DB62T 1938-2010 风电塔架制造安装检验验收规范

备案号：风电塔架制造安装检验验收规范2010-04-27发布甘肃省质量技术监督局发布DB62/T1938-2010 1 1 2 3 6 7 8 9 IDB62/T1938-2010DB62/T1938-2010GB/T222钢的化学分析用试样取样GB/T709热扎钢板和钢带的尺GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保GB/T3274碳素结构钢和低合1DB62/T1938-2010GB/T9793金属和其他无机GB50252工业安装工程质JB4744钢制压力容器产品焊接试板的3.1.3环境温度：-40～50℃,相对湿度≤90%。3.2.3塔架安装单位应具有“压力容器安装工程专业承包I级”或“火电设备安装工程专业承包II级”2DB62/T1938-2010钢//////明书和合格证，M20以上高强度螺栓每种规格、每批次须有a）板材切割后，必须处理切口和切口周围表面损坏和硬化的区域，直至没有凹口和裂纹，必须除c）增强孔（椭圆孔）采用火炬切割，必须除去所有可见的凹槽和切痕，孔周围不应有任何34AEFJM日期签名实测实测实测实测实测实测实测实测实测实测示意图：4.1.3门框板材切割门框切割偏差应符合GB/T19804的要求。4.1.4标识与编号a)板材切割后，在板材上边的中心线，距边缘100mm处用钢字头(无应力钢印)标识出筒节钢板的炉批号、材质(牌号)、厚度、分段及分节编号，用深度不大于1mm的样冲眼，标记对接位置的4.2.1筒节卷制方向应和钢板的轧制方向一致。4.2.2筒节卷制前及卷制过程中，应将钢板表面的氧化皮和其它杂物清理干净。4.2.3根据塔架图纸要求分别制作不同的样板。4.2.4卷制过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部分应修磨，并使其圆陷深度不得超过公称壁厚的0.1t(t为钢板公称厚度),且不大于1mm。4.2.5对接施焊：卷制对接点焊前应清理焊缝周围氧化皮等杂物。焊缝两边20～30mm范围内可见板材金属光泽。对接板材间隙为0.5～2mm为宜，纵向错边量不大于图1:环向错口量和纵向错边量筒节应严格控制圆度、棱角度。见图2。4.3.1筒节任意截面的圆度公差要求为：Dmax—测量出的最大内径Dmin—测量出的最小内径5图2:任意截面圆度示意图4.3.2筒节纵缝棱角和环向表面局部凹凸度要求如下：钢板厚度t≤30mm时，用弦长L=1/6D,且≥500mm的内或外样板检查，见钢板厚度t>30mm时，用弦长L=1/6D,且≥800mm的内或外样板检查，见图3a、b,其凹凸度EL图3:纵缝棱角及环向局部凹凸度测量示意图4.4组对4.4.1相邻筒节的纵焊缝宜相错180°。若因板材规格不能满足全部要求时，其相错量4.4.2塔架法兰与筒节组对时，螺栓孔应跨纵缝对中布置。4.4.3筒节与筒节对接采用外壁对齐，相邻不同厚度筒节对接时，当板厚差△t≥4mm时应对较厚的板作65.1一般要求塔架制造企业必须具有必要的设施以保证焊接质量。包括防风雨的工作场地和设备5.2焊接工艺评定5.2.1塔架筒体与法兰、筒体与筒体，筒体进行工艺评定。焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告(PQR)和焊接工艺指导书(WPS)应当由制5.2.4符合以下情况之一，可不再进行焊接工艺评定5.2.5焊接工艺评定其余要求应符合JB47085.2.6焊接作业指导书和焊接工艺评定报告中必须给出详细的焊接内容a)焊接方法b)焊接材料c)焊接位置e)坡口几何形状和详细信息(根部间隙，焊缝的根部面，连接角等)g)其他要求等5.3.1焊接环境温度应>5℃(小于5℃时，应在坡口两侧100mm范围内加热到15℃以上),相对湿度DB62/T1938-2010b）可拆卸附件要求采用喷涂防腐的，表面处理与筒体同工艺进行喷涂，涂层厚度等质量要求按塔7DB62/T1938-2010a）当构件表面温度低于露点温度3℃,或者相对湿度大于80%时；8DB62/T1938-20109DB62/T1938-20101○■*2○□*3○■*4○■-5○○*6○○*7○○*8○○*9○○*○○*○○*○*○*○*○*○-○-○-○-○-○DB62/T1938-2010○○-○○-○○-○○-d）精度±1℃,湿度±2%RH及以上温湿度仪。a)J1/2/3/4/5(至少测量5个位置):板宽之差≤2mm;b)E大弦长，公差E±2mm;F小弦长，公差F±2mm;9.4.1.3坡口加工：按图纸和作业指导书要求检验。9.4.1.4卷制筒节过程检验按本规范第4.2、4.3条款的相关要求执行。9.4.1.5组对检验按本规范第4.4条款的要求执行。9.4.2筒体焊后几何尺寸检验：9.4.2.2两端法兰平面度和内倾度测量：使用激光測平仪测量，并输出分析图形和数据。测量分析数据9.4.2.3筒体直线度测量：公差为1mm/m,每段筒体直线度≤12mm。9.4.2.5筒体同轴度测量：9.4.2.7焊接附件位置检验：依据塔架施工图纸中的位置尺寸，逐个对所有焊接附件进行测量核对，其尺寸误差不得大于3mm。9.4.2.9内附件安装后检验：附件装配时螺栓联接部位的螺栓(8.8级)紧固力矩按设计技术要求执行。9.5.1焊缝外观检查9.5.1.1用肉眼或低于10倍放大镜检查。9.5.1.2所有对接焊缝、法兰与筒体角焊缝为全焊透焊缝，焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺要求，焊缝与母材应圆滑过渡。焊接接头的焊缝余高h≤3mm。9.5.1.3焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧穿和未熔合等缺陷；咬边深度≤1mm,且连续9.5.1.4焊缝和热影响区表面不得有裂纹，气孔，夹渣，未熔合及低于焊缝高度的弧坑。9.5.1.5熔渣，毛刺等应清除干净。9.5.1.6焊缝外形尺寸超出规定值时，应进行修磨，允许局部补焊，返修后应合格。9.5.1.7其余要求，按JB/T7949规定执行。9.5.2无损检测9.5.2.1无损检测须在焊缝外观检验合格后进行。9.5.2.2焊缝无损检测按本规范附录A《风电塔筒无损检测规程》执行。9.5.2.3所有筒体纵、环焊缝及门框焊缝必须进行无损检测。法兰和筒节的T型焊缝接头处均布片射线探伤，每个“T”型接头射线探伤必须布片两张，纵缝环缝位置各一张，每张检测的有效长度不小于250mm,每张底片均能清晰的反映T型接头部位焊缝情况。9.5.2.4经射线或超声检测的焊接接头，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除后进行补焊，并对该部位采的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%,且不小于250mm。若仍有不允许缺陷时，则对该焊缝做100%检测。DB62/T1938-20109.6.1.1涂装前表面粗糙度达到Rz40μm～Rz70μm之间的要求。厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的90%;9.7.3.1塔架吊装就位后，测量法兰间距，未紧螺栓时10.1.2同一台塔架各段对接标识按图纸制作，塔架下法兰标记位于塔架门框中心线位置。10.2.1塔架露天存放时，塔架底部应放置V形垫木防止滚动，下表面离地面≥150mm,V形垫木与塔10.2.2存放地点应能避免积水浸泡塔架，塔架两端用防雨布封堵，防止灰尘雨雪进入。10.3.1塔架制造检验合格后，分段运输到安装现场。10.3.2塔架的搬运和吊装不允许损伤防腐层，吊装索具必须采取可靠的防护措施。10.3.3塔架在运输过程中应捆绑牢固，两边放置马鞍架防止滚动；10.3.4为了防止塔架法兰在运输过程中变形，法兰必须采用槽钢米字支撑固定(支撑与法兰用与法兰孔相配的螺栓连接),如图7所示：b)主要材料(钢板、门框、法兰、焊接材料和防腐材料)出厂质量证明书；11.2所有检验和试验报告的标识必须和产品(出厂)编号一致，要求一个产品的各种试验报告装订一份(原件),按照合同的约定提供影印件。11.3出厂检验文件应在产品到达现场的15个工日内交付，同批产品的检验文件应集中装订成册DB62/T1938-2010检验人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相关项目无损检测II无法MT时//////////////////////应使用脉冲回波式超声仪，仪器能覆盖的工作频率范围应为0.5～10MHz，且备有步进2.0dB或标称频率应为1～5MHz，除非产品材料晶粒结构等DB62/T1938-201055Φ14mm~Φ20mmΦ20mm~Φ25mm陷面积百分比%I4V指示长度大于或等于50mm时，应评为V级。K为探头K值)T图1检测区和检测面A.7.3.5探头的移动方式A.7.3.5.1A式扫查：即锯齿形扫查，主要检测纵向缺陷。斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作前后往复移动(锯齿型扫查)。见图2。移动范围应保证扫查到全部的焊接接头截面。在保持探头垂直于焊缝作前后移动的同时，还应作10°~15°的左右转动。每次前进齿距d保持在0.8D(D为晶片直径或晶片宽度),探头运动速度不大于150mm/s。图2A式扫查A.7.3.5.2B式扫查：即斜平行扫查，主要检测横向缺陷(焊缝余高没磨平)。在焊接接头两边缘使探头与焊接接头中心线成10°~20°进行扫查，对于电渣焊接接头还应增加与焊接接头中心线成45°的扫查。见图3。图3B式扫查A.7.3.5.3C式扫查：为了观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向、形状和大小，探头作前后、左右、转角、环绕等四种运动。见图4。图4C式扫查A.7.3.6扫描速度的调节：在焊接接头超声波检测中，对缺陷的定位有水平定位法、深度定位法和声程定位法。本规程推荐使用水平定位法(常用于中薄板焊缝检测)和深度定位法(常用于中厚板焊缝检测)。深度定位法调节在CSK-IIA试块上进行。用两个不同深度的短横孔A、HA=1T,HB=2T。把探头放在CSK-IIIA试块上，找出A、B孔的最大反射波FA、FB,反复调节仪器的水平和微调旋钮，使A、B孔深度HA、HB与荧光屏上FA、FB的水平坐标读数成一定比例(通常为1:1),见图5。本调节方法适用于中厚板焊接接头的检测。水平定位法调节在CSK-IIA试块上进行。用两个不同深度的短横孔A、B调节扫描速度，一般孔深HA=1T,HB=2T。把探头放在CSK-IIIA试块上，找出A、B孔的最大反射器的水平和微调旋钮，使探头入射点距反射体的水平距离LA、LB与荧光屏上FA、FB的水平成一定的比例(通常为1:1或2:1等)。见图5。本调节方法适用于中薄板焊缝的检测。A.7.3.7.1距离—波幅曲线应按所用仪器和探头在试块上实测的数据绘制而成量线和判废线组成。评定线(EL)和定量线之间(包括评定线)为I区，定量线(SL)和判废线之间(包括定量线)为Ⅱ区，判废线(RL)及其以上区域为Ⅲ区。见图6。如果距离—波幅曲线绘制在荧光屏上(即为面板曲线),则在检测范围内不低于荧光屏满刻度的20%。I区区判废线定量线评定线定量线A.7.3.8.1一般原则：在选择检测面和探头时，应考虑到各种类型缺A.7.3.8.2检测方法：根据焊缝结构形式，检测时探头扫查位置。见图7。检测时应采用位置1、位置2、位置3进行扫查，如受几何条件限制，也可采用位置1和位置2或位置1和位置3进行扫查。3进行扫查。探头：频率2～5MHz,晶片直径Φ10～25mm。本规程推荐选用2.5P14、2.5P20、5N14等型号的直探头的距离—波幅曲线可在CSI和CSⅡ试块上进行绘制。直探头灵敏度要求按表A.6的规定。评定线定量线判废线A.7.3.8.5检测横向缺陷，应将各线灵敏度均提高6dB。A.7.3.8.6斜探头检测：尽量按平板对接焊接接头A.7.3.9焊缝质量分级与验收b)如果显示超过Ⅱ区的波幅，其