【通过人因工程的某装配生产线的改善案例分析】2400字

通过人因工程的某装配生产线的改善案例分析目录TOC\o"1-3"\h\u841通过人因工程的某装配生产线的改善案例分析 119631.1制定标准工时 1234231.1.1确定宽放时间 1181831.1.2确定标准时间 2290771.2最小工作地计算 39971.3工序改善分析 4191311.3.1合并工位 486661.3.2利用人因工程学对产线进行分析改善 51.1制定标准工时通过计算，我们制定一个标准，来为装配生产线后续工人的执行时间做一个参考，提高生产线的生产平衡率，因此我们需要制定宽放时间，确立标准时间，通过计算确定最小工作地，可以将各工序的工作地从12个减少到10个，提高装配生产线的效率。1.1.1确定宽放时间宽放时间包括私事宽放、疲劳宽放、延迟宽放，政策宽放等。私事宽放：即满足作业者生理需求所需的时间，如喝水、上厕所，擦汗，更衣等，疲劳宽放：即为恢复操作者在工作中产生的生理上和心理上的疲劳而产生的宽放。延迟宽放：是操作中无法避免的延迟，不是作业者能控制的中断，主要分为操作宽放，机器干扰宽放，偶发宽放三类。政策宽放：是作为管理政策上给与的宽放时间。该装配线中：压缩机头12M装配线规定有休息时间，所以私事宽放定为正常时间的4%；疲劳宽放为正常时间的8%；由于装配线的运行需要各环节等人为或非人为因素的影响，延迟宽放为正常时间的3%；因为该装配线运行相对稳定，政策宽放不予计算。因此宽放率为15%，评定系数取为110%。总宽放时间=正常时间*宽放率=观测时间*评定系数*宽放率=933*110%*15%=153.95s，以此类推，每个工位的宽放时间如下表5-1所示表5-1各个工位的宽放时间工位名称工位人数工位的操作时间s宽放时间s气密性检查146.05s7.59s组装电动机143.73s7.22s安装阴阳转子183.72s13.81s安装主轴承154.83s9.05s安装轴承压套154.83s9.05s安装吸气端座1113.00s18.65s安装吸气法兰1108.62s17.92s安装油缸体1108.62s17.92s安装排气端盖1113.00s18.65s安装排气法兰1108.62s17.92s安装联轴器1108.62s17.92s组装完成197.65s16.11s1.1.2确定标准时间标准时间包括正常时间和宽放时间两部分，当宽放率用百分比来表示的时候，标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间（1+宽放率）=观测时间*评定系数*（1+宽放率），这里评定系数为110%，宽放率为15%，那么总的标准时间为933*110%*（1+15%）=1180.25s.以此类推，每个工位的标准时间如下表5-2所示表5-2各个工位的标准时间工位名称工位人数工位的操作时间s标准时间s工位一：气密性检查146.05s58.25s工位二：组装电动机143.73s51.32s工位三：安装阴阳转子183.72s101.9s工位四：安装主轴承154.83s69.36s工位五：安装轴承压套154.83s69.36s工位六：安装吸气端座1113.00s142.95s工位七：安装吸气法兰1108.62s137.40s工位八：安装油缸体1108.62s137.40s工位九：安装排气端盖1113.00s142.95s工位十：安装排气法兰1108.62s137.40s工位十一：安装联轴器1108.62s137.40s工位十二：组装完成197.65s123.53s1.2最小工作地计算工作站也叫工作地。给定了节拍时间后，最少工作站数应为：作业总时间/装配线节拍，并且取整。流水线的最少工作站数可以用压缩机头12M装配线生产节拍为143秒，得工作站数：最小工作地数=作业总时间/节拍=（58.25s+51.35s+101.9s+69.36s+69.36s+142.95s+137.40s+137.40+142.95+137.40+137.40+123.53）/143=1317.22/143=9.211(个)在完成任务的前提下，工作站的个数越少，成本越低，所以尽可能选择最小工作站数。取整数，确定最小工作地数为10个。1.3工序改善分析1.3.1合并工位通过上述mod法得出的数据，我们可以明显地看到，工位十与工位十一的安装工作时间明显小于节拍，利用5W1H进行询问，是否可以将工位十和工位十一相合并？答案是可以的，合并后的装配生产数据更接近于节拍，有利于提高产品的生产平衡率，从而提高企业的生产效率。同理，工位一和工位二是否可以合并？答案也是可以的，因为二者都远远小于生产节拍的时间，二者的和较为接近生产节拍，因此也是可以合并的，而且操作工位所占比例较大，适当减少也可以提高装配的生产率，如此一来，最小工位数便减少到了十个，有利于提高生产平衡率，详细的工位汇总如表5-3所示5-3减少后的工位汇总工位名称工位人数工位的操作时间s标准时间s工位一：气密性检查,组装电动机189.78s128.1s工位二：安装阴阳转子183.72s91.13s工位三：安装主轴承,安装轴承压套1109.66s138.7s工位四：安装吸气端座1113.00s142.95s工位五：安装吸气法兰1108.62s137.40s工位六：安装油缸体1108.62s137.40s工位七：安装排气端盖1113.00s142.95s工位八：安装排气法兰1108.62s137.40s工位九：,安装联轴器1108.62s137.40s工位十：组装电机与压缩机197.65s123.53s运用5W1H对流程工序图进行分析，改善后的生产平衡率为（各工序时间总和÷（工位数×CT））×100%=（(∑ti÷（工位数×CT））×100=（128.1s+91.13s+138.7s+142.95s+137.4s+137.4s+142.95s+137.40s+137.40s+123.53）/(10*143)*100%=1320.96/(10*143)*100%=92.37%。由这里可以看出，生产平衡率由原来的51.8%，提高到了92.37%，工位数从12个减少到了最小工位数10个，减少工位所占空间，并节约人手，提高了工厂的生产效率。1.3.2利用人因工程学对产线进行分析改善基于现场管理，工位器具的合理摆放既给人以整洁感又方便操作者取拿操作，提高装配效率，同时还有利于规范化管理。压缩机头装配线的装配主要存在的问题如下：人机器具问题的改善：通过现场观察和工位分析，可以发现在装配操作的生产线中，存在一系列的问题，首先是在安装螺栓紧固的过程中，经常会出现脱丝现象，而且紧固时利用套筒扳手要浪费很多时间，我们可以适当增加套筒扳手的长度，根据扳手禁锢是力矩=力臂*力，我们可以适当增加套筒扳手的长度，利用较小的力就可以紧固螺栓，同时在螺栓安装时增加一个垫片，增加受力面积从而减小零件和螺栓所受到的压力，从而起到保护作用；在安装阴阳转子的过程当中，需要将压缩机头壳体竖直放置，经常会出现壳体在工作台放置不平时，阴阳转子安装过程中损坏荇线，可以在壳体放置完毕后，添加一个水平仪检验的步骤，当水平仪内液柱竖直于平面时，则证明壳体已经放置完毕，通过这两个步骤可以在一定程度上减少工件工件摆放问题：通过现场的调查可以发现，由于装配现场所需要用到的工件又多又杂，造成这一问题的原因大多是因为操作装配生产线的工人在自己工位装配完毕后将工件随意放置，虽然每次找寻时间都比较短，但是积