2025电力线路预绞式金具

2025 前 规范性引用文 术语和定义余 预绞式金 预绞式金具产品种 总体技术要 预绞式金具的通用技术要求应符合GB2073-2010和DL/T763-2013的规 预绞式金 的制造工 预绞式金具技术条 预绞式耐张线 全张力型预绞式接续 非全张力型预绞式接续 T型预绞式接续 预绞式护线 预绞式悬垂线 试验方法. . 外观质量检 尺 防腐 单丝抗拉强度试 握紧荷重试 破坏荷重试 7. 温升及电热循环试 盐雾试 化学成 检验规则及验 . 检验规则及试验方 试验分 检验结果的判 验 标志与包 包 预绞式金具本标准规定了预绞式金具产品的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及验收、包装及标志和储运。本标准适用于预绞式金具。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。31.1-六角头螺杆带孔螺栓A41-191-93-标准型弹簧垫圈196-2003普通螺 基本尺寸(直径1～600197-2003普通螺 公差与配合(直径1～355228-金属材料室温拉伸实验方法 优质碳素结构钢碳素结构钢1179-圆线同心绞架空导线2314-电力金具通用技术条件2479-普通磨料白刚玉2973-镀锌钢丝镝层质量试验方法(MODIS0-3953-电工圆铜线4354-优质碳素钢热扎盘条5464-建筑材料不燃性试验方法6892-—般工业用铝及铝合金挤压型材—般工程用铸造碳钢件电工用铝包钢线23308-架空绞线用铝-镁-硅合金圆线763-架空线路用预绞式金具技术条件电气化铁道接触网零部件通用技术条件电气化铁道接触网零部件试验方法2937-电气化铁道铝包钢芯铝绞线3111-电气化铁道用铜及铜合金绞线065-硅铝合金

4222-2196-B227-

铜及铜合金平均晶粒度测试方法预绞式金具用镀层钢丝汽车用橡胶材料分类系统冷拉包铜钢丝下列术语和定义适用于本标准。由预绞成型的螺旋状金属丝或非金属丝及相关附件组成的金具。预绞式金具产品种类预绞式金具包括下列产品种类：预绞式耐张线夹、全张力型预绞式接续条、非全张力型预绞武接续条、T型预绞式接续条、 预绞式护线条、预绞式悬垂线夹。预绞式金具的通用技术要求应符合TB/T2073-2010和DL/T763-2013的规定。预绞式金具的制造工艺 预绞式金具采用螺旋预成型工艺制造，螺旋成型时应保证螺距一致，每组预绞丝的每根单丝尺寸应该完全致，预绞丝的端头应有防止安装时划伤线索的处理措施，预绞丝表面应光洁，无裂纹，折叠和结疤等缺陷。预绞式金真的缠绕方向应与适用线索绞向一致。预绞丝的螺旋方向为有旋，如需要左旋时，应在设计联络中加以说明。 预绞丝色标应采用耐水油漆，并应使用喷枪标注，色标应整齐一致，清晰可见，色标长度不小应把成型好的单丝绑扎或粘接在一起人以保证在后续生产、运输和安装过程中不会散股。GB/T2314-2008的规定。预绞式金具的有效节距数不小于5LBGLJ型铝包钢芯铝绞线应符合 2937-1998《铝包钢芯铝绞线》JL/LB1A型铝包钢芯铝绞线应符合GB/T1179-2008《圆线同心绞架空线索》;JT型铜绞线、JTM/JTMH型铜合金绞线应符合TB/T3111《电气化铁路用铜及铜合金绞线》。 预绞式耐张线夹的结构型式结构型式见图11预绞式耐张线夹的组成预绞式耐张线夹由线夹本体及必型环所组成。线夹本体的结构见图2图 预绞式耐张线夹本体示意心型环的结构见图图 心型环余意预绞式耐张线夹的规格型号预绞式耐张线夹的规格型号见表1表 预绞式耐张线夹规格型型长度N1-N1-N1-N1-N1-N1-N1-N1-N1-N1-N2-JL/CB1A-63-6N2-JL/LB1A-N2-JL/LB1A-125-N2-JL/LB1A-125-N2-JL/LB1A-200-N2-JL/LB1A-200-N2-JL/LB1A-250-N2-JL/LB1A-250-N2-JL/LB1A-315-N2-JL/LB1A-315-心形环规格型号见表2表2心形环规格型号2预绞式耐张线夹的材料 镀锌钢丝型预绞式耐张线夹本体按YB/T 4222-2010,采用抗拉强度为1370-1470MPa、镀锌等级为B级的镀锌钢丝；铝包钢丝型预绞式耐张线夹本体按 17937-2009,采用LB2OA型铝包钢丝磨砂按GB/T2479-1996, 采用粒度范围为70#～120#的白刚玉心形环本体按GB/T11352-2009,采用牌号不低于ZG270-500的铸造碳钢；GB/T1591-2008Q345GB/T699-1999,采用牌号为35的优质碳素结构钢；闭口销按GB/T1220-2007,采用牌号为12Cr18Ni9预绞式耐张线夹的通用技术要求应符合DL/T763-2013、TB/T2073 预绞式耐张线夹本体采用螺旋预成型工艺制造；在预绞式耐张线夹本体螺旋部分的内表面粘接心形环采用精密铸造工艺制造，表面按TB/T2073-2016 的规定采用3级热浸镀锌螺栓销、螺母表面按TB/T2073-2016的规定采用1级热浸镀锌；闭口销采用型材冲压工艺制造螺栓销的机械性能参照GB/T30981-2010,性能等级不低于6.8螺母的机械性能按GB/T3098,2-2000,性能等级不低于6级；螺栓销应符合DL/T764.1-2001的规定；螺母应符合GB/T41-2002DL/T764.2-2001的规定。预绞式耐张线夹的握紧荷重不小于对应线索额定破断力的95预绞式耐张线夹的破坏荷重不小于对应线索额定破断力； 预绞式耐张线夹振动及疲劳试验荷载中的最大工作荷重：N1-70、N2-63型： N1-120、N2-125型：

全张力型预绞式接续条全张力型预绞式接续条的结构型式结构型式见图4

层 图4全张力型预绞式接续条示意图全张力型预绞式接续条的规格型号规格型号见表3表3全张力型预绞式接续条规格型号mm)总重(QJ1-QJ1-QJ1-QJ1-QJ1-QJ1-QJ2-JL/LB1A-63-QJ2-4LB1A-125-QJ2-JL/LB1X-20Q-QJ2-JL/LB1A-250-QJ2-JL/LB1A-315-\h\h\h\h\h\h6.2.5.2\h

全张力型预绞式接续条的材料外层及中层按GB/T23308-2009,采用LHA1内层按YB/T 4222-2010,采用抗拉强度为1370-1470MPa、镀锌等级为B级的镀锌钢丝。导电砂按YB/T 065-2008,采用牌号为FeAl20Si35的硅铝合金。磨砂按GB/T2479-1996,采用粒度范围为70～120全张力型预绞式接续条的技术要求全张力型预绞式接续条的通用技术要求应符合DL/T763-2013 的规定。全张力型预绞式接续条的工艺要求如下：全张力型预绞式接续条外层、中层及内层均采用螺旋预成型工艺制造；在内层的内表面处粘接白刚车磨砂；在外层的内表面处粘接导电砂。全张力型预绞式接续条的性能要求如下：全张力型预绞式接续条的握紧力应不小于被接续线索额定拉断力的95全张力型预绞式接续条的破坏荷重应不小于被接续线索额定拉断力；全张力型预绞式接续条接续处两测点之间电阻应不大于同等长度被接续线索的电阻；全张力型预绞式接续条接续处的温升应不大于被接续线索的温升；全张力型预绞式接续条接续处的载流量不应小于被连接线索的载流量； 全张力型预绞式接续条应进行短路电热循环试验，在短路电热循环试验后的电阻值不应大于同等长度线索电阻值； 全张力型预绞式接续条振动及疲劳试验荷载中的最大工作荷重：QJ1-70、QJ2-63型： QJ1-120、QJ2-125型：10kN;QJ1-185、QJ2-200型：13kN;QJ1-240、QJ2-250、QJ2- 型：15kN图5规格型号见表4表4单丝宜径(总重(J1-J1-J1-J1-J1-J1-J1-J1-J1-J1-EBG-J1-LBGL,J1-J2-JL/LB1A-63-J2-JL/LB1A-63-J2-JL/LB1A-125-J2-JL/LB1A-125-J2-JL/LB1A-200-J2-JL/LB1A-200-J2-JL/LB1A-250-J2-JL/LB1A-250-J2-JL/LB1A-315-J2-JL/LB1A-315-J3-JT70、JTM70、J3-JT95、JTM95、铝合金单丝按GB/T23308-2009,采用LHA1铜合金单丝按TB/T3111,采用抗拉强度≥620MPa的铜合金单线；导电砂按YB/TO65-2008,采用牌号为 的硅铝合金非全张力型预绞式接续条的通用技术要求应符合DL/T763-2013、TB/T2073-2016的规定非全张力型预绞式接续条的工艺要求如下：非全张力型预绞式接续条采用螺旋预成型工艺制造；在非全张力型预绞式接续条伪表面处粘接导电砂。非全张力型预绞式接续线夹(对接型)的性能要求如下：非全张力型预绞式接续条的握紧力应不小手被接续线索额定拉断力的10非全张力型预绞式接续条接续处两测点之间电阻应不大于同等长度被接续线索的电阻；非全张力型预绞式接续条接续处的温升应不大于被接续线索的温升；非全张力型预绞式接续条接续处的载流量不应小于被连接线索的载流量； 非全张力型预绞式接续条应进行短路电热循环试验，在短路电热循环试验后的电阻值不应大于同等长度线索电阻值； 非全张力型预绞式接续条振动试验荷载中的最大工作荷重为被接续线索额定拉断力的TT结构型式见图6图6TTT型预绞式接续条的规格型号见表5表5T长度L1/L2单丝直径T单丝按GB/T23308-2009?采用LHA1导电砂按 065-2008,来角牌号为 的硅铝合金TT型预绞式接续条的通用技术要求应符合DL/T763- 的规定T型预绞式接续条的工艺要求如下： 型预绞式接续条采用螺旋预成型工艺制造；T型预绞式接续条内表面处粘接导电砂。T 型预绞式接续条的握紧力应不小于被接续线索额定拉断力的10T型预绞式接续条接续处两测点之间电阻应不大于同等长度被接续线索的电阻； 型预绞式接续条接续处的温升应不大于被接续线索的温升； 型预绞式接续条接续处的载流量不应小于被连接线索的载流量； T型预绞式接续条应进行短路电热循环试验，在短路电热循环试验后的电阻值不应大于同 型预绞式接续条振动试验荷载中的最大工作荷重为被接续线索额定拉断力的10%。结构型式见图7图7预绞式护线条示意图规格型号见表6表6长度LHX1-HX1-HX1-LBGLJ-HX1-LBGLJ-HX1-IBGLJ-HX1-LBGLJ-HX1-LBGLJ-HX1-LBGLJ-HX1-LBGLJ-HX1-LBGLJ-HX1-LBGLJ-HX1-LBGLJ-HX2-JL/LB1A-63-HX2-JL/LB1A-63-HX2-JL/LB1A-125-HX2-JL/LB1A-125-HX2-JL/LB1A-200-HX2-L/LB1-200-HX2-B1A-250-HX2-JL/LB1A-250-HX2-JL/LB1A-HX2-JL/LB1A-315-HX3-JT70、JTM70、HX3-JT70、JTM70、HX3-JT95、JTM95、HX3-JT95、JTM95、HX3-JT120、JTM120、HX3-JT120、JTM120、HX3-JT150、JTM150、HX3-JT150、JTM150、铝包钢单丝按GB/T17937-2009LB20A铜合金单丝按TB/T3111,采用抗拉强度≥620MPa的铜合金单线。铜包钢单丝参照 B227-04,采用抗拉强度≥1100MPa、等级为30HS的铜包钢丝预绞式护线条的技术要求预绞式护线条的通用技术要求应符合DL/T763-2013、TB/T2073- 的规定预绞式护线条的制造工艺预绞式护线条采用螺旋预成型工艺制造；预绞式护线条的性能预绞式护线条与线索之间的握紧力不小于1010预绞式悬垂线夹预绞式悬垂线夹的结构形式结构形式见图88预绞式悬垂线夹示意图预绞式悬垂线夹的组成9～11图 预绞式悬垂线夹本体杀意图 预绞式悬垂线夹橡胶衬垫示意 预绞式悬垂线夹的规格型号见表7表7预绞式悬垂线夹规格型号总重(X1-X1-X1-X1-X1-X2-JL/LB1A-125-X2-L/LB1A-200-X2-JL/LBAA-250-X2-JL/LB1A-预绞式悬垂线夹中悬吊组件的规格型另见表8表8预绞式悬垂线夹中橡胶衬垫的规格型号见表9表9单丝按GB/T23308-2009,采用LHA1本体按HG/T2196-2004,采用代码为EPDM铝合金芯板按GB/T6892-2006,采用牌号为5052的铝合金。护套、U形夹环按GB/T6892-2006,采用牌号为6061、热处理状态为T6 螺栓销、螺母按GB/T15912008Q345的低合金高强度结构钢；或按GB/T699-1999,采用牌号为35的优质碳素结构钢弹簧垫圈按GB/T93-1987,采用牌号为65Mn闭口销按GB/T1220-2007,采用牌号为1Cr18Ni9预绞式悬垂线夹的通用技术要求应符合DL/T763-2013、TB/T2073-2016的规定。螺栓销、螺母按TB/T2073的要求进行1螺栓销的机械性能参照GB/T3098,1-2010,性能等级不低于6.8螺母的机械性能按GB/T3098.2-2000,性能等级不低于6螺栓销应符合DL/T764.1-2001的规定；GB/T41-2002DL/T764.2-2001预绞式悬垂线夹的最大工作荷重为预绞式悬垂线线夹的握紧荷重不小于预绞式悬垂线夹的破坏荷重不小于14.7kN外观质量检查以目力检查为主，必要时使用10倍放大镜察看试样。尺寸、总长、螺距及成型内径测量参照TBT2074试验方法，分别选用适宜的量具进行。镀锌层质量试验方法参照GB/ 2973-2004、覆盖层厚度试验方法参照GB/T1179单丝抗拉强度试验试样标距长度为250mm,先测量单线直径，再以不大于20mmmin的速度均匀加载直至拉断，记录拉伸过程中的最大力值，再计算抗拉强度。握紧荷重试验将预绞式金具与配套线索安装好，按TBT2074中的滑动荷重试验方法进行试验。破坏荷重试验将预绞式金具与配套线索