多级泵的维护与保养

多级泵的维护与保养多级泵概述多级离心泵日常保养维护是使离心泵安全、可靠运行的重要保证，只有使离心泵在良好的设备状态下运行，才能充分发挥设备效能，确保正常生产需要。一般情况下，离心泵整机在出厂前均已调整好。在购进水泵后6个月内，未经使用的离心泵不需要进行拆检工作.仅仅需要检查转动是否灵活，有无锈蚀以及进行注油就可以了。如果是填料密封的离心泵例如卧式多级泵在水泵使用前，需添加填料。一、日常保养和维护工作：（1）保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。（2）每天检查离心泵的运行声音是否正常，有无振动以及泄漏情况，发现问题及时处理。（3）每天检查离心泵悬架油室内油位是否合适，必须保持在油标的1/3与2/3处。（4）严禁离心泵在水池(桶)中的液体被抽空的状态下工作，因为离心泵在抽空状态下工作不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，因此，一定要特别注意。（5）离心泵内严禁进入金属物体以及胶皮、棉纱、塑料布之类习柔性物质，以免破坏水泵的过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。（6）要定期检查爪形联轴器的同心度。（7）填料密封的离心泵要定期检查填料函处泄漏量.填料函处正常的泄漏量以每分钟10～20滴为宜;否则，应调整填料压盖松紧位置。推荐使用机械密封的离心泵例如KKW系列卧式离心泵（8）应经常检查轴承温度，其最高温度一般不能超过70℃～75℃。（9）在水泵运转的第一个月内，运转100h后.更换悬架油室内的润滑油，以后水泵每运转500h，更换一次润滑油.（10）应经常检查离心泵进、出水管路系统(管件、阀门)支撑机构是否有松动，要确保支撑机构牢靠，泵体不承受支撑力。(11)应经常检查离心泵基础紧固螺栓的紧固情况.确保连接牢固可靠。(12)离心泵长时间不用时，应将水泵拆开，做防锈处理，重新装好，妥善保存，以备下次再用。(13)当生产系统中安装的备用离心泵较长时间不运转时，每星期应转动1/4圈，以使泵轴均匀地承受静荷载以及外部振动。(14)离心泵运转2000h左右，应进行周期检查，修理或更换已损坏的零件，使水泵经常处于完好状态。(15)新安装以及检修后的离心泵，一定要首先试好电动机转向后，再穿上联轴器的柱销。(16)离心泵允许在电动机断电时，管道内的液体倒流使泵反转。但应特别注意，当离心泵输送高差特别大时，在管道上应设置逆止阀，防止回水倒流，控制离心泵的突然反转。二、运行中的维护和保养（1）水管路必须高度密封。（2）禁止泵在汽蚀状态下长期运行。（3）禁止泵在流量运行时，电机超电流长期运行。（4）定时检查泵运行时，电机超电流长期运行。（5）泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。（6）泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。（7）泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。三、机械密封维护与保养（1）机械密封润滑应清洁无固体颗粒。（2）严禁机械密封在干磨情况下工作。（3）起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。（4）维护与保养1检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。2向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。（5）拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。（6）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。（7）点动电机，试看电机转向是否正确。（8）开动电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。（9）尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。（10）离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。（11）如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。（12）离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。（13）离心泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。（14）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。（15）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及