混凝土搅拌站质量管理手册(正文)

第一章混凝土拌合站质量管理质量方针：质量目标：混凝土出厂坍落度100%满足施工要求；质量承诺：全心全意为客户着想；客户的需求，我们的追求！为进一步完善质量管理工作，明确各工序质量职能和工艺纪律，确保成品与半成品合格率，特规定如下：1)质检是企业质量管理的职能部门，在生产过程中各岗位人员必须服从质2)各工序人员必须积极完成各项质量控制指标，已确定的质量指标不能随3)质检人员协同操作人员做好设备维护与计量器具的检定工作，确保混凝5)混凝土从出厂运到工地时间应尽可能缩短，一般不宜超过2小时，且在运输过程中，搅拌罐应以最慢的转速运行，以免发生离析，到现场之后必须高6)混凝土泵送必须具有连续性，当混凝土供应不上，可适当降低泵送速度7)当混凝土坍落度不能满足施工要求时，严禁驾驶员、泵工私自加水，必须有当班质检员在场或经职能部门同意后方可操作，可加入减水剂进行调整，9)现场信息反馈要与时，务必做到小波动勤调整，有问题与时解决，共同搅拌站厂院内场地要求全部用水泥混凝土硬化，凡与生产无关的材料与不合各车间工作人员严守岗位，持严肃、认真、细致、高效负责态度，避免出现对外来人员进厂不得随便进入生产车间(尤其是拌合楼操作室和资料室)。外来序号项目3游离氧化钙含量4碱含量注水泥的技术要求技术要求非氯盐环境下≤8%，氯盐环境下≤备注按GB/T8074检验按GB/T1345检验按GB/T176检验按GB/T176检验按GB/T176检验后计算求得按JC/T420检验注：1．当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不宜超过0.60%。2．C40与以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。日期且连续进场的散装水泥每500t〔袋装水泥每200t混凝土强度等级细度(0.045mm需水量比烧失量含水率量粉煤灰复查检验：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一预应力梁的混凝土，为提高早期强度(尤其是弹性模量)，建议掺合料中应掺入3烧失量比表面积(m2/kg)350～500含水率需水量比活性指数，%序号123456789项目硫酸钠含量，%Cl-含量，%碱含量(Na2O+0.658K2O),%减水率，%用于配制非抗冻混凝土时含气量，%用于配制抗冻混凝土时坍落度保留值〔用于30min常压泌水率比，%对钢筋锈蚀作用收缩率比，%指标≤20无锈蚀级配区0.3150.160035～585～7195～80050～1070～4192～70040～1685～55质质量指标项目含泥量，%泥块含量，%云母含量，%轻物质含量，%氯离子含量，%有机物含量〔用比色法试验〕颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。1.9粗骨料：粗骨料品质指标应符合以下要求1)粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、4)当粗骨料为碎石时，碎石的强度可用岩石抗压强度表示，且岩石抗压表7粗骨料的压碎指标〔%〕变质岩或深变质岩或深成的火成岩混凝土强度等级沉积岩沉积岩火成岩水成岩火成岩水成岩火成岩成的火成岩碎石卵石碎石卵石注：沉积岩〔水成岩〕包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。结构类型重量损失率，%结构类型重量损失率，%混凝土结构项目强度等级含泥量，%泥块含量，%针、片状颗粒总含量，%氯离子含量，%卵石中有机质含量〔用比色法试验〕颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。1)必须选用旋窑生产的水泥，水泥采购前先取样以便推估配制混凝土的耐久性质量情况。水泥进厂时先检查罐车铅封是否完好，不完好者不接收；同时核查运输时间是否超过从水泥厂到拌合站正常的车行时间。对样品检测除按国家规定标准取样检验外，为加密检测频率，按每送来一车水泥(约25吨/车)留一个样(12㎏)，作3d强度试验，同时作凝结时间和安定性试验，当3d的强度符合现行水泥标准，即可使用，否则退货。每车取的样品，6㎏与时复查检验，6㎏编号送样品室保存3个月。样品记录内容：水泥厂牌、取样时间、送货车号、留样数量、保存起止时间。样品由保管员贴2)搅拌站大储罐中的水泥，按每次送来的水泥，存入哪个储罐要记住车号和已取的水泥样品号，该储罐储存的在使用前应取样检验，等到3d检验砂、石集料存放要有专门经过水泥混凝土硬化地板上，并且排水通畅，上设遮砂、石料采购前预先调查料源，取样检验合格后方可购买。如已购进的砂、石采购前调查外加剂所含的化学成分，考察生产厂家资质与产品质量可靠性，取样按《混凝土外加剂匀质性试验方法》进行检验，质量符合铁建设指标方可购买。外加剂进厂后按50t作为一批抽样进行检验，在一个月内进料与产品质量可靠性，取样按《粉煤灰混凝土应用技术规范》的规定进行检验，质量符合铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》中有混凝土配合比由试验室按用户要求提前90天完成设计和试验，提供给用无论是低、中、高不同等级的混凝土，均按现代高性能混凝土技术配制，保证配制的混凝土达到百年使用寿命。满足用户要求的和易性，适应工程条件2)水泥、砂、石、外加剂、外掺料等原材料的检验报告单；次，对计量系统仔细自检一次。在使用过程中每工班上班时，再用法码自标定混凝土的配合比由试验中心提供。每次施工开盘前，工地试验人员首先测定砂内容注明：混凝土等级、理论配合比、施工配合比、使用原材料名称堆放位置试验室主任审核签名后交混凝土搅拌站据以施工。混凝土搅拌站收到配料通知书后按指定的使用原材料名称堆放位置牌号、每盘拌合用料量、混凝土坍落度要求认真计量拌合混凝土。各种材料配料控制允许误差：水泥、粉矿渣粉)、减水剂、水，±1%；砂、石料±2%。2min，保证外加剂、外掺料充分拌合均匀，充分发挥外加剂、外掺料有效功达工地入模时不低于5℃,夏天运达工地入模时不高于30℃)。t0———0C、F、S、G———分别为水泥、粉煤灰、砂、石的重量(干燥时)(㎏)W、W、t、t———分别为砂、石内含水的重量(㎏)与温度(℃)———实际称量拌合用水的重量(㎏)与温度(℃)冬天可用热水拌合混凝土。热天施工时，首先用冷水(抽20m以下的用已经喷淋过的粗骨料拌混凝土，水温每降低1℃,混凝土出机温度可降低0.6℃。如用喷淋骨料拌混凝土的温度仍降不到符合要求，则应加冰搅拌状态。混凝土运送到灌筑地点，保持应有的坍落度和和易性。混凝土运输运送到现场的混凝土坍落度应能满足输送泵工艺灌筑。如特殊原因，用户要求临时更改混凝土坍落度，如减小坍落度可相应的减小拌合用水量。如增大混凝土搅拌楼混凝土搅拌楼、搅拌机每星期保养一次，同时对计量系统仔细自检(标定)混凝土输送车、输送泵当在混凝土生产过程中如供电网停电，自备发电机组与时发电供电；如停生产工艺流程生产工艺流程图客运专线武广公司安质部客运专线武广公司安质部中铁十八局集团武广铁路项目部上级指令一、二、三分部混凝土拌合站用户联系供应科签订供应、质量合同联系原材料试验室检验不合格合格报室主任审批配合比试验室配合比试验检定计量器具混凝土拌合楼生产调度试验室检查按配合比计量搅拌混凝土控制搅拌时间试验室检查不使用混凝土出机不使用符合要求试验人员测定混凝土坍落度不符合要求符合要求输送搅拌车运送混凝土用减水剂调整使其符合要求现场再测定混凝土坍落度用减水剂调整使其符合要求现场再测定混凝土坍落度符合要求入泵送灌筑混凝土符合要求记录资料入档生产配合比通知书与混凝土搅拌装车记录生产配合比调整与通知书由试验室操作。每次上班前试验人员取砂、石料它原因至使砂、石料含水率有变化时应与时调整生产配合比，并发放《混凝土编号：通知日期：年月日天气情况：阴晴雨雪，气温：℃砂仓号：砂含水率(%)碎石仓号：碎石水率(%)砂仓号：砂含水率(%)碎石仓号：碎石水率(%)减水剂溶液浓度：水泥品种、等级：水泥品种、等级：储罐号：粉煤灰等级：储罐号：理论配合比：(C+F)：S：G：W=外加剂名称、掺量(C+F)%：粉煤灰等级、掺量(C+F)%：生产配合比：(C+F)：S：G：W=外加剂名称、掺量(C+F)%：粉煤灰等级、掺量(C+F)%：生产搅拌混凝土每盘拌合实际用料量(㎏)水泥粉煤灰砂石水减水剂发通知人：收通知人：编号：日期：年月混凝土施工单位：混凝土施工单位：工程名称、部位：混凝土等级：理论配合比(水泥+粉煤灰)：砂：石：水：外加剂=外加剂名称：生产配合比粉煤灰等级与掺量(%)搅拌起止时间：时分至时分出车号：装入混凝土量(m出车号：装入混凝土量(m3)：本车搅拌时间：时备注(注明生产搅拌设备运转情况或中途故障整修情况)：搅拌机司机：记录者：混凝土运输记录制度车号、司机、票号、累计方量与车行时间里程等。技术人员压车跟踪到现场，观察混凝土坍落度损失情况与施工性，如发现问题与时通知试验室调整生产配合比。如果混凝土坍落度较小时，应增加外加剂调整使其符合要求后方可使用，严禁现场加水。当混凝土质量不合格不得入模，对不合格或不符合合同要求的混凝土使用单位有权拒收和退货。混凝土的运输、浇筑与间歇的全部时间每100m3相同配合比的混凝土，取样检验不得少于一次，当一个工作班相同交货检验混凝土坍落度的检测，应在混凝土运送到交货地点后，按当混凝土运到灌筑地点交货检测的坍落度不符合施工要时，施工单位有权拒收。这时，应把混凝土拉回拌合站调整坍落度。调整方法：当坍落度偏大，每在混凝土运送到交货地点后制作。取样人应持证上岗。根据工程不同混凝土强1.24.2混凝土强度检验的试样其取样频率组批条件：件养护法试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。桥梁的墩台、梁部和隧道的衬砌等重要部位应制作抗压强度同条件养护法试件。其取样、养护方式和试件留置数量应符合现行行业标准《铁路工程结构混凝土强当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求。弹性模量试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，试件制作数量应符合下列规定：2)标准条件养护28d弹性模量试件不得少于一组。当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合设计要求。抗渗试件应原材料标识方法在堆场，货场以货物本身固有待征进行区分，不易识别物资以标牌方式注明；检验和试验状态等；散装水泥车上按400T/批进行留样封存，并以水泥入库编号记录进行追溯；外预拌混凝土生产中，由调度在生产日记上注明配合比编号与执行情况，并注明预拌砼的标识通过记录来实现，由调度员填写预拌砼发货单，签字齐全，以便搅拌车驾驶员负责将签证齐全的预拌混凝土发货单交调度室/总统计员；1)从业务部签定合同并下达生产计划开始，至具备开工生产条件，由调度2)业务部接到顾客要求供货时，应详细记录工程名称、地点、供应员、供应时间与混凝土技术要求，并填写生产令至生产部调度室，调度室下达生产任务单通知试验室出混凝土配合比；3)试验室接到生产任务单后，按要求设计混凝土配合比。并与有关部门作好生产混凝土的准备：1)物资供应编制生产用料计划，保证生产所需的合格材料；2)施工现场准备：调度室接到业务部计划后，必须派人员到现场考察，明确具体开工时间，数量质量要求与供货速度要求；生产设备、混凝土运输车辆的准备：1)小型机械与自有特殊专业设备〔预拌混凝土专用与附属机具〕的配置；4)配置合格的管理岗位与操作人员；生产工作令1)产品图纸与技术要求，产品特性、生产进度会审记录；2)主要产品生产技术，质量标准，安全要求；3)主辅材料与规格、型号、标准和质量要求；4)技术交底内容可在工作令中注明，特殊合同〔使用工程〕技术交底必须生产工艺过程控制1)对生产过程的工艺设备按规定进行例行维护、护养，以保持设备状况良4)生产进度控制制业务部负责将业主所要求产品交付日期与混凝土浇注时间、进度计划，通报调度室，并编制营销计划，调度室负责产品供应和产品生产与交货进度的控材料供应、专业配合、交货速度等原因造成影响工程进度的问题作好与各方达单项工程开盘前，搅拌机操作工将配合比通知单中各项参数输入微机，同时必须有当班试验员进行复核，试拌调整结束后方能投入正常生产。操作工严禁私自更改配合比，生产过程中，配合比需调整时，由当班试验员作出调整，并作记录；生产组织流程图生产令技术交底技术交底技术室调度室生产令生产令搅拌机、空压机、发电机组、水源、电源检查，以与大宗原材料，砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰的库存情况。配合比单，核对各项参数开机，输入配合比并核对，投料搅拌，观察运行状态初检：坍落度、和易性试块制作，不合格修正调整配比运输：检查坍落度经时失率，初检：坍落度、和易性试块制作，不合格修正调整配比泵送：浇注混凝土施工情况与浇注速度生产工艺流程图计量计量计量计量计量计量计量计量砼搅拌机(5)进货检验和验证1)由试验室会同物资部对所购原材料的数量、外观、质量与分包商的合格2)试验室根据有关规定对原材料进行检验和试验a.水泥质量应符合国标要求，按批检验强度、安定性、凝结时间，所有进场水泥都必须有检测报告；b.砂子质量应符合GB/T14684—2001与规定，每批砂子入库前，必须经过目测检验，观察其粗细、级配，有无杂物等；c.碎石质量应符合GB/T14685—2001与规定，每批碎石入库前，必须经过目测检验，观察其粗细、级配，有无杂物等；d.混凝土外加剂质量应符合国标要求，每批外加剂对砼凝结时间，坍落度损失，含气量，外加剂减水率进行验证合格后放能投入使用；e.对合格材料由材料员收料，贮存在指定地点入库；1)预拌混凝土配合比输入微机，实现自动化生产，机台操作室负责对混凝土坍落度进行控制，发现混凝土坍落度或混凝土拌合性能出现异常，与时报告试验室，由试验员进行调整，并作好记录；1)所采购的计量设备必须有生产许可编号的标识、出厂合格证、厂名、厂址与使用说明书；2)采购计量设备的计量性能〔准确度、分辨率、量程〕必须符合质量控制1)试验室负责采购检测设备的验收、安装、调试，并与法定计量机构进行计量设备的首次检定，检定合格后，进行计量标识，张贴合格证后方能使用；1)计量设备在使用前操作人员按操作规程进行使用前的校准；2)使用重要检测设备的人员，必须经过培训考核，计量设备的工作环境必须满足规范要求；3)在使用过程中发现异常情况应立即停止使用，采取必要的纠正措施，经校验合格后方能使用；4)试验员负责对试验设备的维护保养；5)试验室每月对计量设备进行一次检查校准；在检查过程中发现不合格的1)所有的计量设备必须用红油漆或记号笔标注该计量器具的编号、有效期、检定单位或检验等内容；用〞标志；3)因计量设备超出使用年限外，自然磨损或其他原因无法修复的办理报1)强制检定的计量设备，由试验室按检定周期与时进行委外检定；(1)试验室自检设备由试验室自校员自检，凭自检合格记录，张贴合格证；计量设备的管理1)试验室建立计量设备台帐；不合格品材料的控制1)收料员对进厂砂、碎石目测验证，当判为不合格品时，有权予以退货处理，并作记录；2)对砼外加剂经过试配试验判为不合格产品时，由试验室开具检测报告，通知物资部门办理退货手续；过程不合格砼的控制1)当出机砼坍落度工作性能满足规定要求时，搅拌机操作工应与时通知试验员调整，并记录；2)当出厂砼检查不合格时，由试验员进行二次添外加剂法进行处理，如不能处理，则改作他用或报废，并记录；交付验收砼不合格砼的控制1)交付验收时砼坍落度偏小，且能满足泵送要求时，则与顾客商量，申请让步接收，如不能接收则予以退货，并记录；2)当顾客对砼质量有争议时，试验室根据客户要求对结构砼进行回弹、取芯等复检仲裁；3)试验室建立不合格品档案，通过所记录的情况，研究生产不合格的原因1)相关部门接到不合格报告后，与时调查分析，找出原因和影响因素，并确定消除不合格原因的具体方法、步骤、责任人与完成日期等；2)关键物资如水泥或砼外加剂，进货验收时发现不合格，采取纠正措施，并通知供方，进行原因分析，并进行处理；3)对交付验收的产品连续两车砼坍落度和易性不合格，导致顾客退货，试长时间不凝并影响施工或结构砼产生裂缝，28立即组织技术人员进行曲原因分析与现场察看了解解情况，制定纠正措施，防止以后再次发生同类情况；1)试验室利用多种信息〔如各种检查、审核结果、顾客意见、质量异常波2)试验室按时召开会议，分析收集到的信息和有关产品性能记录，以发现变化析趋势，并确定导致潜在不合格的危险区域，制定预防措施；3)现任部门负责对预防措施和处理步骤的实施；4)生产部配合试验室对预防措施的实施有效性加以监督；成品保护(1)预拌混凝土在运输与浇注过程中不得随意加水；(3)进行运输路线策划，确保在规定时间内送到交付地点；1)生产部按要求进行交付验收；2)负责将产品的相关资料提交给顾客；试验员必须作到原始记录与检测报告内容一致，不许随意涂改，若发生记录错错误数据上方填写更改数据，盖章。原始记录与检测报告存根，作为技术资料2)记录填写人应熟悉有关填写要求，有一定的专业知识与责任心；3)检查或验证记录的原始数据和内容必须按要求统一规范，记录底稿必须同正式资料一起保存归档；盖章应齐全，不得遗漏，质量记录应满足可追溯性要求；1)质量记录由各部门自行收集、分类、编目、归档、贮存并予以保管；为使所从事对质量有影响的工作人员都能不断地提高技能和掌握基本知识，特制定本规定：各部门负责本部门的教育培训，以与相关培训资料的收集、归档、保管；都分别进行上岗培训；服务内容：1)提供浇注砼现场服务；2)定期回访客户，收集工程质量信息；3)与时提供出厂砼配合比报告原材料检测报告单；4)提供有关产品保管、使用等方面的说明料；4)统计出当日泵车、搅拌车作业的方量和车数，填写《泵车、搅拌车日作6)以上的统计资料和数据，一定要准确、与时，报表按时报出，供有关领6)做好本区域卫生工作，具体负责区域：料场卫生、搅拌楼、配料机周围1)公司生产部车队负责泵车的管理，泵车操作员应服从车队队长的工作安2)驾驶员应证照齐全，熟悉了解泵车的结构性能与操作规程，行车途中应自觉遵守交通、市政、市容等法规，安全行车。学习砼泵车的使用说明书熟知砼泵的结构、性能、物点，掌握有关砼的知识，了解砼的和易性、坍落度在泵3)驾驶室内必须保持整洁无异味，物品摆放整齐，不准无关人员进入。车5)在卸料工地听从现场人员指挥，在确保安全的前提下做到优质服务，严禁和工地施工人员谩骂争吵，时刻维护公司形象，遇到争端与时向调度和公司在接到调度作业指令后应立即在水箱中加满净水，检查控制系统、仪表是否正常，加足燃油、液压油、润滑脂与润滑油，检查密封件、刀切环、活塞头、阀7)泵车进入施工现场时，应选择便于工地施工、停车点坚实平坦、搅拌车能顺利卸料、悬臂作业时伸臂区域高空无缆线等障碍物的停车位置。支腿应支8)润泵润管的砂浆应根据工地要求分散布料，泵送时斗内混凝土量应保持一定高度，防止管道中吸入空气而造成堵塞。栅网必须保持完好有效，应随时9)入泵前应核对发货单内容，确保工地名称和强度等级无误。泵送过程中发现砼坍落度偏差过大、和易性差、骨料过大或经观察对强度等级有怀疑时应暂停泵送，立即向调度或现场服务员反映，处理核实后再行泵送。严禁私自加水，施工方如随意，要加以劝阻，必要时做好记录以备后查。当改变泵送不同强度等级砼时，必须听从指挥并复核发货单内容，确认无误后方能操作，以免10)作业时间应密切监视仪表、观察运转情况，泵送应连续进行，如果送时间过长或待料时间过长时，要有应变能力，打循环泵送并与时向调度反映，12)作业完毕与时清洗泵车、收拾清点工具用具，报告调度室回程或接受1)调度室是公司砼供应作业的指挥中心全权调度公司生产性人员和泵、拌3)服务热情周到，工作耐心细致，和客户沟通时传递信息准确明了，不清楚的地方务必加以确认，一时不能满足客户需求时要耐心做好解释工作，严禁4)应加强与客户的联系，与时反馈信息，妥善处理好出现的问题树立公司的良好形象；认真热情接待客户并认真记录，指挥生产与时准确，尽量满足客5)严格执行交接班制度，当面交清生产任务，客户要求、设备状况，认真6)随时了解原材料储备情况，车辆设备运行状况和施工现场状况，有问题7)一车一单，严防发错料，必要时须向驾驶员强调运送工地、砼等级、行3)负责指挥车辆进出，原则上空车让重车，外单位的车辆让本单位车辆，6)门卫工作人员在上班期间不许睡觉尤其夜班人员要经常巡视，防止偷盗1)操作工必须持证上岗，应熟悉了解搅拌楼机械设备的性能、布局、注意事项。对微机操作熟练、认真，能掌握、熟悉商品混凝土的基本知识和拌合性2)操作室内必须保持整洁，做到窗明干净，物品摆放整齐，不准无关人员3)严格执行交接班制度，当面交清生产任务、质量要求、设备状况，安全4)开机前必须检查设备，做好机械润滑工作，检查搅拌机内、机械活动部位处是否有人工作、气路系统等工作是否良好，空压机储气罐水是否放尽，阀5)检查计量系统是否准确(要求每工班上班时必须校验一次)。检查微机与6)检查电源是否正常，开启电源，检查搅拌机空载运行是否良好，门启闭根据配比通知单将数据输入电脑，进行复核无误后方能开机生产。在试验室人8)生产品种、内容、时间必须严格听从调度室安排，生产过程中做好打印9)生产过程中发现异常立即停机检查，通知抢修，严禁设备带病操作。配10)严禁搅拌机运转时进行维修和调整。若设备修理，有人进入搅拌机维11)作业完毕必须清洗搅拌机和工作现场，保持搅拌楼整洁市政、市容等法规、安全行车。还必须掌握了解商品混凝土的基本知识拌合物3)驾驶室内必须保持整洁无异味，物品摆放整齐，不准无关人员进入。车5)在卸料工地听从现场人员指挥，在确保安全的前提下做到体质服务，严禁和工地施工人员谩骂争吵，时刻维护公司形象，遇到争端与时向调度和公司7)装料前倒尽桶内积水残渣。依次装料，装料后在指定地点冲洗车尾与卸料槽，避免滴漏。冲洗时应观察车内混凝土情况，发现异常与时向调度和试验员反映，处理后出厂，按指定路线运送预拌混凝土，安全行车，搅拌桶保持慢8)卸料前应中高速旋转搅拌桶数圈，然后出料，当料卸尽离开现场前，应在指定地点冲洗车尾与卸料槽，避免滴漏。冲洗完毕挂好卸料槽，发货单给需方签字后驾车离开现场。如罐内有余料，应与时向调度反映，过磅后处理，严9)若因运输或施工原因待卸时间过长，发现坍落度损失、离析等情况应立即向调度和试验员反映，停止卸料，必须在现场服务员或试验员指导下进行处5)在业务部门协助下察看现场，督促施工方创造条件，安排好行车路线，注意要主动与对方负责人接触〔甲方、施工方、监理方〕搞好关系、树立公司形象。对现场安全负责，掌握现场施工情况，督促施工方创造施工条件，即行7)砼浇注前，要知道砼开盘时间和现场有无其它要求，督促检查泵车工作8)砼浇注过程中，应与时与生产调度联系，按照施工速度需要车辆合理进10)遇泵车临时故障，应果断采取措施并予以协调，向生产调度说明情况，11)施工结束前，应根据现场的实际情况协助施工方估算方量，不要因判2)每天开机前都要对所有设备进行日巡回检查，发现问题要与时解决，严格执行交接班制度，当面交清设备运行状况，当班能解决的问题严禁拖到下一4)无论是机械或电气故障，维修前都要向领导、调度室和操作工汇报，切断电源，派专人监护。传递的信息要清楚明确，作业双方必须在确认后方可进行动作，确保安全第一。生产秤量设备静态校准记录结论：%；合格与否：结论：%；合格与否：备注：操作：记录：主管：坍落坍落度总计方量〔m3〕到达时间泵送时间结束时间方量备注到达时间泵送时间结束时间方量备注故障与维修情况：事故与违章情况：事故与违章情况：记录人：车队：累计产量累计机械运转情况：产品质量情况：产品质量情况：其它情况：交接班时间：交班人：接班人：计划单编号施工单位计划单编号施工单位工程名称施工单位__座机：手机：业务部__座机：手机：施工方法(注明是否泵送或泵送高度)：供应时间备注：备注：粗骨料审核人：生产调度：其他协议：供货单位：订货单号：订货单位：工程名称：交货地点：输送泵车：砼等抗压强度订货人：经办人：其他协议：3)做好搅拌楼原材料称量的投料复核工作，认真控制混凝土拌合物质量，4)根据国家规范的要求，制作各类混凝土试件，并在试件上做好标识。做1)确保试验室条件满足本企业的要求，严格执行有关的法律、法规，与时将有关信息传给试验室人员，配合有关部门按要求做好各项工作；2)组织试验人员进行混凝土的定期试拌，并结合对历史资料的综合分析，与时修正和完善预拌混凝土级配台帐，向有关主管领导提出合理化建议，配合有关部门开展新技术开发和应用工作；原材料质量记录；4)混凝土产品质量控制，产品质量记录。按时对混凝土进行质量统计，填报混凝土质量月报表；现行有效；6)配合业务部门对产品进行现场质量跟踪，现场质量回访和现场质量验证；7)制定人员培训计划，逐步充实、更新检测力量；每年对检测人员应进行应知应会考核，不断提高检测人员素质；8)对开展的各个检测项目满足技术标准对环境的要求，检测工艺流程合理，设备运转良好，环境卫生达标；9)参与编写质量计划书和预拌混凝土供应方案，跟踪质量计划的落实情10)熟悉计量法规，掌握公司所用计量设备、仪器的相关知识；11)建立、健全公司计量设备、仪器管理制度，作好计量设备、仪器台帐；12)与时与法定计量检定单位联系，编制周期检定计划，组织作好计量设备、仪器的周检工作；13)对公司计量设备、仪器的采购、使用、定期校验、维护和报废进行管1)严格按国家或地方标准、规定进行操作，真实、准确地完成试验工作，并填写原始记录，与时出具试验报告，对所有试验数据负责；2)做好养护室、养护水、养护箱的温、湿度检查并做好记录；3)做好原材料、产品检测和检测数据的统计。按月进行原始资料汇总、统计、分析、装订和归档；4)依据生产任务单、原材料变化、工地施工实际情况，与时调整混凝土的配合比，确保混凝土的强度、耐久性和施工性符合要求；5)参与对外质量回访，提高服务质量；6)做好试验设备、仪器的日常保养和登记较对，发现问题与时报请设务部1)负责接收委托单位的委托手续，查验来样，样品取样方法，数据规格是否符合要求，将样品送入样品库5)检验报告手续完备后，由收发人员统一发出，其他人员不得将检验报6)检验报告按规定期限，未能交到收发室，收发室有权催促有关检测人7)委托单位前来检验报告时，应热情接待，在校核手续完备后，可将报1)负责各类混凝土、砂浆、砂、石等简易的物理性能、力学性能检测工3)负责检测工作的原始记录工作的整理，并填写检验报告，包括检验结9)熟悉自己常做试验的仪器和操作方法，维护，保养知识，能熟练操作10)仪器设备使用前后，必须检查完好情况，并认真做好记录，清理灰12)检测工作中认真做好原始记录，不得任意涂改，对检测数据进行整14)负责做好本厂商品混凝土，构件混凝土生产的试块抽留，拆模，养15)负责做好混凝土，砂浆试件试压，填好记录，出具试验报告签发构1)认真学习贯彻计量法，接受计量部门的业务指导；2)熟悉法定计量单位，熟悉本单位所用计量器具的量值，传递系统和自检仪器设备的计量溯源系统；有序，查阅方便；至有关部门与时送检；员，停止使用和贴上红色停用证，并对不合格的器具与时送修或报废更新；新添设备的建议，供主任参考；8)每两年全面核对仪器设备一次，检查帐卡物相符的情况，对发现的问题与时提出改正意见并督促执行，积极提出改进计量管理的措施和建议；9)制订采购仪器设备计划，送有关领导批准，由采购人员负责，货到以有关人员验收，安装，调试，直到仪器正常运转；10)负责仪器设备，计量按规定周期送检，按规定期限，清点仪器设备，做到帐卡物相符，如发现帐物不符，仪器缺少或仪器非正常损坏，设备人员应立即向有关领导报告，并追究当事人的责任；11)对分到本组的仪器设备负责保管，日常保养工作；12)承担的检测项目根据标准修改的要求，必须增添的仪器设备向领导7)负责整理汇总商品混凝土有关技术资料，包括混凝土配合比、抗压强度检测报告、搞渗检测报告、砂，石检测报告、水泥质保书与复检报告、外1)检测样品应从生产现场或工程现场随机抽取，部门通知试验由通知部门5)抽样时汇同相关部门班组必须有两个人同时进行，抽样封样，两个人必2)委托接收人先查验样品，确认样品数量和规格符合要求，然后由委托人3)委托人必须详细填写“材料试验委托单〞各项内容，字迹力求清晰，标4)委托接收人验看“材料试验委托单〞无疑后，将样品送入样品室，并在7)一般的委托检验试样在检测完毕，从受检单位取回报告之日起，一周后10)样品编号登记后交检验人员，不让其知道样品来源，检验人员原则上1)检测人员应按规定的格式在检测现场认真填写原始记录，记录内容详尽3)应按修约规则，中间过程只多取一位，应使用法定计量单位，检测数据的有效位数，按各秒标准的要求取舍，误差表达方式应符合有关误差理论的规4)若记录发生错误时，在错误数据轻划一恒线，以示作废，但辨认出作废记录的内容，在错误数据右上方填写更正的数据，并盖上更改人的名章，一份5)原始记录由检测人和复核人在现场检查，确认无误后，应在原始记录上6)原始记录经计算整理后，经复核后的原始记录作为填写检测报告的依7)复核人员复核原始记录发现有疑点，应会同检测人员检查，排除疑点，8)原始记录应作为技术资料，连同检测报告，到年底要装订成册，存档备9)原始