DB62T 25-3128-2017 定型台架绑扎预制箱梁钢筋骨架施工规程

reinforcementofprecastboxbeaminsettingrack甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省质量技术监督局甘肃省质量技术监督局实施日期：2017年6月1日中国建材工出出版社定型台架绑扎预制箱梁钢筋骨架施工规程*出版：中国建材工出出版社地址：北京市海淀区三里河路1号印刷：甘肃日报报业集团有限责任公司印务分公司2017年7月第1版2017年7月第1次印刷*版权所有翻印必究3甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省质量技术监督局审查机构：由甘肃路桥建设集团有限公司、甘肃五环公路工程有限公司主编的《定型台架绑扎预制箱梁钢筋骨架施工规程》,已经甘肃省住房和城乡建设厅、甘肃省质量技术监督局共同审定，现批准为甘肃省地方标准，编号为DB62/T25-3128-2017,自2017年6月1日起实施。本规程由甘肃省工程建设标准管理办公室负责管理，并委托甘肃建筑标准图发行站出版发行。甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省质量技术监督局2017年2月13日4根据《甘肃省住房和城乡建设厅关于下达<2014年甘肃省工程建设标准及标准设计编制项目计划>(第一批)的通知》(甘建标路工程有限公司结合多个工程施工项目20m～40m箱梁钢筋施工规程。桥建设集团有限公司负责解释。各单位在使用本规程的过程中如主要起草人：马德科曹贵祁建福祁伟任文宏李建刚崔建文武志奎王海高新民乔叶伟王龙飞田过勤夏春丽高玉芝张剑包桂钰高建香杨小森5 2术语 23基本规定 3 4 4 5 5 6 75钢筋骨架施工 8 8 9 9 5.5环境保护 6质量检验与验收 附录A台架底座参数 附录B钢筋骨架吊具参数 本规程用词说明 20引用标准名录 21 231.0.1为规范定型台架绑扎预制箱梁钢筋骨架的施工，制定本规1.0.2本规程适用于标准跨径20m～40m的公路工程预制箱梁底腹板钢筋骨架绑扎的施工及验收。1.0.3定型台架绑扎预制箱梁钢筋的施工除应符合本规程外，尚应遵守国家、行业和甘肃省现行有关标准的规定。工22.0.1定型台架finalizethedesignplatform由台架底座、整体钢架及钢筋定位槽组成的，用于预制箱梁钢筋绑扎的台架。2.0.2保护层垫块protectivelayerblock为保证预制箱梁保护层厚度，在分布钢筋上绑扎安装的不低于梁体混凝土强度等级的同材料细集料垫块或桥梁专用塑料垫将预制箱梁底腹板钢筋半成品，吊装至箱梁模板内所用的钢桁架。33.0.1定型台架应按照箱梁钢筋构造尺寸图进行设计和制作，并应考虑便于绑扎作业，减少工序。3.0.2定型台架制作时，其原材料应符合相关标准。3.0.3在施工场地设置定型台架时，应根据箱梁的尺寸、数量确定预制场地的规模，并结合施工工艺流程等因素进行合理布置。3.0.4钢筋半成品经验收合格后，按需运至安装区，在台架上进行绑扎，严格按设计钢筋位置在台架预留槽口，保证钢筋的间距。为防止吊装过程中钢筋骨架发生扭曲变形，应采取措施加强底板钢筋与腹板钢筋交角处的绑扎。3.0.5保护层垫块安装时呈梅花形布置，垫块与钢筋绑扎牢固。布置的数量宜不少于5个/m²,在截面转折、边口、开槽洞口边缘等特殊部位宜加密。3.0.6台架与吊具制作材料应具有生产厂家出具的产品质量证明或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求应符合国家现行相关规范。台架和吊具用型钢应采取防锈蚀措施。3.0.7钢筋绑扎台架与吊具制作时，其焊缝质量应满足相关标准的要求。3.0.8吊装前应由专人负责对钢筋骨架进行全面检查。钢筋骨架吊装前应对骨架中的废余材料清理干净，防止吊运过程中坠落伤人。44.1一般规定所示所示：箱梁台座制作安装箱梁腹板钢筋安装箱梁底板钢筋安装锚具加强钢筋安装预应力波纹管吊具制作吊具制作54.1.2在编制施工方案时要根据施工场地与进度要求，确定钢筋绑扎台架的制作数量与布置区域。4.2场地设置4.2.1场地设置应根据现场的实际情况，合理安排，做好工序衔接，发挥机械的最大使用效率，减少施工中各施工工序间的相互干4.2.2台架场地设置时，应根据工期、梁体尺寸与梁体数量确定台架的尺寸与数量，台架台座与箱梁预制台座同向且在龙门吊可吊装范围内，使加工好的箱梁预制钢筋骨架能够通过吊装设备一次性完成吊装、入模。场地应做好排水，采取适当的措施，防止钢筋产生锈蚀。4.3台架制作4.3.1根据预制箱梁钢筋构造图确定台架尺寸，加工完成的台架尺寸需进行检验，合格后方可使用。4.3.2台架安装固定于台座之上，与台座固定牢靠，不得发生位移。台座制作时可按箱梁台座尺寸与要求施工，以便于台座的统一使用。4.3.3底座支撑与定位采用槽钢或角钢制作。4.3.4钢筋定位槽应符合下列要求：底板钢筋定位槽采用50mm×50mm×5mm角钢，在角钢边缘切割深度10mm,宽度25mm作为底板钢筋的定位槽。腹板纵向构造钢筋采用φ10的圆钢焊接于底座侧方角钢上进行卡位，与角钢垂直布置。4.3.5台架骨架主体采用满足结构受力要求的型钢制作，如图64.4.1吊具如图4.4.1所示。4.4.2材料要求：吊具采用方钢和角钢制作。型钢应符合有关标准和规范的要求。74.4.3龙门吊起重量要符合吊装安全需求，且吊具应具备足够的强度与刚度，吊点的布置应合理，且宜采用多点起吊，防止变形。规定，在吊装钢筋骨架时其挠度不大于L/800,L为吊具长度。4.4.4吊装设备应采用两台龙门吊同步吊装。龙门吊应按有关规定进行检验，合格后方可使用。两台龙门吊吊装过程中需保持同步，避免钢筋骨架发生大扭动而影响钢筋间距和骨架结构尺寸。4.4.5吊具的桁架采用型钢焊接连接。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条焊接桁架构件，应先进行定位焊。定位焊所用焊接材料及焊缝质量要求与正式焊接相同。定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊缝的长度宜为40mm,间距宜为500mm～600mm。T形焊缝、十字焊缝、角接焊缝和对接焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应与桁架母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同。避免焊缝立体交叉，重叠和过分集中，焊缝应尽量对称。焊缝的最大尺寸不应超过连接件厚度的1.2倍。焊4.4.6对桁架结构主要受力焊缝，应通过受力验算，验算其受力4.5.1钢筋骨架吊装入模，并按照设计要求安装完成后，及时浇筑箱梁混凝土，避免钢筋腐蚀。浇筑前确保模板位置准确，各部位的连接应牢固可靠，接缝严密不漏浆。4.5.2钢筋骨架吊装完毕后，应仔细检查垫块的位置与数量。绑扎垫块的钢筋扎丝丝头不得伸入保护层内。85.1.1外购材料应三证(出厂证、合格证按规定进行检验，确认合格后使用。5.1.2根据工程需要，建立工地试验室，并选派经过培训的试验人员，做好各项试验工作。试验仪器设备必须由国家有关部门标定认可。5.1.3定型台架绑扎箱梁钢筋应满足设计要求。5.1.4主要材料及配套材料应满足相关的质量要求。5.1.5预制梁施工场地应做好排水设施。对台架施工区域宜搭防雨棚，防止雨季对钢筋的腐蚀。冬季施工时应满足国家、行业与甘肃省内关于冬季施工的规定。当天气恶劣，不能满足工艺要求与施工安全保障时，应停止施工。1钢筋骨架从台架起吊时，钢筋绑扎牢固，不发生扭曲变形；2钢筋骨架的移运应满足运输安全和施工安全的要求，在移运时，应采取措施防止对骨架产生冲击或碰撞；3吊装前应按施工荷载对起吊设备进行强度、刚度和稳定性验算，安全系数应满足相关规范要求；4吊装前应对起吊设备进行全面检查，并应分别进行1.25倍设计荷载的静荷和1.1倍设计荷载的动载起吊试验，符合要求后，方可进行骨架的吊装作业。95.2.1预制箱梁所用钢筋应符合现行国家标准规定，钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定，钢筋经进场检验合格后方可使用。钢筋加工区按生产要求合理布置，数控弯曲中心、钢筋切断机等设备准备齐全。5.2.2施工前的准备应符合下列要求：1熟悉设计图纸，画出钢筋加工大样图；2按照梁体结构尺寸设计钢筋加工台架、吊具等；3对钢筋加工机械、龙门吊操作人员进行岗前培训，考核合格后方可上岗作业；4对施工作业人员进行安全技术交底。5.3.1施工主要步骤应符合下列要求：1加工钢筋：根据设计图纸加工箱梁钢筋；2安装腹板钢筋：先将腹板外侧水平筋安放在水平筋定位销上，与摆放在腹板钢筋定位槽的腹板横向钢筋绑扎连接，再安装、绑扎腹板内侧水平筋；3安装底板钢筋：底板箍筋按下框定位槽摆放，与腹板箍筋绑扎连接后，穿放底板纵向筋。穿放时，可在底板纵向筋前进端安装长30cm导向头，便于穿越箍筋，位置与底板钢筋定位槽对应，与4安装锚具后加强钢筋：根据定型台架端头标示，安装、绑扎锚后加强钢筋；5安装预应力管道定位筋与波纹管：根据定型台架上预应力6混凝土保护层垫块在标准垫块模具中预制8用箱梁的顶板梳模定位并安装、绑扎顶板钢5.3.2箱梁钢筋保护层垫块可采用不低于梁体混凝土强度等级的同材料细集料垫块或塑料垫块。垫块材质不影响梁体结构的强度及耐久性，能够保证梁体钢筋保护层的准确性。垫块的尺寸根5.3.4箱梁钢筋安装完成后，底腹板混凝土宜一次连续浇筑完凝土溜槽和插入式振捣器导向等装置，保证该区域的混凝土能振5.4.4施工中边角料应做好回收和再利用。5.5.1在工程施工过程中，严格遵守国家和地方政府下发的有关5.5.2台架底座与吊具在使用完成后，可根据需要分解成节转运至其他项目或分解成型钢材料循环使用。6.1.1施工质量验收应满足下列要求：1施工前应对进场钢筋进行检查，并有合格检验记录；2绑扎前应对钢筋的品种、质量、焊条、焊剂的牌号、性能进行检查，必须符合设计要求和有关标准的规定；3钢筋表面必须洁净、无伤痕，锈迹和油污必须清理干净；钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直；4钢筋绑扎严格控制钢筋间距与位置，绑扎要求牢固，扎丝头向内弯曲；5钢筋下料要求准确，保证钢筋骨架尺寸符合设计规范要6.1.2钢筋骨架吊装入模后，在内模安装前进行钢筋隐蔽工程自检验收，并由监理工程师验收合格后方可进行下一步施工。检查内容包括下列内容：2钢筋的连接方式、锚固长度、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；4焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接规范的专门规定；6.2.1钢筋安装实测项目符合表6.2.1规定。表6.2.1钢筋安装实测项目检查项目或允许偏差1受力钢筋间距(mm)2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)间距3尺寸(mm)长宽、高4弯起钢筋位置(mm)5梁板6.2.2焊接桁架制作组装的允许偏差符合表6.2.2规定。允许偏差(mm)允许偏差(mm)中心偏移e间隙a型钢缝隙宽度6.3.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。检查数量：每批次且不大于60T。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场检验报告。6.3.2焊接材料应符合下列要求：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、标志和检验标志等。6.3.3组装应符合下列要求：定型台架与吊具组装时不应下挠。检查数量：全数检查。检查方法：构件平放，水准仪和钢尺检查。A.0.1台架底座可以控制腹板钢筋上下方向的间距和调节控制腹板钢筋与底板钢筋之间的角度。一般由混凝土基座与型钢制作而成。底座各部材料如图A.0.1所示：A.0.2根据预制箱梁的不同结构尺寸，台座底座应按箱梁尺寸(如图A.0.2-1和图A.0.2-2)定做，底座尺寸与箱梁可参考表A.0.2规定制作。C—为槽钢与角钢间距底座长A型号注：1B尺寸为参考值，可根据实际情况进行调整。2为保证腹板钢筋保护层厚度，6号槽钢与腹板处角钢间距C取1.1cm。3腹板水平钢筋定位销间距与底板钢筋卡槽间距根据钢筋构造图确定。B.0.1钢筋骨架吊具是吊放钢筋笼的必需设备，在吊放钢筋骨架的过程中，必须将钢筋骨架吊具的剪力、弯矩、变形等力学指标控制在合理的范围之内。(c)吊具纵断面图型号1方钢3方钢5双角钢6角钢长744宽744厚长744444宽744444厚长54444宽54444厚长55宽55厚长55宽55厚注：1、3、4为方钢，2、6为角钢，5为双角钢。1为便于执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准、规范执行的，写法为：“应符合引用标准名录1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042《公路工程技术标准》JTGB013《公路环境保护设计规范》JTCB044《公路桥涵施工技术规范》JTG/T5《公路工程质量检验评定标准(土建工程)》JTGF80/16《公路工程施工安全技术规程》JTJF907《钢筋焊接及验收规程》JGJ188《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD629《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202 4台架、吊具制作 4.1一般规定 294.2场地设置 294.3台架制作 4.4吊具 4.6其他要求 30 315.1一般规定 31 31 1.0.1规范定型台架绑扎预制箱梁钢筋骨架的施工是制定本规1.0.2本条所指的预制箱梁指采用公路桥梁通用图设计施工的标准跨径为20m～40m的公路工程预制箱梁。3.0.1～3.0.3对定型台架制作时的材料、尺寸与场地要求进行规定，在施工场地设置定型台架时，应根据箱梁的尺寸、数量确定预制场地的规模，并结合施工流程等因素进行合理布置。3.0.4箱梁底腹板钢筋安装完成后，吊装过程中底板钢筋与腹板钢筋交角处易发生扭曲变形，因此需采取措施加强此处的连接。如设置十字撑或其他形式的加强钢筋等。3.0.5钢筋混凝土保护层厚度，对防止钢筋锈蚀、保证结构的耐块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于3个/m²,重要