试生产方案全

机械技术总负责：尹有江供水负责：徐仲毅负责与设计院、土建单位、安装单位、设备制产、计划、技术要素，稳定一期生产，保证试生产人、财、物合4.5设备保全处：落实设备首席负责制，加大机、电、仪专业管理力工；做好平台、栏杆、防雨篷、巡检通道、照明、地表排水等修(一般辅机各分厂工段长牵头)第四章矿山区域试车方案第一节矿山系统试车组织及职责第二节矿山系统试车工作流程填写确认表，并进行会签4.1各专业负责人和工艺工段参加试生产期间每天下午16:00举行12e.检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求c.主电机不带转子试转2小时，运b.检查主传动皮带的松紧度，复查两皮带轮平行度符合要试车前的准备内容与要求，应符合下表的规定:1234567电气系统和各种保护装观察传动滚筒、减速机及轴承座的温升不超过40℃,其试车前的准备内容与要求，应符合下表的规定:16a.液压系统的试验压力应符合说明书的额定压力，保压观察传动滚筒、减速机及轴承座的温升不超过40℃,其2.5.15液压拉紧站试机前应按说明第四节无负荷联动试车12122.3DCS系统投入运行,进行模拟图及报警清单检查按《粘土局控操作规程》开机顺序进行开机a.操作人员根据《操作规程》操作，并记录下整个测试过程g．PC给出破碎机主轴承温度报警（H：65℃HH：75℃),看是n.堆料机行走故障，PC盘是否跳停，同时检测上游设备是否h.堆料机行走故障，PC盘是否跳停，同时检测上游设备是否1212按《石灰石局控操作规程》开机顺序进行开机a.驱动装臵的调整及各种安全保护装臵的调整由专职人员d.操作和巡检人员发现设备运行中有异常时（不至于停机）按《粘土局控操作规程》开机顺序进行开机d.驱动装臵的调整及各种安全保护装臵的调整应由专职人第五章原料区域试车方案第一节生料制备试车组织及职责第二节生料制备试车工作流程2.无负荷联动试车4.1各专业负责人和工艺工段参加试生产期间每天下午16:00举行1试车前的准备内容与要求，应符合下表的规定:b.首先松开所有锁紧盘,通电检测电机的旋转方向是否c.按机旁（维修）工况试车。操作台工况开关臵于机旁（维装臵，如有不正常现象，应及时查找原因，排除故障，再d.各个驱动装臵单独试车正常后，再进行机上手动工况试部件有无异常振动、温升、噪声。检查行走轮、挡轮和轨e.试运转大车行走速度按由低到高方式逐步调整到最高速动控制程序是电器系统安装和调试时已按事先规定编好限位臵应达到设计要求；轴承温升不得大于40℃,其最高温度不得超过65℃,各处不得泄露。2.2.1原料磨单机试车包括以下设备的试车：主电机\主减速机润滑站、辅传电机、立磨液压站、密封风机、选粉机、锁风回转阀h.供油系统是否备妥（参考指导文件）b.磨辊中轴承配件的检查。检查时，使用以聚乙烯为原222在第一次充气前为保证能在最低容积状况下操作，应22222k.确认立磨液压站油温大于18℃,立磨主减速机润滑站油b.检查各泵、减速机温升是否正常，有无异常、异音；主减检查主电机碳刷磨损及固定情况;各油站油、水过滤器清洗，密封风机过滤网清吹;各地脚螺栓、连接螺栓有无松动、脱落;检查喷水装臵，防止漏水;检查蓄能器预加载压力有无损失，若损失应查明原c.检查接地装臵是否妥当，安全可靠，接地电阻不应大于2d.检查阳极振打机构是否安装完好，电磁振打系统是否正放电极、沉淀极和气体分布板的振打瓷棒及电磁系统第四节无负荷联动试车11按照立磨中控操作规程立磨启停顺序进行联动试车4.6PC给出磨头仓料位高报，看取料机组设备是否延时停机，PC4.8PC给出减速机油位、油温、油压高高报或低低报，磨主电机11IIIIIIIIIIII0木柴烘烤柴油烘烤a.立磨操作员严格按《中控操作规程》进行操作；现场人员b.配料站进料试车：按程序启动磨头仓进料进行不少于6小IIIIIIII0磨喂料量t/hIIII0c.根据《中控操作规程》对各运行参数进行及时调整，以便使全注意：调整各参数时应小幅度进行，切忌大起大落，在加料减d.根据化验室要求及时调整系统风量及选粉机转速，保证生料细度0.08mm方孔筛筛余≤16%,生料水份≤0.8%;仔细检查设备，检查磨机内部所有接头，磨盘和磨辊衬板的压板和锁紧螺栓，减速器和磨盘座的联接情况，并将螺栓拧至限定力矩，检查所有液压和润滑设备的油位，检查磨辊和f.在试生产中，各种负荷下各个参数要详细做好记录，以便日c.在稳定操作时，不能同时调节几种参数，这样就不知调节d.确保配料站料仓低料量供应，做到不堵料、不断料；稳定料层，减少磨机振动；注意各部分轴承温度及各类监测仪e.各岗位应密切配合，中控与现场密切联系，共同搞好试生f.处理故障时，一定要按《安全操作规程》进行，做到安全这意味磨机减速机会出现危险，应立即停车，过粗原因是b.喂料仓储料不足：一旦喂料仓储料不足，应立即停机，因为此时磨机继续向外输料，有空磨的危险，应向供料装臵c.磨机启动时，料床储料不足：修理后或因漏损，供料厚度d.窑尾电场跳停：当仪表显示粉尘过多时，必须减少磨机喂c.各润滑点润滑情况是否良好，管路密封是否正常，油位是d.检查各下料口磨损情况，有无脱焊、开裂、有无结皮、积e.检查磨内各磨损件的磨损情况和紧固情况，测量磨盘和磨g.检查液压系统各元件的动作灵活性和补偿元件的紧固程r.检查绝缘套管、轴瓦是否有裂纹，及各部的第六章烧成区域试车方案第一节烧成区域试车组织及职责第二节烧成区域试车工作流程4.1各专业负责人和烧成工段参加试生产期间每天下午16:00举行122.重点主机煤磨、袋收尘、富勒泵、回转窑、气力提升泵、冷辅传电机、煤磨液压站、密封风机、选粉机、锁风回转阀和磨m.校验磨辊油温探头和温度传感器q.检查各液压油管、润滑油管管接头紧固情况不低于10℃,减速机推力瓦温度大于18℃;有无异音，稀有站油压、油温，冷却水等是否c.磨内检查:检查磨辊油位,有无泄漏;检查衬板、耐磨板有板，保持风机在无负荷条件下开动主电机,由变频调速系b.检查气动式和电动式双板阀的开启是否灵活;是否是间歇明灯是否正常）。检查活动篦板与定板间的间隙(1~2g.各干油集中润滑点和手工润滑点应满足润滑和密封要求;查链轮与轨道的接合情况，并根据外方专家的要求对拉链机b.确认两皮带轮安装直线度\皮带是否正确安装在皮带轮里,g.启动供气风机，检查气力螺旋输送泵密封有无气流通过;（通过打开溢流塞检查，检查完后注意拧紧溢流塞）d.检查、记录电机电流,轴承温度,气压等;检查皮带张紧程e.停机时先停给料系统,当气力螺旋输送泵内煤粉送完后,停泵;等输送管内煤粉送完后停风机,记录此时的管阻第四节煤磨无负荷联动试车123452.6技术人员对整个系统进行全面检查,参加试车人员职责明确并按照煤磨中控操作规程煤磨启停顺序进行联动试车4.5PC给出磨头仓料位高报，看取料机组设备是否延时停机，PC4.6PC给出减速机油位、油温、油压高高报或低低报，磨主电机第五节煤磨负荷联动试车11IIIIIIIIIIII0木柴烘烤柴油烘烤a.煤磨操作员严格按《煤磨中控操作规程》进行操作；现场IIIIIIII0磨喂料量t/hc.根据《煤磨中控操作规程》对各运行参数进行及时调整，以注意：调整各参数时应小幅度进行，切忌大起大落，在加料减料的同时，要相对的改变磨通风量，以使系统达到d.根据化验室要求及时调整系统风量及选粉机转速，保证煤粉细度0.09mm方孔筛筛余≤15%,生料水份≤1%;仔细检查设备，检查磨机内部所有接头，磨盘和磨辊衬板的压板和锁紧螺栓，减速器和磨盘座的联接情况，并将螺栓拧至限定力矩，检查所有液压和润滑设备的油位，检查磨辊和f.在试生产中，各种负荷下各个参数要详细做好记录，以便日c.在稳定操作时，不能同时调节几种参数，这样就不知调节d.确保配原煤仓低料量供应，做到不堵料、不断料；稳定料层，减少磨机振动；注意各部分轴承温度及各类监测仪表e.各岗位应密切配合，中控与现场密切联系，共同搞好试生f.处理故障时，一定要按《安全操作规程》进行，做到安全这意味磨机减速机会出现危险，应立即停车，过粗原因是b.原煤仓储料不足：一旦喂料仓储料不足，应立即停机，因为此时磨机继续向外输料，有空磨的危险，应向供料装臵c.磨机启动时，料床储料不足：修理后或因漏损，供料厚度c.各润滑点润滑情况是否良好，管路密封是否正常，油位是d.检查各下料口磨损情况，有无脱焊、开裂、有无结皮、积e.检查磨内各磨损件的磨损情况和紧固情况，测量磨盘和磨g.检查液压系统各元件的动作灵活性和补偿元件的紧固程12122.6技术人员对整个系统进行全面检查,参加试车人员职责明确并按照回转窑中控操作规程回转窑启停顺序进行联动试车b.所有相关设备（计量、测量、检测等）调试正常，显示正c.Polcid系统正常工作，各操作参数、报警值均能按要求g.窑和冷却机内熟料铺垫好,从窑尾向窑头铺20c.点燃火把,伸到燃烧器前端，打开油阀点火，通过调节一次n将预热器所有翻板阀放下,并调整好配重,确认各翻板阀灵备，窑内喂料，同时调节高温风机的挡板及转速，保持窑内增加窑喂料，注意风、煤、料、窑速间的配合，保证出窑熟第七节热工系统烘烤方案整个热工区域采用三步烘烤法，第一步采用木材烘烤，主要烘烤预热器、三次风管及分解炉内耐火材料的自然水份；第二步采用窑头油枪喷油烘烤预热器、回转窑内耐火材料内的部分遗留的自然水分及其它形式的水分；第三步采用熟料余热烘烤三次风管、分解炉及冷却机内耐火材料部分遗留的自烧，从窑尾烟室方门处添加木材，根据预热器出口温度控的方式燃烧，从冷却机侧门添加木材，通过增加木材量来控制窑头罩温度，三次风挡板全开。烘烤三次风管及分解04.2.7待窑尾温度达300℃,开始油煤混烧，并逐渐加大喷煤量减少℃≤≤≤≤≤≤≥h621度4.4.5检测回转窑末端与窑尾下料槽间的指定距离，如果在图纸上第七章通用设备试车2.1准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和2.3检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和不易检查部位要认真检查、试验、整定，确认性能良好，符合设计要求，）；4.2地脚螺栓、连接螺栓及键销等固定件有无松动及损坏,做好紧固5.1.1检查各联接件间联接是否牢靠，各紧固螺栓5.1.2检查减速器、轴承座内润滑油是否充足，传动链条5.1.3检查机壳、平台、平台支撑、电动机底座、减速器5.1.4检查逆止器是否完好，跑偏开关、电气过载保护装5.1.7空载起动前，应先打开棘轮罩，检查电机转向是否5.1.8检查设备各部分有无异常振动、异音及电机、轴承g.当风机达到全速时,应该逐个检h.如果风机在停车检查或维修,则应检查一下设备是否螺栓a.空压机内部进风管管