智慧方案数字化工厂高级计划于排程APS实施和应用方案()

数字化工厂高级计划于排程APS实施和应用在制品在制品（自制）一

、工厂建模【1】物流模型

—

让工厂管理变简单

—客户供应商材料仓库成品仓库出货采购工厂入库出库工厂一

、工厂建模【1】物流模型

—

让工厂管理变简单

—客户供应商成品物料一

、工厂建模【1】物流模型（

1

）物流系统+1

网络状（

N：

1：

M

）

—

让工厂管理变简单

—客户供应商成品物料工厂MN1库存流动的过程产成品原材料一

、工厂建模【1】物流模型（

1

）物流系统+2

库存的流动（空间/时间）

—

让工厂管理变简单

—客户供应商成品物料在制品MN1车间

2车间

1一

、工厂建模【1】物流模型（

1

）物流系统+3

物流形状

—

让工厂管理变简单

—车间

1车间

2并串车间

1车间

2一

、工厂建模【1】物流模型（

1

）物流系统+3

物流形状

—

让工厂管理变简单

—车间

11车间

2车间

3先串-后并车间

12先并-后串一

、工厂建模【1】物流模型（

1

）物流系统+3

物流形状

—

让工厂管理变简单

—车间

21车间

22车间

11车间

12并-并产成品原材料一

、工厂建模【1】物流模型（2）

典型特征+1

物料守恒

—

让工厂管理变简单

—客户供应商成品物料在制品MN1产成品原材料一

、工厂建模【1】物流模型（2）

典型特征+2

相依性限制

—

让工厂管理变简单

—供应商高

稳

定

性最佳成品物料在制品客

户外部-需求MN1

N

物料

原材料

最佳

产成品一

、工厂建模【1】物流模型（2）

典型特征+2

相依性限制

—

让工厂管理变简单

—客户高可得性成品在制品供应商外部-供给M11+

BOM

和

2+工艺路线一

、工厂建模【1】物流模型（2）

典型特征+2

相依性限制

—

让工厂管理变简单

—客户供应商原材料

在制品

产成品成品物料物料产能MN1零件加工+整机装配一

、工厂建模【1】物流模型（2）

典型特征+2

相依性限制

—

让工厂管理变简单

—整机装配零件加工

整机装配

零件加工

车间

1车间

2串联

、平衡

、无异常产线一

、工厂建模【1】物流模型（2）

典型特征+3

流动性制约

—

让工厂管理变简单

—2小时12小时22小时42小时3TH=0.5个/小时CT=8小时转移批量/时间=1/0林肯头像空白硬币纪念碑去毛刺一

、工厂建模【1】物流模型（2）

典型特征+3

流动性制约

—

让工厂管理变简单

—WIP=1t=4t=0t=2t=6WIPCT%生产前置周期TH%瓶颈产出率181000

.12525一

、工厂建模【1】物流模型（2）

典型特征+3

流动性制约

—

让工厂管理变简单

—pennyFabone的WIP、TH和CT一

、工厂建模【1】物流模型（2）

典型特征+3

流动性制约

—

让工厂管理变简单

—WIP=2t=4t=0t=2t=6WIPCT%生产前置周期TH%瓶颈产出率181000

.12525281000

.25050一

、工厂建模【1】物流模型（2）

典型特征+3

流动性制约

—

让工厂管理变简单

—pennyFabone的WIP、TH和CT一

、工厂建模【1】物流模型（2）

典型特征+3

流动性制约

—

让工厂管理变简单

—WIP=3t=4t=0t=2t=6WIPCT%生产前置周期TH%瓶颈产出率181000

.12525281000

.25050381000

.37575一

、工厂建模【1】物流模型（2）

典型特征+3

流动性制约

—

让工厂管理变简单

—pennyFabone的WIP、TH和CT一

、工厂建模【1】物流模型（2）

典型特征+3

流动性制约

—

让工厂管理变简单

—WIP=4t=4t=0t=2t=6WIPCT%生产前置周期TH%瓶颈产出率181000

.12525281000

.25050381000

.37575481000

.500100一

、工厂建模【1】物流模型（2）

典型特征+3

流动性制约

—

让工厂管理变简单

—pennyFabone的WIP、TH和CT一

、工厂建模【1】物流模型（2）

典型特征+3

流动性制约

—

让工厂管理变简单

—WIP=5t=4t=0t=2t=6WIPCT%生产前置周期TH%瓶颈产出率181000

.12525281000

.25050381000

.37575481000

.5001005101250

.500100一

、工厂建模【1】物流模型（2）

典型特征+3

流动性制约

—

让工厂管理变简单

—pennyFabone的WIP、TH和CTWIPCT%生产前置周期TH%瓶颈产出率181000

.12525281000

.25050381000

.37575481000

.5001005101250

.5001006121500

.5001007141750

.5001008162000

.5001009182250

.50010010202500

.500100一

、工厂建模【1】物流模型（2）

典型特征+3

流动性制约

—

让工厂管理变简单

—pennyFabone的WIP、TH和CT里特定律

WIP

=

TH

×

CT一

、工厂建模【1】物流模型（2）

典型特征+3

流动性制约

—

让工厂管理变简单

—制造周期产出率在制品WIP

=

TH

×

CT一

、工厂建模【1】物流模型（2）

典型特征+3

流动性制约

—

让工厂管理变简单

—里特定律交付产出投料最小=TT最大=瓶颈品种/数量/时间制造周期产出率在制品如何加快物流的流动速度？一

、工厂建模【1】物流模型（2）

典型特征+3

流动性制约

—

让工厂管理变简单

—瓶颈利用率瓶颈速度流动

性产成品在制品原材料一

、工厂建模【1】物流模型（2）

典型特征+4

变动性影响

—

让工厂管理变简单

—客户供应商外部

：需求数量时间品种成品物料供应

物料

原材料

在制品

产成品商一

、工厂建模【1】物流模型（2）

典型特征+4

变动性影响

—

让工厂管理变简单

—客户外部：供应数量品种时间成品：产品一

、工厂建模【1】物流模型（2）

典型特征+4

变动性影响

—

让工厂管理变简单

—供应商原材料

在制品

产成品产品迭代物料客

户成品在制品产成品原材料：产能一

、工厂建模【1】物流模型（2）

典型特征+4

变动性影响

—

让工厂管理变简单

—客户供应商质量设备/模具人员工艺成品物料产成品原材料在制品一

、工厂建模【1】物流模型（2）

典型特征+4

变动性影响

—

让工厂管理变简单

—客户供应商客观存在+双向牛鞭+腐蚀作用成品物料一

、工厂建模【2】业务模型

—

让工厂管理变简单

—毛坯零件装配客户供应商零件加工整机装配1

、订单式2

、备库式3

、订单和备库混合注：订单-ATO/MTO/ETO零件加工一

、工厂建模【2】业务模型（

1

）客户承诺

—

让工厂管理变简单

—毛坯零件装配客户供应商整机装配1

、订单式2

、备库式3

、订单和备库混合注：订单-ATO/MTO/ETO零件加工1

、预测采购2

、订单采购3

、备库采购3

、预测

、订单/备库混合一

、工厂建模【2】业务模型（2）物料供给

—

让工厂管理变简单

—毛坯零件装配客户供应商整机装配一

、工厂建模【2】业务模型（3）过程约束

—

让工厂管理变简单

—毛坯零件装配客户供应商产品布局工艺布局零件加工整机装配一

、工厂建模【2】业务模型（3）过程约束

—

让工厂管理变简单

—毛坯零件装配物料齐套

限制CCR产能

限制订单齐套

限制客户供应商零件加工整机装配一

、工厂建模【2】业务模型（3）过程约束

—

让工厂管理变简单

—零件毛坯装配装配临时

委外工序固定

委外客户供应商零件加工整机装配一

、工厂建模【2】业务模型（3）过程约束

—

让工厂管理变简单

—经济批量

限制毛坯零件装配客户供应商Min

MON=XMin

MOQ=1零件加工整机装配一

、工厂建模【2】业务模型（3）过程约束

—

让工厂管理变简单

—毛坯零件装配工艺及工艺属性限制：前工序结束-后工序开始

=

内开工/外开工客户供应商Min

MON=XMin

MOQ=1零件加工整机装配一

、工厂建模【3】控制模型

—

让工厂管理变简单

—毛坯零件整机RMFG交付是核心长周期+中周期+短周期

|

滚动一

、工厂建模【3】控制模型（

1

）长

●

中

●

短

周期/滚动

—

让工厂管理变简单

—需求拉动毛坯零件整机RMFG一

、工厂建模【3】控制模型（2）

需求拉动

—

让工厂管理变简单

—交付是核心需求拉动毛坯零件整机RMFG交付是核心集成计划

=

全需求+全工序+全资源+全供给一

、工厂建模【3】控制模型（3）全局

—

让工厂管理变简单

—需求拉动毛坯零件整机RMFG交付是核心材料/零件/部件/整机/成品：多级库存缓冲，提高可得性一

、工厂建模【3】控制模型（3）库存和批量双优化

—

让工厂管理变简单

—需求拉动毛坯零件整机RMFG关键产能资源排程+控制投料交付是核心齐套【顺投】一

、工厂建模【3】控制模型（3）详细和顺序排程混合

—

让工厂管理变简单

—JIT【倒排】需求拉动毛坯零件整机RMFG实时监控交付是核心订单状态有效产出库存周转率CCR的OEE一

、工厂建模【3】控制模型（

4

）可视化-可控

—

让工厂管理变简单

—需求拉动毛坯零件整机RMFG本质

：物料流动系统一

、工厂建模【4】挑战（

1

）约束限制

—

让工厂管理变简单

—零部件加工客户供应商加工：瓶颈

装配：齐套

PTFPTOPTS零部件

整机装配预

算

约

束MTOMTS产品原料【1】导向性【2】整体性【3】相依性【5】变动性【4】流动性交

付

约

束客

户

导

向MTOMTS一

、工厂建模【4】挑战（2）复杂和变化工

既要：交付好KPI还要：库存低特征

：多种需求+复杂供给+多工序+多资源

生产过程毛坯加工零件加工整机组装MTSMTOMO-BMO-AMTO

MO

PTS一

、工厂建模【4】挑战（3）

高绩效要求工

既要：交付好KPI还要：库存低【2-2】批量同步

【2-1】时间同步

【2】同步控制

【

1】需求拉动

34迁就可得性零部件加工客户供应商1迁就客户2迁就齐套3迁就瓶颈PTFPTOPTS零部件

整机装配MTOMTS产品原料12加工：CCR装配：齐套MTOMTSAPS高级计划与排程（

AdvancedPlanningandScheduling）。基于需求

，对资源具有同步的

、实时的

、具有约束能力的模拟能力

，不论是物料

、机器设备

、模具

、人员

、工序因素及工艺过程的影响

。不论是长期的或短期的计划具有优化

、对比

、可执行性

。当计划迭代时

，APS就会同时检查“

需求约束

、原料约束

、能力约束

、工艺约束“并优化排程

，保证工厂生产计划在任何时候都有效

。二

、APS高级计划和排程

—

让工厂管理变简单

—二

、APS高级计划和排程

—

让工厂管理变简单

—遵循BOM层级关系的多级工单协同二

、APS高级计划和排程

—

让工厂管理变简单

—二

、APS高级计划和排程

Q

厂t

—二

、APS高级计划和排程

—

让工厂管理变简单

—WMSMESCRMERPPLM供应商SRM客户APS物料仓半成品

车间成品车间成品仓PLM+CAPP+IE在制品计划（MPS/周/日）

+排程（DBR）

+投料（JIT）二

、APS高级计划和排程

—

让工厂管理变简单

—供

应

商客户半成品仓预测+MTS+MTO原材料物料成品产成品CRMERP+APS+MES+WMSSRMVMI+PTS+PTO每道工序

、每个设备

、每机台

、

每人员精确到分钟的作业计划精确到分钟的物料需求和投料

、产出计划实现快速

、协同

、优化

、透明化生产过程【未知变可预知】销售订单采购和库存生产工艺数据二

、APS高级计划和排程

—

让工厂管理变简单

—预警及KPI报表产出TOCOPTAPS1978年二

、APS高级计划和排程

—

让工厂管理变简单

—标志：

1984年

，

出版发行《目标》MRPIIJIT二

、APS高级计划和排程

—

让工厂管理变简单

—i2-ILOG

，CplexAPSMRPOPTPERT/CPMEOQLean时间TOCFCSERP二

、APS高级计划和排程

—

让工厂管理变简单

—物料限制：在库+在途+前置周期二

、APS高级计划和排程

—

让工厂管理变简单

—产能限制：无限+有限（单/多任务）二

、APS高级计划和排程

—

让工厂管理变简单

—工艺路线：替代路线/工序属性加工路径APS最典型优化：换型次数

。非工作时间=换型次数*换型时间

。换型时间=SMED纯加工时间（TT）订单周期纯加工时间

=

订单周期的10%二

、APS高级计划和排程+1

原理

—

让工厂管理变简单

—10%颗粒度：

工序任务（单资源）WIP（工序任务）

=TH产出率*CT加工周期二

、APS高级计划和排程+1

原理

—

让工厂管理变简单

—发布优化后的工序工单：计划开始时间交付好产出高

库存少目

标Mo1LPST最迟计划开始时间Latest

Plan

Start

Time从产品交期日

、产品的提前期推算最迟计划开始时间前置期生产准备

、生产

、等待三个时间二

、APS高级计划和排程+1

原理

—

让工厂管理变简单

—时间准备生产等待时间缓冲准备生产等待JOBMo2

交货日

预计

排队预计转移转移

时间LPSTLPST预计EPST最早计划开始时间Earliest

Planning

Start

Time从BOM

、工艺

、库存

、采购单获得一个最早开工时间前置期生产准备

、生产

、等待三个时间时间时间准备生产等待时间二

、APS高级计划和排程+1

原理

—

让工厂管理变简单

—时间准备生产等待时间缓冲交货日物料准备好JOBMo1Mo2转移

排队预计

排队预计转移EPSTEPST转移最小预计预计番茄酱番茄酱瓶子清洗辅助资源：清洗人员二

、APS高级计划和排程+2

建模

—

让工厂管理变简单

—生产流程模型PPM

，

Production

Process

Model清洗搅拌24h0h

两个activities之间物流（提前期）盒装番茄酱清洗液配料盒子废液装瓶物料activities主资源2：盒装生产线主资源1：搅拌池装瓶人员装瓶人员注释：装盒等待0h0h0h0h

Operation

10

Operation

20

JOB辅助资源：番茄酱清洗番茄酱瓶子清洗人员二

、APS高级计划和排程+2

建模

—

让工厂管理变简单

—生产流程模型PPM

，

Production

Process

Model盒装番茄酱清洗废液搅拌装瓶清洗液配料盒子主资源2：盒装生产线主资源1：搅拌池装瓶人员装瓶人员装盒24h等待0h0h0h0h二

、APS高级计划和排程+2

建模

—

让工厂管理变简单

—工作日历/工作时间/班次/产量前置+加工+后置主资源+辅助资源Operation30405080Part0Part

1JOBPart

2CT5CT3CT1CT11CT4CT2102070154321t10分叉二

、APS高级计划和排程+2

建模

—

让工厂管理变简单

—前

、后重叠顺序替代合流一物料相关二工艺相关三资源相关四相关关系1物料1工序1资源1能力匹配2BOM2工艺路线2日历和班次2产品规则3换型矩阵二

、APS高级计划和排程+2

建模

—

让工厂管理变简单

—参数化建模PPM

，产品过程模型基础数据一览表JOB工序资源模板JOB工序属性模板JOB产出模板JOB工序模板JOB输入模板超级BOMJOB定义五436521二

、APS高级计划和排程+2

建模

—

让工厂管理变简单

—FF结束结束FS结束开始SF开始结束SS开始开始物料约束外购/委外到料日自制件排程可用日JOBActivitiesOperation日历班次产能物料minmax

物料

资源二

、APS高级计划和排程+2

建模

—

让工厂管理变简单

—FF结束结束FS结束开始SF开始结束SS开始开始难点2：

资源产能建模日历班次产能资源单任务/多任务JOBActivitiesOperation物料物料

无限产能

minmax有限产能JOBActivitiesOperationFF结束结束FS结束开始SF开始结束SS开始开始工艺约束min难点3：

替代工艺路线二

、APS高级计划和排程+2

建模

—

让工厂管理变简单

—日历班次产能资源物料物料maxAPS涉及的数学算法01

运筹学方法04

基于

DEDS

的解析模型方法07

模拟退火法02

基于规则的方法05

基于排序的方法08

禁忌搜索法03

系统仿真的方法06

启发式图搜索法09

神经网络优化10

遗传算法11

基于智能的排程方法二

、APS高级计划和排程+3

算法

—

让工厂管理变简单

—NP

nondeterministic

polynominal问题基于订单任务

Job

at

a

Time基于事件

Operation

at

a

Time难点4：算法及代码化二

、APS高级计划和排程+3

算法

—

让工厂管理变简单

—二

、APS高级计划和排程+4

示例

—

让工厂管理变简单

—OP1R12R13R22R32R33OP2OP3SoMoR11R21R31FG

RM

→序号注意点【1】未考虑物料：如果考虑物料

，需要考虑物料的在库

、在途

、采购/委外前置周期【2】未考虑批量：生产订单有大单分配

、小单合批

、经济批量的优化要求【3】未考虑转移批量：未考虑序间转移批量

、仓间转移批量【4】未考虑替代工艺：当有两个工艺路线时间

，需要根据负荷选择最优工艺路线【5】未考虑换型优化：换型有物料编号切换优化

、工序属性切换优化两种模式【6】未考虑工序间/工段间的属性约束：工序/工单间时间间隔（时长内/外）【7】未考虑资源多任务/辅助资源：仅仅考虑了单任务

、单资源的有限产能【8】未考虑委外：实际场景中

，有单序

、多序

、动态委外（自制/委外均可）等多种场景---------二

、APS高级计划和排程+4

示例

—

让工厂管理变简单

—R-JIT

G-JIT

DBR工序（交付）

资源（产出）交期生产效率财务材料分组工序属性二

、APS高级计划和排程+5

逻辑

—

让工厂管理变简单

—ERP（

So、Po、Mo、Inv.）MES（设备和工单状态）超级BOM（物料/工艺/资源）产品/资源/批量规则前置-配置规则交付最佳产出最优派工单PlanetTogether产能/产量资源MESERP同步确定发布确定确定排程规则优化重点工作日历/时间工厂建模优

化

规

则ERP/MES

读取数据生成一组假定（生产状况）排程分析和修改生产一个（初始）排程生产状况核准二

、APS高级计划和排程+6

操作

—

让工厂管理变简单

—发布/执行

，直到一个“事件

”重新优化资源变化后

，刷新

1

0

建模46253产品

、工序

、

订单管理

库存及分配

约束管理

排程和优化

KPI&分析

二

、APS高级计划和排程+7

功能

—

让工厂管理变简单

—需求物料产能Job状态透视Job工作表CTP

，可承诺交期工单插入车间排程和报告自动关闭订单管理

订单管理

库存及分配

约束管理

排程和优化

KPI&分析

二

、APS高级计划和排程+7

功能

—

让工厂管理变简单

—采购订单计划销售订单计划高速MRP库存转移计划批次跟踪安全库存重排副产品集批库存及分配

订单管理

库存及分配

约束管理

排程和优化

KPI&分析

二

、APS高级计划和排程+7

功能

—

让工厂管理变简单

—库存计划库存告警多仓库库存计划跨仓库材料协同二

、APS高级计划和排程+7

功能有限产能排程—

让工厂管理变简单

—无限产能排程基于负荷的任务分配多任务资源多资源排程手动调整排程后加工时间委外作业批次排程池排程基于工序顺序的配置时间指定手动资源替代路径排程产品规则自动替代路径排程转运时间重叠作业原材料约束自定义排程资源连接器在制品约束自定义规则单元线排程兼容性排程自定义约束Max-delay排程重料自定义时间连续作业物料约束资源约束工艺约束

订单管理

库存及分配

约束管理

排程和优化

KPI&分析

约束管理识别产能瓶颈识别材料瓶颈缓冲管理瓶颈排程自定义标—

让工多工厂优化导航优化跨工厂优化产能效率优化财务优化冻结区域实时动态稳定时域快速优化空余时间压缩拆分/自动拆分时间指定撤销/恢复资源锁定时钟同步设备排程产能计划JIT排程Job拆分/连接/自动连接人力排程跨工厂产能计划DBR排程多对象排程工具排程产能日历产品和工序属性Job拖拽维修排程产能时域自定义排程规则排程工具资源排程能力计划计划和排程优化

订单管理

库存及分配

约束管理

排程和优化

KPI&分析

二

、APS高级计划和排程+7

功能E-mail定期报告影响分析报告表格警告订单管理分析报告系统建议产能分析报告表格布局KPI视图生产效率分析报告Job报告最优KPI计划财务分析报告排程报告KPI影响自定义分析报告绩效报告预定义KPIWeb和某著名企业端分析报告自定义报告自定义KPI电子邮件分析报告自定义视图KPI分析警告和报告

订单管理

库存及分配

约束管理

排程和优化

KPI&分析

二

、APS高级计划和排程+7

功能

—

让工厂管理变简单

—系统场景通讯工具集成主排程用户What-if场景可视化工厂ERP/

MES集成查询用户场景比较实时排程集成向导What-if用户历史场景Job和工序暂停Web服务有限数据类（工厂

、订单等）实时动态场景作业注释实时文件同步可视工艺流程图已发布场景标识工作区间短时域场景即时通讯屏幕分割和多屏显示

订单管理

库存及分配

约束管理

排程和优化

KPI&分析

二

、APS高级计划和排程+7

功能

—

让工厂管理变简单

—EDI：

Electronic

data

interchangeAPI：

Application

Programming

InterfaceESB：

Enterprise

Service

Bus所有的数据+时间戳增量

or

存量的刷新二

、APS高级计划和排程+8

实现【互联】

—

让工厂管理变简单

—常见数据同步方式二

、APS高级计划和排程+8

实现【数据】

—

让工厂管理变简单

—二

、APS高级计划和排程+8

实现【数据】

—

让工厂管理变简单

—二

、APS高级计划和排程+8

实现【蓝图】

—

让工厂管理变简单

—改善目标

APS模型业务现状

静态建模静态数据排程规则顺序规则静态测试静态模型动态测试动态数据集成顺序规则动态测试上线平行作业实际操作标准化操作验收报告准备组织场地计划硬件启动会议需求范围目标系统接口需求文档二

、APS高级计划和排程+8

实现【节点控制】

—

让工厂管理变简单

—阶段4阶段5阶段3阶段1阶段2二

、APS高级计划和排程+8

实现【进度控制】

—

让工厂管理变简单

—阶段四提升阶段五固化动态校正4-8周阶段三校正并行排程4-8周阶段一准备阶段二验证正式上线…..数据收集4-6周静态验证

4-8周归避方案1

、明确责任人和数据项

2

、共同办公+及时交流

3

、周会议稽核1

、明确责任人和职责

2

、周会议稽核1

、及时培训和技术支持

2

、周会议稽核1

、专题会议

，达成共识

2

、周会议稽核1

、岗位人员编制操作手册

2

、原理培训+岗位培训2

系统接口

系统集成

：ERP

、WMS

、PLM等3

项目进度

开发

，测试

，培训

、试运行进度4

关键业务用户

不充分参与到项目

，

出现偏差和阻力1

基础数据

不完整

、系统

、准确

、及时提供二

、APS高级计划和排程+8

实现【风险控制】

—

让工厂管理变简单

—严重性中中中中中5

操作执行

对测试

、使用

、维护不熟悉中

中

中

低

低风险控制序号

风险项风险描述可能性ERPAPS

MES二

、APS高级计划和排程+8

实现【风险控制】

—

让工厂管理变简单

—进销存/MRP/生产互联/报工/可视化工序任务排程二

、APS高级计划和排程+8

实现【持续改善】

—

让工厂管理变简单

—IE数据更新与ERP

，MES数据实现无缝对接静态建模验证基础数据校正车间MES生产执行数据计划反馈排程发布工厂建模1+

TOC

方法：聚焦：整体+流动

。聚焦影响流动的关键限制

、聚焦关键限制的关键制约3+

I

T

工具：交付承诺（CTP/ATP

）+

物料同步（

MRP

）+

时间同步（

APS）交期承诺（

CTP/ATP

）

Po

Mo

Mo

So三

、APS应用思路【1

】

TOC

方法指导+IT

工具赋能

—

让工厂管理变简单

—高级排程（

AS

）超级-MRP零部件加工客户供应商零部件

整机装配产品原料TOC供

应

商供应计划和JIT配送日计划车间作业计划车间控制投料+现场调度主需求计划→主计划计划三

、APS应用思路【2】先“拦

”+

后“简

”+

再“保

”

—

让工厂管理变简单

—预测/订单→族需求计划主需求计划→主计划计划后“简”再“保”客

户拦

”规算控拉排平436521MTO毛坯加工MTS

MO-A

三

、APS应用思路【3】先“拦

”：粗平衡

—

让工厂管理变简单

—主需求计划MDS

→

CTP/ATP

→

主生产计划

MPS零件加工整机组装【

1】CTP/ATP交期可得性同步性MO-BMTOMOMTS预留关键物料+产能，预分后，实现“预留

”保护承诺预占关键物料+产能，预先分配给先到的询盘三

、APS应用思路【3】先“拦

”：粗平衡

—

让工厂管理变简单

—先到先得有

限

+

前

置

期毛坯加工零件加工整机组装粗排+锁定MO-BMO

MO-A

12MTOMTOMTSMTS三

、APS应用思路【3】后“简

”：CCR排程

—

让工厂管理变简单

—全局+CCR约束+冻结/变化+可视化主需求计划MDS

→

CTP/ATP

→

主生产计划

MPS【2】APS-TOC【2】APS-TOC瓶颈瓶颈瓶颈【

1】CTP/ATPMTOMO-BMOMTS

MO-A

零件加工整机组装毛坯加工同步性可得性交期MTOMTS

MO-A

MO-B三

、APS应用思路【3】后“简

”：CCR排程

—

让工厂管理变简单

—动态调整，未排任务动态调整

，切换最少【效率优化】紧急优先有

限

+

前

置

期分对产能，产能分配给最紧急的订单【交期优先】毛坯加工零件加工整机组装MTO

MO

12MTOMTSMTS总经理研发或设计市场或销售财务人事行政三

、APS应用思路【3】再“保

”：缓冲管理

—

让工厂管理变简单

—人力资源订单交付资金BOM工厂PMC工艺仓储质量车间采购日缓冲管理【调度会】问题状态行动责任人时间1）黑+红的生产任务单检讨2）未齐套的生产任务单三

、APS应用思路【3】再“保

”：缓冲管理

—

让工厂管理变简单

—为啥治理？

谁来治理？

如何治理？

BOM衡量

组织

编制

方法

工具

流程

机制

文化

MO-A

MO-B领料单

入库单

生产任务

领料单

入库单

销售出库

销售订单三

、APS应用思路【3】再“保

”：缓冲管理

—

让工厂管理变简单

—整机组装毛坯加工零件加工外购入库委外订单委外出库委外入库采购订单生产任务MTO

MO

MTOMTSMTS三

、系统实现【1】交期承诺（CTP/ATP

）

—

让工厂管理变简单

—关键物料/关键产能

粗排程-平衡

关键物料/关键产能

预分预占预留三

、系统实现【1】先“拦

”：交期承诺（CTP/ATP

）

—

让工厂管理变简单

—延误

：关键物料和关键产能三

、系统实现【2】先“拦

”：超级MRP

—

让工厂管理变简单

—净需求

、补库

、批量

、替代等优化World’s

Leading

Planning

&Scheduling

Platform可实施性功能适配性可使用性可维护性PlanetTogetherDelfoiSAPASPENPreactor三

、系统实现【3】

Planettogether

商品软件

—

让工厂管理变简单

—【

1】是排程软件

，是订单-工序任务的排程软件【2】考虑了约束的排程软件

：1+

需求约束

，用需求拉动2+

供给约束

：在库

、在途

、前置期3+

产能约束

：全局

、迁就瓶颈

、小时产出率4+

工艺约束

：切换

、Qtime

、材料后处理等5+

生产订单现状

：开工

、暂停

、报工

、设备等【3】优化和仿真1+

订单异常

、设备异常

、供应异常2+

交付有限

、产出优先

、成本优先登三

、系统实现【3】

Planettogether

商品软件

—

让工厂管理变简单

—三

、系统实现【3】

Planettogether

商品软件

—

让工厂管理变简单

—

Po

Mo

Mo

So需求拉动+全需求+全供给+全工序+全资源+全约束（物料/产能/工艺）三

、系统实现【4】标准化交付（

1

）全局统一调度

—

让工厂管理变简单

—零部件加工客户供应商零部件

整机装配产品原料PlanetTogether

APS基础数据一览表一物料相关二工艺相关三资源相关四相关关系五超级BOM1物料1工序1资源1能力匹配1JOB定义2BOM2工艺路线2日历和班次2产品规则2JOB产出模板3换型矩阵3JOB输入模板4JOB工序模板5JOB工序属性模板6JOB工序资源模板三

、系统实现【4】标准化交付（2）参数化建模

—

让工厂管理变简单

—确定和批准5三

、系统实现【4】系统交付（3）标准化作业

—

让工厂管理变简单

—生成排程（初始）ERP/MES

读取数据设置优化规则分析和修改发布/执行【循环】012346数据建模三

、系统实现【4】标准化交付（

4

）透明化控制

—

让工厂管理变简单

—交期回复

：实时监控偏差值建模和校正测试和校正培训和使用数据规范+纠错+校正三

、系统实现【4】标准化交付（5）风险控制

—

让工厂管理变简单

—关键用户挑选+培训+考核技术识别现状识别目标优化数据处理+定制插件Cozhang+PT三

、系统实现【4】标准化交付（5）风险控制

—

让工厂管理变简单

—鼓绳812时间JIT缓冲~80

~70时间缓冲~95FRG100~50

~120三

、系统实现【5】

TOC

-

SDBR（

1

）定义

—

让工厂管理变简单

—市场需求~60Units/PeriodRM

4~80~605~75订单需求日期订单完工日期S-DBR37DBR出货缓冲RM绳