（招标投标）新版施工组织设计(投标版)

【最新卓越管理方案您可自由编辑】(招标投标)新版施工组织设计(投标版)多年的企业咨询顾问经验，经过实战验证可以落地执行的卓越管理方案，值得您下载拥有技术标七、材料进出场及二次搬运方案九、生活性和生产性临时设施方案十一、在施工中采用新技术应用方案十三、施工现场采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施十四、劳动力计划安排十五、机械设备配置十六、工期计划十七、项目班子配备情况附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表附表七施工组织设计(技术暗标部分)编制及装订要求该工程实行项目经理负责制的项目法施工管理。项目经理部人员的组织配备精干得力、施工能力强、组织管理能力强，能够使劳动力、机械设备、物质等方面在该工程中得到最大的支持和保证，最充分的利用并合理有序地配置，使项目管理部真正成为强有力的施工管理和指挥机项目经理负责该工程的生产、质量、工期、进度、安全和成本，并与项目部成员共同承担和履行施工合同中的责任和义务，最大限度地调动和发挥每个专业施工人员、每个管理人员的工作技能和主观能动性。为此，该工程挑选了技术素质高、责任心强、能吃苦耐劳，有组织、协调与管理才能的人员和善于打硬仗的施工队伍，承担该工程的项目施工。对工程实行项目法管理.施工过程中严格执行国家制定的有关法律，法规和技术规范。1、组织有关施工人员全面熟悉图纸，明确设计要求，由项目技术负责人主持图纸自审，作好自审记录为图纸会审作准备。认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。2、编制施工方案、主要分项工程施工方案，编制各专业细部或先进施工工艺方案。做好技术交底工作，由技术负责人进行技术交底并形成书面记录，组织所有施工人员学习有关质量、安全、施工、技术等方面知识。3、施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工。搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。设置质量控制点，将质量控制点的内容和要求从技术负责人到操作班组进行层层交底。公司将调集技术熟练的各专业施工队伍及劳务施工队组成本工程的施工作业队伍。开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实，以便根据工程需要及时采购，组织好工程所需的机械、工具、材料和临时设施所需各类物资。拟投入本工程的主要施工设备表见附表一。拟配备本工程的试验和检测仪器设备见附表二。见材料进出场及二次搬运方案各施工场地的规划布置按照标书要求及业主提供的条件进行；其规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计；各施工场地均按有关规范要求配置足够的环保及消防设施。平面布置最主要的原则就是为了施工方便，同时考虑职工正常生活不受太大的干扰，并配制一定的文化休闲、娱乐设施，以丰富职工生活，确保每一位员工均以饱满的热情投入到施工中。施工总平面图见附表五。临时用地表见附表六。该工程采用机械配合人工挖土方，放坡系数为1:0.5,基础开挖时，应按照从上到下的施工顺序，禁止从侧面掏挖，引起滑坡及塌崩。土方开挖挖至距设计底标高上200mm后，再用人工清底至设计标高，报监理工程师和设计代表验槽，验收合格后，做好隐蔽工程验收记录。挖出的土应按预定的地点进行堆放，不允许堆放在基槽四周。为了保证挖土标高准确，防止因超挖而造成基土扰动，机械挖土时，必须指派专人跟踪测量控制轴线位置和挖土高度，特别是挖土标高。1)施工前对所使用的经纬仪、水准仪和钢尺等测量设备进行检定，合格后方可使用。2)根据甲方提供的高程布置控制网格控制基点及定位控制线，引测到施工现场附近且对本工程施工无影响的地点，用砼浇筑成永久性控制桩。引测点经复测闭合后，绘出施工测量控制网图，在施工中进行测量和复测。3)按工程施工进度的具体情况定期观测，如在观测中发现异常，应停止施工，查明原因解决异常后，再继续施工。熟悉施工图，检查钢筋材料表，检查配料单或料牌(标有工程名称，图号、钢筋编号、根数、规格式样以及下料长度)核对每个编号钢筋的直径、式样、根数等项目是否存在与施工图不符的情况。1、钢筋的切断：1)汇集每批要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，应先断长料，后断短料，减少短头。2)检查和测量所用工具或标志的准确性，检查定尺挡板的牢固和可靠性。2)对根数较多的批量切断，在正式操作前试切两至三根，以检验长度的准确度。现场钢筋切断，采用钢筋切断机。2、钢筋的弯曲成型：1)操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全。2)要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置能与成型轴、挡铁轴的位置相应配合；变换工作盘旋转方向时，操纵开关从倒至顺(或从顺至倒)必须由“停”档过渡，不得快起停挡。3)钢筋弯曲时，由于弯曲机成型轴和心轴同时转动，就会带动钢筋向前滑移。钢筋机械弯曲点线的划法虽然与手工弯曲一样，但在操作时放在工作盘上的位置就不同了，因此，在钢筋弯曲前，应先作试弯以摸索规律。4)钢筋弯曲时，要根据钢筋粗细和所要求的圆弧弯曲直径大小随时更换轴套。5)为了适应钢筋直径和心轴直径的变化，应在成型轴上加一个偏心套，以调节心轴、钢筋和成型轴三者之间的间隙(钢筋在心轴与成型轴之间的空隙应大于2mm)。6)严禁在机械运转过程中更换心轴、成型轴，或进行清扫、注油。7)弯曲较长的钢筋应有专人帮助扶持，帮助人员应听从指挥，不得任意推送。3、钢筋绑扎：基础钢筋绑扎垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。柱子钢筋绑扎柱子钢筋连接→绑扎箍筋→调整垂直度→安放保护层块1)短向接头距离结构面为柱截面尺寸，且错开柱加密区高度长向接头距短向接头距离为35d且≥500mm;柱四角钢筋为长向接头。2)绑扎箍筋：箍筋弯钩叠合处相互错开，箍筋与柱筋扣扣绑扎，相邻绑扣为八字扣，且丝扣朝内。3)钢筋绑扎完毕后，调整垂直度，特别是四角钢筋必须垂直。4)保护层垫块：第一排距离结构面250mm,呈梅花形布置，间距5)柱与现浇过梁、圈梁连接时，在柱内预留插筋，插筋伸出柱外长度为35d,在于楼梯梁连接处也预留插筋。6)柱子之间的填充墙的拉筋沿柱每隔500预留2Φ6拉筋，在墙上下及窗台下均设置。7)柱子的半高处有连系梁或有门窗洞口时，柱箍筋在本层高范围内全长加密。梁板钢筋绑扎画箍筋间距线→放箍筋→穿主梁下层钢筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→抽横杆-落骨架于模板内。1)在梁模板侧梆上画箍筋间距后摆放箍筋。2)先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已分好的间距分开；再穿次梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，并套好箍筋；然后放主次梁的架立筋；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3)框架梁上部纵向受力筋应贯穿中间节点，梁下部纵向受力钢筋深入中间节点的锚固长度应符合设计要求。4)绑扎上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。5)钢筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直长度为10d,如作成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。6)梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。7)梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区搭接长度均要符合设计或规范的要求。8)主次梁受力筋下均加保护层垫块(或塑料卡),保证保护层厚度。9)受力筋为双排时，可用短钢筋(短钢筋直经等于受力筋排距)垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。吊筋端部直线长为20d,弯起钢筋的弯折角度：当梁高≤800时为45°;当梁高>800时为60°。10)架立筋与受力筋的搭接长度：次梁为20d,框架梁为35d。楼板钢筋绑扎：清理模板→模板上弹线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层钢筋1)清理模板清理模板杂物、油污等，并按图纸要求做好专业洞口在顶板上的开2)模板上弹线按受力钢筋先弹下部受力钢筋的标记线，弹线从梁墙边弹第一根受力钢筋线，再按间距依次弹线，至最后一根钢筋线距墙边大于5cm,应增设一根受力钢筋，并对最后两根受力钢筋的间距做等分调整。依此方法弹另一方向受力钢筋模板线。3)绑扎下部受力钢筋按已弹好的模板线绑扎下部受力钢筋，绑扎时应按图纸要求保证下部受力钢筋锚入墙内的长度一致，弯钩的朝向一致，受力钢筋绑扎严格按弹线摆直，确保钢筋间距。4)绑扎上层受力钢筋按图纸设计要求布置好专业管线后，可进行上层受力筋的绑扎，同时严格按图纸要求的板厚设置马凳。马凳的尺寸=板厚—上下层钢筋混凝土保护层—上下层钢筋尺寸，马凳的数量：据不同的跨度及负筋的设计情况设置以保证钢筋的间距及板厚尺寸。5)预留洞附加筋按设计规格、数量保证传力正确，短向钢筋应入支座。板上预留孔洞时，当孔洞尺寸小于300mm时，洞边不加设钢筋；当洞口尺寸大于300mm时，设置洞口加筋，图纸为特别注明时，按照如下要求加筋：洞口每侧各两根底筋，且不小于12号三级钢筋。楼梯钢筋的绑扎画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋1)在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步筋。扩散塔钢筋绑扎扩散塔及基础混凝土为C35,扩散塔钢筋锚固长度为35d,遇洞孔钢筋断开并且锚入混凝土中，洞口绑扎附加筋，塔身纵向钢筋改为分三次连接，纵横向钢筋接头百分率不大于50%,扩散塔塔身水平钢筋接头应错开，位于同一连接区段内钢筋接头的百分率不大于25%,位于同一锚固区段的钢筋数量不大于25%,钢筋搭接时，搭接长度为1.2La,钢筋焊接长度双面焊为5d,单面焊为10d。模板使用20mm厚多层木胶合板，方木尺寸为90mm×120mm。施工要求：保证结构和构件各部分外形尺寸、预留孔相互间位置准确，模板应具有足够刚度、强度，能可靠地承受所浇捣砼的侧压力及施工中所产生的荷载，模板接缝要严密，避免漏浆现象，模板加固方法应便于拆除。1.基础模板：支模前先复核基层标高及中心线位置，弹出基础边线方可施工。2.构造柱模板：支模前检查砌体预留断面，清理钢筋、柱边灰和柱根灰浆，利用砌体预留孔沿墙高每1m高设水平加固钢管一道，保证砼与墙面平齐。3.楼板模板用组合钢模板快拆支撑体系施工，楼板跨度大于4米时，按跨度的0.3%起拱。。4.梁模板跨度小于4米时，模板按跨度的0.25%起拱，起拱高度不应小于20mm。5.模板底模拆除时砼要求达到的强度。6.板：板跨L≤2m,≥50%;2m<L≤8m,≥75%;8.模板的拆除模板拆除时，非承重模板砼强度能保证其表面及棱角不受损坏，承重模板待砼同条件试块强度达到规定强度方可拆除。拆除的模板必须按不同使用部位及规格、尺寸堆放整理，以方便周转使用。本工程拟采用商品混凝土进行浇注。混凝土施工要求：水泥采用普通硅酸盐水泥，必有质量证明书。砂：粗砂或中砂。含泥量不大于3%。石子采用本地石子，粒径0.5-3.2cm,混凝土低于C30时含泥量不大于2%。混凝土配合比：在混凝土施工前将所用的材料送试验室试配混凝土施工配合比，并据此施工。混凝土各施工段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐蔽工程签证手续。浇筑混凝土的架子及走道已支搭完毕并经检查合格。水泥、砂、石及等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。振捣器(棒)经检验检验合格。技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。操作工艺：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，浇水使模板湿润。1.混凝土运输：混凝土自搅拌站卸出后，及时运送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝现象。2.混凝土浇筑与振捣：混凝土自由倾落高度不超过2m,浇筑混凝土应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，高度为振捣器长度的1.2倍，最大不超50cm。使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振捣上一层时插入下层5cm,消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题必须立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结之前修整完好。3.柱混凝土浇筑：柱混凝土浇筑时用水湿润柱模，先用1:2水泥砂浆处理与楼板接头的施工缝，然后下料浇筑，振捣要密实，每根柱浇筑完后必须加以校正垂直度。柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。4.梁板混凝土浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，梁与梁交叉处，可以用同等标号的细石浇筑，并且连续浇筑不留施工缝，浇捣过程中严禁踩踏板的负弯矩钢筋。对梁的混凝土也应分层浇筑，减少模板的侧压力和保证混凝土的密实度，当梁和柱交接处钢筋较密积时，需改用细石混凝土和小型振动棒或人工辅助捣固。浇筑板时，严格控制板的厚度，并随浇随捣，随时用木搓搓平打毛。5.混凝土养护及其它要求：混凝土浇筑完毕后，应及时浇水养护。6.混凝土试块按规定留置和送检试验。环境类别混凝土构件部位一室内正常环境构件卫生间、厨房、水箱间六、脚手架工程1、脚手架的搭设和拆除搭设顺序为：做好搭设的准备工作—→地膜准备—→放置纵向扫地杆—→在地膜上逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除)—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网。1)项目工程中脚手架均采用双排脚手架，立杆采用单立管。2)搭设尺寸为：立杆的纵距1.40米，立杆的横距1米，立杆的步距1.50米。3)采用的钢管类型为Φ48×3.5。4)施工均布荷载为1.00kN/m²(防护脚手架)。2、拆除顺序为：安全网—→护身栏杆一→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑。脚手架的拆除：拆除脚手架应自上而下进行，并且模具分类堆放，以便运输、保管。外架拆除后，建筑物周边搭设封闭的防护栏杆。七、砌筑工程常温下，砖隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%,当施工间歇完毕重新砌筑时，对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。砂浆采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm,砂浆稠度宜为7-9cm,应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用三一砌筑法，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，砖砌体的余搓长度不应小于高度的2/3,并按规定设拉结钢筋。按设计要求及抗震要求埋设好拉结筋及预埋铁件。2.±0.000以上混凝土加气块填充墙砌体施工砌块工艺流程：制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂浆镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。墙体放线：砌筑施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出轴线、砌体边线和洞口线。砌块排列：在墙体线范围内分块定尺、划线。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的三分之一。制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由试验室确定，采用重量比，机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内，每层开始时，应从转角处或定位砌块外开始，应砌一皮，校下一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度。用托线板核正垂直度。不同干密度和强度等级的加气砼不应混砌。加气砼砌块也不得与其他砖、砖块混砌，在墙底、墙顶及门窗口处局部采用普通砖砌筑。填充墙砌筑前，先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏，砌筑时砖的含水量应参照标准砖。墙的抗震要求：墙与柱、连接时，必须沿墙高设置拉结筋2φ6@500,墙与梁柱紧密结合。砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，砖砌体的余搓长度不应小于高度的2/3,并按规定设拉结钢筋。砌体的质量要求：横平竖直，砂浆饱满，上下错缝。砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm,砂浆稠度宜为7-9cm,应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。3、砖混结构砌体砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等合理砌筑，务使各层砖的竖缝相互错开，在同一墙面上的各部位的组砌方式应统一，并使上下一致，凡条件允许，木门窗均放大3_cm宽。采用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸。砌筑宜采用“三一”砌筑法，一砖半厚以上的墙要双面拉线。墙与构造柱交界处留成马牙搓，马牙搓先退出，并沿墙高每50cm设置2重6水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1m·砖墙的最上一砖应用丁砖砌筑，在拐角或丁字墙处，咬搓长度不应小于4cm,窗间墙不允许出现大于6cm长的暗通天缝。1.内墙抹灰工程材料要求：普通水泥应符合规范的规定。砂，使用前需过筛，不得含有粘土、草根、树叶等有害杂质。施工用水采用自来水。石灰须符合规范的要求，石灰膏应用块状生石灰淋制，不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。砂浆拌合：砂浆配合比以体积比为计量标准，各种砂浆应机器搅拌，搅拌时间不少于2分钟。任何情况，已初凝及再掺水搅拌的水泥砂浆，均不得使用。所有粉刷面于施工前均事先整刷清洁，表面疏松的渣粒均须除净，并充分喷湿。所有抹灰表面，均应线条顺直、平面平整，阴阳角方正，不得留有波浪条纹、凹凸不平或空鼓裂缝等缺陷。所有门窗护角均用1:2水泥砂浆抹灰，护角高度2m,每侧宽度不小于50mm。抹灰应分层，一次抹灰厚度不易过厚，一般为10mm左右，待前一层灰七分干时，再抹下一层。2.顶棚抹灰工程先在靠近顶棚的墙壁以下约10cm处弹出水平控制线。抹灰前，要对基层提前充分浇水湿润后方可粉刷。抹灰时，先从顶棚墙角根据要求进行套浆，边套浆边分层抹灰。为了避免掉灰，头道灰一般抹得薄一些，将底面不平处用灰挤实即可。底灰抹完后，紧跟着抹找平层，刮尺顺平，再用木抹子搓平。待找平层灰有六七成干时，即进行罩面，罩面灰稍干后即用铁皮抹子压实、赶光。抹头道灰时，铁皮抹子的运行方向必须与模板的木纹方向垂直，且抹灰层越薄越好；砼板底顶棚抹灰的厚度不宜大于18mm。3.楼地面工程3.1铺地砖地面：在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先浸水湿润捞出阴干后待用。采用干硬性水泥砂浆铺贴，面砖与基层应结合牢固，灰浆要饱满，并严格控制面层的标高。面层紧密铺贴，缝隙宽度不大于1mm。面层铺贴24h内，进行擦缝、勾缝或压缝工作，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，同时应随做随清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。3.2水泥砂浆楼地面：将楼地面基层、地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。施工前一天洒水湿润基层。首先做踢脚线：按标高线向下量出踢脚线标高，拉通线套方找直，用1:3水泥砂浆打底，刮板刮平，木抹子搓平整。硬化后拉线粘贴玻璃(3mm厚)靠尺板，抹1:2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，初凝后终凝前小心去除靠尺板，用木杠紧贴上口并找平，将踢脚线上口边缘用铁抹子赶平、溜直、压光。做水泥地面前，在楼板上均匀洒水湿润，再刷内掺108胶的素水泥浆，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。根据+50cm标高线，在地面四周做灰饼，较大房间相距2m增加冲筋。用1:2.5水泥砂浆填铺，木抹子赶铺拍实，木杠按冲筋或灰饼标高刮平，木抹子搓平，待反水后用铁抹子溜平。水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平面出光。从墙角向门口退出。终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，但铁抹子上去不留抹纹。此时用铁抹子将第二遍压光留下抹子纹压平、压实、赶光。地面成活24h后，铺锯末撒水养护并保护湿润，养护时间不少于4.门窗工程4.1门窗的品种、型号应符合设计要求，五金配件应配套齐全，且有产品出厂合格证明。进场前应在加工厂内进行产品验收，不合格品不得运往工地。4.2按设计图纸要求的安装位置、尺寸、标高，弹出安装水平线，并用水平尺检查其水平度。做好安装标记。4.3门窗安装时，应控制门窗上缝隙宽20mm,框的左右缝隙宽度一致，距外墙皮尺寸应符合设计要求。防止出现左右不平顺、上下偏移、里出外进不一致等情况。4.4当门窗就位经校正固定后，即可采用1:2-3半干硬水泥砂浆(或细石混凝土)灌实，并洒水养护。残留在门窗上的填塞缝隙的砂浆，应及时清理干净。4.5有防护要求的门窗均有合格厂家定制并指导安装。5、涂料工程5.1、一般规定①涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。②室外需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子。③涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。5.2涂乳胶漆(1)施工准备：墙、板表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，板块及砂浆地面施工完毕。环境温度保持在5度以上。做好样板间并经鉴定合格。(2)操作工艺：①清理墙、板表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。②修补墙、板表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸，干燥后用砂纸磨平并扫干净。④刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，燥后用砂纸磨光，清扫干净。⑤刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分5.3外墙涂料抹灰各层间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。分格缝的宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。外墙涂刷应先喷(刷)边角，再喷(刷)大面，均匀地喷(刷)一遍，待干后再喷(刷)第二遍，使其颜色均匀一致。9.1屋面工程施工前，所有出屋面管道必须施工完，且经过检查验收。9.2找平层施工应注意配合比准确，掌握抹压时间，收水后二次压光，使表面密实、平整，找平层施工后应及时养护，以免早期脱水而造成酥松、起砂现象。9.3屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度，必须符合设计要求。检验方法：用水平仪(水平尺)、拉线检查。9.4施工时首先把基层表面的砂浆杂物铲除，并将尘土打扫干净。9.5卷材的搭接口应采用与卷材材质相当材性相容的密封材料封严，距角每边100mm再铺设一层附加层。SBS防水卷材应从天沟、檐沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边刮压密实。长、短边搭接宽9.6SBS改性沥青防水卷材施工做法9.6.1工艺流程：(1)基层处理涂刷基层处理剂，(刷冷底子油)然后再进行卷材铺贴，铺贴卷材应采取热熔法施工。热熔法是以专用的热熔机具或用喷灯烘烤卷材涂油已近熔化此时将卷材向前滚动便与基层粘结热熔卷材，卷材厚度为4mm。(2)具体施工方法首先应由低处向高处铺贴，每卷应对正、拉直，然后再卷起来。再进行依次向前滚动烘烤、铺贴。封边应在完成整卷施工完后，再来进行下道封边程序，必要时用粘结剂或聚氨酯将缝涂刷一遍。1、管道安装工程应严格按照设计图纸和技术文件要求施工。2、管道安装使用的原材料，如钢材、管材、焊条、管件、阀门、附件、设备等必须有出厂合格证及材质单。对无出厂合格证及产品说明书的材料及部件坚决不用，以保证管道安装工程质量。并对土建施工的管道予留孔洞和予埋件进行检查验收，以保证安装工作的顺利进行。3、施工工艺流程：管件制作--支吊架安装--管道组段安装--管道系统实验--管道刷漆与防腐。1)管件制作：管道安装前，对所需弯头、三通、法兰等，根据设计图纸中的数量和技术要求进行加工，其加工质量应符合钢结构施工及验收规范要求。2)支、吊架安装：管道支吊架安装应在安装前进行。根据设计要求，水平管道支架间的坡度与管路的设计坡度一致。支架横梁应牢固生根在墙、柱或其它构件上。吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆长度应能调节。活动支架应不妨碍管道由于输送介质所引起的位移。支吊架均应生根牢固可靠，其安装间隔距离位置应符合设计图纸要求。3)管道组段安装：上述工序施工完后进行管道安装。对要安装的每一根管段进行测量计算，在设备就位的条件下，将设备间的管段水平长度、垂直距离、阀门位置、附件数量及安装方向等实测绘制到草图上进行予制。安装时依照先主干后支管的顺序进行。与设备接口的法兰要求先不焊死，在其它部分予制后将待焊的法兰与设备的接口法兰上紧，然后将予制管吊起，插入与设备连接的法兰内，用电焊点焊定位，做好标记，再拆下进行焊接。阀门的法兰组装时，要考虑法兰上孔眼的位置，要和阀门安装的位置相呼应。管道安装质量必须达到规范和设计要求。管道安装中，施工人员不得任意增减法兰的数量、改变管径大小，必须变更时可与甲方或设计部门协商，签署修改或变更后，方可继续施工。4、管道系统试验：管道安装完后，应对管道进行强度和严密性试验以检查管道系统及连接部位的工程质量。试验前将管道清扫干净。采用气压试验强度试验压力为设计压力的1.15倍，升压应逐级进行，先升压至试验压力的50%,进行检查，如无渗漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,达到强度试验压力后，稳压5min,以无泄露、目测无变形为合格。然后降压至设计压力，用涂刷肥皂水的方法进行焊缝、法兰连接处的检查，如无泄漏，稳压30min压力不降，则严密试验合格。架刷油一般要求与管道一致。出入厂房的埋地或露天管段按设计和规范要求防腐。本工程给排水工程按照设计要求分为消防、给水、排水等系统。每一种系统选用的材质不同，连接方式也不同，因此在施工前，必须明确各种管道施工的工艺，制定出具体的施工方案，才可做到施工有目的性、目标性。(一)主体施工配合1、预留孔洞1)本工程要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。土建施工过程中，派专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。2)在土建绑扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。对砌筑墙上的预留孔洞，派人同土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。2、套管安装套管按其方位和标高用螺纹钢筋加强固定，安装好后管内填塞袋装泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。安装后要仔细核对，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。套管、模盒及管子安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。3、管道支架制作安装1)支架制作(1)参照标准图集并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼。(2)选择管道的固定点，设置固定支架，管道有热膨胀时通过支架补偿器来补偿；(3)水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；(4)管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。2)支架安装严格执行先安装支架，再安装管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。(1)支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。(2)支架安装前先拉线，给支吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。(3)支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设置。4、管道安装1)安装要求(1)管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。(2)管道打架部位处理原则：压力管让重力管，支管让干管，管径小者让管径大者，压力管让风管。(3)排水管要有一定的坡度，严防倒坡产生。(4)管道安装完后，土建在抹灰和刮腻子时不可避免的污染管道，为了减少污染，在管道安装并试压后用塑料薄膜将管道包裹起来，在装修施工完活后打开，减少一道管道除污的工序。2)管道的连接(1)钢管的焊接①管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度δ≥3mm时，焊接前应对管口进行坡口。②用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。③管子对口时，要求两管子保持平整且保持同心。④施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。⑤管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。⑥管道接口应牢固，焊缝要有一定的深度、宽度并有一定的保护高(2)塑料管的连接：①连接程序：下料→管口处理→打磨→涂胶水→将另一端管子旋入管件→轻微旋转→清理接口。②安装时，为保证安装质量，各接口处不得产生“拱”“塌”,曲扭和歪斜现象。③管道连接时，应找正方向，将管子旋入并相对挤压，但不能用力太猛，防止管子变形，破裂和损坏。1)阀门的材质选用给水管道的阀门，当管径≤DN50者，采用铜制截止阀，当管径>DN502)阀门耐压试验在每批进场的阀门(同品牌、同规格、同型号)中抽查10%的数量，且至少抽查两个。如仍有漏、裂、不合格的再抽查20%,仍有不合格的逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。3)阀门安装(1)阀门安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头与介质流动方向一致。(2)阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方6、管道试压、冲洗1)管道冲洗：管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗出的水要经过多级沉淀、过滤，经检测符合城市污水排放标准后排入市政管网，排放过程中不得损坏其它成品。2)管道试压：上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后若再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。夏季试压不直接用外线上水，防止结露。试压合格后及时办理验收手续。3)排水管道安装后，做灌水试验，高度到每根立管最上部的雨水漏斗，满水15min,再灌满延续5min,液面不下降为合格。4)排水管道在设备安装后，油漆粉刷最后一道工序前进行通水试验，试验从上至下逐层逐间进行，先开启最末端的给水龙头(龙头过滤网暂拆掉)。待该间给水管内杂质冲洗掉，水质较清时，再开启其它水龙头放水。同时检查排水管路有无堵、漏，器具排水支管连接是否紧密，排水口是否畅通。各间用水点调试完毕后，同时开启每一个排水立管所接收器具之1/3的用水点，以给水系统最大设计流量、流速进行管路冲洗，观察各用水点压力、流量能否满足用水要求，各排水立管和横干排水是否畅通。5)雨水管道灌水试验高度为上部最高雨水口至立管底部排出口，满水后1小时，液面不降、不渗、不漏为合格。暗设雨水管道必须在隐蔽前做灌水试验。7、消火栓安装：对栓口、阀的位置按设计要求定位，甩口核定后固定消防箱。消火栓箱体外壳根据装修要求设置，栓口朝外，栓口中心距地1.1m,箱内设消防水泵启动按钮。室内消火栓系统安装完成后取顶层试验消火栓和首层两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。1、管道支架制作、设置数量必须符合规范规定，固定支架必须按照设计图纸位置及数量安装，决不能发生用一般支架代替固定支架的质量问题，且固定点要焊接牢固，逐个检查。2、采暖管道穿过墙或楼板处，必须设置套管，套管规格应符合规范及图集规定，位置要正确，固定牢靠。安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平齐，套管不能突出或凹入墙饰面；安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm,底部应与楼板低面相齐平，套管与管子之间的空隙必须用填料填实。3、干管安装就位后安装立管，立管安装就位后再安装支管。立管安装时要注意垂直度及离墙距离，同一房间立管卡子高度应一致。4、阀门安装：安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，根据阀门的型号和出厂说明书，检查他们是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规定进行试压，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。5、管道试压管道系统安装完后进行综合水压试验，试验压力为0.60Mpa,在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。6、管道防腐刷漆：涂漆前应将管道表面的油垢，氧化皮和锈蚀等清除掉，除锈后均涂防锈底漆两道。非保温管道再刷耐热色漆两道。1、电气配管1)工艺流程线管暗敷：煨弯、切管、套丝→测定箱、盒位置→稳定箱、盒→线管连接→配合现浇混凝土配管→地线焊接线管明敷：预制加工管弯、支架→箱、盒测位→支架固定→箱、盒固定→线管连接→跨接地线2)操作要点(1)线管暗敷①暗配的线管宜根据现场具体情况选择最近的线路敷设并尽量减少弯曲。埋入墙或混凝土的线管表面保护层厚度大于15mm。②根据设计图纸及变更洽商记录测量、放线、定位并加工好盒、箱、弯管。钢管煨弯采用根据管径大小使用手扳煨管器或液压煨管器煨弯，塑料管可以采用热煨法，热管径在25mm以下可以用冷煨法。管口处应平齐、不歪斜、光滑、无毛刺。③以土建弹出的水平线为基准。根据设计图纸确定盒、箱实际尺寸、位置，并将其固定牢固。④管路超过下列长度时应加装接线盒：无弯时，30m;有一个弯时，20m;有二个弯时，15m;有三个弯时，8m。接线盒位置应便于穿线。⑤盒、箱开孔整齐并与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔；管口入盒、箱，管口露出盒、箱小于5mm,有锁紧螺母者与锁紧螺母平。严禁管口与敲落孔焊接，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上。⑥塑料管管路连接应使用套箍连接，用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。⑦将堵好的线盒固定后再敷管，管路每隔1m左右用细铁丝绑扎牢固；用大于φ6的圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀、牢固，除砼外焊接处刷防锈漆。⑧为保证线盒在混凝土内预埋时定位准确，在预埋之前，必须严格依据建筑标高，在离楼地面1m位置用油漆在结构钢筋上标出标高，据此标高确定预埋位置；用水平管确定整个楼层的同类型线盒位置，用油漆做好标记，线盒四周用Φ6mm的圆钢固定，使线盒与建筑模板齐平，并与结构钢筋焊接牢固，以保证在浇注混凝土时，线盒不因振动泵的振动而移位；线盒固定好后，用泡沫或锯木屑等物将线盒填实，并作上相应标记，以保证混凝土不进入盒内和便于拆摸后清理线盒。(2)明管敷设①明配管的弯曲半径一般不小于管外径6倍，若有一个弯时应不小于管外径的4倍。②首先根据设计要求测出盒、箱和出线口的准确位置，然后按照规范要求的固定点间距确定支、吊架的具体位置。固定点的间距应均匀；管卡与终端、转弯中心，电气器具或箱盒边缘的距离为150～500mm;③明装箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径吻合，要求一管一孔；钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时露出锁紧螺母的丝口为2～4扣。④钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备电源控制箱内；如不能直接进入，在干燥房间内可在钢管出口处采用金属软管引入设备，在潮湿房间内可用防水软管或在管口处装设防水弯头在套绝缘软管保护。软管与钢管、软管与设备之间的连接应采用软管接头，长度不超过0.8m,钢管露出地面的管口距地面高度应为50～80mm,柔性软管两头处做好跨接地线。3)质量要求及注意事项(1)管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整齐；管子弯曲处无明显皱折；箱盒设置正确，固定牢固可靠；防腐完整。(2)金属线管及与箱盒的接地处理要连接紧密、牢固、接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。(3)管子断管后应及时铣口，把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。(4)在电气竖井、机房等电气管路较多的地方应仔细排列布置，使其排列整齐、美观。(5)暗配管路配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。(6)较大范围的混凝土墙面开槽应使用无锯齿作业。2、金属线槽安装1)工艺流程：遥遥测检查槽内配线接地线安装线槽安装、吊架安装绝缘线路2)线槽安装质量标准：(1)线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。线槽接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。线槽连接板的螺栓牢固，螺母位于线槽的外侧。安装在任何场所的线槽均盖板齐全牢固。(2)槽内配线前清扫线槽，使槽内外保持清洁。放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。(3)放线应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整理，不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回路绑扎成束并适当固定，采用尼龙绑扎带，禁止采用金属导线进行绑扎。导线不得在线槽内接头。(4)保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不小于6mm,加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。(5)线槽非导电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。3、管内穿线1)工艺流程：2)选择导线：根据设计要求选择导线规格及型号相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色一地线，兰色一零线。3)穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。4)清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。5)放线与断线(1)放线：放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对；放线时导线置于放线框架或放线车上。(2)断线：接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2;户导线预留长度应为1.5m;共享导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。6)导线与带线的绑扎：考虑导线截面大小，根数多少将导线与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。7)管内穿线(1)穿线前检查管内加装护口是否齐全，两人配合一拉一送。管路较长，转弯较多时，在管内吹入适量的滑石粉，截面大、长度长的导线考虑机械牵引。(2)敷设垂直管路中的导线，超过下列长度时，在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线，30m;截面为70mm2-(3)穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流、直流的导线一般不得穿在同一管内，以下几种除外，但管内的导线总数不超过8根：电压为50V及以下的回路；同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路。(4)穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯，导线外径总截面不超过管内面积的40%8)导线连接导线自缠绕5-7圈，用焊锡焊满，用橡胶和绝缘胶布包缠；压线帽连接必须采用专用的压线钳。9)线路检查及绝缘摇测检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MΩ(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。4、配电箱(盘)安装1)工艺流程：2)砖墙上配电箱明装如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，统图。配电箱安装示意图如下：3)结构配合时期配电箱暗装做法配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内：结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，标高符合设计要求，接地正确，其它过程同上。4)配电箱安装注意事项(1)进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体作为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。(2)PE线安装应牢固明显，导线选择如下：相导线的截面积S(平方毫相应的保护导线的最小面积Sp(3)电箱全部安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。5)防雷及接地装置安装(1)引下线安装要求利用主筋做引下线时按照设计要求设置断接卡子或测试点，采用暗装，同时加盖，并做好接地标记；被利用来做引的标记；根据设计要求主筋引上屋面，接地线甩出屋面0.5米，便于避雷网连接。(2)焊接质量要求纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净；B、搭接长度规定：扁钢与扁钢焊接搭接长度不少于宽度的2倍，三个棱边施焊；钢板与扁钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，三个棱边焊接；圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的六倍。暗敷设的圆钢直径必须大于12mm。(3)接地干线安装应符合以下规定：A、接地干线穿墙时，必须加阻燃塑料套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。B、接地干线距地面不小于300mm,距墙面不小于10mm,支持件系统采用绝缘子固定，支持件间的水平直线距离不大于1米，垂直部分为1.5米，转弯距离为0.3米。C、接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000mm,全长不得超过10mm。(4)避雷网安装应符合以下规定：A、避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000,但全长不得超过10mm。B避雷线弯曲处不得小于909,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。C、避雷线如用扁钢，其截面，如为圆钢，直径不得小于8mm。(5)接地装置其它质量要求：A、楼内的金属管道(及金属门窗等就近与接地系统焊接连通。B、接地系统中的所有焊接点(混凝土中的除外)均要求进行防腐处C、避雷带水平固定间距不大于1m(砼支座不大于1.5m)转角处固定间距不大于0.25m,各间距布置均匀，美观整齐。5、电气器具安装1)开关插座面板安装(1)先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，如果是单芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不可外露。(2)按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机制螺栓固定牢固。(3)并列安装的相同型号的插座或开关距地面高度应一致，高度差不宜大于1mm;同一室内安装的插座或开关高度差不宜大于5mm。(4)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，相线应经开关控制。(5)开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为2)安装注意事项(1)有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不得使吊顶龙骨承受灯具荷载。(2)凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。(3)灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。依据图纸与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。开关、插座的面板应端正、严密且与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm,成排安装高度应一致，高度差小于2mm。(4)灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5Ω并做好记录后，方可进行通电试运行6、电气调试及试运转1)高压系统先做电气实验，再做保护整定。低压系统按规定做保护整定。通信及工业电视按要求做好调试。2)试运转：按单机，集控模拟试运，集控空载试运，集控带载试运顺利进行，遵循各级规定和试运要求，各工种及各单位紧密配合，完成试运。试运中注意试运前的准备工作及清扫杂物工作，试运中注意跑水跑风跑煤等现象，试运中注意人身安全、设备完好，试运中起车一定要岗位有人，现场确认后方可起车，试运中做好记录。一、为进一步加强集团施工现场大型机械设备的安全使用和管理工作，认真贯彻落实《中华人民共和国特种设备安全法》、《建筑起重机械安全监督管理规定》、《建筑起重机械备案登记办法》、《上海市建筑起重机械监督管理规定》等法规和有关规定，制订本办法。二、施工现场大型机械设备是指塔式起重机、施工升降机、流动式起重机、门式起重机、高处作业吊篮、附着升降脚手架、物料提升机及桩机、挖掘机、推土机、压路机、摊铺机等。三、施工现场必须使用具备相应资质单位所持有的大型机械设备，持有单位必须和子公司签订安全生产责任协议书，并及时缴纳安全生产保证金。四、起重类机械设备持有单位根据规定应持有工程所在地建筑主管部门核发的备案登记手续。所有设备操作人员必须持有相关部门核发的有效操作证。同时向项目部提供：1.设备的使用说明书；2.设备的产品合格证；3.设备经相关部门年检的合格证书；4.设备操作人员经有关部门考核发放的有效操作证件；5.安全生产专项教育证明材料。五、项目部必须查验设备操作人员相关证件是否有效，并对其进行安全教育和安全技术交底。六、施工现场严禁使用下列各类大型机械设备1·属国家和地方明令淘汰或者禁止使用的。2·超过制造厂家或者安全技术标准规定的使用年限的。3·未经检验或经检验达不到安全技术标准规定的。4·没有齐全有效的安全保护装置的。5·私自改变原有结构，与原产品说明书不符的。七、项目部应对下列相关资料进行核查并收集备案1·项目部应向安装拆卸单位提供拟安装设备位置的基础施础结构计算书、混凝土强度报告、钢筋质保资料等),确保建筑起重机械进场安装、拆卸所需的施工条件。2·项目部应审核持有单位提供的营业执照、建筑起重机械的特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明等文件；上述所有文件应提供原件，如提供的复印件经核查无误后必须盖有租赁单位名称的红色印章，并注明原件存在何处。3·项目部应审核安装拆卸单位的营业执照、资质证书、安全生产许可证和特种作业人员的特种作业操作资格证书及用工合同。上述所有文件应提供相关原件核对，备案的复印件必须盖有安装拆卸单位名称的红色印章。4·各子公司应审核安装拆卸单位编制的建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案和生产安全事故应急救援预案。5·项目部应制定的大型机械设备生产安全事故应急救援预案。6·项目部应对大型机械设备安装拆卸单位职工的安全三级教育和施工前的各项安全技术交底。7·项目部应指定专职安全生产管理人员监督检查大型机械设备安装、拆卸、使用情况。8·施工现场有多台塔式起重机作业时，项目部应制定实施防止塔式起重机相互碰撞的安全技术措施。9·项目部应与大型机械设备安装拆卸单位签订合同，同时还应与安装拆卸单位签订大型机械设备安装、拆卸工程安全协议书，安全协议书应双方签字盖章。10·大型机械设备经有相应资质检验检测机构出具的检测合格证书。11·大型机械设备的操作人员(包括塔吊司机、信号指挥人员、起重司索人员和物料提升机操作人员、施工升降机司机)等，必须取得由主管部门核发的《建筑施工特种作业人员岗位安全资格证书》方可上岗作业。八、大型机械设备在安装后、使用前应由安装单位进行自检，自检合格后持有单位应在提供经有相应资质的检验检测机构监督检验合格证书。然后由项目部组织大型机械设备各管理方共同验收，并在验收合格表上签字，方可使用。对达不到安全使用要求的大型机械设备，禁止在施工现场使用。九、大型机械机械设备租赁合同中要明确约定原安装拆卸单位或者具有相应资质的安装拆卸单位负责对所使用的建筑起重机械及其安全保护装置、吊具、索具等进行经常性和定期的检查、维护和保养，并做好记录。所有特种机械设备的维护和保养记录要及时报送项目部。十、大型机械设备在使用过程中需要附着和顶升的，项目部应委托原安装拆卸单位或者具有相应资质的安装拆卸单位按照专项施工方案实施，并经验收合格后方可投入使用。十一、项目部应在大型机械活动范围内设置明显的安全警示标志，对集中作业区做好相应的安全防护措施。十二、大型机械设备使用中出现故障或者发生异常情况的，应立即停止使用，消除故障和事故隐患后，方可重新投入使用。十三、在进行挖掘作业前，项目部应对相关人员进行安全技术交底时，书面告知施工现场的作业环境(特别是地下各类管线布置情况),明确发现事故隐患和施工后的应急处理措施。十四、在进行挖掘作业时，项目部应安排管理人员跟班作业，进行现场监护，发现违章作业应及时制止，发现险情应及时处理，并按集团有关事故上报程序及时上报。本工程总工期545日历天，根据工期要求，在编制总控制进度计划期间，充分考虑到气候因素给本工程带来的影响，在雨季到来前尽可能多的完成屋面防水和外檐工程，以保证施工生产少受气候的影响。1.雨施部署1.1根据本地区的气候特点，雨期施工以预防为主，强调提前做好生产部署，采取防雨措施和加强排水手段确保雨期正常的施工生产，不受季节性气候的影响，各级管理人员在工作安排上应充分考虑雨施影响，对不宜进行雨施的施工项目应尽量安排在雨施期以外施工。1.2成立以项目经理为负责人的雨期防汛领导小组，负责安排、管理、落实、检查各项雨施工作。各分包单位均成立各自的雨施管理小组，负责对各自施工项目的雨施管理工作。1.3总承包方及各分包单位在雨期前编制有针对性的雨期施工方案并报监理单位审批，方案中明确具体的质量管理及安全管理措施。2.雨施准备2.1技术准备2.1.1凡进行雨期施工的施工项目技术人员均需认真审核施工图纸，对不宜在雨期施工的工艺、做法及材料，应及时与设计单位研究解决。2.1.2由技术部门组织雨施方案的技术交底工作，有问题及时解决，要做到各项技术保证措施的贯彻实施。2.2现场准备2.2.1雨施前由安全部供应部及质量技术部组织相关人员进行一次现场全面检查工作，消除安全隐患，检查内容主要包括暂设防雨、边坡稳定、暂电线路的安全、机械设备的防雨设施、塔吊或外用电梯等高大设备的防雷接地、施工现场的排水情况、脚手架是否稳定、材料码放、临边洞口的封闭及现场照明等。2.2.2做好施工人员的雨期施工培训及安全交底工作，对电工、架子工、电焊工、塔吊司机等特殊工种要结合其工作的性质及特点进行有针对性的安全交底；抹灰工等一般工作要强调雨施的技术要求及安全要求。2.2.3雨期来临前应在施工现场及边坡四周提前做好挡水排水措施，保证现场排水畅通、不积水、不灌槽。运输道路全部进行硬化处理，并在道路两旁做排水沟，保证现场道路不滑、不陷、不积水。3.材料准备3.1雨施前各种易受潮生锈的材料应根据情况分别采取垫高入库、苫盖等保护措施，并做好库房防火、防雨工作。3.2雨期施工前材料部门需认真组织有关人员分析雨施生产计划，根据雨施项目提前准备雨期所需材料、设备和其他防汛用品，如水泵、抽水软管、塑料布、苫布等。4.主要施工技术措施4.1钢筋工程4.1.1钢筋分批进场，尽量减少钢筋在现场的堆放时间。钢筋堆放场地进行硬化并适当垫高，防止钢筋被锈蚀和污染，雨天对钢筋原材和加工半成品覆盖塑料布等防雨材料。4.1.2钢筋接头加工完后必须带保护帽，接头现场对接时方可取下。锈蚀的钢筋必须经除锈处理后并经有关人员检查合格后方可使用。4.2模板工程4.2.1模板堆放场地应平整、坚实、排水畅通，模板拆下后如果场地允许应尽量平放在平台上，如果场地不允许，平板模板应放置在牢固的插放架内，以免变形。4.2.2本工程选用的模板包括钢模板和多层板，其中钢模板易生锈、多层板易变形，均应尽量避免长时间受潮。4.2.3模板面的脱模剂如被雨水冲刷，在使用前应重新涂刷。4.3混凝土工程4.3.1雨期施工阶段搅拌站应根据骨料含水率随时调整配合比。4.3.2及时掌握天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。4.3.3混凝土的入模温度不得超过32℃,搅拌站及现场必须采取有效措施控制混凝土入模温度，例如采取预先冷却搅拌用水、运输及浇筑过程中加强遮阳等措施。4.3.4浇筑混凝土遇到小雨时，应采取必要的保护措施，如对地泵的进料口进行遮挡，浇筑混凝土时分区域进行，浇筑完一个区域随抹随覆盖。雨大时，应停止浇筑，并按规范留茬处理。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨应立即苫盖。4.3.5混凝土浇筑完终凝后浇水养护，但应依据雨期施工的特点及时进行调整，如未终凝混凝土遇雨应进行覆盖，等终凝后可取消覆盖，雨停后仍应进行正常养护。在混凝土养护期间，混凝土内部的最高温度必须维持在75℃以下，而在混凝土内任何两点的温度差值不能超过25℃,施工人员需根据测温数据随时调整混凝土的养护方法，避免内外温差过大。4.4脚手架工程4.4.1雨期前对脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。马道、斜梯均应钉防滑4.4.2使用过程中应定期检查，防止扣件松动并保证防护网挡脚板、脚手板的牢固，发现隐患立即停止使用并进行维修。4.5内、外装修工程内、外装修施工时屋面板已基本安装完成，工作面基本不会直接受到雨淋，施工过程中主要注意各种原材料在运输、存放过程中的防雨防潮。定时、定期对现场材料码放、屋顶空洞封堵、外门窗情况等进行检查，在大雨大风天气前后集中对上述地点进行检查。4.6油漆工程油漆工程施工时尽量选在天气晴朗的时间，如必须在阴雨天气操作，要控制室内空气湿度和木基层湿度不大于12%,以避免泛白。如果产生泛白现象，可待泛白的漆膜干燥后，用干布揩去表面水分，再刷涂第二遍硝基清漆，刷涂最后一道硝基清漆时，可加入15%乙酸丁酯，可防止再产生泛白现象。4.7机电工程4.7.1现场用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨、防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨期安全用电。对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。4.7.2对于保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋覆盖并扎紧下部。4.7.3氧气、乙炔瓶不能放在太阳下曝晒，应有妥善的保护措施。4.7.4施工机具要有防雨罩或置于棚内，电气设备要绝缘良好，雨季到来前，对电气设备及线路认真检查和摇测。4.7.5现场使用的电焊机及大型电动机具，必须垫起，置于室外时，必须有可靠的防雨措施。电动工具必须有漏电开关，动作灵活可靠，符合规定动作电流、接地、接零保护系统良好。本工程项目经理部成立风季施工领导组织机构，并由项目经理亲自主抓，各施工班组协助，做好风季施工的准备工作并制定相应的施工措松散材料如砂、散装水泥等有遮盖措施，防止污染周边环境。制定风季预防火灾的安全技术措施，并绘制现场预防火灾的重点防护部位。施工现场设防火工具专用箱，防火工具要齐全。对施工人员定期进行防火安全教育，增强施工人员的防火意识。对施工现场采用原煤生火做饭的炉灶，在使用前必须经过防火检查，认定合格发放用火审批手续后，方可使用。在施工现场要配备防火专用旗，一但遇有大风天，要悬挂防火旗，并且认真执行和检查，杜绝火灾的发生。五级以上大风停止高空作业，脚手架、马道、斜坡要采用防滑措施。大风过后，要对脚手架行检查，预防高空坠落事故的发生。风季设专人检查安全防护高空作业，防止人、物坠落。因施工需要必须在风天焊接时，要在安全避风处进行，并由专人监护，防止火灾事故的发生。刮风天进行施工，要随时检查安全网，脚手架的牢固性，避免发生安全事故。由于风季气候变化恶劣、风砂较多、较大且频繁，在进入风季施工时，一定要加强现场的风期施工管理，注意风期施工安全，注意观察和记录本工程所在地的气候变化，采取切实可行的风季施工措施，确保风季施工安全。1)在高空处作业时操作人员必须正确使用安全带，即高挂低用且必须戴好安全帽、挂好安全网。遇有五级以上强风、浓雾、雷雨、等恶劣的气候，不得从事露天高空作业。2)所有龙门架(及其他提升装置)缆风绳必须正常受力均匀，经常检查，特别是暴风、雷雨必须细心检查处理，对绳体磨损应加固、更换。3)对于结构不完整、整体稳定性较差的作业项目，一定要采用加固防护措施，并在天气好的时候，抢进度，尽早形成稳定结构。4)对所有架空用电线路进行风期检查，防止线路弛度过大，随风摆动大，以免造成短路和其他危害的发生。5)所有通行口和洞口等加设盖板等防护措施，严禁高空抛物，以防物体随风飘移，砸伤人员。6)在高处用气割或电焊时，应采取措施防止火花随风落下伤人及引爆易燃物。焊接剩余的焊条头、工具等不得随意下丢。7)对于吊装作业，一定要设专人指挥，若风力超过五级必须停止作业；若风力微小时，也要加护绳保护，防止其他安全隐患的发生，并随时注意现场变化，以采取相应措施。室外日平均气温连续五天稳定低于5℃进入冬期施工，或当日最低气温低于0℃时，采取冬季施工措施防止建筑工程遭受冻害；室外日平均气温连续五天高于5℃解除冬期施工。冬季施工前准备工作1、安排好冬施期间施工计划，明确冬季施工项目，落实到各楼，督促其按要求做好各项准备工作。2、做好现场上下水的管道出水口及外露水管的保温工作。3、冬施领导小组对工地的各项准备工作做一次全面检查、落实，以确保冬施正常施工。4、安排专人统一进行大气温度及工程测温等相关的测温工作，并做好记录。5、机械设备的配电箱下部加支架，上部搭设防护棚，以防雪防潮，并应安施之前进行全面检查。7、冬季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架、电焊机等用电设备机具等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防雪防潮，确保用电安全。8、冬施期间所用保温材料，按计划用量、规格、型号和质量要求进场，并且妥善保管，以防损坏浪费。9、组织冬施期间的材料，设备货源及进场验收等项工作。10、做好原材料及半成品的保护。11、对于怕潮的材料如模板、木方等要采取防潮措施，必要时用彩条布遮盖，模板堆放处要垫高码放并要通风良好。12、钢筋堆放必须垫木方，防止雪水浸泡。13、劳动力计划安排：根据施工现场及施工进度情况做好施工现场人员配备，保证不缺少施工人员，而影响工程施工。施工技术措施(一)土方回填1、冬季填方每层铺土厚度应比常温施工时较少在20%～25%,预留沉降量比常温施工时适当增加。2、对于大面积回填土可采用含有冻土块的土料回填，但冻土块粒径不得大于15cm,其含量(按体积计)不得超过30%。铺填时，冻土块应均匀分散，并应逐层夯实。3、室外的基坑(槽)或管沟可采用含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于15cm,其含量不得超过15%,且应均匀分布。管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。4、室内的基坑(槽)或管沟不得用含有冻土块的土回填。回填施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm,夯实厚度宜为10～15cm。5、室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯(压)实。填方完成至地面施工前，应采取防冻措施。6、填方上层应用不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合要求。7、永久性的挖、填方和排水沟的边坡加固修整，宜在解冻后进行。8、冬季填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。9、基础及地下室侧面和地面面层下的填方，填料中不得含有冻土块。填土完成后至地面施工前，应采取防冻措施。(二)砌体工程1、砌体工程采用干拌砌筑砂浆，在5℃以下施工时采取冬期施工措施。再搅拌水中掺加砌筑砂浆MART-F防冻剂，掺量为水泥重量的5-7%。2、为确保砌筑砂浆使用温度不低于+5℃,拌合砂浆的水采用现场烧水加温处理，水的温度不得超过80℃,拌和好的砂浆使比常温期增加0.5-1倍，砂浆稠度宜较常温适当最大。4、冬期施工砂浆要随拌随用，严禁使用遭冻结的砂浆。5、砌体用砖、加气混泥土砌块不得遭水浸冻，且不得浇水润砖。6、严格控制好砖砌体的水平和垂直灰缝厚度，平均厚度不大于10mm,铺浆长度不宜过长，利用采用“三一砌砖法控制”铺灰长度。7、冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆；