物料供应商风险评估报告

研究报告-1-物料供应商风险评估报告一、项目背景1.1项目概述(1)本项目旨在全面评估物料供应商的风险，以确保供应链的稳定性和企业运营的连续性。随着市场竞争的加剧和全球供应链的复杂性，企业对供应商的选择和风险评估显得尤为重要。项目通过系统性的风险评估流程，旨在识别潜在的风险因素，并为企业提供科学合理的决策依据。(2)项目涵盖了对供应商的财务状况、产品质量、交货能力、服务水平等多个方面的综合评估。通过对供应商的历史数据、市场表现、客户反馈等多维度信息的收集和分析，项目将帮助企业在众多供应商中筛选出最适合自身需求的合作伙伴。此外，项目还将关注供应商的可持续发展能力，以确保长期合作的可持续性。(3)项目实施过程中，将采用定性与定量相结合的风险评估方法，通过建立风险评估模型和指标体系，对供应商的风险进行全面评估。评估结果将为企业提供风险等级划分，并据此制定相应的风险应对策略。通过本项目，企业将能够更好地控制供应链风险，提高供应链的稳定性和抗风险能力。1.2风险评估目的(1)风险评估目的在于确保企业供应链的稳定性和可靠性，通过系统性的风险评估，旨在识别和评估物料供应商可能存在的各种风险，包括财务风险、运营风险、质量风险等。这一过程有助于企业提前预见潜在问题，从而采取预防措施，降低风险发生的可能性和影响。(2)风险评估的另一个目的是为了优化供应商选择流程，确保企业能够与具备良好信誉和稳定供应能力的供应商建立长期合作关系。通过对供应商进行全面的风险评估，企业可以更准确地评估其综合实力，从而选择最合适的合作伙伴，提升供应链的整体效率。(3)此外，风险评估还有助于提高企业的风险管理能力。通过识别和评估供应商风险，企业可以建立健全的风险管理体系，提高对风险的预警和应对能力。这不仅有助于降低企业运营成本，还能增强企业在市场中的竞争力，为企业创造更大的价值。1.3评估范围(1)评估范围涵盖了所有与企业物料供应相关的供应商，包括原材料供应商、零部件供应商和成品供应商等。这确保了评估的全面性，能够反映企业供应链的整体风险状况。(2)评估将涉及供应商的财务状况、生产能力、质量控制、研发能力、供应链管理等多个方面。具体包括供应商的财务报表分析、生产能力考察、质量管理体系认证、产品研发能力评估以及供应链的响应速度和灵活性等。(3)评估还将关注供应商的市场表现、行业地位、客户满意度、社会责任和环境保护等方面。这有助于评估供应商的综合实力和长期合作潜力，确保企业在选择供应商时能够全面考虑各种因素。二、供应商选择标准2.1供应商资质要求(1)供应商资质要求首先应包括合法注册和经营许可，确保供应商具备合法经营资格，能够提供符合法律法规要求的产品和服务。这包括企业营业执照、税务登记证、产品质量认证等相关证明文件。(2)其次，供应商应具备稳定的生产能力和质量管理体系。这要求供应商拥有完善的生产设备、熟练的员工队伍以及严格的质量控制流程，能够确保产品的一致性和可靠性。此外，供应商应拥有相关的质量管理体系认证，如ISO9001等。(3)供应商还应具备良好的商业信誉和行业口碑。这可以通过查阅供应商的历史业绩、客户评价、行业排名等信息进行评估。良好的商业信誉有助于降低合作风险，提高合作双方的信任度。同时，供应商应具备良好的社会责任感，关注环境保护和员工权益。2.2产品质量标准(1)产品质量标准要求供应商提供的产品必须符合国家或行业的相关标准和规定，确保产品安全、可靠、环保。具体标准包括产品的尺寸精度、材料性能、化学成分、机械强度、耐久性等关键指标。(2)供应商需提供详细的产品质量检验报告，包括原材料检验、过程检验和成品检验结果。检验报告应清晰记录检验方法、检验数据和检验结论，确保产品在整个生产过程中的质量受控。(3)供应商还应具备完善的售后服务体系，包括产品退换货、维修保养、技术咨询等。售后服务应响应迅速、服务态度良好，确保客户在使用产品过程中遇到的问题能够得到及时有效的解决。此外，供应商应积极参与产品质量改进，根据客户反馈和市场变化，不断提升产品质量。2.3价格竞争力(1)价格竞争力方面，供应商需提供具有市场竞争力的价格方案。这要求供应商在保证产品质量的前提下，通过优化生产流程、降低成本、提高效率等方式，实现成本控制，从而提供具有竞争力的价格。(2)供应商的价格竞争力还应体现在长期合作的优惠条件上。企业期望与供应商建立长期稳定的合作关系，因此，供应商应提供一定的价格折扣或长期合作协议，以降低企业采购成本，增强双方合作的可持续性。(3)此外，供应商的价格竞争力还需考虑市场动态和行业趋势。供应商应具备灵活的价格调整能力，能够根据市场供需变化、原材料价格波动等因素，及时调整价格策略，确保企业在不同市场环境下均能保持价格优势。同时，供应商应提供透明的价格构成和成本分析，以便企业更好地了解价格背后的因素。2.4交货期及服务水平(1)交货期是供应商服务水平的重要体现，要求供应商能够严格按照合同约定的交货时间完成产品交付。供应商应具备高效的生产和物流体系，确保产品能够准时送达企业，减少因延迟交货导致的供应链中断风险。(2)供应商的服务水平还包括对订单处理、物流跟踪、售后服务等方面的响应速度和质量。供应商应建立完善的客户服务体系，能够及时响应客户的咨询和投诉，提供专业的技术支持和售后服务，确保客户满意度。(3)在交货期和服务水平方面，供应商还应具备应对突发事件的应急能力。例如，在自然灾害、交通拥堵等不可抗力因素导致交货延迟时，供应商应能够采取有效措施，如备货、协调物流等，尽量减少对客户的影响，并尽快恢复正常交货。此外，供应商应与客户保持良好的沟通，及时通报交货进度和潜在风险，共同应对市场变化。三、风险评估方法3.1风险评估模型(1)风险评估模型的设计旨在全面、客观地评估物料供应商的风险。模型采用多因素综合评估方法，将供应商的财务状况、产品质量、交货能力、服务水平等多个维度纳入评估体系。(2)模型构建过程中，首先确定风险评估指标体系，包括定量指标和定性指标。定量指标如供应商的财务报表数据、产品质量合格率等，定性指标如供应商的市场声誉、客户满意度等。这些指标经过权重分配，形成综合评分体系。(3)风险评估模型采用定量与定性相结合的方法，通过数学模型对供应商的风险进行量化分析。模型中，定量指标通过数据统计分析得出评分，定性指标则通过专家打分或模糊综合评价法转换为数值。最终，模型输出供应商的风险等级，为企业提供决策依据。3.2风险评估指标体系(1)风险评估指标体系的设计基于供应商的风险识别和评估需求，主要包括财务指标、运营指标、质量指标和供应链指标四个方面。财务指标涉及供应商的偿债能力、盈利能力、运营效率等；运营指标包括生产能力、交货能力、库存管理等方面；质量指标关注产品质量稳定性、客户满意度等；供应链指标则涉及供应商的供应链响应速度、合作伙伴关系等。(2)在财务指标方面，评估指标包括流动比率、速动比率、资产负债率等，用于衡量供应商的财务健康状况和偿债能力。运营指标则通过生产周期、交货准时率、库存周转率等指标来评估供应商的运营效率和服务水平。质量指标则包括产品合格率、客户投诉率、质量改进措施等，以反映供应商的质量控制能力。(3)供应链指标关注供应商在整个供应链中的表现，如供应商的供应链稳定性、物流配送能力、合作伙伴关系等。这些指标有助于评估供应商在供应链中的风险，以及其在应对市场变化和突发事件时的应对能力。通过这一综合的指标体系，可以全面评估供应商的风险，为企业选择合适的合作伙伴提供依据。3.3风险评估流程(1)风险评估流程的第一步是风险识别，这一阶段旨在明确物料供应商可能面临的风险类型。企业将根据供应商的行业特点、产品特性以及历史数据，识别出财务风险、运营风险、质量风险、法律风险等潜在风险。(2)随后是风险评估阶段，这一步骤涉及对已识别的风险进行量化分析。企业将运用风险评估模型和指标体系，对每个风险因素进行评分，并根据权重计算出供应商的整体风险水平。在这一过程中，企业还将评估每个风险的可能性和影响，以确定风险优先级。(3)最后是风险应对阶段，根据风险评估结果，企业将制定相应的风险应对策略。这可能包括风险规避、风险降低、风险转移或风险接受等策略。具体措施可能涉及调整采购合同、引入多供应商策略、加强质量监控、优化供应链管理等，以确保供应链的稳定性和企业的持续运营。在整个风险评估流程中，持续监控和定期更新风险评估结果也是必不可少的环节。四、供应商信息收集4.1供应商基本信息(1)供应商基本信息包括企业的注册信息，如注册名称、注册地址、成立时间、法定代表人等。这些信息有助于了解企业的背景和经营历史，为后续的风险评估提供基础数据。(2)供应商的资质信息是评估的重要组成部分，包括企业取得的各项认证、荣誉、奖项等。这些资质反映了供应商的专业能力和市场认可度，是企业选择供应商时的重要参考。(3)此外，供应商的财务信息，如年度财务报表、资产负债表、利润表等，也是评估的关键内容。这些财务数据可以帮助企业评估供应商的财务状况、盈利能力和偿债能力，为供应链风险管理提供依据。同时，企业的员工规模、技术实力、研发投入等非财务信息也值得关注，它们反映了企业的综合实力和发展潜力。4.2产品信息(1)产品信息方面，首先需要了解供应商的产品线，包括产品的种类、型号、规格等。这有助于评估供应商能否满足企业多样化的采购需求，以及其产品在市场上的竞争力。(2)产品的技术参数和质量标准是评估的关键内容。这包括产品的尺寸、重量、材料、性能指标、安全标准等。通过对比企业内部标准或行业标准，可以判断产品是否符合质量要求，以及是否具备满足企业使用需求的技术特性。(3)产品的生产过程和供应链管理也是评估的重点。了解供应商的生产工艺、质量控制流程、物流配送体系等，有助于评估产品的稳定性和可靠性，以及供应商在应对市场变化和突发事件时的应对能力。此外，产品的售后服务政策，如保修期限、维修响应时间等，也是评估供应商服务水平的重要指标。4.3质量控制体系(1)质量控制体系方面，首先需要考察供应商是否建立了符合国际标准或国内行业标准的质量管理体系。这包括ISO9001、ISO14001等认证，以及企业内部的质量管理流程和制度。(2)供应商的质量控制流程应包括从原材料采购到产品交付的各个环节。这包括原材料检验、生产过程控制、成品检验、包装运输等环节的质量管理，确保每个环节都能有效控制产品质量。(3)供应商的质量管理团队和人员资质也是评估的重点。这包括质量管理人员的技术水平、经验积累以及质量意识。一个高效的质量管理团队能够确保企业持续改进产品质量，提高客户满意度。此外，供应商应定期进行内部和外部质量审核，以持续优化质量控制体系，确保产品满足企业及市场的质量要求。4.4供应链管理能力(1)供应链管理能力方面，首先需要评估供应商的供应链规划能力，包括对市场需求的预测、库存管理、生产计划等。高效的供应链规划能够确保供应商在满足客户需求的同时，保持库存水平的最优化。(2)供应商的物流配送能力是评估其供应链管理能力的关键。这包括物流网络的覆盖范围、运输效率、仓储能力以及物流成本控制。一个高效的物流体系能够确保产品快速、安全、经济地送达客户手中。(3)供应商的供应链风险管理能力也是评估的重点。这涉及对供应链中断、成本波动、质量问题的预防和应对策略。一个具备良好风险管理能力的供应商能够在面对突发事件时，迅速采取措施，减少对客户和企业的影响，确保供应链的稳定运行。此外，供应商的供应商管理能力，即对上游供应商的评估和选择，也是衡量其供应链管理能力的重要方面。五、风险评估结果分析5.1风险识别(1)风险识别是风险评估的第一步，旨在全面识别物料供应商可能面临的各种风险。这包括财务风险，如供应商的偿债能力、资金链断裂等；运营风险，如生产中断、交货延迟等；质量风险，如产品不合格、客户投诉等；以及法律风险，如合同纠纷、知识产权侵犯等。(2)在风险识别过程中，企业需要收集和分析供应商的历史数据、行业报告、客户反馈等多方面信息。通过分析供应商的财务报表、生产记录、质量检验报告等，可以识别出潜在的风险点。同时，企业还应关注行业趋势、市场变化等因素，以预测未来可能出现的风险。(3)风险识别还应包括对供应商供应链的评估，如供应商的供应商管理、物流配送体系、质量控制流程等。通过评估供应商的供应链管理能力，企业可以识别出供应链中的薄弱环节，从而采取相应的措施，降低供应链风险。此外，风险识别过程中，企业应建立风险预警机制，对潜在风险进行实时监控，以便及时采取应对措施。5.2风险评估(1)风险评估阶段是对识别出的风险进行量化分析的过程。在这一阶段，企业将运用风险评估模型和指标体系，对每个风险因素进行评分。评分通常基于风险的可能性和影响程度，通过权重分配，计算出每个风险的综合得分。(2)评估过程中，企业将综合考虑风险因素的历史数据、行业标准和专家意见。例如，对于财务风险，可能考虑供应商的信用评级、财务稳定性等；对于运营风险，可能考虑生产设备的可靠性、供应链的灵活性等。风险评估的目的是为了确定风险的严重程度，为企业制定风险应对策略提供依据。(3)在风险评估中，企业还需对风险进行分类和排序，以便优先处理那些对业务影响较大或发生概率较高的风险。通过风险排序，企业可以集中资源解决最关键的风险问题，确保供应链的稳定性和企业的持续运营。此外，风险评估还应包括对风险应对措施的评估，以确保所选策略的有效性和可行性。5.3风险排序(1)风险排序是风险评估过程中的重要环节，旨在根据风险的可能性和影响程度对识别出的风险进行优先级排序。这一步骤有助于企业集中资源解决最紧迫的风险问题，确保关键业务不受影响。(2)风险排序通常基于风险评估模型的结果，结合企业自身的业务需求、风险承受能力和战略目标。在排序过程中，企业会考虑风险的潜在损失、业务中断时间、对品牌形象的影响等因素。(3)风险排序的方法可以采用定性或定量分析。定性分析可能基于专家意见和经验判断，而定量分析则通过计算风险的概率和影响值来确定风险等级。排序完成后，企业应制定相应的风险应对计划，针对不同等级的风险采取不同的应对措施，包括风险规避、风险降低、风险转移或风险接受等。通过有效的风险排序和应对，企业能够更好地管理和控制供应链风险。六、风险应对策略6.1风险规避(1)风险规避是风险应对策略中的一种，旨在通过避免与高风险供应商的合作来减少潜在的损失。这种策略适用于那些风险较高，且企业认为采取其他风险应对措施成本过高的情形。(2)风险规避可以通过多种方式实现，例如，企业可以选择不与某些供应商合作，或者在合同中设置严格的条款，以限制供应商的行为。此外，企业还可以通过多元化供应链，减少对单一供应商的依赖，从而降低风险。(3)在实施风险规避策略时，企业需要仔细评估潜在的风险和收益，确保规避措施不会对企业的整体业务产生不利影响。同时，企业还应保持对市场动态的敏感性，以便在必要时调整风险规避策略，以适应不断变化的市场环境和供应商状况。6.2风险降低(1)风险降低策略的核心是采取措施减少风险发生的可能性和影响程度。这通常涉及对供应商进行更多的质量控制、加强合同管理、改善供应链透明度等。(2)具体措施可能包括要求供应商实施更严格的质量管理体系，定期进行质量审计，确保产品符合既定的质量标准。同时，企业可以通过签订长期合同或建立战略合作伙伴关系，以降低价格波动和供应中断的风险。(3)在供应链管理方面，企业可以采取多种策略来降低风险，如建立多供应商体系，以避免对单一供应商的过度依赖；实施库存管理策略，以减少因供应链中断导致的缺货风险；以及通过培训供应商，提高其风险管理能力。通过这些措施，企业可以在不放弃合作机会的前提下，有效降低供应链风险。6.3风险转移(1)风险转移是一种风险应对策略，旨在将风险责任从企业转移到其他方，通常是供应商或其他合作伙伴。这种策略适用于企业无法避免某些风险，但又希望减轻自身损失的情况。(2)风险转移可以通过多种方式进行，包括保险、合同条款和供应链重组。例如，企业可以通过购买产品责任险来转移产品缺陷带来的潜在法律风险。在合同中，企业可以设定明确的违约责任条款，要求供应商在发生违约时承担相应的责任。(3)供应链重组是另一种风险转移手段，通过引入新的供应商或合作伙伴，分散风险。这种策略需要企业对市场有深入的了解，以确保新合作伙伴能够承担相应的风险，并且能够提供稳定的服务。通过有效的风险转移，企业可以减轻自身负担，同时保持供应链的连续性和稳定性。6.4风险接受(1)风险接受是一种风险应对策略，指企业意识到某些风险不可避免，但认为其发生的概率较低或影响较小，因此选择不采取任何行动来规避或降低风险。这种策略适用于风险发生的概率较小，或者风险带来的损失在企业可承受范围内的情形。(2)在风险接受策略下，企业可能会通过设定风险承受限额来明确哪些风险可以接受。例如，企业可能设定一个损失金额的上限，超出此限额的风险则需采取其他应对措施。此外，企业还应定期评估风险接受策略的有效性，确保风险在可控范围内。(3)风险接受策略的实施要求企业具备较强的风险意识和应急处理能力。企业应建立完善的风险监控和预警机制，以便在风险发生时能够迅速响应。同时，企业还应制定相应的应急预案，以减少风险发生时的损失和影响。通过合理接受风险，企业可以在保持业务灵活性的同时，有效管理有限的资源。七、风险评估结论7.1供应商风险评估总体结论(1)供应商风险评估总体结论显示，经过全面、细致的评估，所选供应商在财务稳定、产品质量、交货能力、服务水平等方面均表现出良好的综合实力。供应商具备完善的质量管理体系和供应链管理能力，能够满足企业对稳定供应和高质量产品的需求。(2)评估结果显示，虽然部分供应商在财务指标上存在一定波动，但整体风险处于可控范围内。企业已采取相应的风险应对措施，如签订长期合同、引入多供应商策略等，以降低潜在风险。(3)总体而言，供应商风险评估结论表明，所选供应商符合企业对合作伙伴的基本要求，能够为企业提供长期、稳定的物料供应。企业将继续与供应商保持良好的合作关系，共同应对市场变化，确保供应链的稳定性和企业的持续发展。7.2供应商风险等级划分(1)依据风险评估结果，我们将供应商风险等级划分为高、中、低三个等级。高风险等级的供应商在财务稳定性、产品质量、交货准时性等方面存在问题，需重点关注和密切监控。中等风险等级的供应商在某些方面存在不确定性，但整体表现尚可，企业应制定相应的风险管理措施。低风险等级的供应商表现优秀，各项指标均达到企业预期，可保持稳定的合作关系。(2)高风险等级供应商的具体表现包括连续多年财务状况不佳、产品质量波动大、交货准时率低、售后服务质量差等。对于此类供应商，企业应制定详细的监控计划，并考虑减少或调整与高风险供应商的合作比例。(3)在风险管理措施方面，对于高风险等级供应商，企业可能采取的策略包括增加保险覆盖、设立备用供应商、加强内部审核等。对于中等风险等级供应商，企业可以适当增加合作力度，同时保持对供应商的监控和评估。而对于低风险等级供应商，企业可以保持稳定合作关系，并探索更深入的互利合作机会。通过合理划分风险等级，企业能够有针对性地制定风险应对策略。7.3风险控制建议(1)针对风险评估结果，我们提出以下风险控制建议。首先，对于高风险等级供应商，建议企业加强合同管理，明确双方的权利和义务，并在合同中加入违约责任条款。同时，企业应定期对高风险供应商进行财务审计和产品质量检查，确保其持续满足企业的要求。(2)对于中等风险等级供应商，建议企业建立定期沟通机制，及时了解供应商的经营状况和潜在风险。此外，企业可以考虑引入竞争机制，通过比较不同供应商的报价、质量和服务，以确保长期合作的供应商能够保持竞争力。(3)对于低风险等级供应商，建议企业继续加强合作关系，通过长期合作降低采购成本，并探索更深层次的互利合作机会。同时，企业应定期对低风险供应商进行评估，以保持其风险等级的稳定性，并确保供应商持续提供优质的产品和服务。通过这些风险控制建议，企业能够有效管理供应链风险，保障供应链的稳定性和企业的持续发展。八、风险评估报告的局限性8.1评估数据来源限制(1)评估数据来源的限制首先体现在供应商提供的信息可能存在偏差。供应商可能出于自身利益，对财务数据、产品质量等关键信息进行美化或隐藏，导致评估数据失真。(2)其次，公开可获得的数据可能不足以全面反映供应商的真实情况。例如，行业报告和公开财务数据可能缺乏对供应商内部运营细节的深入分析，而企业内部评估往往需要更详尽的信息。(3)此外，数据收集过程中可能受到时间限制。市场环境和供应商状况不断变化，而评估往往需要一定时间周期，这可能导致评估数据无法及时反映最新的市场动态和供应商实际情况。因此，评估数据来源的限制要求企业在评估过程中保持谨慎，并不断更新和验证数据。8.2评估指标选取限制(1)评估指标选取的限制之一在于指标体系的全面性。在实际操作中，由于资源限制和评估时间的约束，可能无法涵盖所有可能影响供应商风险的因素，导致评估指标体系存在遗漏。(2)另一方面，评估指标的选取可能受到主观因素的影响。不同评估人员可能对同一指标的重要性有不同的看法，这可能导致评估结果的主观性增强，影响评估的客观性和公正性。(3)此外，评估指标的选取还可能受到数据可获得性的限制。某些关键指标可能由于数据难以获取或成本过高而无法纳入评估体系，从而影响评估结果的准确性和完整性。因此，在选取评估指标时，企业需要权衡指标的重要性、可获取性和实际操作可行性。8.3评估方法局限性(1)评估方法的局限性首先表现在评估模型可能过于简化，无法全面反映供应商的复杂性和动态性。例如，量化模型可能无法准确捕捉定性因素，如供应商的企业文化、管理团队稳定性等。(2)其次，评估方法可能受到数据质量的影响。如果评估数据存在误差或缺失，将直接影响评估结果的准确性和可靠性。此外，评估方法可能无法考虑到所有潜在的风险因素，导致风险评估结果存在遗漏。(3)最后，评估方法的局限性还体现在评估结果的应用上。评估结果可能难以直接转化为具体的业务决策，因为风险评估往往需要结合企业的实际情况、战略目标和市场环境进行综合判断。因此，企业在使用评估结果时，需要结合实际情况进行灵活调整。九、风险评估报告的改进建议9.1评估指标体系的优化(1)评估指标体系的优化首先应关注指标的全面性和代表性。通过引入更多反映供应商综合实力的指标，如创新能力、市场适应性、社会责任等，可以更全面地评估供应商的风险。(2)优化指标体系还应考虑指标的量化与定性相结合。对于难以量化的指标，如供应商的声誉、客户满意度等，可以采用专家打分、模糊综合评价等方法进行定性评估，以提高评估的准确性和可靠性。(3)此外，优化指标体系时应关注指标的动态调整。随着市场环境和行业趋势的变化，评估指标也应相应更新，以适应新的评估需求。同时，企业应定期对评估指标进行回顾和评估，确保其与企业的战略目标和业务需求保持一致。通过这些优化措施，评估指标体系将更加科学、合理，为企业的决策提供更有效的支持。9.2评估方法的改进(1)评估方法的改进首先需要考虑采用更为先进的统计分析技术，如机器学习、大数据分析等，以提高风险评估的准确性和预测能力。这些技术可以帮助企业从海量数据中提取有价值的信息，从而更精确地评估供应商的风险。(2)改进评估方法还应包括引入更为全面的评估工具，如情景模拟、压力测试等，以模拟不同市场环境和供应商状况下的风险表现。这样的工具可以帮助企业预测潜在风险，并提前制定应对策略。(3)此外，评估方法的改进还应关注评估过程的透明度和可追溯性。通过建立标准化的评估流程和记录机制，可以确保评估过程的公正性和客观性，同时便于后续的审计和验证。通过这些改进措施，评估方法将更加科学、高效，为企业的风险管理提供有力支持。9.3评估过程的完善(1)评估过程的完善首先需要建立一套标准化的风险评估流程，包括风险评估的启动、数据收集、风险评估、风险排序、风险应对和后续跟踪等环节。标准化流程有助于确保评估的一致性和效率。(2)在评估过程中，应加强信息共享和沟通。企业内部不同部门之间，以及企业与供应