供热工程改造项目监理细则

供热工程改造项目监理细则PAGEPAGE55一、工程概况：本工程为经济开发区水暖公司供热工程改造项目，地下上煤廊、转运站、上煤廊、破碎间、空压站,主厂房(锅炉间、煤仓间、辅助间)、灰库、石灰石仓、除渣间、除尘器室、引风机房、预留脱硫塔、烟囱、烟道、油泵房、门卫室、开闭所、消防水池、消防水泵房、地上油罐、地磅房、车库及各种工艺管线，，占地面积17484.6㎡、建筑面积24700.4㎡，采用长螺旋钻孔压灌桩基，混凝土框架结构，设计使用年限50年，安全等级为二级，耐火等级为二级，主厂房抗震等级为一级、其它为三级，抗震设防烈度为七度，防火等级为二级，耐火极限为1.5h,火灾危险性为丁类，屋面防水等级为二级、三级，防水使用年限为15年等。锅炉间屋面采用彩钢板，煤仓间、辅助间屋面采用SBS防水卷材4厚，其它采用节能设计屋面100厚岩棉板，墙面采用80厚岩棉板（容重大于等于100Kg/m3）。二、工程特点：地下上煤廊、转运站、上煤廊、破碎间、空压站、主厂房相连通，地下上煤廊，破碎间为地下一层，其它工程均为地上，基础采用长螺旋钻孔压灌桩，锅炉间屋架为钢网架结构。三、编制依据：本工程监理规划；国家现行的施工及验收技术规范、规程，等技术资料、文件；经会审的设计施工图纸及施工图交底文件，设计修改通知单，经审批的施工组织设计、工程技术联络单，会议纪要等；监理规范。四、监理工作范围：依据业主与施工单位签订的合同，主要是施工阶段的质量、安全、进度、工程量的控制和合同管理、协调处理施工现场相关事宜。五、施工前的准备工作1、了解施工合同所包含内容。2、收集本工程所需的相关技术文件，并组织监理人员进行学习（特别是对规范中的强制性条文的掌握）；对施工所涉及的各种报验手续（报验单）的正确填写进行必要的了解；3、熟悉图纸，检查图纸设计深度是否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行会审，将发现的问题汇总，及时向设计单位反馈；了解和掌握各种代号（材料、焊接、螺栓型号等）；4、了解与审核施工工艺，在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等；5、掌握施工质量和验收标准（包括工厂加工、组装和现场的安装）；确定检验方法和手段，配备相应的检测设备；对需进行复试的材料，掌握在现场取样的方法；6、参加设计交底，要求设计单位对工程的工艺、质量及制作和安装作进一步的明确。六、监理工作手段1、平行检验：监理人员在监理过程中，对施工单位的施工过程跟踪监理，发现问题及时指令施工单位纠正，以减少质量缺陷的发生，保证工程质量。2、测量：监理人员利用测量手段，在工程开工前检查定位放线，在施工过程复核尺寸，以保证符合设计要求。3、试验：通过有资质等级的试验单位提供的资料数据，监理人员对其进行质量评价。4、指令性文件：监理人员对任何事项发出口头通知仍不纠正的以书面形式督促承建单位严格遵守并执行书面指令。七、监理工作质量管理制度：1、材料报验制度建筑工程质量管理条例第三十七条规定：“工程监理单位应当选派具有相应资格的总监理工程师及监理工程师进驻施工现场，未经监理工程师签字的建筑材料、建筑构配件和设备不得在工程上使用和安装。”工程监理对规定的工程原材料、构配件及试件检验的项目按检验批划分，实行现场监督取样，专业监理工程师对施工单位委托的工程试验室进行审核，签发《监理工程师通知书》。对未经报验或验收不合格的材料、构配件和设备及预拌砼等项目监理工程师应签发《监理工程师通知书》退货，不允许将不合格的材料使用到工程中。对进场的材料按验收材料报验单，合格的材料可用于工程中。2、具体监理的材料项目（1）钢筋：采用 HPB235、HRB335、HRB400钢筋，钢板采用Q235；底板钢筋绑扎搭接连接、梁钢筋Φ>20mm采用溶槽焊连接或机械连接，柱Φ≥14mm采用竖向电渣压力焊，墙筋采用绑扎搭接连接。（2）预拌砼：监理单位对商品砼供应商进行资质考查。对进场砼配合比进行查验。（3）砌体：eq\o\ac(○,1)±0.000以下外填充墙及底层室内地面以下墙体采用MU7.5砌块及M10水泥砂浆砌筑，并用CB20混凝土灌孔；eq\o\ac(○,2)±0.000以上填充墙采用轻骨料混凝土空心砌块或加气混凝土砌块及m5混合砂浆，强度等级不应小于5.0级，砌体密度等级应不小于12KN/M3。聚苯板：执行《EPS板外墙外保温技术规程》。3、检验批分项分部工程验收制度（1）检验批的划分：分项工程可由一个或若干个检验批组成，检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝进行划分。eq\o\ac(○,1)分部工程：按照专业性质、建筑部位确定。如：地基基础、主体结构、装饰装修、屋面等。eq\o\ac(○,2)分项工程：按照主要工种、材料、施工工艺进行。具体规定：检验批按规定验收：图纸会审及设计变更,质量证明书及进场检验报告,工程测量定位放线记录,按专业质量验收规范取样检验报告,隐蔽工程检查记录,施工过程检查记录,新工艺新材料的施工记录,质量管理资料和施工操作依据（A主控项目和一般项目的检验.B检验批的抽样方案.C检验批的质量验收记录）。以上各项验收合格，验收批为合格。分项工程质量验收：分项工程的验收在验收批合格的基础上进行，合格应符合以下标准：分项工程所含的验收批均符合合格的质量标准,分项工程所含的验收质量记录完整。③分部工程验收：分部（子分部）工程所含分项应验收合格,质量控制资料应完整,地基基础分部工程验收合格,观感质量验收符合要求。4、隐蔽工程和中间验收制度工程具备隐蔽条件或达到专用条款的中间验收部位，施工方进行自检合格并在隐蔽或中间验收前48小时内以书面形式通知监理工程师，工程验收通知包括隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点，施工方准备验收记录，验收合格，监理工程师在验收记录上签字后施工方可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，施工方在监理工程师限定的时间内整改后重新验收。对不能进行验收的，应在验收前24小时以书面形式向施工方提出延期要求，延期不能超过48小时。工程师未能按以上时间提出延期，不能进行验收，施工方可自行组织验收，监理工程师承认验收记录。经验收，工程质量符合标准、规范和设计图纸等要求，验收24小时后工程师不在验收记录上签字，视为工程师已经认可验收记录，施工方可进行隐蔽或继续施工。八、监理工作的质量控制要点及目标值：（一）、开工前审核施工单位提供的必要资料1、开工报告：由施工单位提出申请，由项目总监理工程师转发监理工程师，监理工程师提出意见，总监、业主组织各方协调会，提出各方意见，签署建议，签发批复。2、图纸会审：由建设单位主持图纸会审。对图纸存在的问题进行修改并由施工单位负责整理。图纸会审记录有设计单位出具施工图纸交底文件、设计图修改通知单。3、审查承包单位编制的施工组织设计、施工技术方案及施工进度计划并监督检查其实施。4、审查承包单位或建设单位提供材料或设备清单及其所列规格，与质量不符合者不得使用在工程中，并提出更换要求。审核施工单位的资质等级及组织机构，审查施工单位的资质等级及组织机构，审查施工单位的人员素质，对不符合施工要求的人员有权要求更换。5、审查施工单位配备的人力、材料、机械设备是否齐全合理，审查拟订的施工方案、技术措施、大中小原材料进场的情况九、施工阶段监理(一)长螺旋钻孔压灌注桩工程桩位测量放线：

1、测量监理工程师负责审查施工单位使用测量仪器年检证及合格文件；

2、根据建设方提供的放线控制点，用全站仪或经纬仪对施工方报验的放线结果进行复查，并签署报验单；

3、指令施工单位对幢号控制轴线桩引至建筑场地外并给予保护，桩位放线误差控制在规范要求允许的范围内（不大于1cm）；

4、对桩位用仪器及钢尺检查，桩位就位后测量监理工程师随机抽样进行复测；施工前应具备下述资料：1、建筑场地岩土工程勘察资料，当场地较复杂时应作必要的补充勘察；2、建筑物场地和邻近区域内的地上和地下管线及障碍物等的调查资料。3、施工工序流程图测量定点测量定点桩机就位螺旋钻孔砼搅拌连续压送砼移位提钻至孔口安放钢筋笼清理孔口清土出场成孔施工：1、调试准备，形成预钻孔：在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个。试成孔的目的：核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。通过不同地层选用的钻速、钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。钻机就位：就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求，钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位后开钻。随时注意并校正钻杆的垂直度；钻孔时应随钻随清理钻进排出的土方；钻至设计深度后空钻清底。桩位偏差控制：中间桩不大于100mm，边桩不大于60mm。桩垂直度：桩机就位时，根据钻塔两个垂直方向的线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过0.5%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后再成孔。标高控制：根据建设单位提供的水准点会同业主、施工单位将构筑物、建筑物设计±0.000引至施工现场并作好相应保护，然后根据施工场地标高，钻杆长度，计算出钻入地下深度，然后在钻塔上做好标记。并严格按照设计桩长要求施工到设计数值。同时应控制桩机路线：严格按施工方案监控桩机安全平稳运行，开孔后至成桩全过程应确保桩机支撑稳定无移位倾斜及超过规定的振动。

开钻、清泥：开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在400+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度宜为1.0—1.5m/min或根据试桩确定相关工艺参数。成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。成孔施工的允许偏差成孔方法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（％）桩位允许偏差（mm）条形复合地基沿垂直轴线方向和群桩复合地基中的边桩条形复合基地沿轴线方向和群桩复合地基中间桩长螺旋钻机－20170150成孔控制深度摩擦型桩不小于设计桩长端承摩擦桩保证设计桩长及桩端进入设计持力层的深度端承型桩保证桩端进入设计持力层的深度桩机就位对中，应匀速旋钻，均匀下沉，钻孔过程中排出的污泥（或泥浆）应随清随出，确保施工现场整洁便于桩机行走。严格控制桩长，不同桩长，应有不同桩长控制标志。

钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。终孔：钻到设计标高（设计桩长）后，应由建设、施工等有关单位人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。钢筋笼制作和安装，设置注浆管：混凝土浇筑完成后应立即投放钢筋笼。将钻具移离基桩孔口,并清理孔口工作面。起吊挂有钢筋笼的振动送笼器,在孔口就位。开启送笼器,利用送笼器底部伸人钢筋笼的导向管对钢筋笼下端的振动下拉力将钢筋笼送人桩体设计深度。继续开启并提升振动送笼器,使导向管与钢筋笼脱离,直至从基桩内抽出(导向管提升过程中的振动起到类似于混凝土振动棒的作用).最终形成钢筋混凝土基桩。按设计要求认真检查钢筋直径数量。排列间距、长度（包括锚入承台的总长度），钢筋接头焊接质量及其布置位置，钢箍及加强筋直径，间距与主筋点焊质量，确保无虚焊漏焊，箍筋上按要求设保护层垫圈，沿环向每一断面不小于3只，每组（共3只）距离层2-3m钢筋笼应加工成整体，螺旋式箍筋应绑牢；过长可分段制作，接头采用焊接。注浆管多固定在制作好的钢筋笼上，下钢筋笼时，一般使用钻机上附设的吊装设备起吊，对准孔位，竖直缓慢地放入孔内，下到设计标高，并将钢筋笼固定。钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±202箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》。钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，放置到位后应立即用铁丝穿横杠固定。混凝土浇筑：根据设计桩基混凝土的C35等级，由实验室提供配比，混凝土塌落度为18-22cm。严格按照有关规程操作，搅拌时间1分钟，重量偏差，水泥+2%。或者采用的是商品混凝土，地泵与钻机距离一般应控制在60m以内。混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于40cm。长螺旋钻具成孔作业至设计深度后停钻，配制灌桩所需混凝土。启动混凝土输送泵,以3.0-4.0MPa的工作压力将混凝土沿输送管道和长螺旋钻具中心管泵人孔底,保持钻具在孔底混凝土中一定的埋深,同时以与混凝土泵人量相匹配的提升速度提拔钻具,直至设计桩顶标高0.5m以上,形成素混凝土基桩。试块制做与养护：为控制混凝土质量，在同一水灰比的情况下，按照设计要求，一台班做2组（3件）试块，养护至28天，送实验室做抗压强度试验。5）断桩处理施工过程中应观测现打桩对打桩的影响，当发现桩断并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min。常见质量缺陷的原因及解决措施：1、导管堵塞：由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施：保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。2、偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。

控制措施：施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；放桩位时认真仔细，严格控制误差。桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。5、断桩，夹层由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。

控制措施：1）、保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。2）、严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。6、桩身砼强度不足压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18--20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。控制措施：1）、优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5--1.5cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2--4cm碎石，并尽量不要加大砂率。2）、合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。3）、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。7、桩身砼收缩桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。控制措施：桩顶至少超灌0.2m，并防止孔口土混入。选择减水效果好的减水剂。8、桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：1)、及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。2）、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。3）、桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。4）、按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。9、钢筋笼下沉一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。控制措施：1）、避免砼收缩从而防止笼子下沉。2）、笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。10、钢筋笼无法沉入多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施：1）、改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求。2）、选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求。3）、吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。11、钢筋笼上浮由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。控制措施：1）、在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。2）、控制好相邻桩的施工时间间隔。12桩底不能入岩干钻施工时入岩难度较大，钻进工艺选择不当，钻头和螺旋叶片设计不当时长螺旋钻孔根本不能入岩。控制措施：1）、钻头一定用锥型，避免二翼，三翼等端部平的钻头，切削韧要用大块。

2）、钻杆螺距至少250mm，防止钻头部位挤土而发生堵塞现象。

3）、钻头加水冷却。对要求入中风化岩较深的φ800桩可以泵送加入高压水冷却钻头。

4）、对岩石硬度大或很破碎的地层也可以用大口径潜孔锤钻入后再用螺旋钻复孔。13单桩承载力低主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在粘性土地层中施工与进展速度也有一定关系。控制措施：1）、增加入岩程度是最好的措施。2）、对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固良好。3）、在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力。灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表1序号成孔方法桩径允许偏差（mm)垂直度允许偏差（％）桩位允许偏差（mm)1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁D≤1000mm±50<1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D>1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D≤500mm-20<170150D>500mm1001503干成孔灌注桩-20<1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50<0.550150钢套管护壁+50<1100200注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）表2项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±10用钢尺量1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准表3项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位群桩20mm;单排桩10mm基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告5承载力按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

一般项目1垂直度见表1测大管或钻杆2混凝土坍落度mm160-220坍落度仪3钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量4混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量5桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体14、桩位检测及桩基检测：桩位偏差采用全站仪进行复核，复核工艺和桩位放样基本相同，即采用全站仪先进行桩位放样，再用实际桩心与放样点进行比较，偏差在规范允许内即为合格，否则应进行处理。桩基无损检测由业主委托专业检测单位进行，检测结果以报告形式交业主、施工单位及监理部，作为进行下道工序的凭证及质量保证资料的一部分，无损检测质量分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ个等级，其中Ⅰ类桩为质量较好桩，Ⅱ类桩为合格桩，Ⅲ类桩为不合格桩。当对桩的质量有疑问时，应采取钻取芯样法进行检测。当检测后桩身质量不符合要求时（如Ⅲ类桩出现等），应研究处理方案，报监理部审核处理。设计规定静载荷试验不小于1％，且不小于3根，小应变一般不小于30％。检测单位由业主委托，检测过程及注意事项参照建筑地基基础相关规范和检测规范。（二）模板工程1、模板要求①模板要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置准确。②施工前应做好模板设计，要具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受住新浇筑混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的各种荷载。2、施工要求①模板与砼的接触面应涂隔离剂，并严禁隔离剂粘污钢筋与砼接槎处。②模板在其支架的安装过程中，必须设置防倾覆的临时支撑。③模板安装过程中，其拼缝不应漏浆且不应大于2.5mm,相邻两模板表面高低差不应大于2mm。④对于跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000~3/1000。⑤固定在模板上的预埋件，预留孔洞不得遗漏且要保证安装准确牢固。⑥在浇筑砼之前，模板应先浇水湿润，但模板内不应有积水，模板内的杂物要清除干净。⑦模板拆除时侧模不得损坏砼构件的棱角，底模应在砼达到要求强度后方可拆除。（三）钢筋工程1、材料要求①钢筋进场时，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志。进场时应按炉罐批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观质量，并按现行国家有关规定，抽取试样作力学性能试验，试验合格后方可使用。②施工中所用的钢筋级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位同意。2、钢筋加工要求①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。②钢筋表面应洁净，无损伤无油渍。③Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。④箍筋应作135°弯钩，平直部分不应小于箍筋直径d的10倍.3、钢筋的连接①钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。②钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，焊工必须具有焊工上岗证，并在规定的范围内操作。③当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开，其接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500毫米，否则属同一连接区段，接头面积占全部受力钢筋面积不宜超过50%。④焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于钢筋的最大弯折处，且不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。⑤同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3倍的搭接长度，凡搭接接头中心点位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段，接头面积占总受力钢筋面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。⑥在梁柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋配置设计无具体要求时，受拉搭接区段的箍筋间距不应大于钢筋较小直径的5倍，且不应大于100毫米，受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200毫米，当柱中纵向受力钢筋直径大于25毫米时，应在搭接接头两个端面外100毫米内各设置两个箍筋，间距宜为50毫米。4、钢筋绑扎与安装①钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。②钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。③板和墙的钢筋网，必须全部扎牢。④梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。⑤钢筋焊接应按有关规定要求进行取样试验，并及时出具试验报告。（四）砼工程1、材料要求①水泥出厂应有合格证，且不得超过三个月，进场后需进行取样进行物理性能试验，及时出具试验报告，合格后方可用于施工，水泥出厂超过三个月应对水泥进行物理性能检验合格方可用于施工。②砼应严格按照试验室出具的配比通知单进行拌制并要严格控制水灰比，严格对砼所用材料计量。③砼应按有关规定充分搅拌。④砼浇筑前应清除模板上的杂物。2、砼浇筑过程中应正确留置施工缝，施工缝的位置应在砼浇筑前确定并留置在结构受力较小且便于施工的部位，柱宜留在基础的顶面，梁或吊车梁的腿下面、吊车梁的上面。单向板留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内。3、梁板要整体浇筑，浇砼时要保证砼保护层厚度;砼浇筑完毕后，12小时内即开始浇水养护，梁板浇水养护时间不得小于7天，柱可缠塑料膜保持内部水分。砼振捣要密实，厚度小的构件用平板震动器振捣，柱梁用震动棒振捣。砼浇筑时，砼自由倾落高度超过2米，应设串筒或溜槽，构件高度过大时，应每隔2~3米留置一处浇灌孔，浇筑过程中，砼不得产生离析现象，砼应随砼的浇筑在搅拌地点随机取样，按有关规定留置用于检查结构构件砼质量的试块，送试验室试验，及时出具试验报告。（五）砌体工程（填充墙）1、材料要求①砌块应有出厂合格证，砌块品种强度等级及规格应符合设计要求。②砌块进场应按要求进行取样试验，并出具试验报告，合格后方可使用。③砌筑砂浆应在砌筑前按设计要求申请配合比，施工中要严格按砂浆配合比通知单对材料进行计量、并充分搅拌。④施工现场砌块应堆放平整，堆放高度不宜超过2m，有防雨要求的要防止雨淋,并做好排水，砌块保持干净。2、施工要求①砌筑砂浆搅拌后的稠度以5~7厘米为宜。②砌筑砂浆应按要求随机取样，留置试块送试验室做试验。现场砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。③砂浆拌成后和使用时均应盛入贮灰器中，如砂浆出现沁水现象应在砌筑前再次拌合。④填充墙砌筑用的空心砖轻骨料砼小型空心砌块应提前1~2d浇水湿润，加气砼砌块砌筑前，应向砌筑面适量浇水。⑤用轻骨料砼小型空心砌块或蒸压加气砼砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖或砼小型空心砌块，或现浇砼坎台等，其高度不宜小于200毫米。⑥墙体砌筑前应先在现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，若砌块长度小于等于300毫米，其搭接长度不小于块长的1/2，搭接长度不足时，应在灰缝中放置拉结钢筋。⑦砌筑前设立皮数杆皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，间距以10~15米为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。⑧砌块的垂直灰缝厚度以15毫米为宜，不得大于20毫米，水平灰缝厚度可根据墙体与砌块高度确定，但不得大于15毫米亦不应小于10毫米，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。⑨砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖的位置易分散、对称，以使砌体受力均匀。砌筑外墙时，不得留脚手眼，可采用里脚手，或双排外脚手，设计规定的洞口，沟槽、通管和预埋件应随砌随留和预埋，不得后凿。⑩纵横墙整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满，因施工需要留置的临时洞口处，每隔两皮砌体应设置2φ6拉筋，拉筋两端分别深入先砌筑墙体及后墙洞砌体各700毫米。框架柱构造柱上的拉结筋，应安放准确牢固，其外露部分应在施工中不得任意弯折。墙上埋设电管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽，开竖缝时不得锤斧剔凿，电管直径不宜大于25毫米，按规定固定好管阀，用水冲去粉末再用砂浆分遍填实，管阀埋设应在抹灰前完成。3、质量要求①墙体砌筑材料必须符合国家质量标准及设计要求。②砌块排列合理正确，留槎符合规定，接槎牢固平整，灰缝厚度，符合要求。③预留孔洞及预埋件位置、尺寸准确。④不同砌筑材料应按照不同的有关规范，标准规定进行施工。（六）抹灰工程1、材料要求①抹灰用的砂应过筛，不得有杂物。②所用石灰膏应满足相应规范的要求。③抹灰用的砂浆品种，应按设计要求选用，砂浆的配合比和稠度应经检查合格后方可使用，砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。2、施工要求①抹灰砂浆及掺有水泥或石灰膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。②木结构与砖石结构，砼结构等相接处基体表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于100毫米。③抹灰前，砖石砼等基体表面的灰尘，污垢和油渍等，应清除干净并应做基层表面处理，随即分层抹灰。防止表面空鼓开裂。④抹灰前应先检查基体表面的平整度，并用于抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。⑤抹灰前应检查钢木等门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。⑥室内墙面，柱面和门窗洞口的阳角宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2米，每侧宽度不应小于50毫米。⑦外墙、窗台、窗楣、雨蓬阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，其宽度和深度均不应小于10毫米，并整齐一致。⑧水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应等前一层7、8成干后，方可涂抹后一层。⑨各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲和撞击、振动，凝结后，应采取措施防止玷污和损坏，水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。⑩抹灰的平均总厚度不得大于下列规定：顶棚：现浇砼—15毫米内墙：普通抹灰—18毫米中级抹灰—20毫米外墙—20毫米勒脚及突出墙面部分—25毫米3、质量要求①抹灰工程所用材料的品种，面层的颜色及花纹等必须符合设计要求。②抹灰的面层，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应黏结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。③抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑无砂眼，不得有错缝、缺棱、掉角。④抹灰工程外观质量及允许偏差应满足规范要求。（七）、钢结构工程1、事前控制（1）审批施工单位的施工组织设计；①是否涵盖了合同与图纸所包括的全部内容；②工程项目管理人员、操作人员、质量检查员的资质和必需、有效的上岗证件；（2）、准备使用的加工、安装设备，测量仪器的型号、数量是否满足施工需要；（3）、施工材料、构配件的采购、加工、运输情况；（4）、准备采用的施工工艺是否合理，便于现场作业；（5）、现场施工环境的影响问题（场地的运输通道；材料和构配件的临时堆放地等）；（6）、施工安全的预控及应急措施；（7）、对外加工单位进行考察；加工单位的相应资质；操作人员是否有上岗证，其技术水平能否保证对产品的加工质量；加工设备和能力是否能保证质量和进度的要求；其产品检验方法、手段是否先进；检验设备（和工具）是否正常（有相应的在有效期内的检定证书），现场的施工场地是否满足需要。（8）、审批施工单位的进度计划a、与总计划进度进行相比较，是否符合总进进度计划；b、与现场的实际情况进行分析，是否符合现状；c、分析现场的总的施工力量是否满足进度计划的需要，（9）、对原材料的控制主控项目：钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧箍轴力（预拉力）的检验报告。a、了解原材料的进货渠道，是施工单位进货还是建设单位供货，以便根据不同情况协助材料的进场检验工作；b、材料进场必须有质量证明文件（包括出厂合格证、检测报告、中文标识等）；现场应查看是否与图纸相符，外观质量及规格尺寸偏差是否在允许范围之内；钢材的代用必须由设计单位确定；c、按规定应复试的钢材必须有复试报告，并按规定实行有见证取样和送检；d、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度连接副应有扭距系数和紧固轴力（预拉力）检验报告，并按规定做进场复试，实行有见证取样和送检；（注：对高强度螺栓的识别、检验和相关检验报告等，需进行必要的学习）；g、防火涂料应有相应资质等级的检测单位出具的检测报告；2、事中控制1）、钢结构制作：一般要点a、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半;断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。b、切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。c、剪切和冲孔时应注意工作地点的温度。d、矫正、弯曲和边缘加工应符合施工规范的规定。e、加工后的钢材表面不应明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。f、磨光顶紧接触的部位应有75％的面积紧贴。g、精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度。主强度螺栓、半圆头铆钉等孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0～3.0mm，螺栓孔应具有H14的精度。h、板迭上所有螺栓孔、铆钉孔、均应采用量规检查，其通过率应满足有关规范的要求。y、制作的允许偏差必须符合规范的规定。2)、钢结构焊接主控项目：焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合国家现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析法》GB11345或《钢溶化焊对接接头射线照相合质量分级》GB3323的规定，且达到验收规范规定的允许偏差值。一般要点a、焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊丝应除净锈蚀和油污。b、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验。c、厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于30mm的低合金钢，工作地点温度低于0℃d、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。e、要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施使用使焊缝金属与母材间平缓过度。f、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报有关负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。g、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。h、对接和T形接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。y、焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。z、焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢号代号。k、按钢结构的重要程度分三级进行焊缝质量的检验。L、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接缝长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。3)/焊缝质量检验a、钢结构的焊缝质量分三级，各级检查项目、检查数量和检查方法见有关规定。b、外观检查普通碳素结构钢焊缝的外观检查，应在焊缝冷却至工作地点温度以后进行，低合金结构钢应在完成焊接24小时以后进行；焊缝金属表面焊坡应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊缝外观检验的质量标准应符合规定；焊缝位置、外形尺寸及允许偏差必须符合施工图和规范要求；c、无损检验4)、钢结构螺栓连接一般要点a、高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力。b、高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理，处理后的摩擦系数应符合设计要求。c、处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面的措施，并不得涂油漆或污损。d、高强度螺栓板面接触应平整。e、采用高强度螺栓连接时，安装前应逐组复验所附试件的摩擦系数，合作后方可安装。h、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。g、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。h、安装高强度螺栓必须分初拧和终拧两次拧紧，每组螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧，其处露丝扣不得少于2扣。y、永久性的普通螺栓连接应符合：1）每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于2～3扣并应防止螺母松动；2）任何安装孔均不得随意用气割扩孔。5)、普通螺栓和高强螺栓连接的构造要求a、每一杆件在节点上或拼接连接的一侧，永久性的螺栓数目不宜少于两个。对组合构件的缀条，其端部连接可采用一个螺栓。对抗震结构设计，每一杆件在节点上或拼接连接的一侧，永久性的螺栓数目不应小于三个。b、高强度螺栓应采用钻成孔，孔径应符合有关规定；c、在高强度螺栓连接范围内，构件接触面的处理方法应在施工图中说明；d、普通螺栓和高强度螺栓通常采用并列和错列的布置形式；螺栓行列之间以及螺栓与构件边缘的距离，应符合相关规定。6)普通螺栓的施工要求a、安设永久螺栓前应先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足规范的要求，尺寸有误差时应予调整；b、精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀地放入临时螺栓和冲钉，临时螺栓和冲钉的数量，应计算确定，但不少于安装孔总数的1/3。每一节点应至少放入两个临时螺栓，冲钉的数量不多于临时螺栓数量的30%。精制螺栓的安装孔，条件允许时可直接放入永久螺栓。扩孔红的A、B级螺栓孔不允许使用冲钉；c、永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；d、螺栓孔不得采用气割扩孔；7)高强度螺栓连接与施工a、高强度螺栓连接副高强度螺栓连接副包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。b、高强度螺栓连接分为摩擦型连接和承压型连接两种。前者在荷载设计值下，以连接件之间产生相对滑移，作为其承载能力极限状态；后者在荷载设计值下，以螺栓或连接件达到最大承载能力，作为承载能力极限状态。承压型连接不得用于直接承受动力荷载的构件连接、承受反复荷载作用的构件连接和冷弯薄壁型钢构件连接。在高层钢结构中都是应用摩擦型连接。摩擦型连接在环境温度为100—150℃c、高强度螺栓连接的施工高强度螺栓连接副的验收与保管,高强度螺栓连接副应按批配套供应，并必须有出厂质量保证书。运至工地的扭剪型高强度螺栓副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，检查结果应符合有关规定。摩擦面的抗滑移系数µ的检验以钢结构制造批（单项工程每2000T为一批，不足者亦视作一批）为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。高强度螺栓连接副的运输、装卸、保管过程中，防止损坏螺纹。应按包装箱上注明的批号、规格分类保管。在安装使用前严禁任意开箱,高强度螺栓连接构件栓孔的加工,高强度螺栓连接的栓孔应钻孔成型，孔边无飞边、毛刺。连接构件的栓孔孔径、栓孔孔距应符合相关规定。连接处板迭上所有的螺栓孔、均用量规检查，其通过率为：用比孔的公称直径小1.0MM的量规检查，每组至少通过85%；用比公称直径大0.2-0.3MM的量规检查，应全部通过。凡量规不能通过的孔，须经施工图编制单位同意后进行扩孔或补焊后重新钻孔。d、高强度螺栓连接副的安装和紧固若两个被连接构件的板厚不同，为保证构件与连接板间紧密结合，对由于板厚差值而引起的间隙要做如下处理：间隙d≤1.0MM，可不作处理；d=1.0-3.0MM，将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1.0MM；d＞3.0MM，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。安装高强度螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。安装用临时螺栓，可用普通标准螺栓或冲钉。临时螺栓穿入数量应由计算确定，并应符合下述规定：1）、不得少于安装孔总数的1/3；2）、至少应穿两个临时螺栓；3）、已穿入部分冲钉，则其数量不得多于临时螺栓的30%。高强度螺栓施工时，先在余下的螺孔中投满高强度螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强度螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强度螺栓应按同一方向投入，应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。入不能自由穿入，该孔应用铰刀修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干净，不得在雨中安装。摩擦面如用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。大六角头高强度螺栓施工所用的扭距扳手，班前必须校正，其扭距误差不得大于±5%。校正用的扭距扳手，其扭距误差不得大于±3%。大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭距为施工扭距的50%左右，复拧扭距等于初拧扭距。终拧扭距等于施工扭距。扭剪型高强度螺栓的拧紧亦分为初拧、终拧。大型节点亦分为初拧、复拧、终拧，直至拧掉尾部梅花头。个别不能用专用扳手终拧的，取终拧扭距为0.13•PC•D（PC：高强度螺栓施工预拉力；D：高强度螺栓螺杆直径）。高强度螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内完成。螺栓拧紧按一定顺序进行，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。g、高强度螺栓连接副的施工质量检查与验收对于大六角头高强度螺栓，先用小锤（0.3KG）敲击法进行普查，以防漏拧。然后对每个节点螺栓数的10%（不少于1个）进行扭距检查。检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60º，再用扭距扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭距应在0.9TCH—1.1TCH范围内。如有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭距检查应在螺栓终拧1小时以后，24小时之前完成。扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的，则按上述大六角头高强度螺栓检查方法办理。在高空进行高强度螺栓的紧固，要遵守登高作业的安全注意事项。拧掉的高强螺栓尾部应随时放入工具袋内，严禁随便抛落。高强度螺栓的紧固要配合钢结构的吊装速度。从目前情况看，每人每日约可紧固100套高强螺栓，可参考此数字来安排施工人数。8)、钢结构安装一般要点a、构件在工地制孔、组装、焊接和铆接以及涂层等的质量要求均应符合规范的有关规定。b、构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部件以及安装连接处，应按照有关规定补涂。c、装卸、运输和堆存，均不得损坏构件和防止变形，堆放应放置在垫木上，已变形的构件d、矫正，并重新检验。e、确定几何位置的主要构件应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应作初步校正并固牢。f、多层框架构件的安装，每完成一个层间的柱后，必须按规定校正;继续安装上一个层间时，应考虑下一个层间安装的偏差值。g、设计要求顶紧的节点，相接触的两下平面必须保证有70％紧贴。h、各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。y、垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。坐浆垫铁的砂浆强度须符合规定。z、栏杆安装后须作强度检验。k、构件中心和标高基准点等标记完备清楚。L、结构表面干净，无焊疤、油污和泥沙。m、结构安装的允许偏差应符合规范的规定。9)钢结构吊装钢结构吊装准备a、编制钢结构工程的施工组织设计，内容包括：计算钢结构构件和连接件数量；选择吊装机械；确定流水程序；确定构件吊装方法；制定进度计划；确定劳动组织；规划钢构件堆场；确定质量标准、安全措施和特种施工技术等。选择吊装机械是钢结构吊装的关键。选择吊装机械的前提是：必须满足钢构件的吊装要求；机械必须保证供应；必须保证确定的工期。吊装流水程序要明确每台吊装机械的工作内容和各台吊装机械之间的相互配合。其内容深度，要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映到柱列，屋面部分反映到节间。对重型钢结构厂房，柱子重量大，要分节吊装。b、基础准备和钢构件检验基础准备包括轴线误差量测、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高和水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等；柱子基础轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，应根据基础的验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上基础支承面准备的两种做法：1）、基础一次浇筑到设计标高；2）、基础预留标高（约50—60mm），安装时做足。应按规范要求检查基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差；钢构件外形和几何尺寸是否正确，关系到结构安装能否顺利进行。为此，在吊装之前应根据规范的有关规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，行架和吊车梁的标高等，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高控制线，对于吊点亦应标出，便于吊装时按规定吊点绑扎。c、验算行架的吊装稳定性吊装行架时，应保证行架上、下弦角钢的最小规格满足相关规定，否则，在吊装过程中行架将引起较大的变形，失去稳定性。因此，在吊装之前需要进行加固。10)、钢结构吊装a、钢柱吊装与校正当钢柱经起重机吊至与吧定位置并插进锚固螺栓临时固定后，经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩。钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差，用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正。在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。b、吊车梁吊装与校正在钢柱吊装完成经调整固定于基础之上后，即可吊装吊车梁。钢吊车梁均为简支梁形式，梁端之间留有10mm左右的间隙。梁的搁置处与牛腿面之间留有间隙，设钢垫板。梁与牛腿用螺栓连接，梁与制动架之间用高强度螺栓连接。吊车梁吊装前必须：密切注意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差、实测吊车梁搁置处梁高制作的误差、认真做好临时标高垫块工作、严格控制定位轴线。吊车梁的校正主要为标高、垂直度、轴线和跨距等。标高的校正可在屋盖吊装前进行，其他项目的校正宜在屋盖吊装完成后进行，因为屋盖的吊装可能引起钢柱在跨度方向有微小变动。检验吊车梁的轴线，以跨距为准，与吊车梁上沿长度方向拉通钢丝，再用铅锤检验各根吊车梁的轴线。亦可用经纬仪在柱子侧面放一根与吊车梁轴线平行的校正基线，作为校正吊车梁轴线的依据。吊车梁跨距的检验，用钢皮尺量测，跨度大的用弹簧秤拉测。吊车梁标高校正，主要是对梁作高低方向的移动，可用千斤顶或起重机等。轴线和跨距的校正是对梁作水平方向的移动，可用撬杠、钢楔、花篮螺栓、千斤顶等。吊车梁安装的允许误差应符合规定。11)、钢行架的吊装与校正行架多用悬空吊装，为使行架在吊起后不致发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在离支座的节间附近用麻绳系牢，随吊随放松，以此保持其正确位置。行架的绑扎点要保证行架的吊装稳定性，否则就需在吊装前进行临时加固。钢行架的侧向稳定性差，如吊装机械的起重量起重臂长度允许时，最好经扩大拼装后进行组合吊装，这样不但可提高吊装效率，也有利于保证其吊装的稳定性。行架临时固定如需用螺栓或冲钉，则每个节点处应穿入的数量必须由计算确定，并应符合下列规定：1）、不得少于安装孔总数的1/3；2）、至少应穿两个临时螺栓；3）、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；4）、扩钻后的螺栓（A级、B级）的孔不得使用冲钉。钢行架要检验校正其垂直度和弦杆的正直度。行架的垂直度可用挂线锤球检验，弦杆的正直度可用拉紧的测绳进行检验，其安装允许偏差应符合规定。12)、钢网架吊装高空拼装法a、拼装支架搭设拼装支架是在拼装网架时，支承网架、控制标高和作为操作平台之用。支架的数量和布置方式，取决于安装单元的尺寸和刚度。大跨度网架覆盖面积大，支架需要量多。在条件允许的情况下，以满堂红支架（脚手架）为好。支架的位置必须对准网架下弦的支承节点，支架间距不宜过大，以免网架安装过程中产生多大的下垂。支架高度要方便操作，如用千斤顶调整标高，则支架上表面距枉驾下弦节点80cm左右为宜。支架上表面的施工操作面应满铺脚手板，便于杆件的摊放和施工人员的操作，存在施工部位，应挂安全网，以保证施工安全，避免坠落事故发生。由于网架的安装速度较快，应配备相应的架子工将已安装完成并通过验收部位的脚手架及时拆移，保证安装的持续进行b大型网架为多支承结构，支承结果的轴线与标高是否准确，影响网架的内力和支承反力。因此，支承网架的柱子的轴线和标高偏差应小，在网架拼装前应予以复核。为保证安装的准确性，应预先在各柱子顶部放出标高控制线高空拼装一般采用搭设拼装支架作为网架的安装平台，支架多为钢管脚手架搭设，支架的数量和布置方式，取决于安装单元的尺寸和刚度。大跨度网架覆盖面积大，支架需要量多。在条件允许的情况下，以满堂红支架（脚手架）为好。支架的位置必须对准网架下弦的支承节点，支架间距不宜过大，以免网架安装过程中产生多大的下垂。支架高度要方便操作，如用千斤顶调整标高，则支架上表面距枉驾下弦节点80cm左右为宜。支架上表面的施工操作面应满铺脚手板，便于杆件的摊放和施工人员的操作，存在施工部位，应挂安全网，以保证施工安全，避免坠落事故发生。由于枉驾的安装速度较快，应配备相应的架子工将已安装完成并通过验收部位的脚手架及时拆移，保证安装的持续进行c应前对柱子的轴线进行复核，并在各柱子顶部放出标高控制线；d网架杆件在吊运至施工面时，应避免因集中堆放，使局部荷载过大引起支撑架的跨塌；e定拼装顺序时用避免误差积累并便于拼装，另外也要考虑结构的受力特点和吊装机械的性能。拼装顺序一般从建筑物的一端的两角开始向另一端以两个三角形同时推进，待两个三角形相交后，即按品字形逐榀推进，最后在另一端的正中闭合。每榀屋架的拼装顺序，在开始的两个三角形部分是由屋脊部分开始分别向两边拼装，两个三角形相交后，则由交点开始同时向两边拼装。f屋架拼装后，下方有支架者，用木方顶住中央竖杆处，用千斤顶顶住屋架中央下方进行标高调整。其他屋架则随装随拧紧高强螺栓，与欲拼装好的屋架连接。由于螺栓孔径大于螺栓直径，故高强螺栓需随拼装随拧紧，否则会加大网架的下垂。g如屋架轴线有误差，可将倒链挂在柱子上端，同时拉动屋架上下弦进行矫正。h网架拼装完毕并全面检查后，拆除全部支顶网架的方木和千斤顶。考虑到支承拆除后网架中央沉降最多，应按中央、中间和边缘三个区分阶段按比例的下降支承，下降支承时要严格控制同步下降，避免由于个别支点受力而使这些支点处的网架杆件变形过大甚至破坏。防腐涂料处理,钢构件表面处理.构件表面的除锈方法分为喷射、抛射除锈和手工或动力工具两大类。构件的除锈方法与除锈等级应与设计文件采用的涂料相适应。手工除锈中ST2为一般除锈，ST3为彻底除锈。喷、抛射除锈中SA2为一般除锈，SA21/2为较彻底除锈，SA3为彻底除锈；3、事后控制相关资料：按DBJ01-51-2003《建筑工程资料规律管理规程》整理：施工资料（1）、工程物资进场报验表（A4监）（2）、材料、构配件进场检验记录（表C4—1）（3）、材料试验报告（通用）（表C4—2）施工记录1）、隐蔽工程检查记录（表C5—1）；2）、预检记录（表C5—2）3）、交接检查记录（表C5—4）4）、构件吊装记录（表C5—15）5）、焊接材料烘培记录（表C5—17）施工试验记录1）、（超声波探伤报告）（表C6—15）2）、（超声波探伤记录）（C6—16）3）、（钢构件射线探伤报告）（C6—17）。施工质量验收记录附1：验收方法安装前钢结构检验1）、锚栓基础检验2）、用经纬仪测定跨度及间距轴线是否符合设计要求；3）、用水平仪测检基础平面标高和倾斜度；4）、检查基础锚栓：锚栓埋设位置，锚栓伸出长度及螺纹长度，锚栓垂直度，锚栓丝扣有无损坏。钢柱检验：1）、用钢尺检查柱子总长度；2）、用刚尺检查柱底至牛腿面长度；3）、检查柱底与基础锚栓，牛腿面与吊车梁、柱与托架、柱与屋架、柱与柱间支撑之间连接孔位置、孔径与孔距；4）、用钢角尺检查柱底平面、柱顶平面、牛腿平面的平整度；5）、拉麻线（或钢丝）检查柱子挠度。钢屋架、行架检验:1）、用钢尺检查屋架（或行架）跨度；2）、用麻线（或钢丝）检查屋架（或行架）平面挠度；3）、检查屋架与柱子的联结点尺寸：a、如嵌入式屋架，应检查屋架上弦两端的螺栓孔与柱子的相应螺孔是否相符；b、如搁置式屋架，应检查两端支座板的中心线、螺孔孔径和孔距；c、有气楼和檩条的屋架，须检查气楼连接孔与檩托的位置与间距。支撑检验:1）、用钢尺检查各类支撑长度和高度；2）、检查各类支撑的孔径和孔距；3）、用麻线检查各类支撑的挠曲值。摩擦面检查:必须检查摩擦面处理后的质量，必要时须测试摩擦系数，使之达到设计要求.（（八）、门窗工程：1、建筑外门窗的，安装必须牢固。窗框与墙口的连接片应采用厚度不小于1.2mm的防腐钢片制作，延外框四周间距在0.4至0.6mm范围布置，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。2、门窗的规格、型号、位置、开启方向，安全性能等应符合设计要求，塑钢窗、三防门（防火、防盗、防寒），要审查产品合格证，性能检测报告，进场复试报告，隐蔽工程要有隐蔽验收记录经监理签认，功能应满足使用要求，特别要注意外窗台抹灰和注胶不得堵塞窗的泄水孔；3、门窗扇应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施；4、一般门窗安装的允许偏差和检验方法如下表：项次项目允许偏差mm检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查＞1500mm32门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2;-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5;-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1M水平尺和塞尺检查（九）、地面工程：（1）采用的材料应符合设计要求，进场的材料应有质量合格证及性能检测报告；对室外地面所用的大理石、花岗岩、地面砖等均要现场取样、复试、合格后方准用于工程；（2）室内水泥地面必须采用细石砼碾实压光成型的施工工艺，无空鼓表面不得出现抹印、压痕，砼强度等级不小于C20，养护时间不少于7天；（3）室外散水坡应一次浇筑压光，散水坡伸缩缝布置间距按不大于6M等分，转角处45度留缝，与主体、台阶断开至基层，缝宽为20MM，缝内要填嵌柔性密封材料；（4）室内踢脚线应与地面材料一致，必须等高、等厚、内外交圈，上口平直光滑，表面平整光洁，颜色一致，无空鼓；（5）台阶必须等高、等宽、方正，高宽误差不得超过10mm，水泥抹面的踏步阳角处应加直径10mm的保护钢筋，防止破坏踏步；（6）室内所有门口、洞口、进深梁上，地面面层均须加玻璃条隔断，以防止不规则裂纹；（7）面层与基层应结合牢固，无空鼓、无裂纹，监理要核查砼配合比通知单及检测报告；（8）如采用大理、花岗石，地砖面层，要预选浸水表面晾干后铺贴，平整度及偏差应符合规范规定。（十）、涂饰工程：（1）涂料涂饰工程所用的涂料品种、型号、颜色、图案和性能应符合设计要求，监理要核查产品合格证书，性能检测报告和进场验收纪录；（2）砼或抹灰基层在涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；（3）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；（4）水性涂料涂饰施工环境温度应在5—35℃之间；（5）涂料涂饰的质量和检验方法应符合规范规定。（十一）、屋面工程质量监控要点1、层面工程所采用的防水，保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；2、材料进场后，应按规范的规定现场抽样监理见证复试，复试合格后方准用于工程；3、屋面找平层，找平层的厚度和技术要求应满足设计规定，基层与突出层面结构（女儿墙及变形缝等）的交接处和基层的转角处的找平层均应做成圆弧形，圆弧的半径SBS防水的应为50mm，高分子防水的应为20mm，且应整齐、平顺；4