煤矿2020年度安全风险评估报告

二、井田范围 三、地质概况 二、提升运输系统 三、通风系统 五、井下排水系统 六、压风系统 七、安全监控系统 八、人员定位系统 二、评估目的 三、评估结果适用期 一、顶板危害因素分析 二、瓦斯危害因素分析 三、煤尘危害因素分析 五、水害危害因素分析 七、火工品危害因素分析 二、风险评估方法 二、管控措施 为切实贯彻落实《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》、国务院安委会办公室《关于标本兼治要求，结合国家煤矿安全监察局关于印发《煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）》和《煤矿安全生产标准化基本风险分级管控标准化标准，我矿认真组织开展安全风险分级了2020年年度安全风险辨识评估，本次共辨识评估出矿井重大安全风险10项，编制了《XX煤矿2020年度安全风险规为依据，根据矿井生产布局及年度生产计划，确定年度辨识范围，重点针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和提升运输系统等可能导致群死群伤事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和评估分级，通过全方位、全过程对容易导致事故的重点区域、重点部位、重点环节等方面存在的安全风险进行辨识、分析和评估，建立矿井重大安全风险清单，制定相应的防控措施，大大提升了全体员工的风险意识，强化了各级管理人员对风险的管控能力，为有效防控重特大事故提供有力保障，从而确保安全生产。本次安全风险辨识评估结果及管控措施应用于指导2020年度编制年度安全生产重点工作安排，年度生产计划、灾害预防和处理计划、应急救援预案等。XX煤矿位于贵州省西北部毕节地区金沙县境内的金沙-黔西向斜北西翼中段，井田境界为：东以腾龙矿井、新化煤矿及马洛河为界，西以白果水库保护煤柱，浅部以+1200m水平、新化矿一号井、鸡爬坎矿、中心三矿、中心煤矿边界为界，深部至+500m水平，地理坐标为：XX煤矿勘探范围由14个拐点连线为界,井田走向长4.0km～6.0km，倾斜宽3.0km～4.0km，面积21.8K㎡。矿界拐点坐标详见下表2-1。拐点XY拐点XY1234567三、地质概况（一）地层井田内出露地层由老至新有下二叠统茅口组、上二叠统龙潭组、长兴组、下三叠系夜郎组及茅草铺组和第四系。缺失侏罗系、白垩系和第三系。详见下表2-2。出露地层由老到新分述如下：茅口组（P1m）表2-2区域地层简表系系统QQ组组组组组组91.54~出露于井田外北及北西侧。上部为浅灰色至灰白色中厚至厚层状生物碎屑岩，微晶及细晶结构，含腕足类、蜓类、珊瑚等动物化石及少量燧石结核；下部为燧石条带灰岩、灰岩及硅质岩，局部夹粘土质硅质岩，富含蜓类化石。区域地主要分布在井田西部和北部外围。自下而上分为龙潭组和长兴组，其中龙潭组为本区主要含煤地层。①龙潭组（P2l）以灰、深灰色薄－中厚层粉砂岩、粉砂质泥岩及泥岩为2～4层，富含腕足类、双壳类、腹足类及植物化石。厚91.54m～126.91m，一般厚106.13m，厚度变化不大，与下伏茅口组呈假整合接触。根据岩性、古生物，可分为上、下两段：下段（P2l1龙潭组底界至标三顶界。以粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩为主，夹细砂岩、灰质泥岩。底部为灰白、灰红色铝土质泥岩。下部常夹1～3层泥灰岩（即13、15夹1m左右的粉砂岩，称为标三，层位、厚度较稳定，是良好的对比标志。本段含煤3～8层，煤层编号可采煤层0～2层，一般2层。以动物化石为主，植物化石少见，该段厚39.12m～59.74m，一般48.48m。上段（P2l2标三顶界至长兴组底界。以粉砂岩、泥岩、粉砂质泥岩为主，夹细砂岩；上部夹灰岩、泥灰岩3~层，煤层编号为1～9号。含可采煤层1～5层，一般3层，即4、5、9号煤层，其中9号煤层赋存条件最好，全区可采，为矿井主采煤层；4号、5号煤层赋存条件不稳定，为局部可采煤层。下部以含植物化石为主，上部以含动物化石为主，该段厚43.73m～75.13m，一般58.02m。②长兴组（P2c）为灰、深灰色中厚－厚层状燧石灰岩。厚33.22m~49.80m，一般39.2m。长兴组与下伏龙潭组呈整合接触。（3）下三叠统（T）①夜郎组（T1y）出露于井田中部，由灰、深灰、紫灰、黄绿色泥岩、钙质泥岩、粉砂岩及灰岩、泥质灰岩组成。富含腕足类、双壳类、头足类化石。厚364m～448m。根据岩性、化石分为三段：沙堡湾段（T1y1灰、灰黄色薄层状泥岩、粉砂质泥岩夹泥灰岩、粉砂岩，含少量的瓣鳃类、菊石化石。顶底常夹1～2层黄绿色蒙脱石泥岩。厚6.22m～18.19m，一般14.55m。玉龙山段（T1y2主要为浅灰至灰色薄层至中厚层状泥岩，含动物化石，夹鲡状灰岩及薄层泥岩，下部夹深灰色泥质灰岩及泥质条带。顶部为灰、紫灰、绿灰色薄层至中厚厚199.43m～240.54m，一般216.75m。九级滩段（T1y3为紫色、暗紫色夹灰绿、黄绿色钙含瓣鳃类动物化石及少量植物化石。段厚153.73m~178.22m，一般厚164.46m。夜郎组与下伏长兴组呈假整合接触。②茅草铺组（T1m）分布于井田东部，井田内出露不全。主要由灰岩、白云质灰岩、白云岩和角砾状白云岩组成，含双壳类、头足类及腹足类动物化石。与下伏夜郎组呈整合接触。厚400m~510m。分上、下两段：下段（T1m1灰、深灰色薄至中厚层状灰岩夹砾屑灰岩、泥质灰岩及白云岩、白云质灰岩，顶部常夹鲡状灰岩，局部见蠕虫状灰岩。含双壳类化石，厚371m～546m，一般厚431m。白云质灰岩、白云岩和角砾状灰岩组成，底部为数米白云质厚15m～60m，一般厚37m。2.第四系（Q）分布广泛，但极为零散，为松散的冲积物、洪积物、坡残积物、冰积物、泥石流及洞穴堆积物等，厚0m～14m。本系不整合于下伏各地层之上。（二）地质构造金沙—黔西向斜：轴长约20km，走向NNE20°,向斜宽20km，其轴线在平面上呈“S”形，北面变为北东东向，南面为北东向，为一开阔不对称向斜，北西翼倾角较缓，为10～20°,发育有次一级褶曲；南东翼倾角较陡，为30～40°井田内次一级褶曲为新华向斜，该向斜位于井田西北部，走向NEE70°左右，井田内长约4km，包括区外其清楚段长约11km，为一宽缓的不对称向斜，轴面倾向北西，向斜宽约2.0～4.5m，自西向东，其轴线先后穿过上二叠统、35°,一般25°；南东翼地层倾角较缓，为4～12°,一般9~落差＜30m的6条，隐伏断层9条。综上所述，井田构造以褶曲为主，断层较少，主要呈北东东向。地层走向北西（65°)--南东，倾角10°左右，井田内发育有一定数量的小从总体看，井田的构造复杂程度属中等偏简单。（三）煤层井田内含煤地层为二叠系龙潭煤组，属海陆交互相沉积，厚91.54～126.91m，一般106.13m，主要由细砂岩、粉砂岩、泥岩夹泥灰岩、灰岩及煤层组成，含丰富的动、植13、15号煤层。煤层总厚8.68～15.60m，平均12.11m，含煤系数为11%。含可采及局部可采煤层2～6层，可采总厚度3.01～12.13m，平均6.39m。可采及局部可采煤层为4、5、9、13号（由于15号煤层为高硫煤，设计未将其作4号煤层：位于龙潭煤组上段中部，上距长兴灰岩20.1～44.6m，平均28.96m，距标二（B2）4.2～22.7m，平均12.04m。厚煤带主要分布在井田中部，煤厚0.3~3.88m，平均1.21m。一般含夹矸0～2层，煤层结构为简单--复杂，夹矸岩性一般为泥岩，个别为炭质泥岩，其厚度变化大，夹矸增厚可造成煤层分岔形成煤组。属大部可采煤层。顶板一般为泥岩或粉砂质泥岩，部分为细砂岩，直接底板为泥岩，往下为粉砂岩或细砂岩，局部为泥质粉砂岩。2006年5月经煤炭科学研究总院西安分院论证，4号煤层距长兴灰岩较近，开采4号煤层受顶板长兴灰岩含水层威胁较大，开采9号煤层对长兴组含水层影响较小，故首采煤层为9号煤层，首采工作面为2093工作面。5号煤层：位于龙潭煤组上段中下部，厚煤带主要分布2层，煤层结构大部为简单，夹矸岩性一般为泥岩，属大部可采煤层。顶板为泥质粉砂岩、细砂岩或粉砂岩、泥岩，直接底板为泥岩、粉砂质泥岩，往下为粉砂岩或细砂岩，局部9号煤层：位于龙潭煤组中部，层位稳定，为本区主要的可采层，下距标三（B3）0.7～5.6m，平均1.8m。厚煤带主要分布在井田中部，一般含1层夹石，夹石岩性一般为泥岩，个别为炭质泥岩，厚度一般为0.2m左右，结构较简单。煤厚1.27～5.79m，平均2.77m，全区可采。直接顶板为粉砂质泥岩，往上为粉砂岩或细砂岩，直接底板为泥质粉砂岩，局部为粉砂质泥岩、粉砂岩。13号煤层：位于龙潭组下段中部，在井田西部和南部26.20m。煤层厚度变化大，含夹石0～4层，结构复杂，煤厚0.20～2.93m，可采块段一般1.0m，属局部可采煤层。直接顶板为粉砂质泥岩或泥岩，局部为粉砂岩，直接底板为泥岩，往下为细砂岩或灰岩。3.09m，可采块段一般1.3m。煤层厚度变化大，含夹石0~4层，煤层结构复杂，属局部可采煤层。直接顶板为泥岩或综上所述，矿井以开采薄及中厚较稳定的煤层为主（即煤层特征表煤层459全层厚度（m）0.30～3.880～3.860.20～2.930～3.09采用厚度（m）0.30～3.880～2.100.77～2.360.70～2.69层间距（m）5.80～2.3027.00～39.556.50～20.80夹石层数1对比性较可靠较可靠稳定性不稳定较稳定较稳定极不稳定不稳定可采性大部可采大部可采全区可采局部可采局部可采岩岩四、煤层开采技术条件（一）矿井瓦斯等级根据《关于毕节市工业和能源化委员会<关于请求审批37.97m³/min，相对瓦斯涌出量为45.56m³/t，XX矿井为（二）煤与瓦斯突出危险性州XX矿业有限公司二采区瓦斯基本参数测定及突出危险性下实际施工情况，在施工2051回风石门和＋800m水平轨道石门分别揭露5号煤层和4号煤层时，均发生过煤与瓦斯突出，4号煤层和5号煤层亦为煤与瓦斯突出煤层。因此，矿井为煤与瓦斯突出矿井。（三）煤尘爆炸性根据贵州省矿山科学研究院实验室2014年4月29日（四）煤炭自燃倾向性根据贵州省矿山科学研究院实验室2014年4月29日5、9号煤层自燃倾向性分类均为Ⅲ类，不易自燃。（五）冲击地压地质资料中未提供冲击地压的相关资料，矿井及周围矿井尚未有冲击地压情况的发生。（六）地温根据地质报告，9--16线之间北面有一级高温区外，其余区域内地温正常。在实际生产过程中区内从未发生过地温（七）水文地质条件根据贵州省煤田地质局地质勘察研究院技术开发部大部分矿体位于当地排泄基准面以下。井田构造中等，小断层较发育，地形有利于排泄，头道河、游戛河虽常年有水，雨季流量较大，为本井田中部之排泄区，正常情况下对今后矿井不构成影响。而井田内地下水、地表水主要补给来源为大气降水。据井田水文地质资料，开采9号及其以上煤层时矿井的主要充水含水层为位于煤组地层之上的长兴组岩溶水，充水途径为受采掘破坏或影响而形成的冒裂带。而煤组地层本身含水性弱，是矿井的直接充水含水层。因此，认为今后开采9号及以上煤层时的矿井水文地质类型属于水文地质条件中等的岩溶裂隙充水矿床。矿井开采标高在+1200m～+400m之间，大部分矿体位于当地排泄基准面以下。根据安全设施设计，开采9号煤层时，对长兴组含水层影响较小，水文地质条件相对较简单；而开采4号煤层时，导水裂隙带已进入上覆的长兴含水层，使其成为矿井的直接充水含水层。（一）地面供配电矿井采用双回路35kV架空线线路供电，一回为黔北电另一回为110kV金沙变至35kV大XX变（简称35kV金大5000KVA保安容量，从35kVXX变馈出一趟线路（简称大装两台S9-10000/35主变,向XX矿地面10kV变电所提电源。目前金华线301直供我矿10KV地面变电所，与金大线305分列运行，并在10KV地面变电所四回进线装有电源快切装置，当一回路出现故障时另一回自动不失压切换，保证了供电的延续性和可靠性。XX矿自建10kV变电所，从黔北电厂直接引金华线（LGJ-150）入XX10KV地面变电所，在变电所装设S11-12500KVA主变，采用管母与10KV母线连接。从金沙（LGJ-240Ⅰ、Ⅳ回作为主供电源，Ⅱ、Ⅲ为备用电源，Ⅰ回、Ⅱ回互切，Ⅲ回、Ⅳ回互切。地面供电采用6KV，主变容量6300KVA；井下供电采用10KV直接下井，两回MYJV32-8.7/10-3×185mm2交联聚氯乙烯绝缘钢丝铠装70mm2交联聚氯乙烯绝缘钢丝铠装电缆引入中央泵房变电所、从井下中央变电所两回MYJV22-8.7/10-3×70mm2交联聚氯乙烯绝缘铠装电缆引入二采区配电点。10KV地面变电所安装有柴油发电机，功率2200KW，供电系统瘫痪时可紧急启动柴油发电机，可运行井下一台主排水泵及地面两节主通风机。（二）井下供配电从地面10kV变电所到井下中央变电所的运行方式为分列运行。XX10kV变电站10kV母线上引出4回馈线，均为电缆出线，其中副立井井下泵房变电所两回，电缆型号为MYJV22-8.7/103×70,单回长度为700m；井下中央变电所两回，电缆型号为MYJV22-8.7/103×185,单回长度为1800m。中央变电所到二采区变电所两回，电缆型号为MYJV22-8.7/103×70,单回长度为2700m。变电所高、低压开关均采用矿用隔爆型。井下局扇实现双回路供电，电压等级为660V；井下综掘机专供动力电，电压等级为1140V/660V；井下综采设备专供动力电，电压等级为1140V。地面供电系统及井下供电系统具体设备及供电线路参考地面高压系统图、地面低压配二、提升运输系统1.主斜井原煤运输系统XX煤矿主斜井配备带式输送机运输系统，矿井的主斜井担负全矿井的煤炭运输任务。2.副斜井提升运输系统轨道采用30Kg钢轨、轨距600mm，采用单钩串车提升。3.副立井生产运输系统副立井为立井，井筒直径φ7m，采用罐笼提升，担负矿井的材料、部分设备、人员的下放和提升任务。三、通风系统抽出式；符合矿井设计及《煤矿安全规程》的规定。一采区回风立井安装2台型号为FBDCZ-№25主要通风机，配电机功率2×280kW，一台运行，一台备用，单级风机运转；风机叶片角度：0°,电压：10KV；回风井口安装有防爆门，矿井反风方法采用主要通风机反转反风。防爆设施，反风设施也按规定进行了检查维护。二采区回风斜井安装2台型号为FBLDZN028变频通风机，配电机功率2×280kW，一台运行，一台备用，双级风方法采用主要通风机反转反风。防爆设施，反风设施也按规3.采区的主要巷道风速、风量以及巷道断面基本满足要求，采掘工作面均有独立的通风系统，各用风地点的风量风速都满足要求，井下各通风设施以及通风设备设置均符合煤矿安全规程的相关规定。符合通风相关《煤矿安全规程》规四、瓦斯抽采系统矿井分别在一采区、二采区地面建有永久瓦斯抽采系统：一采区原高负压抽采泵为2BEC50两台、配套电机250KW，单台最大抽气量为170m³/min。低负压抽采泵³/min，最低吸绝压160hpa，抽放主管均为DN600mm聚配套电机为710KW，单台最大抽气量为520m³/min,最低吸绝压160hpa。低负压抽采管路为DN1000mm的螺旋钢管，高负压采用DN800mm的焊接钢管作为抽放主管。二采区建有高低负压泵各两台，型号均为2BES72,配套电机为710KW，单台最大抽气量为520m³/min,最低吸绝压160hpa，低负压抽采管路为DN1000mm的螺旋钢管，高负压采用DN800mm的焊接钢管作为抽放主管。五、井下排水系统井下中央水泵房为一级排水。在副立井井底车场附近建有矿井主排水泵房和水仓，井下涌水沿井下巷道的排水沟排³)中央水泵房安装四台DKM580－60×8矿用耐磨离心泵（配套电动机：YB710S1-4，1120kW，10kV）及安装的二涌水量时，一台泵一趟管路工作，二台水泵一趟管路备用，一台水泵检修；最大涌水量时，二台泵二趟管路工作，一台泵备用，一台泵检修；采用无底阀排水。2019年雨季来临前进行了水泵联合排水试验，水泵排水能力满足矿井排水需要。六、压风系统BTL150A-20/7.5型压风机（2台运转，另2台备用）。压风机流量为20m³/min，压力为0.8MPa，电机额定功率110Kw，额定电压380v。1台SA132-40/8型压风机，压风机流量为40m³/min，压力为0.8MPa，电机额定功率管沿副立井敷设入井，另一趟DN150mm无缝钢管沿二采区副斜井敷设入井；支管选用DN100mm、DN75mm、DN50mm焊接钢管。井下各采掘工作面距迎头30米范围内、其它有人作业地点、放炮地点均安装有压风自救装置。七、安全监控系统XX煤矿安全监控系统采用重庆煤科院KJ90X型安全监控系统，目前，井下共设监控27个分站，安设各类传感器379台，各采掘工作面、机房硐室、主要回风道等地点、场所均按规定安设有规定的监控传感器，矿井目前安全监测监控系统运行正常，能实现报警、断电等功能。甲烷传感器定期进行调校，使用空气气样和标准气样在设备设置地点进行调校，调校时间符合规定；甲烷电闭锁和风电闭锁功能定期测试，测试程序符合要求；安全监控设备具备故障闭锁功能；安全监控布置图和断电控制图等图纸资料齐全并及时更新，并实现与金沙县监控中心和上级公司监控中心联网，满足安全生产要求。监控中心站设在地面调度室，配有专人值班，值班人员5人，两台微机长期运行，一台作为主机，一台备八、人员定位系统XX煤矿人员定位型号为KJ271，能够容纳255台读卡分站。具有人员入井实时跟踪，轨迹活动等进行查询，对入井人员上下井考勤等功能。目前矿井共计安装有人员定位分站29个，覆盖主要人员进出井口、井下主要巷道和各采掘工作面，发放识别卡1200余个，做到下井人员全员携带识别卡的要求。目前，人员定位系统运行正常，能保证随时查旬人员所在位置区域的要求。有关法律、法规及上级文件有关条款和相关标准进行本次评通过开展安全风险辨识评估，对矿井生产作业过程中存在安全风险进行辨识分析，制定落实安全风险管控措施，做到安全风险超前管控，把事故隐患遏制在萌芽状态，确保矿井实现安全生产，预防和降低煤矿生产过程中存在的安全风险，有效预防事故的发生，保护矿井财产安全及人员的健康三、评估结果适用期目前采掘工作面开采9号煤层直接顶板为粉砂质泥岩，往上为粉砂岩或细砂岩，直接底板为泥质粉砂岩，局部为粉砂质泥岩、粉砂岩，顶底板较稳定，但可能存在因巷道支护强度不够、支护不合理、支护失效、大面积空顶作业、遇地质构造带时未采取措施、巷道长期失修等原因时，易导致顶二、瓦斯危害因素分析州XX矿业有限公司二采区瓦斯基本参数测定及突出危险性危害分析如下：1.采掘工作面在回采、掘进作业过程中因工作面瓦斯防突治理措施不到位、遇地质构造带、软分层等情况下引发煤与瓦斯突出事故。煤与瓦斯突出时突出的大量煤块和产生的冲击波易造成人员伤亡及生产系统、设备设施受损等，突出的大量瓦斯在存在火源的条件下还可能发生瓦斯燃烧及2.可能因发生煤与瓦斯突出、煤及半煤岩掘进工作面放炮、回采工作面瓦斯涌出量大于现有的瓦斯抽放系统能够抽出与回采工作面配风能够排出的瓦斯涌出量之和、采空区顶板悬顶过长,导致大面积冒顶将采空区内大量的瓦斯在短时间内涌入作业空间、瓦斯抽放泵因故停止运转，导致井下瓦斯积聚、系统停电造成主通风机停止运转，导致井下停风，造成瓦斯积聚、局部通风机停电而停风、风筒破损、更换风循环风等情况导致瓦斯积聚、煤及半煤岩掘进工作面煤层变厚及地质构造带附近瓦斯涌出量突然增大、未及时封闭瓦斯三、煤尘危害因素分析根据贵州省矿山科学研究院实验室2014年4月29日煤层均无煤尘爆炸性，因此发生煤尘爆炸的可能性不大，主要危害为因采掘工作面风速过大、除尘设施不齐全、长期不除尘或未采取防尘措施等原因，导致巷道内煤尘堆积过厚或煤尘飞扬，工作面作业人员长期吸入大量煤尘容易造成尘肺病，影响作业人员身体健康。矿井目前开采的9号煤层自燃倾向性经鉴定为Ⅲ类不易自燃煤层，煤层自燃发火导致的火灾可能性不大，矿井建矿以来，未发生过煤层自燃发火征兆。主要可能导致矿井火灾的因素有机电设备失爆；机电设备故障起火；人为制造的火源；未按规定使用阻燃电缆、阻燃皮带；井下堆放、使用可燃性材料；工作面违章进行的电火焊作业等。矿井一旦发生火灾，还有可能引起瓦斯爆炸等一系列连锁灾难，给矿井造成毁灭性的破坏，危及井下人员及财产安全。五、水害危害因素分析XX煤矿水文地质条件为中等，矿井正常涌水量450m³/h，最大涌水量900m³/h。各含水层富水性较弱，据井田水文地质资料，开采9号及其以上煤层时矿井的主要充水含水层为位于煤组地层之上的长兴组岩溶水，充水途径为受采掘破坏或影响而形成的冒裂带。而煤组地层本身含水性弱，是矿井的直接充水含水层。因此，开采9号煤层时的矿井水文地质类型属于水文地质条件中等的岩溶裂隙充水矿床。矿井水害类型主要有顶板水害、底板水害、老空水水害、断层水害、封闭不良钻孔水害等。六、提升运输危害因素分析提升运输方面主要危害因素为：1.提升设备部件损坏，保护装置不齐全完好，不能正常运转；斜巷提升发生断绳；斜巷提升发生跑车；罐笼提升发生断绳、过卷、顿罐及坠罐等因素可能造成重大事故。2.皮带跑偏，造成磨机头、机尾或支架发热引起皮带起火；皮带过松、打滑、摩檫起火；液力连轴器使用不善造成火灾；掘进工作面溜子机头、机尾无压柱拉翻溜子伤人；溜子液力连轴器使用不善造成火灾；设备转动部位无防护罩等七、火工品危害因素分析主要危害因素为：购买不同型号、不同厂家的雷管、炸药使用；未严格执行火工品运输管理规定；存储地点不符合规定；未严格规程措施爆破作业；未严格执行放炮员专人负责爆破作业等，以上情况可能造成火工品事故。八、矿井大面积停电危害因素分析矿井如发生大面积停电，可能导致主扇和掘进工作面局扇停风后造成瓦斯超限，乃至瓦斯重大事故；排水系统无法风险辨识范围包括矿井各大生产系统及2020年度采、掘作业计划范围，全年安全风险辨识评估范围具体为：综采工作面：1091综采工作面、2098（东）综采工作面、20915综采工作面。接替顺序为：1091综采工作面运输联络巷(西)、2095运输巷(西)外段、1092运输顺槽(外载巷、2095补面专用回风通道、2095（西）运煤大巷、2095运输巷、二采区轨道上山、西轨大巷、一采区提升运输区域：井下斜巷提升运输、电机车运输及主斜主通风机房、瓦斯抽放泵站等。机电井下具体范围：中央水泵房、中央变电所、采区变相关部室、区队召开年度安全风险辨识会议，布置年度风险由HSE部组织评估人员参与风险辨识评估知识培训，经培训后，按照采、掘、机、运、通风、地测防治水等专业进行分一、风险辨识通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、通风系统及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，存在的安全风险具体如下：（一）顶板压时因悬顶距离过大、放顶不及时，有可能突然大面积垮落，瓦斯大量涌出等重大风险。间顶板管理不到位，存在顶板大面积垮落风险。管理不到位，存在顶板大面积垮落风险。4.20915瓦斯治理专用巷、20915回风巷、21092运输顺槽（里段）等掘进工作面巷道掘进期间顶板管理不到位，存在冒顶风险。理专用巷系统、20913瓦斯治理专用巷、2095回风联络巷运输顺槽（里段）等掘进工作面，在回采和掘进过程中过地质构造带期间顶板管理不到位，存在冒顶风险。（二）瓦斯1.井下各打钻地点打钻期间，防钻孔喷孔、煤与瓦斯等措施执行落实不到位，存在钻孔喷孔造成瓦斯超限及煤与瓦运输联络巷(西)、2095运输巷(西)外段、1092运输顺槽(外局部通风机无计划停风，存在瓦斯超限的风险。采、掘工作面通风系统或风量分配不合理，微风、循环风、无风作业时，存在瓦斯超限的风险。理专用巷系统、20913瓦斯治理专用巷、2095回风联络巷顺槽（里段）等采掘工作面回采、掘进前，未严格执行落实双“四位一体”综合防突措施，煤层瓦斯防突治理不到位，消突不达标采掘作业，存在瓦斯超限或煤与瓦斯突出的风理专用巷系统、20913瓦斯治理专用巷、2095回风联络巷运输顺槽（里段）等采掘工作面回采、掘进过地质构造带期瓦斯管理不到位，存在瓦斯超限的风险。治理不到位，存在瓦斯积聚超限的风险。7.采、掘工作面巷道冒高处易形成瓦斯积聚，冒高处瓦斯管理不到位，存在瓦斯超限、爆炸的风险。（三）煤尘1.XX煤矿目前所采9号煤层经鉴定无煤尘爆炸性危险，主要危害巷道内产生的粉尘影响职工职业健康。2.采掘工作面割煤、锚网支护、打眼作业产生煤尘、皮带运输产生煤尘、抽采钻机打钻产生煤尘，造成粉尘浓度超标，影响工作面作业人员身体健康。（四）冲击地压XX煤矿井田区域内不存在冲击地压危险。（五）火XX煤矿目前开采的9号煤层自燃倾向性鉴定结果为Ⅲ类不易自燃煤层。辨识范围内无煤层自燃发火危险因素。主要外因火灾因素为：3.井下违规动火、人员违规带火入井。4.打钻煤层长时间摩擦发热着火。（六）矿井水1092运输顺槽（里段）等掘进工作面遇构造发育、地质条件复杂、断层等容易造成突水。顶板垮落导通含水层、断层、溶洞、地面河区积水进入2098工作面，容易造成水害事故。3.雨季期间发生暴雨，洪水灌入井下。（七）供电1.电气设备选型不合理，在用设备负荷大于供电负荷。2.大范围停电、主（局部）通风机停风事故。（八）提升运输2.提升钢丝绳断裂引发跑车事故。3.绞车安全保护装置损坏或失灵引发事故。4.副立井超重、超员提升，发生坠罐事故。5.运输线路轨道、道岔铺设不符合标准，维护不及时造6.急停信号、通讯手持机故障后信号联系不畅，开、停7.使用自制或不合格的链环、插销运输造成跑车事故。8.工作面安装、回撤大件提升，大件装车固定不牢固，造成大件侧翻伤人、损坏设备。二、风险评估方法本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=中L表示事件发生的可能性，E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度，C表示可能造成的后果，D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大、较大、一般、低安全风险4个等级（评估参数详见表1：评估参数表性（L）631的频繁程度（E）632产生的后果（C）7亡0<70表：2序号12343333333688939336业人员长期吸入大量煤尘容易造成尘肺病，36第八部分风险管控措施一、重大安全风险区域划分及人数限定针对安全风险辨识评估，各采掘工作面、副立井提升均存在重大安全风险，因此，将井下各采掘工作面、副立井及轨道上山等提升路线划定为重大风险区域。根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》规定，结合实际设定井下采掘开重大安全风险区域作业人数上限（单班作业最大人数）如下：采煤工作面掘进工作面执行“行人不行车、行依据辨识评估成果，我矿在制定2020年度安全生产工作重点时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、火灾及提升运输管理，完善2020年灾害的预防和处理计划和应急救援预案，具体如下：（一）顶板风险描述：造成埋人、堵人等重大人身伤亡事故。预防措施：1.各掘进头加强顶板安全检查管理，当出现顶板支护失效、顶板破碎、容易掉矸地带时，及时采取措施处理、并短掘短支，保证一次支护质量，特殊环境下进行加强支护。2.工作面容易片帮地段，必须严格按措施施工，保证帮部和人的安全距离，做到片帮不伤人。3.各施工区队所辖巷道，由队长负责组织人员巡查巷道，对所辖巷道进行敲帮问顶，确保行人安全。4.各施工地点的工作人员，在开工前及工作中都必须认真敲帮问顶，发现聋矸、伞檐要及时用长柄工具处理掉，并围内加强支护，加强对顶板的支护。过断层、过破碎带等特殊情况必须编制专项安全技术措施，严格管理，认真落实。6.掘进巷道必须使用前探梁超前支护顶板，严禁空顶作业，架棚巷道掘进时要坚持使用前探梁和防倒装置；锚网、锚索支护巷道必须保证巷道施工及锚杆（索）安装质量，按规定进行锚杆、锚索预紧力试验和设置矿压观测点对巷道变7.施工单位及生产技术部要及时掌握掘进工作面地质条件变化情况，发现顶板和围岩变化要及时修改或补充措施。8.安装顶板离层监测仪，生产技术部设专人负责矿压监测系统，定期进行分析，并及时采取措施，严防冒顶事故发遇到险情及时避险、开展救援。（二）瓦斯风险描述：爆炸会产生大量的有毒有害气体和高温高压气体，使人员中毒、烧伤、破坏井巷设施与设备、引发矿井火灾，有时可引起连续爆炸。预防措施：1.优化通风系统，保证通风系统合理、稳定、可靠，加2.严格落实恢复通风、排放瓦斯、停送电的安全技术措施；有计划临时停电停风必须严格执行审批程序；杜绝出现3.排放瓦斯必须制定安全技术措施，严格按照规定进行4.严格执行瓦斯检查制度，杜绝出现空班、漏检、假检现象。保证安全巡检系统的正常使用，按时进行报表上报工5.加强瓦斯报警仪的管理，按照规定进行维护，随时检6.井下所有采掘工作面和其它工作地点必须设专职瓦斯测试，保证系统的稳定、可靠、灵敏。8.监控机房实行24小时有人值班，严格执行瓦斯超限遇到险情及时避险、开展救援。（三）火灾风险描述：放炮作业、机械磨擦、电气设备运转不良、电源短路、电缆老化击穿等明火引燃可燃物或瓦斯造成的火预防措施：1.所有井下人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。2.井底车场、主要运输巷、回风巷连接处、井下机电硐室、主要巷道内的带式输送机的机头前后各20米范围内，都必须采用不燃性材料支护。3.加强井口检身制度，防止有人将烟草及点火物品带入4.井口房和通风机附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖，井口严禁使用灯泡取暖和使用电炉。5.井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须送回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头、和纸等物品，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理，不准乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。井下清洗风动工具，必须在专用硐室内进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。6.液力联轴节必须坚持使用难燃液，并指定专人负责维7.非阻燃电缆和非阻燃胶带下井使用，橡套电缆和胶带下井前必须相关部门检验其阻燃性能，取得合格证后方可下8.加强皮带机管理，完善各种保护，皮带队或使用皮带单位要定期对四保护、两装置进行试验、调校，确保正常使用。皮带机头机尾、机械转动部分和储带仓行人侧，必须装设安全防护栅栏并悬挂警示牌，防止人员误入造成人身伤害。各使用皮带机的队组要及时清理道下部的淤煤、矸石，9.井下所有电气设备的选择、装配和使用必须符合《煤矿安全规程》规定，并正确使用和维护各种保护装置。和备用软管，并连接备用。另外还要提高静压水质量，保证器材。井上消防材料库由保卫科负责日常管理，井下消防材料库日常管理由通防部负责日常管理，及时更换过期、损坏备足够数量的各种消防器材，做到定期检查更换。遇到险情及时避险、开展救援。（四）防治水风险描述：水灾害事故发生后可能发生井下工作人员被困、引发停电和机电事故、造成通风断面缩小，供风量不足预防措施：1.坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则，做好水害隐患排查和水情水害预报等工作。2.对于底板灰岩水，坚持“预防为主，先治后掘(采)”的原则，通过物探手段探查水文地质异常区，结合钻探手段进行查证，对确认有突水危险地段必须留设煤柱或进行注浆3.对于顶板砂(砾)岩水以排为主。4.探放水工程要编制专项探放水措施。5.机运工区安设专人对井下排水系统进行保养、维护和机电队安设专人对主排水设备进行保养。6.调度室加强人员定位系统管理，以便在突水情况下能7.由专人负责，在雨季来临前对井底泵房及各临时水仓彻底清挖一次，保证达到最大容量，要指定专人经常清理，遇到险情及时避险、开展救援。（五）提升风险描述：提升设备部件损坏，发生伤人事故;发生断绳预防措施：1.加强对司机和信号工的安全培训，强化安全意识，增强责任心和提高分析处理实际情况的能力。信号工与司机协调配合，严格按照相关规程操作。2.绞车提升机定期维护、保养和检修是提升机安全运行的关键环节，不按规定进行定期维护和检修是提升事故发生的重要原因。必须严格执行提升设备定期维护保养制度并严3.检修维护人员应经过严格培训、持证上岗。检修前，有关操作人员应认真阅读产品使用说明书，制定施工方案，作好安全技术交底，如安装、拆卸顺序，各部件的连接与紧固，拆卸次序，零部件的调整及安放位置，关键连接部件的拆卸和恢复等。对提升设备的调整和维修制定切实可靠的措4.加强对提升装置各部分的检查、紧固、保养和定期更5.提升钢丝绳每天必须检查一次，对易损坏和断丝或锈蚀较多的应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下，对内部丝的检查使用钢丝绳探伤仪，检查结果应记入钢丝绳检查记录薄；钢丝绳每月涂油一次；定期调整上下绳及6.严格按照《规程》要求健全各种保护装置，并按规定7.加强对以上保护装置的日常检查和定期试验。遇到险情及时避险、开展救援。（六）运输风险描述：在提升的过程中因电气设备、机械设备故障造成的跑车事故、钢丝绳断绳事故等提升事故。预防措施:1.人的因素：①加强职工培训，提高职工操作技术水平和安全素质，教育广大职工严格遵守《煤矿安全规程》和矿井安全生产的各项管理制度。②严格正确地按照操作程序进行操作，杜绝"三违"现象。2.设备设施因素：①加强车辆的安全管理、机车和矿车必须定期检修、经常检查，发现隐患及时处理、符合《车辆完好标准》。②矿井轨道必须按标准铺设，在使用期间应加光信号、警示标志和支车标准管理、定期维护检修。3.环境因素：①创造良好的行车环境，保证车辆行驶安全。②加强现场管理，提高职工操作水平。遇到险情及时避险、开展救援。（七）火工品预防措施:1.从事火工品工作的所有人员，必须经过严格培训，持证上岗；操作人员严格执行《煤矿安全规程》的规定，认真坠落、推拉、敲打、必须轻拿轻放。2.库内消防设施齐全，消防硐室必须配备沙箱、沙包、3.照明要使用防爆型设备电压不超过127V。4.建立外来人员入库登记制度。5.接触爆炸材料的人员，必须穿棉衣或抗静电衣服。遇到险情及时避险、开展救援。（九）大面积停电风险描述：造成局部或全矿停止生产；可能造成瓦斯超限，乃至瓦斯重大事故；可能造成排水设施损坏或无法排水而被淹；可能因工作面停风缺氧可能造成人员伤害；可能造成运输、压风、瓦斯抽放等设备突然中断而引起设备损坏或预防措施:1.对井下各变电所、主排水泵供电的线路不得少于两回路，主要压风机、提升人员的提升绞车等主要设备，必须有两回路直接由变电所馈出的供电线路，线路上不得分接任何以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。3.井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁电气设备时，必须按《煤矿安全规程》有关规定执4.严格遵守井下电气设备操作规程，非专职人员严禁擅6.井下电力网的短路电流不得