广告招牌发光字制作与安装工程质量控制的技术措施

广告招牌发光字制作与安装工程质量控制的技术措施不锈钢材料制作，并为螺栓连接方式，严禁将碳素钢卡具焊在不锈钢管口进行。焊口组对时两管不能错位，对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm。分上下左右3-4点进行焊定位，检查调直后，尽可能用自由转动方法进行焊接。(7)焊接eq\o\ac(○,1)由于全自焊机的部件主要都在底盘小车上，因此，无论是在预制厂或施工现场均容易移动，根据前面的工作流程，一台焊机至少需要二名工人来操作才可达到优质高效的要求，其中一人去完成切割，另一人完成安装机头，充氩气和监控机器操作；必须以合理的流速保证足够的焊前与焊后通气量；气体流量，应当在大约8L／min，在工作环境周围使用挡风屏避免气流的影响，可提高焊接质量；焊前必须对工件除油除污，并检查焊接系统报保证不要漏气。②手工钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺参数见下表，焊接所用焊丝应与焊接母材相同，焊丝直径为0.8-1.0mm.焊接方法层数电源接性母材规格(mm)电压(V)电流(A)时间(S)TIG1直流正接3041.5-38-1250-800.4脉冲周期(s)焊速(cm/min)保护气体纯度流量(l/min)钨极直径(mm)坡口形式对口间隙(mm)1.8-28-10Ar99.99%6-81.5I型0-1③焊缝加强面高度和遮盖面宽度必须符合设计要求及规范规定。焊缝表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊纹均匀一致。④管道焊接后，除去熔渣和焊缝两侧的飞溅物，并按设计规定进行焊缝的酸洗和钝化工作。⑤酸洗的目的是去除氧化皮，本工程用酸膏进行刷洗，将制作的酸膏涂敷于管道上焊接热影响区，停留数分钟，再用清水冲洗。焊接检验，各类管道的焊缝应根据其材质、工作介质及工作压力、温度按规范要求，确定其检验方法及检验数量。本章主要叙述质量目标、质量保证体系的建立、体系中各岗位人员的质量管理职责、保证材料及工程质量的措施及质量关键的保证措施。1．质量目标：确保优良工程。2．质量保证体系喷淋水专业责任工程师采购库管成本项目供应、经营科长优良工程劳务层执行人员（水电设全体施工班组）公司质检部门总包和地方质检部门专业施工队长质量监督检验工程喷淋水专业责任工程师采购库管成本项目供应、经营科长优良工程劳务层执行人员（水电设全体施工班组）公司质检部门总包和地方质检部门专业施工队长质量监督检验工程师消防水专业责任工程师自动报警专业责任工程师项目总工程师监理质检部门项目经理依据本工程的情况，建立如下质量保证体系，进行项目内部工程质量的管理和控制，并接受业主、监理及当地质检站的监督、检查和指导。3．保证工程质量的措施 关于质量控制，我公司积累多年经验，总结出一套具有可操作性和实用价值的质量控制程序图（见下页）：1、原材料合格证2、试验记录3、自检记录4、隐蔽工程验收记录5、施工日记6、质量评定记录1、施工后自检2、质量检查评定3、不合格产品处理或返工4、质量改进或QC小组总结1、施工过程中班组自检2、质检员跟班检查3、监理、业主代表检查4、按图纸、操作规程进行施工5、停工见证点检查6、质量改进7、QC小组活动质量评定资料整理竣工交付使用施工事中质量控制事前质量控制施工准备技术交底事后质量控制回访、保修1、用户使用2、发现质量问题质量问题保修成品保护1、书面交底2、现场技术交底1、学习图纸、技术资料2、学习工作程序和技术规程3、学习施工方案、作业指导书4、设备、材料、劳动力准备5、原材料检查、试验6、上道工序检查、评定7、隐蔽工程验收1、原材料合格证2、试验记录3、自检记录4、隐蔽工程验收记录5、施工日记6、质量评定记录1、施工后自检2、质量检查评定3、不合格产品处理或返工4、质量改进或QC小组总结1、施工过程中班组自检2、质检员跟班检查3、监理、业主代表检查4、按图纸、操作规程进行施工5、停工见证点检查6、质量改进7、QC小组活动质量评定资料整理竣工交付使用施工事中质量控制事前质量控制施工准备技术交底事后质量控制回访、保修1、用户使用2、发现质量问题质量问题保修成品保护1、书面交底2、现场技术交底1、学习图纸、技术资料2、学习工作程序和技术规程3、学习施工方案、作业指导书4、设备、材料、劳动力准备5、原材料检查、试验6、上道工序检查、评定7、隐蔽工程验收3.1材料质量保证的主要措施 NY是否合格专业工程师确认专业工程师明确原由确认材料样品供货厂家厂家提供样品样品呈报业主组织材料进厂NY是否合格专业工程师确认专业工程师明确原由确认材料样品供货厂家厂家提供样品样品呈报业主组织材料进厂保证材料质量的重要性：材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。3.1.1乙供材料、设备在材料呈报总包、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再向上呈报。3.1.2材料进场后使用前质量保证措施材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。对不合格材料的控制:一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。3.2现场施工质量保证措施(1)做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标；(2)严格执行ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准,严格按照图纸和国家现行施工验收规范及外方有关规范的要求进行施工，施工质量必须达到《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）规定的优良等级；(3)选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。对项目班子实行质量“终身制”;(4)选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工；(5)建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢；(6)采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；(7)严格执行十二项管理制度：即设计文件审查制；岗位责任制；质量负责制；定期审查制；技术交底制；测量复测制；隐蔽工程检查制；双班作业交接班制；质量活动日制；质量挂牌制；群众“自检互检制”；对事故“三不放过制”；(8)坚持质量一票否决权，定期召开工程质量分析会，在劳务作业层开展质量创优竞赛，设立流动红旗，按月进行评比；(9)加强材料采购供应的管理，无产品合格证书或质量保证书的材料、设备及零部件禁止在现场使用，进货物资按规范要求进行抽样检查，经检验合格后方可使用；详见材料的质量保证措施;(10)加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序；(11)加大工厂预制化力度，建立管道加工场,配备全套加工机械，实行工厂化、预制化、标准化生产，加工后检查合格，运往施工现场进行安装，确保系统工程的质量；(12)严格实行“三检制”,自检、互检、专检逐层检查，责任到人，严格按ISO9002质量程序文件规定的内容检查，认真填写公司制定的质量记录表格，经检查上道工序不合格者，未经整改下道工序不许施工；(13)坚持事前交底,事中监督检查,事后复检的“三控制”制度.3.3过程质量控制措施3.3.1图纸自审和会审通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。3.3.2工程文件的编制和报审针对本工程中各质量控制点要求，项目部组织技术人员编制项目质量计划、施工组织设计、专业施工方案等工程文件，并呈总包及监理审批后实施。3.3.3施工技术交底在分部、分项工程施工前，技术人员按专业施工方案，对施工班组进行交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。3.3.4过程检验和试验每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序。隐蔽工程等主要过程，在质量检查员检查认可后，还应请业主代表或监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录”。3.3.5不合格品的纠正和预防施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进