘损坏、接地不良等问题可能导致短路、过载或电弧放电，进而引发火灾或爆炸。此外，电气设备如变压器、电动机等在高温环境下的运行也可能增加火灾风险。(3)操作人员的误操作也是不可忽视的风险源。不当的操作可能导致设备损坏、系统故障，甚至引发火灾爆炸。例如，在紧急情况下，操作人员可能因为恐慌而采取错误的应对措施。因此，对操作人员的培训和安全意识教育是降低火灾爆炸风险的重要手段。同时，项目还通过设置安全监控和报警系统，及时发现并处理潜在的风险源。2.火灾爆炸风险传播途径分析(1)火灾爆炸风险的传播途径主要包括热传播、火焰传播和气体扩散。在热传播方面，火灾产生的热量可以通过传导、对流和辐射三种方式传播，导致周围可燃物温度升高，最终达到着火点引发新的火灾。特别是在高温高压系统中，热传播的速度和范围会更大。(2)火焰传播是火灾爆炸风险传播的另一个重要途径。火焰通过空气中的可燃气体或蒸气传播，形成火焰前锋。火焰前锋的传播速度和距离取决于可燃气体的浓度、环境温度和风速等因素。在通风不良的环境中，火焰传播可能导致大面积火灾。(3)气体扩散也是火灾爆炸风险传播的一种方式。当可燃气体或蒸气泄漏时，它们会在空气中扩散，形成易燃混合物。一旦遇到点火源，如电火花、静电放电或高温表面，这些混合物可能迅速燃烧，导致爆炸。气体扩散的速度和范围受风速、环境温度和建筑物结构等因素的影响。因此，项目在设计时应考虑通风系统的优化，以减少气体积聚和扩散的风险。3.火灾爆炸风险后果分析(1)火灾爆炸风险的后果分析是评估其潜在危害的重要环节。首先，火灾可能导致设备损坏，影响生产流程，造成经济损失。在严重情况下，火灾可能蔓延至整个生产区域，导致生产中断，甚至引发连锁反应，对周边设施造成破坏。(2)爆炸风险带来的后果更为严重。爆炸瞬间产生的冲击波和高温火焰可能造成人员伤亡，建筑物损毁，以及设备设施的严重破坏。爆炸产生的碎片和有毒气体可能进一步扩散，对环境和人员健康造成长期影响。(3)此外，火灾爆炸事件还可能引发次生灾害，如火灾蔓延、有毒气体泄漏、火灾后的水质污染等。这些次生灾害可能对周边社区和生态环境造成严重影响，增加救援和恢复工作的难度。因此，在风险后果分析中，必须综合考虑火灾爆炸的直接和间接影响，以及可能引发的连锁反应，以确保采取有效的风险控制措施。五、电气安全风险分析1.电气设备安全风险分析(1)电气设备安全风险分析是确保高效储冷、蓄热装置项目安全运行的关键环节。首先，电气设备的过载和短路风险是主要关注点。过载可能导致设备过热，加速绝缘材料老化，增加火灾风险；而短路则可能产生高温和电弧，引发火灾或设备损坏。(2)另一方面，电气设备的绝缘性能下降也是安全风险之一。长期运行和恶劣环境可能导致绝缘材料受损，降低绝缘强度，增加漏电和触电的风险。此外，设备的接地不良也可能导致电气故障，增加安全风险。(3)电气设备的维护和操作不当也是潜在的安全风险。缺乏定期维护可能导致设备故障，而操作人员的误操作可能引发电气事故。因此，项目应制定严格的电气设备维护保养计划，并对操作人员进行专业培训，确保电气设备的安全运行。同时，安装完善的监测和报警系统，以便及时发现和排除电气安全隐患。2.电气线路安全风险分析(1)电气线路安全风险分析在高效储冷、蓄热装置项目中至关重要。首先，线路的老化和破损是主要的危险因素。随着时间的推移，绝缘材料可能因热老化、紫外线照射等原因逐渐失效，导致线路绝缘性能下降，增加漏电和短路的风险。(2)其次，电气线路的过载也是一大安全隐患。当线路承载的电流超过其设计容量时，线路温度升高，可能导致绝缘材料熔化、线路损坏，甚至引发火灾。此外，不合理的线路布局和连接也可能导致电流分布不均，进一步加剧线路的过载风险。(3)最后，电气线路的接地问题也不容忽视。接地不良可能导致漏电，增加触电风险。在高温高压环境下，接地不良还可能引发设备故障和火灾。因此，项目在设计阶段应充分考虑电气线路的布局、材料选择和接地设计，确保电气线路的安全可靠运行。同时，定期对电气线路进行检查和维护，及时发现和解决潜在的安全隐患。3.电气操作安全风险分析(1)电气操作安全风险分析是保障高效储冷、蓄热装置项目安全运行的关键组成部分。首先，操作人员对电气设备的不熟悉或操作不当是主要风险之一。错误的操作可能导致设备故障，甚至引发短路、火灾或爆炸。因此，对操作人员的专业培训和考核至关重要。(2)其次，紧急情况下的错误决策也是电气操作安全风险的一个方面。在发生电气故障或紧急情况时，操作人员可能因为紧张、恐慌或缺乏经验而做出错误的判断和操作，增加事故发生的风险。因此，项目应制定明确的应急响应程序，确保操作人员能够在紧急情况下迅速、正确地采取措施。(3)另外，电气设备的维护保养不当也可能导致操作安全风险。定期的设备维护不仅能确保设备的正常运行，还能预防潜在的电气安全问题。如果维护不及时或不当，可能导致电气连接松动、绝缘损坏等问题，增加操作中的安全隐患。因此，项目应建立完善的电气设备维护保养体系，确保操作人员遵循正确的维护程序。同时，通过定期检查和评估，持续监控电气操作的安全性。六、机械伤害风险分析1.机械设备安全风险分析(1)机械设备安全风险分析在高效储冷、蓄热装置项目中扮演着重要角色。首先，机械设备的设计缺陷和制造质量问题可能导致设备结构强度不足，在运行过程中出现断裂、变形等问题，进而引发安全事故。因此，对设备的设计和制造过程进行严格的质量控制是预防安全风险的关键。(2)其次，机械设备运行过程中的磨损和老化也是安全风险的重要来源。长期运行可能导致轴承、齿轮、链条等部件磨损，降低设备的运行效率和安全性。此外，设备润滑不良、冷却系统故障等问题也可能导致设备过热，增加故障风险。(3)操作人员对机械设备的误操作或不当维护也是安全风险不容忽视的因素。不正确的操作可能导致设备损坏，甚至引发机械伤害。因此，对操作人员进行充分的培训，确保他们了解设备操作规程和维护保养方法，是降低机械设备安全风险的有效途径。同时，项目应定期对机械设备进行检查和维修，及时发现并排除潜在的安全隐患。2.机械部件安全风险分析(1)机械部件安全风险分析对于高效储冷、蓄热装置项目的安全性至关重要。首先，机械部件的磨损和疲劳是主要的安全风险之一。长时间的高负荷运行可能导致部件表面磨损加剧，结构强度下降，最终可能发生断裂或损坏，从而引发安全事故。(2)其次，机械部件的加工精度和装配质量对安全风险有着直接影响。如果加工精度不足或装配不当，可能会导致部件之间的配合不良，增加运行过程中的摩擦和振动，进而影响设备的整体性能和安全性。(3)此外，机械部件的维护和保养也是安全风险分析的重要方面。定期的检查和维护能够及时发现并解决潜在的问题，如润滑不良、紧固件松动等，从而防止因机械部件故障而引发的事故。因此，项目应制定详细的维护计划，并确保操作人员遵循正确的维护程序。同时，对于关键部件，应实施更为严格的监控和更换策略。3.机械操作安全风险分析(1)机械操作安全风险分析在高效储冷、蓄热装置项目中至关重要。首先，操作人员对机械设备的操作技能和熟悉程度直接影响到安全风险。不熟悉操作规程或技能不足可能导致误操作，增加机械伤害和设备故障的风险。(2)其次，机械操作过程中的疲劳和注意力不集中也是安全风险的重要来源。长时间连续操作或工作环境不佳可能导致操作人员疲劳，降低反应速度和判断能力，从而增加事故发生的可能性。(3)最后，机械设备的维护和保养不当也可能导致操作安全风险。定期的维护和保养可以确保机械设备处于良好的工作状态，减少故障和事故发生的风险。如果忽视维护，可能导致设备性能下降，甚至出现严重的机械故障，对操作人员和设备本身构成威胁。因此，项目应强调操作人员的维护意识，并提供必要的培训和指导，确保机械操作的安全性和可靠性。七、风险控制措施1.技术措施(1)针对高效储冷、蓄热装置项目的安全风险，技术措施主要包括以下几个方面。首先，对设备进行严格的选型和质量控制，确保设备具备足够的耐压、耐温性能和可靠性。其次，采用先进的控制系统和监测系统，对设备运行状态进行实时监控，及时发现并处理异常情况。(2)在材料选择上，优先采用防火、防爆、耐腐蚀的高性能材料，降低火灾爆炸风险。同时，对设备进行定期检查和维护，确保设备部件的完好性和系统运行的稳定性。此外，对于易燃易爆物质，采取严格的储存和运输措施，防止泄漏和火灾事故的发生。(3)在操作流程设计上，制定详细的安全操作规程和应急预案，对操作人员进行专业培训，提高其安全意识和应急处置能力。同时，对电气设备和机械部件进行定期检测和维修，确保设备安全可靠运行。此外，项目还应建立安全风险预警机制，对潜在的安全隐患进行实时监控和评估。2.管理措施(1)管理措施在高效储冷、蓄热装置项目的安全风险控制中占据重要地位。首先，建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全职责，确保安全管理制度的有效执行。其次，定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能，减少人为错误引发的安全事故。(2)项目应设立专门的安全管理部门，负责日常的安全监督和检查工作。管理部门需定期对设备、设施和操作流程进行安全评估，确保安全措施得到有效实施。同时，建立安全信息报告和处理机制，对发现的安全隐患及时进行整改，防止事故的发生。(3)在应急管理方面，制定详细的应急预案，明确事故发生时的应急响应流程和措施。定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。此外，与当地政府和相关部门保持沟通，确保在紧急情况下能够得到及时有效的支援和协作。通过这些管理措施，确保项目在安全可控的环境下稳定运行。3.应急措施(1)应急措施是高效储冷、蓄热装置项目安全风险控制的重要组成部分。首先，建立应急指挥中心，明确应急响应的组织架构和职责分工，确保在紧急情况下能够迅速启动应急响应机制。应急指挥中心应配备专业的应急管理人员和设备，负责协调各部门的应急行动。(2)制定详细的应急预案，针对可能发生的火灾、爆炸、泄漏等紧急情况，明确应急响应流程、人员疏散路线、救援措施和物资准备等。应急预案应定期进行演练，确保所有相关人员熟悉应急操作流程，提高应急处置能力。(3)在应急物资储备方面，项目应配备必要的应急救援设备，如灭火器、防毒面具、急救包等，并确保这些物资处于良好的备用状态。同时，建立与当地消防、医疗等救援机构的联系，确保在紧急情况下能够迅速获得外部支援。此外，项目还应定期对应急设备和物资进行检查和维护，确保其可用性和有效性。八、安全管理制度1.安全管理制度概述(1)高效储冷、蓄热装置项目的安全管理制度旨在确保项目在安全、稳定、高效的前提下运行。该制度以国家相关法律法规和行业标准为依据，结合项目实际，建立了全面的安全管理体系。制度涵盖了安全组织架构、安全责任、安全教育培训、设备管理、环境监测、事故处理等多个方面。(2)安全管理制度明确了各级人员的安全职责，从项目管理层到一线操作人员，每个人都应明确自己的安全职责和权限。制度要求各级人员严格遵守安全操作规程，确保在各项工作中始终将安全放在首位。此外，制度还规定了安全检查、安全考核和奖惩机制，以激励员工积极参与安全管理。(3)安全管理制度强调预防为主、防治结合的原则，要求项目在设计和施工阶段就充分考虑安全因素，从源头上减少安全隐患。同时，制度还要求对已识别的安全风险进行持续监控和评估，确保安全措施的有效性。此外，制度还规定了事故报告、调查和处理程序，以便在发生事故时能够迅速采取应对措施，降低事故损失。通过这些措施，项目能够构建一个安全、稳定的生产环境。2.安全教育培训(1)安全教育培训是高效储冷、蓄热装置项目安全管理制度的重要组成部分。项目对全体员工进行定期的安全教育培训，旨在提高员工的安全意识和操作技能，降低安全事故的发生概率。培训内容主要包括安全法律法规、安全操作规程、应急预案、设备安全知识、个人防护用品的使用等。(2)安全教育培训采用多种形式，包括课堂讲授、案例分析、实操演练和在线学习等。通过这些形式，员工能够全面了解安全知识，掌握安全操作技能，提高应对突发事件的能力。项目还定期组织应急演练，使员工熟悉应急预案和疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速、有序地采取行动。(3)安全教育培训对象涵盖所有项目相关人员，包括管理人员、技术人员、操作人员等。培训内容根据不同岗位的特点进行定制，确保每位员工都能接受与其工作相关的安全培训。此外，项目还要求新员工在上岗前必须接受完整的安全教育培训，并通过考核后方可独立操作设备。通过持续的安全教育培训，项目能够确保员工始终保持高度的安全意识，为项目的安全稳定运行提供保障。3.安全监督检查(1)安全监督检查是确保高效储冷、蓄热装置项目安全管理制度得到有效执行的关键环节。项目建立了安全监督检查体系，包括日常检查、专项检查和定期评估等，以确保安全措施的实施到位。日常检查主要针对设备的运行状态、维护保养和操作规程的遵守情况。(2)专项检查则针对特定风险点或事件进行深入调查，如对电气线路、机械设备的检查，以及对安全操作规程的执行情况进行审查。这些专项检查有助于发现潜在的安全隐患，并及时采取措施进行整改。同时，项目还定期进行安全评估，对整个安全管理体系的运行效果进行综合评价。(3)安全监督检查的责任落在专门的安全管理部门，该部门负责制定检查计划、