日用陶瓷质量培训体系构建

日用陶瓷质量培训体系构建演讲人：日期:06质量持续改进目录01陶瓷质量基础知识02质量影响因素分析03产品检测规范04生产过程控制05质量问题处理01陶瓷质量基础知识材料特性与配方原理原材料特性了解各种陶瓷原材料的基本性质，包括其化学成分、物理性能和工艺特性。01配方原理掌握陶瓷配方的设计原则，理解各种原材料在配方中的作用及其相互关系。02配方调整学习如何根据产品需求和工艺条件调整配方，以确保陶瓷产品的质量和性能。03成型工艺关键节点成型方法了解陶瓷成型的多种方法，如手工拉坯、模具压制、注浆成型等。01掌握成型过程中的关键工艺参数，如模具设计、压力、温度、时间等。02缺陷预防学习如何预防成型过程中可能出现的缺陷，如裂纹、变形、分层等。03工艺参数了解釉料的化学成分和矿物组成，以及它们对釉面效果的影响。釉料组成掌握釉料的配比原则，学习如何调整釉料组分以获得所需的釉面效果。釉料配比了解烧成过程中的温度、气氛等参数对釉面质量的影响，掌握合理的烧成制度。烧成制度釉料配比与烧成关系02质量影响因素分析原料杂质控制标准原料粒度分布控制原料中有害杂质如铁、钛、钙等的含量，确保陶瓷产品的白度、透明度和强度。原料纯净度原料化学组成合理的粒度分布有助于提高成型效率和产品质量，减少干燥和烧成收缩。避免原料中夹杂石子、树枝等杂质，以免在产品中造成缺陷。成型干燥收缩系数成型方法选择根据产品形状和尺寸选择合适的成型方法，如注浆成型、压制成型等。01干燥条件控制控制干燥温度、湿度和风速，以减少干燥过程中的收缩和变形。02干燥收缩率测定通过试验确定不同原料和成型条件下的干燥收缩率，为生产提供依据。03窑炉温度曲线优化窑炉结构改进采用合理的窑炉结构，确保窑内温度分布均匀，减少温差。01在窑炉内设置测温点，实时监测温度，确保温度曲线符合产品烧成要求。02窑炉温度曲线调整根据产品特性和生产经验，调整窑炉的升温、保温和降温阶段，以获得理想的烧成效果。03窑炉温度监测03产品检测规范外观缺陷分级标准根据陶瓷产品表面出现的裂纹、斑点、色差等缺陷进行分级。缺陷定义通常分为轻微、中等、严重三个等级，具体根据缺陷大小、数量等确定。分级标准采用目视或专业设备进行检测，确保结果客观准确。检测方法吸水率测试方法测试步骤通过测量陶瓷样品在一定时间内吸水量的多少来评估其吸水率。影响因素测试原理将样品放入恒温水中浸泡一定时间，取出后擦干表面水分，称重并计算吸水率。陶瓷的原料、烧制工艺等都会影响吸水率，需严格控制测试条件。抗热震性实验流程实验目的评估陶瓷产品在高温下的稳定性及抗热震性能。01实验步骤将样品置于高温环境中进行加热，然后迅速冷却，观察样品是否出现裂纹或变形。02结果判定根据样品在实验后的完整程度、变形程度等来判断其抗热震性能。0304生产过程控制挑选符合要求的原材料，去除杂质和不良品。原料筛选将块状原料研磨成适合生产的粉状。原料研磨根据产品配方，精确计量各种原料的比例。原料配比010302原料预处理工序确保原料在储存过程中不受潮、不变质。原料储存04模具精度维护要求根据产品设计制作模具，确保模具的精度和尺寸。模具制作定期检验模具的磨损情况，及时更换或修复。模具检验每次使用后清洗模具，去除残留物。模具清洗长期不使用模具时，进行防锈、防尘处理。模具保养烧成缺陷预防措施严格控制烧成温度，确保产品烧制均匀。温度控制气氛调节窑炉维护缺陷识别根据产品特性调节烧成气氛，如氧化、还原等。定期检查窑炉设备，确保其正常运行。及时发现并处理烧成过程中的各种缺陷，如开裂、变形等。05质量问题处理裂纹产生机理解析原料选择研究不同原料对陶瓷裂纹产生的影响，如原料的纯度、颗粒度、化学组成等。01制备工艺探讨制备过程中各因素对裂纹产生的影响，如成型压力、烧结温度、冷却速度等。02应力分析分析产品使用过程中应力分布及其对产品裂纹产生的影响，提出改进措施。03环境因素研究环境因素如温度、湿度、振动等对裂纹产生的影响，并提出相应的控制方法。04釉面气泡消除方案原料处理优化原料的配方和粒度，减少釉料中的气体含量。01釉料制备改进釉料制备工艺，如采用真空搅拌、除气等措施。02施釉工艺优化施釉工艺参数，如釉层厚度、施釉速度等，减少气泡的产生。03烧成制度调整烧成曲线，确保釉面完全熔融，促进气泡的排出。04模具设计优化模具设计，确保产品成型时的准确性和稳定性。成型工艺改进成型工艺，如采用等静压成型、热压成型等技术。烧结控制优化烧结工艺，确保产品在烧结过程中均匀收缩，减少变形。矫正技术采用物理或机械方法对已变形产品进行矫正，如压力矫正、热矫正等。变形产品矫正技术06质量持续改进PDCA循环应用实例设定质量目标，制定培训计划，确定培训内容和方式。计划阶段执行阶段检查阶段处理阶段按计划实施培训，确保员工掌握相关技能。对培训效果进行评估，发现问题及时整改。总结培训经验，持续改进培训计划和方式。员工技能考核体系包括理论知识、操作技能、质量意识等方面。考核内容笔试、实操、案例分析等多种方式相结合。考核方式定期考核，如每季度或每年进行一次。考核周期与员工晋升、奖励等挂钩，激励员工不断提升技能。考核结果设立专门的投诉渠道，及时接