（高清版）DB13(J)∕T 8317-2019 多点振动微型挤密桩复合地基技术规程

中国建材工出出版社2019年第42号《多点振动微型挤密桩复合地基技术规程》(编号为DB13(J)/T8317-2019)已经本机关审查并批准为河北省工程建设标准，现予发布，自2019年10月1日起实施。2019年7月9日标准设计第二批制(修)订计划》(冀建工〔2018)44号〕的要本规程总结了沿海吹填土等软弱地基采用多点振动微型挤本规程共分6章和3个附录，主要技术内容包括：1.总则；2.术语和符号；3.基本规定；4.设计；5.施工；6.检测与验收本规程由河北建设勘察研究院有限公司负责技术内容的解见和建议反馈至河北建设勘察研究院有限公司(地址：石家庄市建华南大街58号；邮编：050031;电话邮箱：主编单位：河北建设勘察研究院有限公司参编单位：唐山建成工程设计服务有限公司主要起草人：付海聂庆科于连顺曹永祥周文生王志勤赵瑞先李庆宇宋灵灵李健杜英辉郝辉张铁兵徐惠峰沈立春彭静美李艳梅张兆祥丰立强韩文永张雪峰于正松陈超见王钦丰玉良审查人员：张振拴高文生王哲英王维玉周保良秦敏何柏林母焕胜谢生祥 12术语和符号 22.1术语 2 3 5 74.1一般规定 74.2真空井点降水设计 4.3多点振动微型挤密桩复合地基设计 5.1一般规定 205.4多点振动微型挤密桩施工 21 24 6检测与验收 26 26 26 28 31附录B复合地基竖向增强体单桩静载荷试验要点 32附录C多点振动微型挤密桩复合地基静载荷试验要点 本规程用词说明 37引用标准名录 38条文说明 2 2 3 5 7 4.2VacuumWellPointDewateringD 84.3DesignofCompositeFoundationofMulti-pointVibrating 94.4RollerCompaction 5.2ConstructionPr 5.3VacuumWellPointDewateringConstructi 5.4Mini-compactionPileConstruction 21 5.6CushionCompaction 6.1GeneralReq 26 28 32FoundationofMulti-pointVibrationMini-compactionP 34ExplanationofWordinginthisSpecification 38ExplanationofProvisions 3911.0.1为了在多点振动微型挤密桩复合地基技术应用中贯彻执行国家技术经济政策，做到技术先进、经济合理、确保质量、安全适用、保护环境，制定本规程。1.0.2本规程适用于软弱地基处理中多点振动微型挤密桩复合地基的设计、施工、质量检验与验收。1.0.3多点振动微型挤密桩复合地基应坚持因地制宜、就地取材、节约资源的原则，精心设计，科学施工。1.0.4多点振动微型挤密桩复合地基的设计、施工、质量检验与验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。22.1.1微型挤密桩micro-compactedcolumn将直径不大于300mm,带有可开合桩尖的钢管振动打入至地层设计深度后，向桩管内填入桩体材料，然后提升钢管并不断留振、反插而制成的桩。桩体材料可为散体材料或黏结材料。2.1.2多点振动微型挤密桩multi-pointvibratingmicro-compacted利用振动锤同时将两根或两根以上微型挤密桩钢管，同时振动挤密插入至地层设计深度后，制成两根或两根以上的微型挤密桩。2.1.3多点振动微型挤密桩复合地基compositefoundationofmulti-pointvibratingmicro-compactedcolumn在排水、碾压后的地基土中，设置多点振动微型挤密桩，形成增强体与地基土共同承担荷载的人工地基。2.1.4散体材料桩granularcolumn桩身为砂、砂石等散体材料的桩。2.1.5黏结材料桩cohesivematerialpile在散体材料中掺加水泥或其他胶凝材料拌和后而制成的具有黏结强度的桩。Ap——桩的横截面积；Apl——有黏结强度桩的横截面积；d——桩身平均直径，基础埋置深度；de——一根桩分担的处理面积的等效圆直径；lsi——桩长范围内第i层土的厚度；s、S₁、S₂——桩间距、纵向桩间距和横向桩间距；up——桩的周长。Dri——地基土挤密后要求砂土达到的相对密度；eo——地基土降水处理后砂土的孔隙比；ei——地基土挤密后要求达到的孔隙比；fspk——复合地基承载力特征值；fak——处理前地基承载力特征值；fu——桩体试块立方体抗压强度平均值；fsk——处理后桩间土承载力特征值；fspa——深度修正后的复合地基承载力特征值；4qp——桩端端阻力特征值；Qs——桩周第i层土的侧阻力特征值；Ra——单桩竖向抗压承载力特征值；Ym——基础底面以上土的加权平均重度。2.2.3设计参数和计算系数：m——面积置换率；m、m₂——桩1、桩2的面积置换率；n——桩土应力比；ap——桩端端阻力发挥系数；β₁——桩间土承载力发挥系数；β₂——由散体材料桩加固处理形成的复合地基的承载λ——单桩承载力发挥系数；λ₁——桩1的单桩承载力发挥系数；μ——桩间土承载力的提高系数；ζ——考虑振动挤密时桩间距修正系数；ζ——复合压缩模量提高系数。52搜集拟建工程的建筑类型、结构特点、基础设计要求等3调查邻近建(构)筑物、地下工程、地下管线以及边坡4了解本地区类似的地基处理经验。3.0.2岩土工程勘察应符合《岩土工程勘察规范》GB50021的3.0.3地基处理设计时应根据拟建建(构)筑物的工程特征，确62应满足建(构)筑物地基承载力、变形和稳定性要求；3地基处理后，在受力层范围内仍存在软弱下卧层时，应进行软弱下卧层地基承载力验算；4按地基变形设计或应做变形验算的建(构)筑物，应对处理后的地基进行变形验算；5对建造在复合地基上受较大水平荷载的建(构)筑物，应进行地基稳定性验算。3.0.7处理后地基的整体稳定分析可采用圆弧滑动法，其稳定安全系数不应小于1.30。复合地基的抗剪强度指标，可取挤密后桩间土的抗剪强度指标。3.0.8处理后地基工程验收检验时，应进行载荷试验，确定地基承载力特征值时，其安全系数不应小于2.0。3.0.9地基处理采用的材料宜就地取材，符合环保要求；并应根据场地环境类别符合对耐久性的要求。3.0.10对《建筑地基基础设计规范》GB50007规定应做变形验算的建(构)筑物，在施工和使用阶段应进行沉降观测，直到沉降达到稳定为止。74.1.1多点振动微型挤密桩复合地基设计包括多点振动微型挤3碾压仅适用于散体材料桩，当采用多桩型时，应在粘结和成孔设备等综合因素确定，不宜超过12m。复合地基承载力特征值不宜大于180kPa,超出上述设计参数时应通过现场试验确定。4.1.5多点振动微型挤密桩地基处理的设计计算应按承载力极81井点管的布置应考虑桩工机械的行走路线、宽度等，采2井点管的长度、滤水结构、滤水孔设置长度、滤网类型3大面积地基处理时，应根据多点振动微型挤密桩的布置4井点管长度不宜超过8m。5井点间距宜为1.0m～2.5m,井点排距应根据挤密桩布置、施工设备的占地面积等进行调整，排距不宜超过15m。1井点管宜采用PVC管或钢管制作，根据设计出水量，直径可采用38mm～50mm,井点管上部宜设置壁管，下部应设置2管壁上的渗水孔宜按梅花状布置，渗水孔直径宜取96mm～12mm,渗水段长度应大于1m,管壁外应根据土层的粒径3成孔直径应满足填充滤料的要求，且不宜大于300mm;4孔壁与井管之间应填入滤料，滤料厚度不宜小于50mm,滤料宜采用粒径为0.4mm～0.6mm的纯净中砂或粗砂；5滤料填充应密实均匀，滤料上方应使用粘土封堵，封堵至地面的厚度应大于1m。型挤密桩施工前，真空泵组的真空压力应不低于85kPa;施工时真空泵组的真空压力应不低于55kPa。间进行动力碾压，提高降水效率。动力碾压不宜少于3遍，应先碾压机械可参考附录A选用。4.3.1多点振动微型挤密桩应根据地层条件选用散体材料桩或粗砂、中砂、石屑等，砂石的最大粒径不宜大于30mm;2使用粉、细砂或石粉时，可掺入不少于总质量30%的碎由室内配比试验确定，强度不应小于2.0MPa,并应符合下列要1混合料或低标号混凝土，骨料最大粒径不宜大于30mm,2当掺加矿物掺和料时，粉煤灰等级应不低于Ⅱ级，矿粉等级应不低于S95;4.3.4多点振动微型挤密桩复合地基方案可根据地基土的工程据建(构)筑物的基础形式、场地条件、桩体材料性质确定，并3散体材料桩，宜在基础外缘扩大(2～4)排，对液化地基，尚应超出基础外缘宽度不小于基底下可液且不应小于5m;4粘结材料桩，可在基础下部布桩，地层很软弱时，应在基础外侧扩大(1～3)排布桩。4.3.6桩身直径宜为200mm～300mm,桩间距宜为2～5倍桩径，桩长不宜大于12m。4.3.7多点共振微型挤密桩复合地基面积置换率计算应符合下1—桩1(粘结强度桩);2—桩2(散体材料桩)1—桩1;2—桩2d——桩身平均直径(m);5——考虑振动挤密时桩间距修正系数，可取1.1～1.15;eo——地基土降水处理后砂土的孔隙比，可按降水后原状《土工试验方法标准》GB/T50123的有关规定确DrI--地基土挤密后要求砂土达到的相对密实度，可取4.3.9多点振动微型挤密桩复合地基顶部应设置褥垫层并符合1褥垫层材料宜选用中砂、粗砂、级配砂石和碎石等，级配砂石和碎石的最大粒径不宜大于30mm;2褥垫层铺设的厚度宜为200mm～400mm;3褥垫层虚铺厚度按夯填度计算确定，夯填度不应大于0.9;4褥垫层铺设范围应超出基础外边缘的距离不小于500mm。4.3.10多点振动微型挤密桩复合地μ--考虑桩间土排水固结、振动挤密后，桩间土承载力的提高系数，可取2.0～4.0,黏性土可取低值，砂β₁-—桩间土承载力发挥系数，可按地区经验确定，无经3对粘结材料桩(桩1)与散体材料桩(桩2)组合形成的式中：Z——桩1的单桩承载力发挥系数；应由单桩复合地基试有地区经验时也可按地区经验确定，当无地区经验m₁、m₂——分别为桩1、桩2的面积置换率；Ra—-有粘结强度桩的单桩承载力特征值(kN);Ap₁—-有粘结强度桩的截面面积(m²);n--桩土应力比，可按地区经验确定；无经验时，对黏4.3.11粘结材料桩复合地基桩身强度确定的承载力应满足式长150mm立方体，其它低强度混合料可取70.7mm立方体，标准养护(混凝土28d,其它低强度混合料90d);Ym-—基础底面以上土的加权平均重度(kN/m³η-—桩身强度折减系数，可取0.20～0.25;桩体强度高，d——基础埋置深度(m);1变形计算应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》3复合土层的分层与天然地基相同，各复合土层的压缩模1碾压施工设备宜选用8t～20t压路机，碾压的遍数不宜少于6～8遍，初步设计可按附录A选用；3碾压的搭接宽度不小于400mm,相邻碾压遍间采用正交4振动碾压的碾压速度应控制在2km/h～3km/h,最大不宜超过4km/h;5最后一遍的沉降量不大于30mm。1根据勘察资料，了解地层情况和场地现状，确认施工条2进场施工人员应进行岗位技能培训和技术交底，数量满3根据场地条件及工期要求，确定投入的降水设备、多点4按照设计要求或经现场试验确定施工工艺参数，制定完5按设计要求建立对原材料的验收标准，确保进场原材料6确立质量、职业健康安全、环境管理体系，控制质量关1场地地下水位较高，地基土较软弱，不能满足多点振动2清除影响施工的管线及障碍物，对易受振动影响的临近5.2.4桩体材料应满足设计要求，可参照附录B执行。5.2.5多点振动微型挤密桩复合地基施工前应选择具有代表性1井点管埋设宜采用射水法或钻孔法成孔，成孔深度应大于井点管长度不小于500mm;3成孔后将制作好的井点管放入孔中，放置前应确认管底封闭，放置后露出地面200mm左右，井点管和孔壁之间填入滤1及时检查排水管路密封情况，一旦发现有漏气的部位要2检查井点周围粘土的密封情况，发现密封粘土下陷，要3应及时记录每台真空泵的运行情况。降水时真空泵的真空度应保持在85kPa以上，且应连续抽水；4每天应定时测量、记录每台真空泵的出水量，并绘制出1当真空泵组的出水量显著下降或出水量很小，且场地表层形成500mm以上的硬壳层时，可进行碾压辅助降水；2碾压设备应沿井点排间进行，碾压以3～5遍为宜。碾压3碾压过程中应持续进行真空井点降水。碾压时如有毁损1监测孔应沿地下水流方向排列。在降水区内，监测孔排延至降水区中心，在降水区外，监测孔排应延长至2～3倍的降水深度处，监测孔数不宜少于3个；2当降水区位于已有建筑物附近，为查明对其影响，应增3对靠近地表水体或人为漏水点附近，应设置监测孔。1降水前观测一次初始水位，在抽水开始的5d～10d内，2观测记录应及时整理，绘制Q~t(抽水量与时间)与S~t(水位下降值与时间)关系曲线图，分析并查明降水过程中的异3应对真空泵的工作压力、真空度、电压、电流进行观测5.4.1多点振动微型挤密桩施工设备应根据地层条件和设计要1按建筑物安全等级和场地的复杂程度，选择有代表性的4确定适合的振动桩锤功率。2桩机就位，将沉管活瓣桩靴对准桩位，开启振锤，使沉4根据设计要求提升沉管组及料斗使混合料进入桩孔内形5提升沉管活瓣桩靴出地表，记录桩体填料量，移动桩机6重复2～5步骤完成施工。1施工前，可根据设计要求、场地土层性质及现场其它施2应根据振动沉管和挤密情况控制填料量，沉管提升速度宜为1m～2m/min,沉管每提升0.5m～1.0m,反插0.3m～0.5m,然后留振10s～20s;4微型挤密桩桩孔内填料量可按设计桩孔体积乘以充盈系数估算确定，桩组充盈系数不小于1.0。1施工前应按设计要求在试验室进行配比试验；施工时，按配合比配置混合料，微型桩施工灌注时坍落度宜为80mm~2施工顺序宜为：当满堂处理地基时，宜从里(或中间)向外间隔(1～2)排依次进行；当局部处理地基时，宜从外向里间隔(1～2)排依次进行；4应根据振动沉管和挤密情况控制填料量，沉管提升速度宜为1.2m～1.5m/min,每提升0.5m～1.0m,反插0.3m～0.然后留振5s～10s,遇饱和软土时，提升速度应适当减慢；5施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不小于200mm;6成桩过程中，应抽样做填料试块，每台机械每台班不少于1组；7冬期施工时，应采取措施防止填料冻结，入孔温度不应低于5℃;8清理桩间土和截桩时，应采用小型机械或人工剔除等措5.4.7施工期间应对成桩进行检测，其抽查比例应不少于2%,并应不少于3组；施工允许偏差应符合表5.4.7要求：条基边桩沿轴线方向≤1/4d;5.4.8雨季施工时，应注意观测雨后地下水位，确保桩工机械在场地内正常运行，待地下水位降至设计标高时，方可进行微型挤密桩施工。5.5碾压施工5.5.1碾压施工应在散体材料桩施工后、粘结材料桩施工前进行，施工作业面在桩顶标高以上100mm处为宜。5.5.2碾压施工应由两侧向中心进行，碾压应按照先静力碾压、再振动碾压、最后静力碾压的顺序进行。5.5.3碾压施工与真空井点降水交叉作业时，应先碾压井点管排与排之间的区域，后碾压每排井点管的位置。井点管位置碾压时，宜边拆井点管边进行碾压，逐排施工；不得一次性全部拆除井点管后再行碾压。5.5.4碾压施工应符合下列要求：1碾压前应先检查场地平整度以及测试地基土含水量，土体含水量较低时，需洒水作业；2先进行静力碾压，碾压速度宜先慢后快，轮迹应重叠，应无漏压，无死角，碾压均匀；3振动碾压时，压路机的振动频率和碾压遍数应满足设计4.最后一遍应采用静力碾压。5.6褥垫层施工5.6.1褥垫层施工前应清除浮土、淤泥和杂物，平整场地。5.6.2褥垫层材料进场后应对材料进行检验，材料质量应满足设计要求。5.6.3褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较低时，也可采用振动压实法。5.6.4褥垫层的压实应符合下列规定：1采用平板振动器施工时，应往复振捣，保证移动的间距不大于作用半径，且不宜少于4遍；2用蛙式打夯机时，应保持落距为400mm～500mm,应一夯压半夯，行行相接、全面夯实，且不宜少于3遍。边缘和转角处应用人工补夯密实。5.6.5褥垫层铺设厚度应均匀，施工时应设置控制铺筑厚度的标志，水平标准木桩或标高桩，压(夯)完成后，表面应拉线找平，标高符合设计要求，铺设厚度允许偏差±10mm,夯填度应满足设计要求。5.6.6应合理安排施工顺序，保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞，并应定期复测。1检测标高及深度应与设计要求相一致，检测点应选在微2检测应在施工结束后间隔一定时间进行，对以砂土为主的桩间土，间隔时间宜为7d～14d;对以粉土和粘性土为主的桩间土，间隔时间宜为14d～28d;3测试或试验方法应尽量与处理前保持一致，可采用动力4单位工程检测数量不应少于10个检测点，当地基处理面积超过3000m²时，每500m²应增加1个检测点，检测同一土层的试验有效数据不应少于6个。1承载力检测应在成桩14d～28d后进行，应采用慢速维持2载荷试验可根据地基处理设计方案，选择多桩复合地基布桩的复合单元面积，并不小于1m²;3试验承压板底面标高应与设计要求标高相一致；4工程验收检测载荷试验最大加载量不应小于设计承载力特征值的2倍，为设计提供依据的载荷试验应加载至破坏状态，并应符合本规程附录B规定；5单位工程检测数量不应少于3个检测点，当面积超过3000m²时，每1000m²应增加1个检测点。1单桩载荷试验的承载力检测宜在成桩28d后进行，单位工程检测数量不应少于3根，当面积超过3000m²时，每1000m²应增加1根；2单桩载荷试验承压板底面标高应与设计3工程验收检测载荷试验最大加载量不应小于设计承载力特征值的2倍，为设计提供依据的载荷试验应加载至极限状态；4单桩载荷试验可按本规程附录C要求执行。6.3.1应按国家和河北省有关标准对多点振动微型挤密桩复合一般项目的验收合格率不得低于80%。6.3.2多点振动微型挤密桩复合地基质量控制及验收标准应按检查项目主控项目123复合地基承载力检查项目一般项目1234注：夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值。检查项目1234单桩承载力51条基边桩沿轴线方向≤1/4d;垂直轴线≤1/6d;其他情况≤(d为桩身平均直径)2345678注：桩径允许偏差是指个别断面。1岩土工程勘察报告、经审定的复合地基设计图纸及施工组织设计；A.0.1根据土质及地质条件选择压实机械应符合表A.0.1的规定。素填土杂填土吹填土粘性土十一十+十一+十A.0.2各种碾压方式的有效碾压厚度及压实遍数可按表A.0.2选有效碾压厚度(mm)平碾(8t～20t)羊足碾(5t~16t)振动碾(8t~20t)冲击碾压(冲击势能15kJ~25kJ)试验要点B.0.1本试验要点适用于多点振动微型挤密桩竖向增强体单桩1堆载支点施加于地基的压应力不宜超过地基承载力特征2堆载的支墩位置以不对试桩和基准桩的测试产生较大影B.0.6桩帽下复合地基竖向增强体单桩的桩顶标高及地基土标B.0.7百分表架设位置宜在桩顶标高位置。准及卸载观测等应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的有关规定。且桩顶总沉降量超过40mm;2且经24h沉降尚未稳定；4验收检验时，最大加载量不应小于设计单桩承载力特征值的2倍。增量。3当出现本规范第B.0.9条第2款的情况时，取前一级荷载5按上述方法判断有困难时，可结合其他辅助分析方法综设计可取其平均值为单桩极限承载力；极差超过平均值的30%时，综合评价，对于桩数少于5根的独立基础或桩数少于3排的条形B.0.11将单桩极限承载力除以安全系数2,为单桩承载力特征C.0.1本试验要点适用于多点振动微型挤密桩单桩复合地基静C.0.2复合地基静载荷试验用于测定承压板下应力主要影响范复合地基静载荷试验桩的中心(或形心)应与承压板中心保持一或中砂垫层，垫层厚度可取100mm～150mm。如采用设计的垫C.0.4试验标高处的试坑宽度和长度不应小于承压板尺寸的3倍。基准梁及加荷平台支点(或锚桩)宜设在试坑以外，且与承压板边的净距不应小于2m。C.0.6加载等级可分为(8～12)级。测试前为校核试验系统整体工作性能，预压荷载不得大于总加载量的5%。最大加载压力不应小于设计要求承载力特征值的2倍。0.5h读记一次。当1h内沉降量小于0.1mm时，即可加下一级荷2承压板的累计沉降量已大于其宽度或直径的6%或大于等于150mm;3当达不到极限荷载，而最大加载压力已大于设计要求压力值的2倍。隔0.5h,读记回弹量，待卸完全部荷载后间隔3h读记总回弹量。比例界限的2倍时，可取比例界限；当其值小于对应比例界限的2倍时，可取极限荷载的一半；1)对散体材料微型挤密桩复合地基，可取s/b或s/d2)对具有粘结强度微型挤密桩复合地基，可取s/b或3)对有经验的地区，可按当地经验确定相对变形值，但原地基土为高压缩性土层时，相对变形值的最大值不应大于0.015;4)复合地基荷载试验，当采用边长或直径大于2m的承压板进行试验时，b或d按2m计；5)按相对变形值确定的承载力特征值不应大于最大加载压力的一半。C.0.11试验点的数量不应少于3点，当满足其极差不超过平均值的30%时，可取其平均值为复合地基承载力特征值。当极差超过平均值的30%时，应分析离差过大的原因，需要时应增加试验数量，并结合工程具体情况确定复合地基承载力特征值。工程验收时应视建筑物结构、基础形式综合评价，对于桩数少于5根的独立基础或桩数少于3排的条形基础，复合地基承载力特征值应取最低值。1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”;2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”;反面词采用“不应”或“不得”;3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”;反面词采用“不宜”;4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。按……执行”或“应符合……的规定(或要求)”。4《建筑地基基础设计规范》GB500079《建筑工程地质勘探与取样技术规程》JGJ/T87条文说明制定说明《多点振动微型挤密桩复合地基技术规程》B13(J)/T8317-2019,经河北省住房和城乡建设厅2019年7月9日以第42为便于有关人员在使用本规程时能够正确理解条文规定， 43 4 464.1一般规定 464.2真空井点降水设计 47 48 495施工 5.1一般规定 515.2施工准备 515.3真空井点降水施工 52 5.5碾压施工 5 556检测与验收 6.1一般规定 6.2检测 1.0.1多点振动微型挤密桩复合地基是近年来在我省沿海兴起的一种地基处理方法。用于处理杂填土、素填土、吹填土、砂土及粉土等软弱地基，对于消除或减轻饱和砂土、粉土的液化影响，提高地基承载力具有显著效果。为规范设计与施工，推广应用该项技术，为经济建设服务，在总结现有经验基础上，编制本规程。1.0.2多点振动微型挤密桩复合地基技术源于挤密砂桩复合地基技术，本规程从复合地基设计、真空降水设计、碾压设计、施工，以及检测与验收等方面制定了标准。1.0.3微型挤密桩多采用砂质填料等散体材料，可依场地情况就地取材，选用粗粒吹填土、尾矿砂等填料，既环保又节约资源。解拟建建(构)筑物情况外，还应了解地层结构、地基土的性质、地下水情况等，这些内容在完整的岩土工程勘察碾压的综合应用，处理场地除满足现行国家勘察规范外，特强调3.0.4大型、重要的建(构)筑物，其对地基沉降变形敏感，控3.0.5多点振动微型挤密桩复合地基由于其处理范围有限，复合地基承载力修正的研究成果仍偏少，为安全起见，基础宽度的地检测手段不易测得其承载能力，故地基承载力特征值应通过静力定。现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046对工业建筑材料的防腐蚀问题进行了规定，现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010对混凝土的防腐蚀和耐久性提出了要求，应遵照执行。处理材料的使用应考虑对水环境的影响，并应符合环境保护要求，不应对原地基土和地下水造成污染。还应考虑就地取材、废物利用及节约资源，如利用粗粒吹填土、尾矿砂等材料。3.0.10地基处理后的建筑物和构筑物在施工期间和使用期间应进行沉降观测。沉降观测终止时间应符合设计要求，或按国家现行标准《工程测量规范》GB50026和《建筑变形测量规范》JGJ8的有关规定执行。降水处理，在满足桩工机械进场条件后，在降水的同时则可进行复合地基用于处理杂填土、素填土、吹填土(以砂性土为主)、砂土及粉土(砂土和粉土一般为松散或稍密状态)等地基，可消除当地基土以粘性土为主时，在成孔、填料及拔管过程中，桩液化势效率，降水时机应选在挤密桩施工之后；若不需考虑消除制为主，因此，多点振动微型挤密桩的桩长应通过变形计算来确定。实践证明，若粘结材料微型挤密桩穿透软弱土层到达强度相对某一场地的微型挤密桩，其桩身强度具有一定局限性，当微型挤密桩桩径确定，考虑长径比、单桩承载力、桩身强度等因合地基处理中，桩间土的挤密效果良好，桩间土的工程性能提高幅度较大，承载力较处理前有2～4倍提升。但由于被处理的地基土相对软弱，原始土层承载力较低且压缩性高，从安全考虑，采用多点振动微型挤密桩处理后的复合地基，其复合地基承载力特征值不大于180kPa且不宜大于处理前地基承载力特征值的5倍。消散较慢，易造成微型挤密桩施工中沉管困难、桩体不密实等质量问题，此时应进行降水。真空井点降水具有布置灵活，降水效保持降水，设计时应考虑桩工机械的影响。井点管的结构设计应4.2.3工程实践中发现，井点管采用尼龙滤网时，滤料(中砂或粗砂)很容易通过滤网进入井管内，造成井点管透水段减小，严重时井点管甚至会报废。因此，加固土体以粉土、粉细砂为主时，井点管的滤网宜采用无纺土工布。4.2.4多点振动微型挤密桩施工时会对地层产生扰动，地层内会产生许多纵横向的裂缝，真空降水泵组的真空压力会有所降低。4.2.5在降水期间进行动力碾压可提高降水效率，快速提高地基的表层承载力，尤其适合在粉土地层中使用。4.3多点振动微型挤密桩复合地基设计4.3.1微型挤密桩设计首先应根据处理地基土的岩性结构确定桩体材料构成，对于砂类土，可就地取材采用散体材料桩，对于粘性土或部分含粘性土地层，可采用粘结材料桩。4.3.2散体材料可依据场地特点就地取材，选用粗粒吹填土、尾矿料等材料作为桩身材料，选用的尾矿料应满足相关标准对腐蚀性和放射性的要求。4.3.3粘结材料应由具有相应资质的试验室进行配合比设计试验，施工过程中每一台班应至少留置一组试块，标准养护28d(低强度混合料90d)后进行强度试验。矿物掺和料应参照混凝土的相关规定对其进行见证取样试验。4.3.4根据不同要求，可采用先后顺序的挤密桩处理，即先长后短进行散体材料桩挤密施工；也可采用散体材料桩和粘结材料桩相组合的方式，即散体材料桩施工后，在散体材料桩桩位间设置有粘结材料桩形成复合地基。4.3.5针对条形基础，应沿基础底面均匀对称布桩；对液化地基的处理范围应超出基础外缘宽度不小于基底下可液化土层厚度的1/2,且不应小于5m较现行抗震规范严格，除考虑安全从严外，4.3.6在工程中，挤密桩沉管直径一般219mm,成桩直径一般为250mm;桩间距选择时，散体材料桩一般为2～4倍桩径，粘结材料桩桩间距一般为4～5倍桩径。当需要桩承担较多荷载时，宜取较低值；当需要土承担较多时，宜取较高值。对于堆场可采用细料山皮石，最大粒径不大于于散体材料桩，桩土应力比n的取值按工程经验，对黏性土可取大值，强度高时取小值。对粘结材料桩的端阻力发挥系数α,按根据工程经验，碾压法对表层地基加固的影响深度一般为2m～3m,为保证碾压效果，本条规定地下水位宜降至碾压施工作业面以下4m。4.4.3碾压施工开始时土体较疏松，强度低，故宜先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高。振动碾压时第一遍应静压，然后由弱振至强振。振动碾压后，根据被压材料的密实度沿深度的变化规律，往往表层的密实度很差，其原因是表层材料直接随滚轮一起振动，滚轮与材料层并不紧密接触，在振动轮的压力波作用下，表层材料变得疏松，为了消除这一缺陷，在振动碾压后需要继续静力碾压。水、挤密桩施工辅助降水等措施。三部分既相对独立，又相互影安全、环境管理体系可优化多方关系，促进项目顺利运行，做到通道，及时对其进行碾压，可促使地层进一步排水，提高降水效3根据施工图纸及施工组织设计对现场施工人员进行技术经理、质检员、施工员、安全员、测量员、资料员、技术员、设用。当成孔质量不满足要求时应采用钻孔法成孔。成孔深度大于井点管长度500mm是为了保证井点管能够顺利下设到预定深度。相匹配。真空降水系统的真空度对降水效率的影响较大，连接管部地层进行扰动，迅速增加地层内的超孔隙水压力，持续的真空井点降水又使超孔隙水压力迅速消散，从而大幅对吹填时间不长，表层承载力较低的吹填土实施动力碾压辅助排水可在地基表层快速形成硬壳层，保证后续沉管挤密桩能够快速实施。碾压时持续进行真空降水是为了加速施工引起的超孔隙水压力的消散，提高降水效率，加快施工进度。5.3.5、5.3.6真空井点降水过程较长，期间有微型挤密桩施工、碾压施工。降水深度决定挤密桩施工的开始时机，挤密桩施工、碾压施工又将提高降水效率，水位变化幅度将会发生变化，故应一强降水监测，指导施工。5.4多点振动微型挤密桩施工5.4.1多点振动微型挤密桩施工设备可参照下列要求准备：1沉管可采用无缝钢管制作，其外径和长度依设计要求确定，钢管外径应与桩径相匹配；2多个沉管顶部设置多管共用填料料斗，料斗容积应不小于单次挤密沉管填料量的1.1倍，料斗制作安装应牢固可靠，避免振动成桩过程中坠落及损坏，并保证填料顺利进入桩孔中；3活瓣桩靴应能顺利出料和有效挤压沉管下端填料，宜选用尖锥形。5.4.4散体材料微型挤密桩施工应注意事项：1微型挤密桩施工选用设备要考虑设计桩长、桩径、桩距、桩深、工期、地基土天然土层性质等因素。在处理深度内天然土层强度较低时，为提高