XX智能爬架产品质量检测标准

爬架产品质量检测规范审批：执行：编制：目的：用于公司爬架产品及产品来料检验工作，规范检验过程的判定标准，使出货物资的质量满足使用要求，确保产品和产品来料品质检验工作的有效性。适用范围：本规范适用于XXX所有委外生产物资的质量检测和验收。责权范围：1、技术部制定相应的技术要求和检测规范；加工厂家按提供的技术要求做好原材料和辅料的检测；工装、夹具的检验和生产过程检验，提供相应的材质报告、检验合格证等资料；物资部进行物资的检验及判定、验收、放行；工程部对接收到的物资出厂合格证查验，对收到的物资进行外观检验；具体细则：原材料、辅料检验1）、制作构配件的原材料应有生产厂家产品合格证及材质单；2）、外购的构配件应有制造厂家的合格证明文件；3）、方钢管、型钢、钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢，并符合产品设计规定；4）、方钢管或型钢应平直，两端端面应平整，不得有斜口，有裂纹、表面分层硬伤、压扁、硬弯、深划痕、结疤等缺陷时，不得使用；表面锈蚀深度不得超过0.5mm；5）、普通螺栓应符合现行标准《普通碳素结构钢技术条件》中规定的Q235技术及质量要求；6）、锚栓应符合现行标准《普通碳素结构钢技术条件》中规定的或《低合金结构钢技术条件》中规定的Q235技术及质量要求；7）、焊接采用的焊丝和焊剂，应与结构主体金属强度相适应；焊丝应有质量证明书并符合现行标准《焊接用焊丝》的规定；构件名称检验项目允许偏差型钢、钢板、方钢管壁厚方钢管±10%·S型钢壁厚钢板厚度≤5mm±0.3mm＞5mm±0.5mm外形尺寸（型钢、钢板）有连接要求±3mm无连接要求±5mm外形尺寸（方钢管）≤20±0.321～30±0.531～4041～5051～70±1.0%直线度型钢、方钢管≤1.5L/1000，且≤5mm弯曲挠度型钢≤3mm/1m,且≤总长度的0.3%方钢管≤4mm/1m,且≤总长度的0.4%注：S为钢管壁厚。工装、夹具的检验1）、对夹具、工装使用条件、相关技术要求进行验证；2）、定期校核夹具、辅助工具、量具、仪表的精度，磨损或损坏及时修复、更换；3）、工装、夹具无磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形等机械缺陷；3、生产过程检验所有工件务必严格按照图纸进行加工生产，且应符合下列规定：构件名称检验项目允许公差及标准要求架体结构件直线度（导轨、立杆）≤1.5L/1000，且≤5mm板面挠曲≤3L/1000，且≤12mm油漆漆膜厚度t60um≤t≤100um(检测工具：漆膜仪)油漆附着力ISO等级：0=ASTM等级：5B（检测工具：百格刀/划格器、胶带的\t"/item/%E6%B2%B9%E6%BC%86%E9%99%84%E7%9D%80%E5%8A%9B/_blank"粘附力为350-400g/㎡）镀层厚度t35um≤t≤80um(检测工具：漆膜仪)螺纹旋向是否正确，无断扣、粘扣、配合滑丝、变形、锈蚀等螺纹缺陷孔及孔距无椭圆孔、漏开孔装配件（导轮、摆臂）运转灵活，能够可靠卡阻，组装涂抹锂基脂(黄油)焊接方向是否正确禁止立杆下接头端头底板焊反、焊穿外观表面漆膜外观喷层应均匀、色泽一致、无夹杂物；无起泡、开裂、脱落、粉化、颗粒、流挂等缺陷镀层外观光滑细致、无起泡、流痕、刮痕、起层、剥落、烧焦及海绵状沉淀等缺陷其他构件无裂纹、压扁、锈蚀、碰伤、焊缝缺陷铸件（摆臂）表面平整，无裂纹、孔洞、粘砂等铸造缺陷4、出厂检验1）、构件外观表面检验,外观检验应全数检查；构件名称检验项目标准要求导轨、主框架、水平支承结构、附着支座外观表面构件无裂纹、严重锈蚀和明显变形，焊缝无明显可见缺陷防坠装置外观表面无明显焊接缺陷，构件无变形，动作灵活，能够可靠卡阻其他结构件外观表面原材无裂纹、严重锈蚀和明显变形，焊缝无明显可见缺陷2)、进行尺寸检验，尺寸检验可采取抽样检查，抽样按下表执行：构件名称抽样数量导轨、主框架总数量10%，不少于3个附着支座、防坠装置总数量5%，不少于5个水平支承结构、脚手板、其他构件总数量5%，不少于3个3）、查验下列资料：a、出厂合格证；b、产品检验报告;c、该批次原材料产品合格证及材质单；5、进场检验1)、构件外观表面检验,外观检验应全数检查；构件名称检验项目标准要求导轨、主框架、水平支承结构、附着支座外观表面构件无裂纹、严重锈蚀和明显变形，焊缝无