【玻璃纤维增强聚丙烯生产流程的物料衡算计算过程案例】980字

玻璃纤维增强聚丙烯生产流程的物料衡算计算过程案例综述目录TOC\o"1-3"\h\u20827玻璃纤维增强聚丙烯生产流程的物料衡算计算过程案例综述 169041.1年工作日选取 1299421.2设备利用率的确定 174081.3各工段物料衡算 1132691.3.1计划年产量 2288281.3.2挤出成型工段 2276631.3.3造粒工段 24611.4配方中各组分需要量 340971.1.1每年原料用量 3111.1.2原料消耗综合表 413191.5物料衡算图 41.1年工作日选取年工作时间：全年天数-节假日设备检修：三年一大修，每年一小检，总计平均每年检修25天特殊情况停工：考虑到由于机械损坏、断水停电、工人操作失误、员工意外受伤等原因，每年停工时间为15天。机头清理：6天一次，一次8小时。即。实际开车天数：实际年工作小时数：1.2设备利用率的确定年工作天数：354天=8496h实际开车天数：296.5天=7116h机器设备利用率：1.3各工段物料衡算1.3.1计划年产量本设计计划年产量：1500吨主要损耗处为原料的筛选、混合和输送阶段，塑化造粒以及挤出成型阶段。进入工序的物料量：1.3.2挤出成型工段挤出成型工段物料损耗率见表1.1表1.1挤出成型工段物料损耗率工序自然损耗撒落料下脚料一次成品百分率/%0.10.45.594输入物料量：自然损耗量：撒落料：下脚料：下脚料回收破碎量：颗粒料中需加回收料量（总量的5%）：回收率：表1.2挤出成型工段物料平衡表工序物料量/t输入物料量1595.74自然损耗量1.60撒落料6.38下脚料87.77成品15001.3.3造粒工段塑化造粒工段物料损耗系数见表1.3表1.3造粒工段物料损耗系数工序干燥筛选输送高速混合挤出造粒粒料输送损耗率/%0.10.50.10.50.2输送物料量：进入双螺杆造粒的物料量：进入高速混合机的物料量：进入筛选输送的物料量：进入干燥的物料量：表1.4造粒工段物料平衡表工序输入物料/t输入回收/t输出物料/t输入损失/t干燥1537.371535.831.54筛选输送1535.831528.157.68初混1528.151526.621.53挤出造粒1526.621518.997.63输送1518.991515.953.04半成品1515.9579.791595.741.4配方中各组分需要量表1.5成型加工前原料组分配比组分质量份数质量百分数/%PP（J340）10051.35E玻璃纤维5027.17KH-55010.54BMI105.43POE81502010.87抗氧剂10100.50.27抗氧剂DLTP10.54硬脂酸钙10.54色素炭黑H1700.50.271.1.1每年原料用量PP（J340）用量：E玻璃纤维用量：KH-550用量：BMI用量：POE8150用量：抗氧剂1010用量：抗氧剂DLTP用量：硬脂酸钙用量：色素炭黑H170用量：1.1.2原料消耗综合表每日消耗量=年消耗量/296.5每小时消耗量=年消耗量/7116表1.6原料消耗综合表原料每年消耗量(t/y)每日消耗量(kg/d)每小时消耗量(kg/h)PP（J340）835.562818.08117.42E玻璃纤维417.701408.7758.70KH-5508.3828.261.18BMI83.48281.5511.73POE8150167.11563.6123.48抗氧剂10101.1911.130.59抗氧剂DLTP8.3828.261.18