智慧方案基于工业互联网制造业灯塔工厂解决方案

基于工业互联网赋能未来制造业灯塔工厂解决方案目录灯塔工厂030102灯塔工厂解决方案应用场景加入星球获取更多更全的数智化解决方案灯塔工厂01工业互联网的主要市场领先的工业互联网行业地位，发展前景广阔FOXCONNINDUSTRIALINTERNET通信网络设备云服务设备精密工具和工业机器人30%+网络设备全球占比40%+服务器及存储设备全球占比20%+某著名企业设备全球占比服务器及存储设备制造服务注：通信网络及某著名企业设备制造服务不含手机机构件业务2020年市场容量工业互联网平台应用5000亿美元412亿美元通信网络及某著名企业设备制造服务注475亿美元无忧Worry

Reduction减劳Work

Reduction降费Waste

Reduction

灯塔工厂理念：从“无人”到“无忧”无人物流&自动上下料（降本减劳）智能安灯系统（标准化管理）智能分析系统（预测&预防）未来灯塔工厂需要聚焦于“看得见”和“看不见”两方面运营敏捷化流程诊断优化：围绕工厂全价值流进行剖析，拉通工艺、生产执行、仓储物流、设备等端到端流程，融合精益思想，实现整体运营优化；指标优化提升：工厂整体指标体系整体规划，实现工厂运营数字化、透明化，支撑企业卓越运营。场景化推进平台化思维数据驱动问题解决角度：系统梳理工厂价值流堵点及痛点，分析解决该问题的价值点和可行性，对相关数字化场景落地优先级进行排序，如产销协同、物料齐套等；技术创新角度：参考行业标杆，对新技术与业务融合可行性进行深度评估，如5G工厂、AGV双机联动等。统一平台底座：打破传统信息孤岛，构建工厂的统一数字化底座，多老旧系统架构逐步演进过渡到统一平台；提升平台能力：平台是核心能力的内聚，是快速响应内外部需求实现敏捷创新的重要工具。数据价值挖掘：拉通工厂工序内及跨工序数据链，支撑高价值数据场景落地，通过数据量化指标、构建模型、提升运营绩效并不断迭代优化；数据资产体系搭建：数据作为企业的核心要素，需持续构建和完善数据资产运营体系、数据治理体系，如数据标准、物料主数据、数据质量管理等。看不见看得见灯塔工厂解决方案02灯塔工厂的4项标准实现重大影响成功整合多个用例拥有可扩展的技术平台在关键推动因素中表现优异灯塔工厂的经济效益提质、增效降本、减存提升全员参与度及实现科技民主化泛在物联网络环境AI助力的数字化生产线程（Digital

Threads）专业制造应用与可扩展开发平台柔性的自动化技术增强现实助力人机协作灯塔工厂技术要点与设计原则System

Integration

of

Six

Flows工业系统的系统整合能力工业系统的产业链活动协同工业系统的基础能力工业系统的智能化能力精益化自动化数字化Management

Shell精益化自动化数字化Management

Shell精益化自动化数字化Management

Shell……六流的系统化整合MicroCloud（集成管理内涵）制造的Know-how增强分析新交互/学习方式基于模型的智能优化智能IoT网络机器视觉/认知AI新设计思维冲压电镀成型……MicroCloud（智能应用内涵）Outer

APIsInner

APIs互联网的服务生态（活动与资源的配置优化）灯塔工厂的技术架构System

Integration

of

Six

Flows工业系统的系统整合能力工业系统的产业链活动协同工业系统的基础能力工业系统的智能化能力精益化自动化数字化Management

Shell精益化自动化数字化Management

Shell精益化自动化数字化Management

Shell……六流的系统化整合MicroCloud（集成管理内涵）制造的Know-how增强分析新交互/学习方式基于模型的智能优化智能IoT网络机器视觉/认知AI新设计思维冲压电镀成型……MicroCloud（智能应用内涵）Outer

APIsInner

APIs互联网的服务生态（活动与资源的配置优化）灯塔工厂的技术架构智能制造建设范畴（工厂端本地部署）工业人工智能建设范畴（本地端与企业云服务协同）工业互联网建设范畴（产业活动协同、资源配置优化、专业服务聚合）灯塔工厂项目方法论一阶段：灯塔工厂规划三阶段：灯塔工厂申报辅导二阶段：实施&监理用例设计指导供应商&各参与项目的部门设计主要实施模块，确定实施优先级评估方案经济性和可行性，定义实施所需基础硬件及软件条件用例实施用例落地实施用例实施效果评估分析对基础系统完成相关补足和加强开展数字化人才梯队培养先进灯塔工厂参观见学材料准备实施用例价值验证各场景演讲稿材料筹备申报用例初稿准备现场预评审&辅导提炼5大关键用例集申请用例最终内容及定稿展示内容及演讲稿定稿资料修订，汇总及提交申报材料研讨修订现场辅导及认证评估在线材料申请实施用例效益指标核算评估申报用例确认申报材料研讨修订现场辅导及认证评估“1”套灯塔工厂蓝图“N”个数字化典型业务专题全面诊断及技术趋势研究，盘点重点优化专题细分工艺、制造、设备、成本、数据分析、运营等环节专题规划研讨痛点、价值点、亮点并不完全等同，需要结合工厂整体情况进行全面评估与诊断数据层面正向灯塔工厂高阶数据应用——迭代过程面向数字孪生的分层、分类业务数据采集、整合与融合面向KPI多维BI分析展示的管理驾驶舱面向AI智能决策控制的企业大脑知识图谱逆向环境传感室内定位机器视觉DAQ滑台轴承

刀具

手机计算机文件系统

DTU私网布署，生产数据不外流eMBB,大带宽mMTC,大连接uRLLC,低时延工业某著名企业专网特点CRobot冲床

成型AGV通用设备精密部件/感测某著名企业办公本地布署、实时运算、高安全性AI运算与模型下发智能连动、精准管理(OEE,PHM)雾小脑

远程配置算法下发多元、弹性协议转换数控网关

跨系统、高某著名企业性、灵活部署跨系统、低时延传输(<1ms)时间敏感网络(TSN)的无线延伸状态上报数据传送云计算云计算模型训练、云雾协作、远程运维海量存储、数据分享、可靠备援

跨系统、高某著名企业性、灵活部署跨系统、低时延传输(<1ms)工业互联网—工业某著名企业网系统架构HPC8雾小脑服务器SmallCell小基站TSN交换机工业网关

逻辑控制器

DTUDTU

DTU中控系统驱控一体控制器：IPD控制变成软件：FXmotion、Emotion多轴运动控制卡：ARC-PP6远端IO模組：ARC-RIO传感器采集板ARC-ENC21逻辑控制卡ARC-iLC(输送带)智能中控室机器视觉算法各式机械手臂专用加工设备整线自动化集成数字工厂应用集成工业互联网—柔性自动化设备开发及系统集成

刀具云专业云模具云冲压云注塑云消防云表面装贴云数字控制机床云工业机器人云自动引导车云解决方案设备综合效率智能预测数字孪生战情中心环境监测知识库管理智能叫修设备监控智能调参智能保养平台层可视化展示数据源配置数据集与报表3D可视化iDS设备性能管理资源管理数据接入监控管理微开发服务线上学习代码管理部署管理开发者中心计算资源管理微服务动态分配负载均衡高可用数据服务用户服务管理购买产品产品上架用户中心运营商管理富集云

网络计算存储物接入核心层CRobot

SMT

AGVCoreProAgent数据采集/设备连接协议转换设备监控技能管理设备模板CoreProProxy边缘计算/远程设备管理空中下载技能管理配置管理系统管理数据模板数据上报边缘分析智能监控MQTT/AMQP/HTTP私有云/公有云3DStudio工业互联网—可扩展的平台方案架构关键场景的微应用支持关键业务的流程数据融合&分析建模PHM、过程异常检测、排程优化、关联分析、虚拟测量、能耗预测、产能分析、节拍优化工管、品管、生管、经管、安管六流：人流、物流、过程流、讯流、金流、技术流绩效指标分析PDCA改善计划效率&品控风险供应商稽核经营指标分析数据管理规范与服务接口业务流程引擎数据标准（数据分类与编码标准、元数据标准、数据交换标准、数据质量标准）数据安全PaaS

通用服务组件OSS工业IoT治理平台CoreProTSDB

SCADA数据其他IOT数据AGV数据Sensor数据IOT数据源

ERP数据MES数据其他数据业务数据源CRM数据PLM数据WMS数据HRM数据SRM数据TMS数据

图像检测数据多媒体数据源监控数据分析建模数据采集/接入方式消息订阅批量处理Data

API数据复制微批量处理数据加工方式数据流数据编排数采控制&计算硬件管理数采控制模型管理公共数据架构基于制造过程的数据应用主题质量效率设备过程参数物流厂务人员数据集成与加工基于产品过程数据资源主题需求售后设计BOMDOE质量关键工艺基于企业资源的数据应用主题财务资产组织订单采购数据服务数据资产地图数据总线服务主数据管理元数据管理数据质量管理服务管理模型管理运行时管理人力外包模型存储模型解析模型部署执行引擎调度器策略管理多语言运行时版本管理依赖库管理任务监视API…工业互联网—数据驱动的数字线程决策优化设备管理实时分析数据存储数据管理数据挖掘生产数据AssetmanagementAssetdata机器生产线寿命预测IoT云平台服务边缘分析数据分析CoreProWRITE智能决策设备监控生产优化机器学习模型智能预测模型

双向接口大屏可视化iDS产品反馈

数字孪生轻度耦合MicroCloud3DStudio仓储系统叫料系统TPM数据清洗服务可视化呈现

READPROVISIONPROVISIONPROVISION设备模型API&ODBC&JDBC接口数据模型计算模型反向控制资产管理

资产数据

可视化平台3D仿真技术工业互联网—智能数据分析大数据应用—智能战情室看板数字化生产业绩管理经营指标（营收、产能、进度）OEE（稼动率、良率、性能）改善计划改善检查表日程及责任人对标归因对标：理论极限、最佳实践、横向对比归因：损失分解定位PDCA持续改善改善行动记录核心功能实时计算车间业绩数据（OEE,生产达成率等）自动挖掘业绩不佳区域及原因自动生成绩效报表问题改善计划行动追溯案例：龙华E5车间-班前任务分析敏实D2D-可视化车间、线体、设备大数据应用—运营中心大屏5G+工业互联网技术架构5G+工业互联网技术架构应用场景03低时延5G在工业机器人应用领域的需求数字双胞胎的应用，需要采用更低时延的信息传输解决方案。5G网络在uRLLC场景下可以达到ns级别的时延，可以实时反应机械手臂的运行状态，使感知-传输-决策-执行的过程大大缩短，从而使自感知、自适应、自执行的高智能高柔性高速度生产方式成为可能。目前总线网络的传输时延在100ms+工业互联网—5G应用场景高带宽5G在工业机器人应用领域的需求工业机器人等设备的远程状态监控、视频信息采集等方面的应用，需要用到大量的上行带宽。状态监控：6个轴的角度、速度、功率、电流、、负载等变量达到80个值，这样的数据需要每秒钟采集30次，每台机械手臂的数据量达到670KB/s，单个场域接入网络内设备数量可达百台规模。视频信息采集:如视频所展示，RMC的故障智能定位功能，需要实时记录故障发生时的影像并截取，同时进行AI分析图像识别，找出发生故障的位置并标注，协助生产人员和工程师快速获取信息、定位故障位置。视频的上传同样需要使用大量上行带宽。设备维护过程中将设备模型、数据、操作知识库等信息以AR形式呈现。工业互联网—5G应用场景SMT物料

：人力节省：4/dayAGVx1JIT物料:成品出货:AGVx1人力节省：2/daySMT载具：

人力节省：2/dayAGVx1跨楼层AGV导入待料情况杜绝SMTAGVPrecision

Machining

AGV工业互联网—5G应用场景（智慧物流）高可靠性5G在AGV应用领域的需求AGV中控应用，需要采用高可靠性的网络传输解决方案。5G网络在uRLLC场景下可以在150km/h某著名企业速度下达到BLER

10^-8级别的可靠度，可以快速将任务信号下发至AGV集群，使感知-传输-