实施指南《GB38995 - 2020婴幼儿用奶瓶和奶嘴》实施指南

《GB38995-2020婴幼儿用奶瓶和奶嘴》实施指南一、标准核心要点速览（一）适用范围精准界定本标准适用于由塑料、玻璃、金属、陶瓷、硅橡胶、橡

胶等一种或多种材质制成的婴幼儿用奶瓶（包含奶瓶瓶

身、奶嘴和辅助部件）

。但需明确，医用奶瓶和奶嘴以

及安抚奶嘴并不在此标准覆盖范围内。例如，常见的塑

料奶瓶、玻璃奶瓶等日常婴幼儿喂养器具，都在该标准

规范之下，而医院特殊用途的医用奶瓶则不适用。这一

精准界定，为后续标准的准确实施提供了基础，确保生

产、检测等环节针对的是符合范围的产品，避免出现标

准错用情况。（二）关键技术要求总览—1—1.物理安全层面：对产品的外观、边缘和尖端质量、印刷图案油墨附着力、容量刻度准确性、小零件安全性、

密封垫片性能、针刺和抗拉扯性能等都做出了严格规定。

如油墨附着力需达到

GB/T9286

中规定的

1级要求，

以

防止油墨脱落被婴幼儿误食。2.系统性能方面：涵盖奶瓶部件配合的合理性、耐沸

水性能、耐冲击性能、密封性能、透光性能以及奶嘴或

饮用部件的特定要求等。像玻璃奶瓶的耐冲击性能，关

乎使用过程中是否易破裂，保障婴幼儿使用安全。3.不同材质附加要求：针对塑料瓶的抗压变形、玻璃

瓶的耐热冲击、玻璃瓶的耐水性、玻璃瓶的内应力测试

以及玻璃瓶的机械冲击强度等，都有相应的附加规定，

确保不同材质奶瓶在各种使用场景下的安全性。—2—二、材质安全与选择指南（一）塑料材质深度剖析1.

材质合规种类详解标准允许使用符合相关食品安全国家标准的塑料材质用

于奶瓶制作。常见的如聚丙烯（PP）、聚碳酸酯（PC，

在特定条件下限制使用）等。PP

材质因其良好的耐化

学性、耐热性和无毒特性，广泛应用于奶瓶瓶身制作。企业在选择塑料材质时，必须确保其符合

GB4806.6-

2016《食品安全标准

食品接触用塑料树脂》

以及

GB4806.7-2016《食品安全标准

食品接触用塑料材料及制

品》的要求，从源头上保障材质安全。2.

潜在风险与应对措施—3—塑料材质可能存在塑化剂迁移、高温分解产生有害物质等风险。为应对这些风险，企业在生产过程中要严格控

制加工温度和时间，避免塑料过热分解。同时，加强对

原材料的检测，确保塑化剂等有害物质未超标。例如，

定期对采购的塑料粒子进行塑化剂含量检测，采用先进

的检测设备和方法，一旦发现超标立即停止使用该批次

原材料，并追溯源头。（二）玻璃材质特性与要求1.

玻璃材质优势与应用玻璃材质奶瓶具有化学稳定性高、不易残留污垢、耐高

温等优点，深受消费者喜爱。在标准中，对玻璃材质的

奶瓶在耐热冲击、耐水性、

内应力等方面提出了严格要

求。如耐热冲击要求奶瓶能承受一定温度差的变化而不—4—破裂，这就保证了在日常使用中，无论是用热水冲泡奶粉还是高温消毒，玻璃奶瓶都能保持完好，降低因破裂

导致婴幼儿受伤的风险。2.

质量把控关键环节玻璃材质的质量把控关键在于生产工艺和原料选择。生

产工艺上，要严格控制玻璃的熔炼温度、时间以及成型

过程中的冷却速度，

以确保玻璃内部结构均匀，减少内

应力。原料选择方面，应采用高纯度的玻璃原料，避免

杂质影响玻璃的性能。例如，在玻璃熔炼过程中，使用

高精度的温度控制系统，精确控制熔炼温度在合适范围

内，同时对原料进行严格筛选和检测，确保符合标准要求。（三）其他材质要点梳理—5—1.

金属材质金属材质如不锈钢等可用于制作奶瓶部件。对于金属材

质，要关注其耐腐蚀性和重金属迁移问题。标准要求金

属材质应符合相关食品接触材料标准，防止在使用过程

中因腐蚀导致金属离子迁移到奶液中，影响婴幼儿健康。

企业在选择金属材质时，要选择食品级不锈钢，并对其

进行表面处理，提高耐腐蚀性能，同时定期对产品进行

重金属迁移检测。2.

陶瓷、硅橡胶、橡胶材质陶瓷材质需保证其表面釉质的安全性，避免铅、镉等重

金属溶出。硅橡胶和橡胶材质常用于制作奶嘴等部件，

要确保其无毒、无味，具有良好的弹性和耐老化性能。

例如，硅橡胶奶嘴应符合

GB4806.2-2015《食品安全—6—标准

奶嘴》的要求，在生产过程中要严格控制硫化工艺等，保证产品质量稳定。三、结构设计安全规范（一）奶瓶整体结构合理性1.

容量刻度精准设计奶瓶的容量刻度应清晰、准确，且容量偏差需符合标准

规定。例如，对于标称

150ml

的奶瓶，实际容量应在规

定的偏差范围内，一般为

±5%左右。刻度的精准设计有

助于家长准确掌握婴幼儿的喂养量，避免喂养不足或过

度喂养。企业在生产过程中，要采用高精度的模具和刻

度印刷工艺，确保刻度的准确性和清晰度，同时在产品

出厂前进行严格的容量检测。2.

防漏结构设计要点—7—良好的防漏结构是奶瓶设计的关键。常见的防漏设计包括密封垫片、螺纹配合等。密封垫片应具有良好的弹性

和密封性，能有效防止奶液泄漏。螺纹配合要紧密，且

在多次开合后仍能保持良好的密封性能。例如，采用食

品级硅胶材质的密封垫片，并对其进行特殊的表面处理，

增加其与奶瓶瓶口的贴合度，同时优化螺纹的设计，提

高螺纹的精度和旋合力度，确保防漏效果。（二）奶嘴结构安全考量1.

奶嘴孔径科学设置奶嘴孔径大小应根据婴幼儿年龄阶段进行科学设置。一

般分为小孔径、中孔径和大孔径，分别适用于不同年龄

段的婴幼儿。如新生儿适合小孔径奶嘴，

以防止奶液流

速过快导致呛奶；随着婴幼儿成长，可逐渐更换为中孔—8—径或大孔径奶嘴。企业在生产奶嘴时，要严格控制奶嘴孔径的尺寸精度，采用先进的打孔工艺，确保每个奶嘴

的孔径符合相应年龄段的标准要求。2.

奶嘴形状贴合口腔发育奶嘴形状应模拟母亲乳头形状，贴合婴幼儿口腔发育特

点。例如，采用仿母乳的奶嘴形状，具有适当的柔软度

和弹性，能让婴幼儿在吮吸过程中更加舒适，减少口腔

疲劳。同时，奶嘴的头部应设计为圆润形状，避免对婴

幼儿口腔造成伤害。企业在设计奶嘴形状时，要参考婴

幼儿口腔生理结构研究成果，进行反复试验和优化，确

保奶嘴形状的合理性。（三）辅助部件安全规范1.

小零件安全要求—9—奶瓶中的小零件，如奶瓶盖的装饰部件等，应具有足够的牢固性，防止脱落被婴幼儿误食。标准规定小零件需

通过一定的拉力测试等，确保其在正常使用和一定外力

作用下不会脱落。企业在生产过程中，要加强对小零件

的固定工艺，采用高强度的胶水或机械固定方式，并在

产品组装后进行严格的小零件牢固性检测。2.

辅助部件兼容性辅助部件如奶瓶手柄、吸管等，应与奶瓶整体结构具有

良好的兼容性。例如，奶瓶手柄应安装牢固，且在婴幼

儿抓握时不会影响奶瓶的平衡和使用；吸管应具有良好

的柔韧性和密封性，能顺利吸取奶液且不会造成奶液泄

漏。企业在选择和设计辅助部件时，要进行充分的兼容—10—性测试，确保辅助部件与奶瓶其他部件配合良好，不影响产品的整体安全性能。四、性能测试实操指南（一）物理性能测试详解1.

机械性能测试流程包括对奶瓶的抗拉扯性能、针刺性能等测试。以抗拉扯

性能测试为例，需将奶瓶部件固定在专业测试设备上，施加一定的拉力，观察部件是否出现断裂、变形等情况。

测试过程中，要严格按照标准规定的拉力大小、拉伸速

度等参数进行操作，记录测试结果。例如，对于奶嘴的

抗拉扯性能测试，标准规定在一定拉力下持续一定时间，

奶嘴不应出现破裂或分离等现象，企业在测试时要确保—11—设备精度，准确记录测试数据，判断产品是否符合标准要求。2.

容量刻度准确性测试采用标准量器对奶瓶的容量刻度进行校准测试。将标准

量器中的水缓慢倒入奶瓶中，观察奶瓶刻度与实际水量

是否相符。测试时，要确保水的温度在规定范围内，避

免因温度变化导致水的体积变化影响测试结果。同时，

要对奶瓶的不同刻度进行多点测试，

以全面评估容量刻

度的准确性。如对于一个有多个刻度的奶瓶，要分别测

试

50ml

、100ml

、150ml

等刻度处的准确性，若偏差超

出标准允许范围，则该奶瓶不合格。（二）化学性能测试要点1.

食品接触材料迁移测试—12—针对奶瓶和奶嘴所使用的食品接触材料，要进行有害物质迁移测试。如检测塑料材质中的塑化剂迁移量、金属

材质中的重金属迁移量等。测试方法通常采用模拟食品

溶液浸泡产品，然后通过专业的检测仪器如高效液相色

谱仪、原子吸收光谱仪等对浸泡液中的有害物质含量进

行分析。企业要严格按照标准规定的浸泡条件，包括浸

泡液种类、温度、时间等进行操作，准确检测有害物质

迁移量，确保产品符合食品安全相关标准。2.

油墨安全性测试对于奶瓶上有印刷图案的产品，要进行油墨安全性测试，

主要检测油墨的附着力和有害物质溶出情况。油墨附着

力测试按照

GB/T9286

中规定的方法进行，如划格法，

通过观察划格处油墨的脱落情况判断附着力等级。对于—13—油墨中有害物质溶出测试，同样采用模拟食品溶液浸泡印刷部位，检测浸泡液中有害物质含量。企业要选择符

合食品安全标准的油墨，并在生产过程中控制印刷工艺

参数，确保油墨的安全性。（三）环境适应性测试1.

耐沸水性能测试将奶瓶和奶嘴放入沸水中煮一定时间，观察产品是否出

现变形、破裂、变色等现象。测试过程中，要确保水完

全浸没产品，且煮的时间严格按照标准执行，一般为几

分钟到十几分钟不等。例如，玻璃奶瓶在沸水中煮

5分

钟后，不应出现破裂、脱片等情况；塑料奶瓶不应出现

明显变形、异味等。通过耐沸水性能测试，可检验产品

在日常高温消毒环境下的稳定性。—14—2.

耐热冲击性能测试模拟奶瓶在不同温度环境下快速切换的情况，如先将奶

瓶放入高温环境中一段时间，然后迅速放入低温环境中，

观察产品是否能承受温度变化而不损坏。对于玻璃奶瓶，

耐热冲击性能尤为重要，因为玻璃在温度急剧变化时容

易破裂。企业在进行耐热冲击性能测试时，要严格控制

高温和低温环境的温度值以及切换时间，准确评估产品

的耐热冲击性能。五、标识规范与信息传达（一）产品标识内容要求1.

基本信息标注产品标识应清晰标注产品名称、品牌、型号、材质、适

用年龄范围等基本信息。例如，产品名称应明确为

“婴—15—幼儿用奶瓶”或

“婴幼儿用奶嘴”

，品牌和型号要与产品实际情况相符，材质要准确标注所使用的塑料、玻璃等具

体材质种类。适用年龄范围的标注要科学合理，如

“0-

6个月”“6-

12个月”等，帮助家长正确选择适合婴幼儿

年龄段的产品。2.

安全警示标识必须标注清晰的安全警示标识，如

“请勿高温蒸煮过长时间”“使用后请及时清洗”“

防止婴幼儿咬扯导致部件脱落”

等。安全警示标识的字体要醒目，颜色要与背景形成鲜明对比，确保消费者能够容易看到并理解。例如，对于

可能存在高温烫伤风险的产品，要在明显位置标注高温

警示标识，并以通俗易懂的语言说明风险和注意事项。（二）销售包装标识要点—16—1.

包装信息完整性销售包装上除了产品标识的基本信息外，还应标注生产

企业名称、地址、联系方式、生产日期、保质期等信息。

生产企业名称和地址要准确无误，方便消费者在需要时

联系企业。生产日期和保质期的标注要清晰明确，按照

年、月、

日的顺序标注，让消费者能够清楚了解产品的

生产时间和可使用期限。2.

环保标识与宣传合规随着绿色消费趋势的发展，若产品包装采用了环保材料

或具有环保特性，可标注相应的环保标识，但要确保标

识真实有效且符合相关规定。同时，对于产品包装上的

宣传语，如

“安全无毒”“高品质”等，要以产品符合标准

为依据，不得虚假宣传。例如，若产品包装采用了可降—17—解材料，可标注可降解环保标识，并附上相关证明文件，以增加消费者对产品的信任度。（三）说明书信息深度解读1.

使用方法详细说明说明书应详细说明产品的使用方法，包括如何正确组装奶瓶、如何安装奶嘴、如何冲泡奶粉、如何清洁和消毒产品等。使用方法的说明要配以清晰的图片或示意图，使消费者更容易理解。例如，对于奶瓶的组装步骤，通过图片展示每个部件的安装顺序和方式，同时用文字详细描述操作要点，确保消费者能够正确组装和使用产品。2.

维护保养与故障排除提供产品的维护保养方法，如定期更换奶嘴、如何检查

奶瓶的密封性等。同时，对于可能出现的故障，如奶瓶—18—漏水、奶嘴堵塞等，要给出相应的故障排除方法。例如，说明若发现奶瓶漏水，可检查密封垫片是否损坏或安装

不到位，指导消费者如何进行简单的维修或更换部件，延长产品使用寿命。六、生产过程质量管控（一）原材料采购管控1.

供应商筛选与评估建立严格的供应商筛选制度，对原材料供应商进行全面

评估。评估内容包括供应商的资质、生产能力、质量控

制体系、产品质量检测报告等。优先选择具有良好信誉、

通过相关质量认证且产品质量稳定的供应商。例如，对

于塑料材质供应商，要查看其是否具备食品接触材料生—19—产资质，是否通过

ISO

质量管理体系认证，同时要求提供原材料的质量检测报告，确保原材料符合标准要求。2.

原材料入厂检测所有原材料入厂时必须进行严格的检测，检测项目根据

原材料种类和标准要求确定。如塑料粒子要检测其材质

成分、有害物质含量等；玻璃原材料要检测其化学成分、

内应力等。只有检测合格的原材料才能进入生产环节，对于不合格的原材料要及时退回供应商，并要求其整改。

企业要建立完善的原材料检测记录，便于追溯和管理。（二）生产工艺控制要点1.

成型工艺优化不同材质的奶瓶和奶嘴采用不同的成型工艺，如塑料奶

瓶常用注塑成型工艺，玻璃奶瓶采用吹制工艺等。企业—20—要不断优化成型工艺参数，确保产品的尺寸精度、外观质量等符合标准要求。例如，在注塑成型过程中，要精

确控制注塑压力、温度、时间等参数，避免产品出现飞

边、气泡、变形等缺陷。通过定期对成型工艺进行评估

和改进，提高产品的良品率。2.

表面处理工艺规范对于需要进行表面处理的产品，如金属材质的表面抛光、

塑料材质的印刷等，要规范表面处理工艺。表面处理工

艺要符合食品安全和环保要求，同时保证处理后的产品

质量稳定。例如，塑料奶瓶表面印刷时，要选择符合食

品安全标准的油墨，并控制印刷厚度和干燥时间，确保

油墨附着力强且不会对产品安全性能产生影响。（三）质量检测流程完善—21—1.

过程检验设置在生产过程中设置多个过程检验环节，对产品的关键质

量特性进行实时监控。例如，在奶瓶组装过程中，对每

个组装工序进行检验，检查部件安装是否正