DB62T 25-3072-2013 普通清水混凝土施工工艺规程

备案号：J12523-2013普通清水混凝土施工工艺规程2013-06-28发布2013-10-01实施甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省质量技术监督局普通清水混凝土施工工艺规程甘肃省住房和城乡建设厅批准部门：甘肃省质量技术监督局施行日期：2013年10月1日3甘建标〔2013〕306号3072—2013,自2013年10月1日起实施。本标准由甘肃省工程建设标准管理办公室负责管理，并委托2013年6月28日4根据甘肃省住房和城乡建设厅《关于下达<2012年甘肃省工程。本规程由甘肃省工程建设标准管理办公室出版并负责管理，由甘肃第七建设集团股份有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送甘肃第七建设集团股份有限公主编单位：甘肃第七建设集团股份有限公司参编单位：甘肃第五建设集团公司主要起草人员：束水龙马岷成田记旺吴多明郑家慧杨彦霞安利宁车光斯秀刘芳林孟虹孙贤军朱石飞俞宝元梁秋实主要审查人员：张嘉亮常自昌邵文忠叶习哲王跃军王保瑞罗萍5 23基本规定 4施工准备 44.1技术准备 44.2材料要求 4 64.4作业条件 6 85.1工艺流程 8 5.3钢筋 5.4混凝土 5.5细部处理及修复保护 6质量验收 6.1模板 6.2钢筋 6.3混凝土 7.1模板工程 7.2钢筋工程 68安全环保 本规程用词说明 引用标准名录 11.0.1为保证普通清水混凝土工程的施工质量，做到技术先进、1.0.2本工艺规程适用于建筑工程混凝土结构表面不进行抹灰即可直接进行其他装饰装修的现浇钢筋混凝土工程。1.0.3普通清水混凝土工程的施工与质量验收，除应符合本规程2混凝土平整度、垂直度及几何偏差均满足一般抹灰中普通抹灰质量验收标准且在同一视觉范围内无明显色差的混凝土工程。满足普通清水混凝土质量要求和外观效果的模板及支架体凹入混凝土表面的线条，表面经外装饰后应达到功能要求的分格缝。2.0.4混凝土保护层concretecover结构构件中钢筋外边缘至构件表面范围用于保护钢筋的混凝为改善混凝土的工作性、物理力学性能以及耐久性，以粉煤灰和矿粉为掺合料的混凝土技术。在环境作用下，钢筋与混凝土结合强度的下降及钢筋体积的变形。由型钢或钢管和混凝土组成共同受力的构件的混凝土。3围内原材料、模板、施工工艺应保持一致。3.0.2应编制普通清水混凝土工程专项施工方案，施工过程应进行精细化管理。3.0.4普通清水混凝土的表面质量应满足装饰装修分部工程中结构变形计算和构件抗裂设计、针对非荷载作用的结构适用性设3.0.6普通清水混凝土结构的保护层的最小厚度应满足《混凝土GB50204所限定范围的要求。对于处于露天环境的普通清水混凝土结构，其纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度宜采用《清水混凝土应用技术规程》JGJ169的规定，见表3.0.6。保护层最小厚度板、墙、壳梁柱44.1.3应编制普通清水混凝土工程施工方案。方案内容应包括：编制依据；施工部位概括与施工条件分析；施工安排与进度计划；批进行详细的施工技术交底。4.1.5应对现场所用的检测仪器等进行校验，并对外协单位所用的检测工具进行审验。1面板应具有足够的强度、刚度，加工性能好，表面平整光竖肋的长度应满足模板所形成的构件的长度，搭接长度应符合模5板设计的要求。3模板连接件强度、刚度应满足模板设计要求。4对拉螺栓的规格、品种应满足构件受力要求。6脱模剂应选用对混凝土表面质量和颜色不产生影响的优厚符合模板设计要求。4.2.2钢筋工程所用材料应符合下列规定：1钢筋原材料必须满足规范设计和要求。3钢筋连接方式应符合设计要求，选用的接头材料应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。4保护层垫块应有足够的强度，应与混凝土面颜色保持一5钢筋绑扎丝宜采用无锈镀锌铁丝。4.2.3混凝土所用材料应符合下列规定：1普通清水混凝土所用混凝土原材料除应符合《通用硅酸等的要求外，还应满足以下要求：1)水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，且强度等级不低于32.5级。同一工程的水泥宜选用同一厂家生产的同一品种水泥。6出允许偏差范围的限值。4)选用的外加剂应做与水泥的相容性检测，其检测结果求。同一工程所用的同类外加剂宜选用同一厂家的同GB/T50476中混凝土原材料的要求选用原材料。确认。2普通清水混凝土模板分块、面板分割、模板细部设计及对拉螺栓设计已按方案完成并经确认。现场按照普通清水混凝土施工方案做样板，通过样板对混凝土配合比及模板体系、施工工艺等进行验证。3依据方案，对施工操作和管理人员进行技能培训，并逐级74测量控制系统满足测量方案的要求。5完成普通清水混凝土工程的技术复核。6浇筑过程应保证混凝土连续均匀供应。85.1工艺流程造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定，拼缝严密，规格尺寸准便于安装和拆除。普通清水混凝土竖向构件宜采用大模板体系。使用次数、外观质量要求，本着构造简单、安拆方便、经济合理的原则确定配板的数量。3模板及支架的结构设计宜采用以分项系数表达的极限状态设计方法。设计的内容应包括计算书、模板和支架的平面布置计算、变形验算、支架稳固性及抗倾覆验算及连续支模设计计算。术参数。应对竖向模板主次楞位置、间距、水平构件模板纵横向间距、主次楞悬挑段的长度、联接方式、细部构造、混凝土的浇筑方式作出明确规定。95模板设计应绘制模板配制图并编号。6模板设计应保证构件结构尺寸准确。依据设缝合理、均匀标准化和模数化。7面板配制除应满足对拉螺栓孔眼和明缝排布要求外，还应满足下列要求：置，不得横竖混合布置。整块面板排列后尺寸不足时，宜采用大于600mm宽面板补充，设于中心位置或对称格或分割尺寸；缝应在同一高度，单块模板上的面板分割缝应做到均3)圆柱模板应优先选用定型钢制模板，竖缝应设于竖向宜设竖缝，柱宽较大时，其竖缝宜设于柱宽中心位置；柱模板横缝应从楼面标高至梁柱节点位置作均匀布企口应一次成型。6)模板的高度应根据构件浇筑高度确定，宜高出浇筑面口边不应小于150mm。1)采用扣件式钢管作支架的立杆时，对混凝土构件下的平杆的高度不应大于600mm,可调托座螺杆外径不应小于36mm,插入深度不应小于180mm;立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的步距不应大于1.8m;顶层立杆步距应适当减小，且不应大于1.5m;支架立在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫其拧紧力矩不应小于40N·m,且不应大于65N·m;上的上、下层水平杆间距不应大于1.8m;插入立杆顶螺杆插入钢管的长度不应小于150mm,其直径应满足平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距；立柱间应设置专用斜杆或扣件钢管斜杆加强模板支架。3)安装上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；当下层楼板承载能力不满足计算要求验算，并应在立柱下端设置具有足够强度和支撑面积的垫板。起拱应根据支撑架体的刚度及构件自重合理确定起拱高度。普通清水混凝土现浇构件起拱高度宜为10mm~25mm;对于现浇预应力清水混凝土构件的起拱高度宜为0mm~15mm,并经计算确认。1)大模板节点宜根据《定型全钢大模板加工技术规程》形式，合理确定截面；角模应单独加工(图5.2.1-1)。马8947—阴角模面板；8—带垫圈的阴角模小钩栓；9—阴角加强楞门窗洞口上的连梁侧模、洞口竖向侧模宜单独设计，连梁侧模面板厚度、横向背楞规格应同大模板，当连梁高度大于或等于根据现场情况确定。门窗洞口的侧面堵头模板厚度不应小于8mm,宽度为墙宽加40mm,高度为门窗洞高度减去门窗洞顶部连图5.2.1-3门窗洞口侧面堵头模板1—紧固螺栓；2—大模板竖向边框；3—堵头模板小挡板；4—大模板；5—堵头模板一块模板面板的边口缩进25mm,另一块外伸35mm~45mm,连接后两竖肋之间留有10mm~20mm拆模间水平施工缝混凝土浇筑宜高出50mm,拆模后弹线剔凿形成采用10号槽钢焊接加工；托架的穿墙螺栓宜使用已有的螺栓孔图5.2.1-4外墙模板托架、下包板3)现场组拼竹(木)胶合板模板和塑料模板，阴角部位宜设对接准确，角度合理。5)全钢大模板相邻模板之间的拼接，相邻大模板之间连接200mm,第一道螺栓孔距大模板底边框为100mm。大模板之间拼接应使用加强横楞进行拉结。大模板之间加强横楞长度不应小于1200mm,大模板与角模之间的加强道加强横楞；相邻大模板接缝可做成子母口(图5.2.1-5)或平口，相互拼接；拼缝应严密、平整；1—竖肋；2—面板；3—大模板子口；4—大模板母口钢框大模板面板水平缝位置应设置加强背楞；面板端部边口之间、面板与加强背楞之间应涂胶粘结。竹(木)胶合板、塑料模板面板竖缝后应有竖肋，水平缝应设置加强背楞；6)次楞与面板的连接宜采用沉头自攻螺钉固定，螺钉间距宜小于300mm,钉头下沉1mm~2mm,螺钉面用防水7)对拉螺栓规格应依据设计计算确定，其布置应以模板设计图为准。当混凝土构件有防水要求时，宜采用两端带有锥形接头形式的三节式防水冷挤压螺栓；当混凝土构件无防水要求时，宜采用可周转的对拉螺栓；8)对拉螺栓部位两侧加设竖肋，其他竖肋间距可按模板设计要求进行微调，间距不超过设计要求。在预留洞口周边根据计算加密对拉螺栓；9)露天环境的普通清水混凝土构件的棱角宜为圆角，墙体上安装雨水管、通风管等外露节点，宜与明缝交接。5.2.2模板制作应符合下列规定：缝、平整度、几何尺寸。头应错开一个支撑间距布置，数量不应超过主次楞总数量的50板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，并在模板背面5模板制作完毕后应进行验收模板制作精度应满足本规程稳固，板下横楞与支架应连接牢固，应确保支架基础满足设计要紧密，模板拼缝处防漏浆措施应完整、有效。证受力一致。对拉螺栓两端锥体与模板接触面应加橡胶垫圈。9后浇带模板安装应符合下列规定：1)水平构件后浇带底部模板支撑牢固，应形成独立的支撑体系；2)对于墙和大截面梁(梁高大于等于600mm),侧模宜一次支设；3)后浇带应有覆盖措施。1模板拆除应按照施工方案确定的拆除顺序进行，并按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定执行，竖向混凝土结构应在混凝土强度达到1.2N/mm²后，方可拆模。拆模后应加强对清水混凝土成品的保护。2应选用正确的拆模方式，不得敲击或撬启。3模板拆除后，应及时清理附着在板面上的混凝土等杂物，置在支架上，排放整齐。5.3.1普通清水混凝土工程的钢筋制作与安装应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土结构工程施工规5.3.2普通清水混凝土钢筋翻样时，应考虑钢筋的叠放位置和穿锚固方式等。5.3.3竖向构件钢筋安装前，应在楼地面上标志出该构件模板对拉螺栓的位置，并设置竖向标志杆。对拉螺栓与钢筋相碰时，调整相邻钢筋的位置。5.3.4钢筋安装前，表面应无明显锈污。5.3.5对梁柱节点等复杂部位及几何尺寸较大的构件，钢筋必须钢箍，应按照正确的工序进行绑扎，在多排钢筋之间必须设置垫求，短钢筋或钢垫的断头不得伸入混凝土保护层内。5.3.6钢筋保护层垫块应呈梅花形布置，垫块间距应满足骨架变形要求。设置在平面或斜面模板上的保护层垫块，应适当减小间5.3.7钢筋安装宜采用专用定位件固定钢筋的位置。定位件应有足够的强度，其间距、固定方式应能保证钢筋骨架的位置偏差符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。5.3.8每个钢筋交叉点均应绑扎，扎扣及尾端应朝向构件截面的5.3.9钢筋安装完毕后应按照《混凝土结构工程施工质量验收规1普通清水混凝土的配合比设计应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55进行，同时应考虑混凝土具有均匀一致的外观质2普通清水混凝土宜掺加矿物掺合料。所选用的掺合料应符合本规程第4.2.3条的规定，并应通过试验确定适宜掺量。5.4.2配合比的确定与调整应符合下列规定：1普通清水混凝土的配合比设计应满足混凝土色差、强度、清水混凝土的工作性和耐久性的要求，基本组成材料应包3混凝土配制强度的确定、强度标准差的取值、混凝土配JGJ55的规定进行。4砂率宜在35%~42%的范围内，宜降低胶凝材料用量，但胶凝材料用量不应低于300kg/m³;最大水胶比不宜超过0.45;6普通清水混凝土中掺合料取代水泥的最大用量宜符合5.4.3普通清水混凝土的制备和拌合物性能除应满足除应满足《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的要求外还应符合下列要求：2制备成的普通清水混凝土拌合物运至现场的坍落度应满3各类室内使用的建筑用混凝土外加剂中释放氨的含量应大于0.10%。视角范围内的普通清水混凝土应保证原材料不变。比普通混凝土延长20s~30s。《预拌混凝土质量管理规程》DB62/T25-3058的要求。严格控制化、混凝土坍落度损失等进行施工配合比的调整，90min的坍落度经时损失宜小于30mm。5合理安排调度，杜绝在浇筑过程中混凝土积压或供应不足的现象。6搅拌运输车每次清洗后应排净料筒内的积水，不得改变混凝土水胶比。7进场的混凝土应逐车检测坍落度，柱宜为150mm±20mm,8混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场浇筑的时间，不宜超过90min。在浇筑过程中，严禁加配合比以外用水。5.4.5混凝土浇筑应符合下列规定：交底。填报混凝土浇筑申请单，并取得监理的签认。2水平施工缝施工前，事先在根部浇筑不大于30mm厚与混凝土浆液成分相同的水泥砂浆后，随铺砂浆随浇混凝土。3采用标尺杆控制浇筑层厚度，每层控制在振动棒作用部分长度的1.25倍范围内。混凝土自由下料高度应依据粗骨料粒径进行控制。当混凝土粗骨料粒径大于25mm浇筑时自由下落高度不超过3m,当混凝土粗骨料粒径小于等于25mm浇筑时自由下落高度不超过6m,若超过时，应在布料管上接下料软管。4墙、柱等竖向构件混凝土浇筑至设计标高以上50mm处，拆模后剔除表面松散混凝土并形成接触面，保证上下层的结合。6混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层深度应大于浇筑层厚度，插入下层混凝土中50mm~100mm。振捣表面不再下沉、无气泡逸出为止，宜为20s~30s。现场浇筑混凝土捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀。7浇筑门窗洞口等预留洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边不小于300mm,从两侧同时振捣。对于宽度大于1500mm的洞口，下部模板应开洞，补充浇筑混凝土及振捣，保证5.4.6混凝土养护应符合下列规定：1清水混凝土墙、柱等竖向构件拆模后应立即洒水保湿养避免污染墙面。蓄水养护。3混凝土的养护时间应符合下列规定：1)采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土不得少于7d;采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥技术性能确定；2)采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土不得少于14d;5)基础大体积混凝土养护时间应根据技术方案确定。5.4.7雨期施工应符合下列规定：1应做好基础排水，防止模板支撑体系变形。2应准备好雨期施工劳保用品，确保雨期施工正常进行。3原材料钢筋及半成品钢筋应做好遮雨措施，防止钢筋生锈。含水率调整搅拌站混凝土配合比。5混凝土浇筑时，应备好防雨材料，不应使雨水冲刷未初凝的混凝土表面。2混凝土浇筑后，水平构件初凝后应立即进行保湿养护。竖向构件带膜养护，拆模后采用表面覆盖或喷涂养护剂养护。3合理选择浇筑时间，应选择当天温度较低时间浇筑。5.4.9冬期施工应符合下列要求：1混凝土中掺入的防冻剂应经过试验，确保对混凝土表面色量对混凝土表面色差的影响。2混凝土采用加热水、加热骨料等方法，其温度根据施工条件和当地气候进行热工计算确定。混凝土拌和物出机温度不宜低于10℃。3应对混凝土搅拌运输车和混凝土泵进行保温，混凝土入模温度不低于5℃。4应在外脚手架的内侧做挡风墙，楼梯间部位水平进行封5冬期施工应采取混凝土表面覆盖养护。在模板背面贴保温材料保温，拆模后采用涂刷养护剂与塑料薄膜养护相结合，外挂保温棉毯保温，养护时间应按《混凝土结构工程施工规范》GB50666第8.5.2条的要求执行。工规程》JGJ/T104的要求留置同条件试块和混凝土的测温。进行验收，及时修补缺陷。5.5细部处理及修复保护在已完工墙面上口凹槽内用防水腻子填平，粘贴海绵条，防止模板下口漏浆；外力压紧固定。3竖向模板根部混凝土的平整度要满足模板的支设要求；不满足时应采取措施整平。5.5.2施工缝的细部处理应符合下列规定：可进行细部处理；2普通清水混凝土结合面应凿毛并清理干净，清除浮浆和疏松石子；3结合面处应洒水湿润，养护时间不宜少于24h,施工前不得有积水；4构件水平施工缝接浆层厚度不应大于30mm。5.5.3后浇带的细部处理应符合下列规定：1普通清水混凝土后浇带两侧浇筑应按施工方案施工。浇筑前检查模板的加固和支撑，混凝土浇筑过程中，应控制分层浇筑厚度和振捣器距模板的距离。5.5.4清水混凝土表面对拉螺栓孔眼封堵应符合下列要求：后保湿养护7d;6对于三接头对拉螺栓和直通对拉螺栓分别采用不同的堵5.5.6普通清水混凝土表面气泡应进行修复。1用与混凝土同一厂家生产、同一品种的水泥调制成水泥砂浆，在样板墙上试验性修复，保证水泥浆体硬化后颜色与清水混凝土颜色基本一致。洗混凝土表面，用试配的水泥砂浆修复气泡缺陷部位。待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀打磨光洁，并冲洗5.5.7应对已施工完毕的普通清水混凝土构件表面进行保护。5.5.8露天普通清水混凝土构件表面宜刷透明保护涂料。检查数量：全数检查。项次允许偏差(mm)检验方法1模板高度2模板宽度3整块模板对角线塞尺、尺量4单块模板对角线塞尺、尺量5板面平整度2m靠尺、塞尺6边肋平直度2m靠尺、塞尺7相邻面板拼缝高低差平尺、塞尺8相邻面板拼缝间隙塞尺、尺量连接孔中心距游标卡尺边框连接孔与板面距离游标卡尺整、严密，模板支撑应设置正确、连接牢固，构造合理。检查方法：观察。检查数量：全数检查。6.1.3模板安装尺寸允许偏差与检验方法应符合表6.1.3的规检查数量：全数检查。项次允许偏差(mm)检验方法1轴线位移墙、柱、梁4尺量2截面尺寸墙、柱、梁尺量3标高水准仪、尺量4相邻板面高低差1尺量5模板垂直度不大于5m3经纬仪、线坠、尺量56表面平整度2塞尺、尺量7阴阳角方正3方尺、塞尺顺直3线尺8预留洞口中心线位移8拉线、尺量孔洞尺寸9预埋件、管、螺栓中心线位移2拉线、尺量门窗洞口中心线位移8拉线、尺量宽、高对角线56.2.1钢筋表面应清洁无锈；钢筋保护层垫块颜色应与混凝土表面颜色接近，位置、间距应准确；钢筋绑扎铁丝扎扣和尾端应弯向构件截面内侧。6.2.2钢筋工程安装尺寸允许偏差与检验方法应符合表6.2.2的规定，受力钢筋保护层厚度偏差不应大于2mm。允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽钢尺检查网眼尺寸绑扎钢筋骨架长钢尺检查宽、高钢尺检查受力钢筋间距排距保护层厚度基础钢尺检查柱、梁钢尺检查钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差钢尺和塞尺检查6.3.1外观质量要求应符合下列规定：1普通清水混凝土的外观不应有《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中规定的严重缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位提出处理方案，经监理(建设)单位认可后进行处理。对已处理的部位，应重新进行检查验收。外观质量，应由监理(建设)单位、施工单位进行检查，并由施工单位作出记录。3混凝土外观质量与检验方法应符合表6.3.1的规定。检查数量：抽查各检验批的30%,且不应少于5件。项次检查方法1颜色无明显色差距离墙面5m观察2修补少量修补痕迹距离墙面5m观察3气泡气泡分散尺量4裂缝宽度小于0.2mm尺量，刻度放大镜5光洁迹及锈斑，无粉化物观察6对拉螺栓孔眼圆滑观察、尺量7明缝横平竖直、水平交圈、竖向成线观察、尺量6.3.2尺寸偏差应符合下列规定：1对尺寸超过允许偏差的部位，应由施工单位提出处理方案，监理(建设)单位认可后进行处理。经过处理的部位，应重新进行检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：测量，检查处理方案。合表6.3.2的规定。检查方法1轴线位移墙、柱、梁5尺量2截面尺寸墙、柱、梁尺量3垂直度层高4经纬仪、线坠、尺量全高(H)H/1000,且≤304表面平整度42m靠尺、塞尺5角线顺直4拉线、尺量6预留洞口中心线位移尺量7标高层高水准仪、尺量全高8阴阳角方正4直角检测尺检查顺直49阳台、雨罩位置尺量明缝直线度4拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查应按有代表性的自然构件的数量抽20%,且不少于5间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查20%,且均不少于5面。7.1模板工程7.1.1模板面板不得污染、磕碰；竹(木)胶合板面板切口处必须涂刷2遍封边漆；对拉螺栓孔眼应有垫圈。7.1.3成品模板应面对面插板式存放于支架上，存放区做好排水7.1.4模板安装前应涂刷脱模剂。面，严禁直接用撬杠挤压。7.1.6模板拆除后应及时清理。竹(木)模板面板破损处用防水腻子修复，大模板表面应均匀涂擦脱模剂。对拉螺栓、螺母等相关配7.2钢筋工程7.2.1钢筋半成品经检查验收后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放；存放的环境应干燥。7.2.2楼板等水平构件下部钢筋绑扎完毕后，应先搭设马道后，方可绑扎上部钢筋。7.2.3模板脱模剂不应对钢筋造成污染。7.3.1应编制相应的成品保护措施，后续工序不得碰撞及污染普通清水混凝土构件表面。7.3.2位于自然地面或经回填的地基上的满堂脚手架，立杆下端应垫放底座或木方，保证地基承载力满足设计要求。或小角铁包角保护。7.3.4其他产品与清水混凝土成品接触时应使用衬垫，清水混凝土成品严禁剔凿。8.0.1混凝土浇筑前应检查模板及其支撑的稳固性，并进行监8.0.3应采取相应措施对模板内灰尘及垃圾进行清理，保持工完料尽场地清。8.0.4建筑垃圾应进行分类处理。废混凝土可按照现场分类回收1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：引用标准名录《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《混凝土结构工程施工规范》GB50666《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T50733《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55《建筑工程大模板技术规程》JGJ74《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166《清水混凝土应用技术规程》JGJ169《混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程》JGJ/T219《建筑工程预应力施工规程》CECS180《定型全钢大模板加工技术规程》DB62/T25-3057《预拌混凝土质量管理规程》DB62/T25-3058普通清水混凝土施工工艺规程 41 42 434施工准备 4.1技术准备 4.4作业条件 5.4混凝土 5.5细部处理及修复保护 1.0.1清水混凝土施工技术近年来发展很快，尤其是普通清水混凝土工程在民用建筑、公共建筑、工业建筑等场所都有较多的应用，为指导和规范普通清水混凝土工程施工，特制定本规程。本章提出与本规程内容相关的部分术语，便于规程使用者的3.0.2施工方案应包括钢筋、模板、混凝土专项施工措施、季节性施工措施、质量保证、安全防护措施和成品保护措施等。3.0.4按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210中普通抹灰质量标准执行。3.0.6普通清水混凝土工程表面不抹灰，为了构件的整体耐久性，需要保证保护层的厚度、模板的安装精度，使施工后的混凝土保护层在规定的误差范围内，而且要保证施工后的混凝土表面密4.1.1图纸深化设计就是细部策划，避免专业施工和装修施工的剔凿，保证混凝土表面的观感质量。重点对装饰预埋件、预留孔洞以及设备管线、综合布线的预留预埋进行细部策划；与建设、监理、设计单位就钢筋保护层、影响对拉螺栓的钢筋位置、构造部位配筋、施工缝的合理设置、预应力张拉端及锚固端设置形式、劲性混凝土节点形式等进行协商，既能便于施工，观感也好，又能满足结构安全及耐久性的要求。4.1.5现场及外协检测仪器的审验，是为了保证其精度准确。外4.2.1模板的选型参见《清水混凝土应用技术规程》JGJ169中5.2.1条规定。横、竖肋宜优先选用型材；选用木龙骨时，应采用风干的木料刨平刨光、保持规格一致。模板连接件主要指模板夹具、螺栓及加强背肋等。对拉螺栓的规格、品种及配套材料应根据混凝土的侧压力、墙体防水、人防要求和模板板面材料、混凝土的表面要求等情况选用，选用的对拉螺栓满足计算的要求。对拉螺栓可采用直通型穿墙螺栓，或者采用锥接头和三节式螺栓。制作偏差(弯钩、角度、长度等)符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定；钢筋接头及锚固应依据图纸设计选定的连接形式进行深化设计，避免接头处影响混凝土保护层厚要求，任何情况下钢筋接头的保护层厚度不应小于15mm。4.2.3普通清水混凝土表面由于不再进行普通抹灰，因此对混凝土耐久性提出相应要求。严格控制原材料中碱含量、铝酸三钙含掺合料的物理化学作用改善混凝土的各种性能。部和混凝土中钢筋的劣化。普通清水混凝土宜优先采用高性能混凝土。主要有以下几种：密实混凝土的技术性能。普通清水混凝土宜优先采用高性能混凝配合比设计是根据混凝土强度等级要求，各种材料的技术性能及施工现场条件，合理选择原材料和确定混凝土各组成材料用量之间的比例关系。4.3.1钢筋加工机械有切割机、调直机、弯曲机、砂轮切割机、封闭钢箍加工机具、网格钢筋成型机、数控弯箍机、套丝机及系列加工机具等；钢筋安装工具有钢筋钩子、钢筋刷子、撬棍、扳手、钢卷尺等。钢筋连接机具设备有电焊机、力矩扳手、管子钳等。4.3.2模板工程所用的机具除工厂化生产设备外，主要有电锯、4.3.3混凝土工程所用的机具有混凝土搅拌运输车、混凝土泵、4.3.4检测仪器指全站仪、经纬仪、水准仪、电子测温仪、钢卷尺、检测尺、塞尺等检测仪器和工具。4.4.1相关专业指模板、钢筋、混凝土养护、模板拆除、成品保护等，通过交底使施工人员熟悉操作规程和职责，并严格遵守；测量放线，建立精确的平面控制网和标高控制点，从基础开始逐层对墙线、柱线进行校核调整，在确保轴线通顺垂直、尺寸准确水准测量抄平，确保梁板标高、模板标高准确。技术复核是指混凝土配合比、轴线、标高、预留洞、预埋件复核浇筑过程应保证混凝土连续均匀供应，是为了避免造成施工冷缝，保证表面观感质量。5.2.1大模板体系有定型全钢大模板、钢框竹(木)胶合板模板、在吊装设备起重力矩范围内，模板的分块力求定型化、整体模板设计应根据施工图进行，模板的排板与设计的明缝相对1对于规范及设计要求起拱的现浇构件，应考虑构件自重的2对于现浇预应力混凝土构件的起拱高度，应依据《建筑工程预应力施工规程