10kV环网柜（箱）标准化设计方案（2023版）

10千伏环网柜(箱)标准化设计方案(2023版)I 1修编说明 2 3 31.3设备选型 3 4210kV环保气体绝缘环网柜 2.1标准化原则 52.2.1单元柜方案 5 5 2.3一次接口及土建接口 92.3.1柜宽 9 92.3.3柜高 92.3.4仪表箱 2.3.5主开关灭弧方式 2.3.6壳体(气箱)材质 2.3.7壳体(气箱)材质厚度 2.3.8柜体框架材质 2.3.9柜体材质厚度 12.3.10门板材质 2.3.11门板材质厚度 12.3.12柜体防护等级 2.3.13主母线扩展方式 12.3.14可接最多一次电缆数(每相) 12.3.15一次电缆接线高度 2.3.16一次电缆排列方式 2.3.17一次电缆固定位置 12.3.18一次电缆孔直径 2.3.19一次电缆孔位置 2.3.21一次接地排贯穿孔 2.3.22仪表箱二次走线孔 2.3.23地脚开孔位置 2.3.24压力释放通道方向 2.3.25基础槽钢 2.3.26标准化设计尺寸 2.3.26.1侧扩方式 2.3.26.2顶扩方式 2.3.27环网箱 2.3.27.1环网箱外形 2.3.27.2开门所需空间 2.3.28地基接口 310kV固体绝缘环网柜 3.1标准化原则 2 3.2.1单元柜方案 2 3.3一次接口及土建接口 3.3.1柜宽 28 3.3.3柜高 3.3.4仪表箱 283.3.5主开关灭弧方式 283.3.6主母线 283.3.7外露绝缘件接地方式 283.3.8柜体框架材质 293.3.9柜体板材厚度 293.3.10门板材质 3.3.12柜体防护等级 3.3.13每相最多可接一次电缆数 3.3.14一次电缆接线高度 3.3.15一次电缆排列方式 3.3.16一次电缆固定位置 3.3.17一次电缆安装端相间距 3.3.18一次电缆孔直径 3.3.19一次电缆孔位置 3.3.21扩展母线接线端对地高度 3.3.22扩展母线接线端中心距柜体前底框架深度 3.3.23扩展母线套管位置尺寸 3.3.24扩展母线尺寸 3.3.25扩展母线套管尺寸 3.3.27一次接地排位置尺寸 3.3.28柜体并柜形式 3.3.29多回路柜体并柜尺寸 33.3.30仪表室二次走线孔 3.3.31地脚开孔位置 3.3.32压力释放通道方向 Ⅲ3.3.33基础槽钢 3.3.34环网箱 3.3.35地基接口 410kV常压密封空气绝缘环网柜 4.1标准化原则 4.2典型结构方案 4.2.1单元柜方案 4.2.2共箱型方案 4.2.3环网箱中环网柜组合方案 38 4.3一次接口及土建接口 4.3.1柜宽 42 424.3.3柜高 424.3.4仪表箱外形尺寸 434.3.5主开关灭弧方式 434.3.6柜体框架材质 434.3.7柜体材质厚度 434.3.8门板材质 434.3.9门板材质厚度 434.3.10柜体防护等级 44.3.11主母线扩展方式 4.3.12可接最多一次电缆数(每相) 44.3.13一次电缆接线高度 4.3.14一次电缆排列方式 44.3.15一次电缆固定位置 44.3.16一次电缆孔直径 44.3.17一次电缆孔位置 4.3.19一次接地排贯穿孔 4.3.20仪表箱二次走线孔 4.3.21地脚开孔 4.3.22压力释放通道方向 4.3.23基础槽钢 4.3.24标准化设计尺寸 4.3.24.1侧扩方式 4.3.24.2顶扩方式 4.3.25环网箱 5.3.26地基接口 5.1仪表门 6关键元件及要求 6.1.1电磁式电流互感器 6.1.2低功耗电流互感器 6.1.4低功耗电压互感器 5 6.2.2电压互感器 6.3环网柜门板 6.3.1门板颜色 6.3.2门板加工 6.3.3铭牌 576.3.4模拟母线 6.4环网箱 6.4.1环网箱材质 586.4.2环网箱颜色 6.4.3环网箱材质厚度 6.5.1结构防凝露措施 6.5.2电气防凝露措施 596.5.3关键元件防凝露措施 6.6环网箱外露标准部件材质 6.7环网箱外壳防腐措施 6.8环网箱外壳防尘措施 7标准化设计样机试验细则 7.1样柜试制方案及试验项目 7.1.1单元柜 637.1.2环网箱 647.2依据标准 7.3单元柜试验方案 67 附录C二次原理图 1按照公司“1135”配网运行服务管理要求，体系，提升配电网设备耐用性，突出设备好的核心，依据安全可靠、坚固耐用、标准统一、通用互换的原则，全面推进配电设备标准化工作。为满足不同厂家设备在一定范围和一定时期的通用互换使用，提升环网柜的运维便利性，公司组织中国电力科学研究院有限公司、设计院、运行单位、制造国家电网有限公司为积极响应国家号召，制订“碳达峰、碳中和”重点工作安排，全面推动电网节能减排。为减低SF₆气体用量，深入推动电网绿色低碳发展，本次面向环保气体绝缘环网柜、固体绝缘环网柜、常压密封空气绝缘环网柜等环保型产品开展标准化设计，便于产品在运行过程中发生故障或抽检发现某企业产品存在质量问题时，可通过户内单柜或户外环网箱整体起吊方便直接更换其它厂家设备，各制造企业产品的内部结构可差异化设计。2修编说明10kV环网柜(箱)标准化设计方案延续了原2020版方案中一次接口、二次接口及关键元器件等要求，主要在以下方面进行了深化完善。一是设备选型方面，方案中删去了SF₆气体绝缘环网柜的相关内容。二是典型结构方案方面，删去了负荷开关柜、负荷开关-熔断器组合电器柜的相关内容，环网箱、预装式变电站中环网柜的组合方案均采用断路器间隔。三是绝缘介质方面，环保气体绝缘环网柜中绝缘气体可采用自然气体(如氮气、干燥空气等，禁止充入微量SF₆气体)、合成气体(如C4、C5及其混合气四是三工位开关描述及布置方案方面，三工位开关均采用母线侧布置方案，并将其描述改为母线侧组合功能接地开关。五是母线侧组合功能接地开关的联闭锁方面，当组合功能接地开关在母线侧，由断路器合闸实现电缆侧接地的功能时，应具有防止断路器手动和电动分闸的机械闭锁和电气闭锁功能。六是环网柜、环网箱壳体厚度方面，厚度要求改为公称厚度2mm及以上，并完善了引用标准和相关要求。七是额定参数方面，给出了环网柜、环网箱的主要参数。八是试验细则方面，删去了SF₆气体绝缘环网柜的型式试验内容。3本次10kV环网柜标准化设计面向环保气体绝缘环网柜、固体绝缘环网柜、(1)额定电压额定电压为12kV。(2)额定电流主母线额定电流为630A、分支母线额定电流为630A。(3)额定绝缘水平主回路的工频耐受电压：相间及对地为42kV、隔离断口为48kV;雷电冲击耐受电压：相间及对地为75kV、隔离断口为85kV。辅助回路工频耐受电压为2kV。(4)额定短时耐受电流、额定峰值耐受电流和持续时间额定短时耐受电流为20kA,额定峰值耐受电流为额定短时耐受电流的2.5倍，接地回路电流值的最大值为主回路的87%。主回路额定短路持续时间为3s,接地回路的持续时间为2s。(5)内部电弧故障等级、电流及时间环网柜内部电弧故障等级为IAC级AFLR,环网箱内部电弧故障等级为内部电弧故障的试验电流为20kA,短路电流持续时间大于等于0.5s,压力(6)防护等级环网柜外壳防护等级应达到IP4X及以上，隔室之间的防护等级达到IP2X及以上。环网箱外壳防护等级应达到IP43及以上。1.2使用条件按DL/T593中第2章的规定。4环网箱或预装式变电站内可选用共箱型或单元柜方案。环保气体绝缘环网柜中绝缘气体可采用自然气体(如氮气、干燥空气等，禁止充入微量SF₆气体)、合成气体(如C4、C5及其混合气体等)。5210kV环保气体绝缘环网柜(1)对于单元柜型式的环保气体绝缘环网柜，针对同一结构方案，统一环(2)对于共箱型的环保气体绝缘环网柜，针对同一结构方案，统一环网柜部分接口参数(除柜宽)及环网箱的外形尺寸、地脚尺寸等，满足章节2.3.1~2.2典型结构方案环保气体绝缘环网柜含单元柜方案和共箱型方案，其中单元柜共计3类典型方案，包括电缆连接柜、PT柜、断路器柜，如表2-1所示。除此之外，其余(1)方案1:电缆连接单元柜(2)方案2:PT单元柜(3)方案3:断路器单元柜：采用母线侧组合功能接地开关设计方案2.2.2共箱型方案共箱型组合方式规定为以下几种方案。除此之外，其余结构方案不再推荐使用。其中断路器间隔英文缩写为V。一次接线图见表2-3。2.2.3环网箱中环网柜组合方案环网箱包含4路和6路全断路器组合方案，其中进线断路器的综保装置可根据实际应用需求选配，且环网箱内应包含DTU柜、(1)4路断路器方案(VVVV);6(2)6路断路器方案(VVVVVV)。预装式变电站中环网柜仅包含2路和3路方案。可通过共箱型或单元柜环(1)2路共箱型方案：VV;(2)3路共箱型方案：VVV。10千伏环网柜(箱)标准化设计方案(2023版)方案号123方案名称电缆连接单元柜带隔离开关PT柜断路器单元柜一次接线图吉吉78表2-210kV环保气体绝缘环网柜一次方案图汇总表(共箱型)方案号123一次接线图⊗⊗专⑧千中囚工囚工8十专中-中-文十口团区囚8千专区十9PT单元柜宽为600mm,其他方案单元柜宽均为420mm。共箱柜宽度不作要求。2.3.2柜深定义底框架深度。各类功能单元柜深为850mm。最大外形(投影距离)≤950mm。2.3.3柜高定义前框架高度。柜前看，侧扩柜体高度(不含仪表箱)为1650mm,其中仪表箱高度为350mm,如图2-1所示。田柜前看，顶扩柜体高度(不含仪表箱)为1600mm,其中仪表箱高度为350mm,且上出线高度不应高于仪表箱，如图2-2所示。2.3.4仪表箱仪表箱高度为350mm,PT柜方案宽度为600mm,其余方案宽度为420mm,深度(不含门)≥280mm。断路器采用真空灭弧。2.3.6壳体(气箱)材质壳体(气箱)材质的防腐蚀性能不应低于304不锈钢。2.3.7壳体(气箱)材质厚度壳体(气箱)材质公称厚度2mm及以上，尺寸允许偏差满足GB/T3280-2015中的B级精度(公称宽度为1250~2100mm)。2.3.8柜体框架材质柜体框架材质采用敷铝锌板(镀锌层厚度达到AZ150及以上，可按照GB/T2518-2019的要求)或镀锌钢板(牌号为：DX51D+Z275,可按照GB/T2518-20192.3.9柜体材质厚度板材框架材质公称厚度2mm及以上，尺寸允许偏差满足GB/T708-2019中的B级精度要求(公称宽度为1200~1500mm)。门板材质为冷轧钢板或敷铝锌板，表面进行喷涂，并满足仪表室、机构室、电缆室门板材质公称厚度2mm及以上，电缆室门无观察窗，尺寸允许偏差满足GB/T708-2019中的B级精度要求(公称宽度为柜体外壳防护等级为IP4X,柜内隔室间不小于IP2X。主母线扩展方式可采用顶扩或侧扩方式。扩展母线的设计安装应抵消环网柜本体现场安装后形成的相关累积误差，满足运行可靠性的要求，如采用弹簧2.3.14可接最多一次电缆数(每相)每相最多可接一次电缆1根。2.3.15一次电缆接线高度一次电缆排列方式为水平一字型。柜前看，从左至右依次为A、B、C相，并应有相位标识，且标识应不易氧化脱落。一次电缆固定位置应设置在电缆隔室内。柜内电缆应两点固定，其中电缆室入口处应设置固定点。如图2-3所示。图2-3一次电缆固定示意图寸为2-9×15mm,并柜一次接地搭接排孔距100mm,如图2-4所示。图2-4接地排开孔位置示意图一次接地排贯穿孔尺寸为长方孔12mm×40mm,孔中心距前框架75mm,距底框架54mm,如图2-5所示。2.3.22仪表箱二次走线孔仪表箱二次过线孔采用横向长圆孔，尺寸为50mm×120mm长圆孔。中心位置距前框架100mm,距仪表箱顶面300mm。如图2-6所示。单元柜地脚位置从底框架看，且不包含柜门的尺寸为：地脚开孔尺寸为4-Φ13mm。如图2-7所示。10千伏环网柜(箱)标准化设计方案(2023版)电缆孔柜后图2-7地脚开孔示意图压力释放通道方向朝向电缆沟。基础槽钢为10#热镀锌槽钢，扣放，基础按柜深750mm设计，深度方向间距750mm(槽钢外檐)。槽钢固定孔为M12螺纹孔。柜体框架与前槽钢对齐。2.3.26标准化设计尺寸定于户内安装的单柜环网柜，应满足不同厂家产品间的通用互换，为此，补充设计如下标准化设计尺寸。(1)主母线侧扩位置、规格及连接器①侧扩母线中心距地高度为1550mm,母线中心距为150mm,B相中心距前底框架510mm。②母线侧扩方式采用的母线插座及连接器尺寸如图2-8、2-9、2-10所示，以并柜后两母线插座底平面相距32mm为例。其中，为满足不同柜体并柜需要，未添加括号的尺寸为强制尺寸，添加括号的尺寸可供参考，且可根据产品内部绝缘、产品特点等对外形进行差异化设计。10千伏环网柜(箱)标准化设计方案(2023版)553o5(2)并柜方式间距一个，尺寸6-Φ10mm。框架并柜孔必需同时连接3个以上，框架并柜螺栓M8×16mm。如图2-11所示。图2-11侧扩并柜尺寸图(1)主母线顶扩位置、规格及连接器①顶扩母线套管端面距地高度1728mm;母线中心距150mm;B相中心250mm,其余方案距柜体左侧160mm(柜前看)。②顶出套管采用C型套管。(2)并柜方式①气箱并柜孔中心距离套管顶部108mm,位于A、B、C相的中心线上，②框架并柜孔中最底部靠近电缆室门孔尺寸距前框架65mm,距地100mm。向后间距285mm另外布置一个，距前框架65mm的孔向上每间隔300mm布置一个，向上最后一个并柜孔间距不足300mm,调整为270mm,尺寸6-Φ10mm。框架并柜孔必需同时连接3个以上，框架并柜螺栓M8×16mm。③距框架后端面65mm,距地100mm开有一个并柜孔，向上间距300mm开有一个并柜孔。如图2-12所示。标准化设计环网箱包括4路和6路全断路器方案两种外形尺寸，且环网箱4路环网柜的环网箱外形如图2-13所示。其中环网箱宽度=单元柜最大柜宽×面数+带隔离开关PT柜宽度(600mm)+DTU柜宽度(600mm)+两端预留空间 (各160mm)。给出金属材质的环网箱外形尺寸，非金属参考执行。1)4路环网柜的环网箱宽度为3200mm;2)6路环网柜的环网箱宽度为4000mm。环网箱深度为1150mm。金属材质环网箱高度≤2300mm,非金属材质环网箱高度≤2500mm。其中环网箱高度=底托高度(100mm)+环网柜及仪表箱高度(1950mm/2000mm)+仪表室开门预留高度+带帽沿顶盖高度。顶盖长度、宽度方向分别超出箱体外形不大于100mm,箱顶为“人”字形结构，箱顶斜度不小于5°,金属材质环网箱顶盖外沿高度≤100mm,非金属材质环网箱顶盖外沿高度≤150mm。2.3.27.2开门所需空间地基外形、电缆沟开口尺寸、接地点、预埋螺栓规格及位置如图2-14所示，环网柜在环网箱底板的相对位置如图2-15所示。10千伏环网柜(箱)标准化设计方案(2023版)惠10千伏环网柜(箱)标准化设计方案(2023版)曰自曰自借隔离开关中8888中预埋槽钢图(10号槽钢)田310kV固体绝缘环网柜(2)针对同一结构方案，调研了国内外主流制造企业产品的外形参数，对外形尺寸(包括宽度、深度、高度)、地脚安装尺寸、电缆接线高度、扩展母线位置及连接型式等进行标准化，并给出两种标准化设计方案选择，满足不同厂3.2典型结构方案10kV固体绝缘环网柜应采用固体绝缘介质将开关设备主回路高压元件全部包覆或固封在经过表面金属化处理的绝缘结构内，除外部连接外，全部装配完成并封闭在接地的金属外壳内。绝缘结构内的三工位开关应采用母线侧组合功能接地开关方案，在全部装配完成后，局放等参数应满足相关标准要求。固体绝缘环网柜共计3类典型结构方案，均为单元柜方案，包括电缆连接柜、PT柜、断路器柜，结构方案与环保气体绝缘环网柜相同，如表3-1所示。调研市场上结构方案参数，对于每种方案给出2种标准化设计结构尺寸。(1)方案1:电缆连接单元柜1)标准化设计方案1:10千伏环网柜(箱)标准化设计方案(2023版)2)标准化设计方案2:仪表室01)标准化设计方案1:顶扩母线中心距前底框架722仪表室0柜宽600柜深9002)标准化设计方案2:图3-4PT柜标准化设计方案2(配避雷器)尺寸图(3)方案3:断路器单元柜采用母线侧组合功能接地开关布置方案。盈接仪表室0盈接仪表室0电缆室柜宽420恒而0顶扩母线中心距前底框架722柜深900图3-5断路器柜标准化设计方案1(配单电缆+避雷器)尺寸图2)标准化设计方案2:仪表室0柜宽420图3-6断路器柜标准化设计方案2(配单电缆+避雷器)尺寸图方案号123方案名称电缆连接单元柜带隔离开关PT柜断路器单元柜一次接线图÷÷吉吉3.3一次接口及土建接口装配完成后开关柜宽度、高度、深度应满足标准化参数要求，并符合给定PT柜单元柜宽为600mm,其他方案各单元柜宽为420mm。3.3.2柜深各类功能单元柜底框架深度为875mm。最大外形(投影距离)为900mm。定义柜体外形高度(含仪表室、顶扩母线)。各柜型柜体高度为1700mm。如图3-1~图3-6所示。仪表箱高度为350mm,PT柜方案宽度为600mm,其余方案宽度为420mm,深度(不含门)≥280mm。3.3.5主开关灭弧方式3.3.6主母线环网柜的主母线应采用绝缘母线，绝缘外表面可靠接地，柜与柜间用金属隔板隔开，但不得产生涡流，两端母线应用绝缘封堵密封。主母线的导电截面积不小于300mm²。3.3.7外露绝缘件接地方式(1)主导电回路中的固体绝缘组件(极柱或绝缘箱)外表面应采取表面屏蔽接地层工艺处理，所选用的导电材料和实施的工艺方法都必须使得导电层与(2)各单独的或组合后的固体绝缘模块，模块间应采用密封连接，其表面(3)主回路固体绝缘组件(极柱或绝缘箱)外表面应通过接地回路试验，并满足导电连续性要求：从主回路固体绝缘组件外表面导电层或半导电层到规定的接地点间通以直流30A时，电压降不应超过3V。3.3.8柜体框架材质柜体框架材质采用敷铝锌板(镀锌层厚度达到AZ150及以上，可按照GB/T2518-2019的要求)或镀锌钢板(牌号为：DX51D+Z275,可按照GB/T2518-20193.3.9柜体板材厚度板材框架材质公称厚度2mm及以上，尺寸允许偏差满足GB/T708-2019中的B级精度要求(公称宽度为1200~1500mm)。3.3.10门板材质门板材质为冷轧钢板或敷铝锌板，表面进行喷涂，并满足附着力要求。仪表室、机构室、电缆室门板材质公称厚度2mm及以上，电缆室门无观察窗，尺寸允许偏差满足GB/T708-2019中的B级精度要求(公称宽度为柜体外壳防护等级为IP4X,柜内隔室间不小于IP2X。3.3.13每相最多可接一次电缆数每相最多可接一次电缆1根。3.3.14一次电缆接线高度3.3.15一次电缆排列方式一次电缆排列方式为水平一字型。柜前看，从左至右依次为A、B、C相，并应有相位标识，且标识应不易氧化脱落。3.3.16一次电缆固定位置一次电缆固定位置应设置在电缆室隔室内，采用上、下两点固定方式，分别为主电缆(电缆室入口)固定和分支电缆固定。如图3-7所示。DH3.3.17一次电缆安装端相间距一次电缆安装端相间距不做硬性要求，但需满足标准化用互感器的安装使3.3.18一次电缆孔直径一次电缆孔直径尺寸为Φ110mm或者Φ150mm(根据进出线电缆尺寸选择)。3.3.19一次电缆孔位置一次电缆孔距柜体框架前端(不含柜门)尺寸：1)各柜型标准化设计方案1:H=210mm。2)各柜型标准化设计方案2:H=235mm。电缆进线孔中心与进出线套管端面对齐，确保电缆垂直，并可进行单电缆加避雷器安装。如图3-7所示。固体绝缘环网柜的主母线扩展方式可采用顶扩母线方式。扩展母线的设计安装应抵消环网柜本体现场安装后形成的相关累积误差，满足运行可靠性的要求，如采用弹簧触指或具有适度柔性的扩展母线等。1)各柜型标准化设计方案1:扩展母线接线端对地高度=1240mm。如图3-1、2)各柜型标准化设计方案2:扩展母线接线端对地高度=1440mm。如图3-2、1)各柜型标准化设计方案1:B相母线接线端中心距柜体前底框架深度=722mm。如图3-1、3-3、3-5所2)各柜型标准化设计方案2:B相母线接线端中心距柜体前底框架深度=585mm。如图3-2、3-4、3-6所1)各柜型标准化设计方案1:扩展母线套管：水平方向相间距=135mm;垂直方向上部相间距=74mm;垂直方向下部相间距=98mm。中间相距柜体右侧距离=210mm(PT柜为300mm)。如图3-8所示。2)各柜型标准化设计方案2:扩展母线套管：垂直方向相间距=130mm;水平方向相间距=90mm。中间相距柜体右侧距离=210mm(PT柜为300mm)。如图3-9所示。10千伏环网柜(箱)标准化设计方案(2023版)3.3.24扩展母线尺寸1)各柜型标准化设计方案1:环网柜顶出连接母线，见图3-10所示。2)各柜型标准化设计方案2:母线外形尺寸参考气体绝缘环网柜顶出连接母线。3.3.25扩展母线套管尺寸扩展母线套管尺寸为标准C型套管尺寸。3.3.26一次接地排规格一次接地排规格为矩形铜排TMY-30mm×8mm,一次接地排搭接孔开孔尺寸为Φ9mm×15mm,并柜一次接地搭接排孔距100mm。3.3.27一次接地排位置尺寸各柜型方案的接地排位置尺寸一致。一次接地排位于柜体电缆室前下方位置，便于现场接地线的安装和使用。一次接地排贯穿孔尺寸为长方孔12mm×40mm,孔中心距前框架75mm,距底框架54mm,如图3-11所示。柜体间采用螺栓连接方式进行拼装，规格M8×20mm。3.3.29多回路柜体并柜尺寸并柜开孔尺寸：Φ10mm。并柜孔分布柜体前后两侧，保证每侧并柜时连接3个以上并柜孔。如图3-12、1)各柜型标准化设计方案1并柜孔分布：2)各柜型标准化设计方案2并柜孔分布：3.3.30仪表室二次走线孔仪表箱二次过线孔采用横向长圆孔，尺寸为Φ50mm×120mm,加装护套。二次走线孔中心距仪表室前框架距离100mm,距仪表室顶框架距离300mm。如图3-14所示。单元柜地脚位置从底框架看，且不包含柜门的尺寸为：地脚开孔尺寸为4-Φ13mm。如图3-15所示。开关柜故障压力释放方向朝向电缆沟。仪表室仪表室开关室机构室泄压通道电缆室柜门与第2章环保气体绝缘环网柜中2.3.25的要求相同。与第2章环保气体绝缘环网柜中2.3.27的要求相同。参照第2章环保气体绝缘环网柜中2.3.28的要求。4.1标准化原则10kV常压密封空气绝缘环网柜标准化设计依据以下原则：(1)对于单元柜型式的常压密封空气绝缘环网柜，针对同一结构方案，统一环网柜外形尺寸、扩展母线位置及连接型式、地脚尺寸等，满足章节4.3.1~4.3.26的要求，满足不同厂家设备通用互换。(2)对于共箱型的常压密封空气绝缘环网柜，针对同一结构方案，统一环网柜部分接口参数及环网箱的外形尺寸、地脚尺寸等，满足章节4.3.1～4.3.26的要求。满足环网箱及内部柜体整体更换。常压密封空气绝缘环网柜含单元柜方案和共箱型方案，其中单元柜共计3类方案，包括电缆连接柜、PT柜、断路器柜，如表4-1所示，其余原理图方案不再推荐使用。(1)方案1:电缆连接单元柜套管端面距前门≥300套管端面距前框架≥250套管端面距前门≥300套管端面距前框架≥250(2)方案2:PT单元柜图4-2PT单元柜配避雷器结构图(3)方案3:断路器单元柜G图4-3断路器单元柜配单电缆+避雷器结构图方案号123方案名称电缆连接单元柜带隔离开关PT柜断路器单元柜(母线侧组合功能接地开关)一次接线图表4-210kV常压密封空气绝缘环网柜一次方案图汇总表(共箱型-母线侧组合功能接地开关)方案号1233路断路器一次接线图工8十专8十专8十口11专QQ宁团⑧专A工安上QQ宁团⑧专A工安上专PT柜单元柜宽为600mm,其他方案单元柜宽为460mm。共箱柜宽度不作要求。定义底框架深度。各类功能单元柜深为670mm。最大外形(投影距离)≤770mm。针对侧扩方式，柜体高度(不含仪表箱)为1640mm,其中仪表箱高度为350mm,如图4-4所示。8针对顶扩方式，柜前看，柜体高度(不含仪表箱)为1640mm,其中仪表箱高度为350mm,且上出线高度不应高于仪表箱，如图4-5所示。仪表箱高度为350mm,宽度为460mm,深度(不含门)≥280mm。4.3.5主开关灭弧方式断路器采用真空灭弧。柜体框架材质采用敷铝锌板(镀锌层厚度达到AZ150及以上，可按照GB/T2518-2019的要求)或镀锌钢板(牌号为：DX51D+Z275,可按照GB/T2518-2019板材框架材质公称厚度2mm及以上，尺寸允许偏差满足GB/T708-2019中的B级精度要求(公称宽度为1200~1500mm)。门板材质为冷轧钢板或敷铝锌板，表面进行喷涂，并满足附着力要求。尺寸允许偏差满足GB/T708-2019中的B级精度要求(公称宽度为1200~1500mm)。4.3.10柜体防护等级柜体外壳防护等级为IP4X,柜内隔室间不小于IP2X。主母线扩展方式可采用顶扩或侧扩方式。扩展母线的设计安装应抵消环网柜本体现场安装后形成的相关累积误差，满足运行可靠性的要求，如采用弹簧触指或具有适度柔性的扩展母线等。4.3.12可接最多一次电缆数(每相)每相最多可接一次电缆1根。4.3.14一次电缆排列方式一次电缆排列方式为水平一字型。柜前看，从左至右依次为A、B、C相，并应有相位标识，且标识应不易氧化脱落。4.3.15一次电缆固定位置一次电缆固定位置应设置在电缆隔室内。柜内电缆应两点固定，其中电缆室入口处应设置固定点，如图4-6所示。4.3.16一次电缆孔直径一次电缆孔直径Φ为110mm或150mm(根据电缆尺寸选择)。4.3.17一次电缆孔位置与中间相套管对齐，并确保电缆垂直。R4.25R4.252×8.5×13.5图4-7接地排开孔位置示意图一次接地排贯穿孔尺寸为长方孔9mm×31mm,位置在柜体距后框架331mm,距框架底59mm,如图4-8所示。图4-8一次接地排在柜体贯穿孔尺寸及位置示意图仪表箱二次走线孔采用横向长圆孔，尺寸为40mm×65mm,中心位置距离前框架50mm,距仪表箱顶部270mm,如图4-9所示。单元柜地脚位置从底框架看，且不包含柜门的尺寸为：柜宽方向孔间距400mm,居中布置。柜深方向孔间距250mm、300mm,前端地脚固定孔中心距框架前端面52mm。单元柜地脚开孔尺寸为6-Φ18mm,如图4-10所示。4.3.22压力释放通道方向压力释放通道方向朝向电缆沟。基础槽钢为10#热镀锌槽钢，扣放，基础按柜深770mm设计，深度方向间距770mm(槽钢外檐)。槽钢固定孔为M12螺纹孔。柜体框架与前槽钢对齐。4.3.24标准化设计尺寸户内安装的单柜环网柜，应满足不同厂家产品间的通用互换，为此，补充(1)主母线侧扩位置、规格及连接器①侧扩母线中心距地高度为1353mm,母线中心距为200mm,B相中心距前底框架320mm。②母线侧扩方式采用的母线插座及连接器尺寸与第2章环保气体绝缘(2)并柜方式①箱体上部并柜导向孔在箱体顶部并柜孔的前后两侧，距离50mm,高②箱体并柜孔距柜下框架尺寸为46mm,深度尺寸由后至前为47mm、298mm、298mm各1个，尺寸3-Φ12mm。③箱体并柜孔距柜后框架尺寸为321mm,距柜下框架尺寸是590mm,尺寸Φ12mm。④箱体并柜孔距柜下框架尺寸为1649mm,深度尺寸由后至前为258mm、175mm各1个，尺寸2-Φ8.5mm。箱体并柜螺栓M10×50mm。如图4-11所示。柜前柜前-2125号向孔2-28.5并柜孔(1)主母线顶扩位置、规格及连接器①顶扩母线套管端面距地高度1775mm;母线中心距200mm;B相中心距前底框架320mm;顶扩母线套管中心距柜体右侧110mm(柜前看)。②顶出套管采用C型套管。与第2章环保气体绝缘环网柜中2.3.26.2的要求相同。(2)并柜方式□箱体上部并柜导向孔在箱体顶部并柜孔的前后两侧，距离50mm,高□箱体并柜孔距柜下框架尺寸为46mm,深度尺寸由后至前为47mm、298mm、298mm各1个，尺寸3-Φ12mm。□箱体并柜孔距柜后框架尺寸为321mm,距柜下框架尺寸是590mm,尺寸Φ12mm。□箱体并柜孔距柜下框架尺寸为1649mm,深度尺寸由后至前为258mm、175mm各1个，尺寸2-Φ8.5mm。箱体并柜螺栓M10×50mm。如图4-12所示。2-0125导向孔-三①12并柜孔3-①12并柜孔一JI图4-12顶扩并柜尺寸图与第2章环保气体绝缘环网柜中2.3.27的要求相同。5.3.26地基接口参照第2章环保气体绝缘环网柜中2.3.28的要求。5二次接口仪表门统一为向左开门(铰链在左侧),仪表门的门锁应采用易操作型，需保证门板与柜体结合处的密封性，并且采用不配钥匙类型。规定了仪表门板上元件的放置区域原则。从下至上，第一层为操作类元件；第二、三层为指示、保护装置类。带电显示、故障指示器统一安装于机构室面板，位置不作要求。如图5-1所示。保护继电器分闸指示合闸指示保护合闸保护班闸遥控开关分闸按钮合闸按缸图5-1断路器柜仪表门布置示意图保护装置考虑竖式结构，外形尺寸不作统一，最大尺寸需考虑仪表门放置区域要求。当环网柜一二次融合要求安装分布式DTU时，仪表门布置如图5-2所示。O保护合闸保护跳闸遥控开关分闸按钮合闸按钮保护合闸保护跳闸遥控开关仪表门布置图图5-2仪表门安装分散式DTU布置示意图5.2柜内二次端子将环网柜按照结构方案不同分为3种，分别给出了断路器柜、PT柜的电流回路、电压回路、信号回路、控制回路、电源回路等二次原理图，以及端子排其中电源回路按照工程不同可配置在PT柜或DTU屏；端子排图原则上环网柜内部端子可按需要增减，仅考虑外引部分端子的标准化接口，便于有预制电缆要求时端子排与航插更换；断路器柜应具备防止带电误合接地操作功能；当组合功能接地开关在母线侧，由断路器合闸实现电缆侧接地的功能时，应具有防止断路器手动和电动分闸的机械闭锁和电气闭锁功能。单元柜二次原理图具体如附录D所示。6关键元件及要求(1)技术参数□额定工作频率：50Hz;□额定绝缘水平：若CT套装于出线套管处，且套管带屏蔽接地层设计，则CT可参照低压互感器标准，即最高电压为0.72kV,工频耐压水平3kV;否则，应满足10kV开关设备绝缘水平。具体技术参数如表6-1、6-2所示。额定变比准确级额定负荷额定变比准确级额定负荷一次侧输入电流为1A至额定电流时比值差≤3%,一次侧电流输入一次侧输入电流为1A至额定电流时比值差≤3%,一次侧电流输入500A时，复合误差≤10%(2)接线原理图接线原理如图6-1所示，其中电磁式零序电流互感器不推荐采用合成法。(3)最大外形电磁式电流互感器最大外形尺寸为400mm×180mm×90mm(长×宽×高),如图6-2所示。电磁式电流互感器实物图如图6-3所示。(4)安装方案采用穿芯式结构，为便于产品出厂前完成CT安装，减少现场安装，测量保护用CT应套装于出线套管处。6.1.2低功耗电流互感器随着二次电流型设备输入端口阻抗的进一步低阻化，采用性能更优的低功耗互感器将是未来电力系统发展的趋势之一。后续如技术成熟，可采用低功耗(1)技术参数□额定绝缘水平：若CT套装于出线套管处，且套管带屏蔽接地层设计，则CT可参照低压互感器标准，即最高电压为0.72kV,工频耐压水平3kV;否则，应满足10kV开关设备绝缘水平。10千伏环网柜(箱)标准化设计方案(2023版)具体技术参数如表6-3、6-4所示。额定变比准确级额定负荷表6-4零序电流互感器(低功耗)技术参数额定变比准确级额定负荷一次侧输入电流为1A至额定电流时比值差≤3%(2)最大外形及安装方案低功耗电流互感器最大外形尺寸应不大于电磁式电流互感器的要求，且安装方案相同。6.1.3电磁式电压互感器(1)技术参数要求值变比准确级相电压：0.5级零序电压：3P供电：3级型式三相五柱式单相输出容量零序输出容量供电容量3×300VA,短时3000VA/1s热极限输出容量局放温度一次连接形式与200A美式肘型头配套使用安装尺寸(mm)430mm×300mm(宽×深),4-Φ13m高压侧熔断器外壳外壳带有屏蔽接地层(2)接线原理图接线原理如图6-4所示。接线原理图图6-4电磁式电压互感器接线原理图(3)最大外形及安装接口电磁式电压互感器最大外形尺寸为470mm×500mm(宽×深),安装尺寸为430mm×300mm(宽×深),4-Φ13mm,出线端子高度270mm,如图6-5所示。图6-5电磁式电压互感器最大外形图(4)防铁磁谐振要求耗互感器将是未来电力系统发展的趋势之一。后续如技术成熟，可采用低功耗电压互感器/传感器用于一次电压传变。考虑运行可靠性，可选择无源型式，注意二次侧与高压侧接地隔离等，技术参数如表6-6所示。要求值变比供电相电压：10kV/0.22kV准确级相电压：0.5级零序电压：3P供电：3级额定负荷相电压：≥2MΩ零序电压：≥2MQ供电：3×300VA,短时3000VA/1s局放温度配套电流测量采用电磁式电流传感器或电子式电流传感器(低功耗传感线圈),完成各相电流和零序电流测量，安装在各间隔单元；配套电压测量/供电采用电磁互感器，完成供电电源、各相电压和零序电压测量，安装在PT柜。配套的电流互感器/传感器具体参数和要求参见第6.1章内容。配套电压测量/供电采用传统三相五柱式电压传感器，具体参数和要求参见第6.1章内容。环网柜(包含电缆室、机构室、仪表室)的门板颜色均为RAL7035,如有贴膜，贴膜底色RAL7035。机构室前门板结构方案如图6-6所示，应由一块门板组成。铭牌技术要求符合DL/T404相关规定，并作以下补充：铭牌材质应为S304不锈钢、铜材或丙烯酸树脂等不受气候影响和防腐蚀的体选用Arial,字号大小为3.5,外形尺寸120mm×80mm,安装孔为4-φ3.2mm,尺寸为114mm×74mm。铭牌可安装在电缆室门上部，上边沿距电缆室门上边沿50mm处，左右方向居中；也可安装于开关室门板。设备零件及其附件上的指示牌、警告牌以及其他标记也应采用中文印制，其规格即要求按Q/GDW10742。铭牌应标有相关产品标准中规定的必要信息，至少应包含如图6-7所示内出编：产品名称额频率容额定工频授电压容啶雷中抽而受电压额短时而授电流制造名称产品型号：制造年月：额定操作电压内部等级6.3.4模拟母线模拟母线整体高度、线宽、颜色等保持一致，使整体外观协调。模拟母线长度与面板宽度保持一致，主母线分支母线线宽度为6mm,颜色6.4环网箱环网箱材质性能不低于S304不锈钢或GRC材料(玻璃纤维增强水泥)等材料。外壳应有足够的机械强度，在起吊、运输和安装时不应变形或损伤。外箱体防护等级应不低于IP43。环网箱颜色为国网绿，CMYK值为C100M5Y50K40如有特殊要求，应保持与周围人文、地理环境相协调。环网箱材质如为金属，则公称厚度2mm及以上，尺寸允许偏差满足GB/T户外设备(包括环网箱、预装式变电站内环网柜)除湿防凝露应利用设备局部密封处理、配合无源除湿措施，设备整体进行通风散热设计，将凝露源头隔绝在设备以外。应充分利用自流平树脂封堵、无源吸湿放湿片、顶板防凝露设计及处理等新技术新材料，彻底解决配网户外设备凝露隐患。且以上除湿防环网箱可进行顶盖夹层通道差异化设计、泄压孔防水膜设计、电缆孔封堵(1)环网箱底部夹层设计电缆室的防潮可采用环网箱底部增加带通风孔的夹层，将电缆沟道内的湿气通过夹层排出，环网柜底板与夹层之间进行封堵，避免沟道内湿气进入设备以内，同时应考虑内设引弧通道等，将内部故障电弧直接引入电缆通道避免伤及人员。(2)环网箱顶盖夹层通道差异化设计顶盖内设置防凝露板，同时做斜坡导水设计，防止顶板凝露，水珠滴入设(3)环网箱泄压孔防水膜设计在环网箱底板泄压孔设置防水措施，避免电缆井内潮气通过泄压孔进入环网开关设备内部，起到了底板防凝露的作用。(4)环网柜仪表箱顶盖倾斜角度设计将环网柜仪表室顶板做成斜坡，并加装导水槽，可在凝露形成后将水分引流至箱外，避免二次原件受潮。户外环网箱中环网柜的机构箱、仪表箱整体以及按钮、指示灯、继电器等(1)门板操作元件(指示灯、分合闸按钮、转换开关)密封将原二次小室门板操作元件(指示灯、分合闸按钮、转换开关)采用密封技术制作成密封模块或端子密封胶封堵工艺。改进之前分合闸按钮、转换开关的接线端子是裸露的，改进后是将分合闸按钮、转换开关集中密封于一个模块内或端子密封胶封堵，线缆的进出线采用防水堵头密封。(2)二次端子排密封将原二次小室内的端子排内置于一个标准化设计的壳体内或端子密封胶封堵，线缆的进出线采用防水堵头密封。二次端子排配置壳体应便于开启或拆卸，以方便现场对设备进行维修。改进之前端子排是裸露的，改进后端子排集中密封于一个壳体内或密封胶封堵，线缆的进出线采用防水堵头密封。6.5.3关键元件防凝露措施操作机构各部件应采用锌镍合金等工艺进行处理，须满足防潮、防锈、防腐蚀性能。同时，柜体中的操作机构应有防凝露措施。6.6环网箱外露标准部件材质外露标准部件(如门把手、铰链等)材质采用不锈钢或防锈合金材料。环网箱的底板要进行防腐蚀处理。金属外壳采用脱脂+喷塑或喷漆工艺，满足附着力要求。外壳可采用迷宫防尘结构，缝隙处加装密封条等防尘措施。7标准化设计样机试验细则本试验细则适用于供应商按照标准化设计方案的要求，研制完成相应的环网柜单元柜、环网箱样机，并已通过厂内样机现场检查。试制方案如表7-1所示。样柜产品环保气体绝缘环网柜固体绝缘环网柜常压密封空气绝缘环网柜方案组合VVV额定电流额定短时耐受电流灭弧方式真空真空真空母线扩展方式顶扩、侧扩顶扩顶扩、侧扩泄压通道方向电缆沟电缆沟电缆沟说明：1、对于固体绝缘环网柜包括多种标准化设计方案，生产厂家应按设计方案分别进行样机研制及检测，不能相互替代；2、对于相同方案的单元柜环网柜，如灭弧室方式、母线扩展方式、泄压通道方式如单元柜已具备全套型式试验报告，则本次标准化设计单元柜样柜需完成试验项目的最低要求如表7-2所示。试验项目环保气体绝缘环网柜固体绝缘环网柜常压密封空气绝缘环网柜VVV工频耐受电压试验√√√雷电冲击耐受电压试验√√√局部放电测量√√√温升试验√√√回路电阻测量√√联锁试验√√√防护等级√√√试验项目环保气体绝缘环网柜固体绝缘环网柜常压密封空气绝缘环网柜VVV密封试验√生(1)充气隔室的压力耐受试验√短时和峰值耐受电流试验√√√内部电弧试验√√√说明：1)试验应满足DL/T404的要求。3)样柜应按照标准化设计的互感器进行配置。4)局部放电试验记录数据。5)温升试验在1.1倍额定电流且应在两个单元串联下进行。6)防护等级试验只考核柜体、隔室间。7)对于V柜短时耐受电流和峰值耐受电流试验考核主回路(在两个单元串联下进行，9)内部电弧试验过程中，试验站应对样品进行细节拍照或录像，结构配置应与实际供10)绝缘试验考核相间、对地。特别地，对充气隔室中的组合功能接地开关还需考核11)同一制造厂生产的同方案开关设备母线扩展方式如包含顶扩、侧扩两种，则当侧扩方式进行表格中所有试验，顶扩方式仅需进行工频耐受电压试验，雷电冲击耐受电压试验(相间及对地),局部放电测量，温升试验，回路电阻测量及短时和峰值耐受电流试验(主12)注(1):可通过充入SF₆气体代替环保气体的方法或者式非金属封闭环网箱两种类型。环网箱内安装4路共箱型或单元柜组合环网柜，组合方案为VVVV,且内属，应分别进行样机研制及检测，不能相互替代。7.2依据标准GB/T11022高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB/T16926高压交流负荷开关-熔断器组合电器GB/T17467高压/低压预装式变电站DL/T4043.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备DL/T537高压/低压预装式变电站DL/T593高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求序号试验项目技术要求与根据试验方法1工频耐受电压试验及雷电冲击耐受电压试验对固体绝缘环网柜考核相间及对对其他柜型考核相间及对地和隔试验时，工频耐压值：相间及对地42kV,时间1min,开关断口和隔离断口48kV,时间1min。雷电冲击耐压值：相间及对地按DL/T404的6.2进行。次侧短接。2局部放电测量预加1.3倍额定电压，在1.1倍额定电压下测量局放值，预加时间至少10s,测量时间不少于1min。局部放电量≤20pC,试验报告记录局放测量值。按DL/T404的6.2.9进行。变比电流互感器也允许一次侧短接。3温升试验温升试验在1.1倍额定电流且应在两个单元串联下进行。考核单柜及母线连接处的温升。设备(包括元件)的温升，应以外壳外面的周围空气温度作为基准。各元件温升不应超过各自标准温升不得超过30K,对可触及但正其温升不得超过40K。距试品端子(主回路)1m处导体温升与试品端子的温升应差值不超过±5K。a)如果差值小于-5K,温升试验无效。b)如果差值大于+5K,温升试验未通过，温升试验无效。c)如果差值大于+5K,温升按GB/T3906、DL/T404的6.5进行。(1)单元柜及其附件在所有重要方面应安装得和使用中一样。避雷器和电压互感器应解开或移开，电流互感器二次侧应短路。(2)对V柜，并柜进行时电流从左侧单元的电缆室进线，流经两个单元的主回路到右侧单元的电缆室出线。在其中一个单元的主回路，两单元间的连接母线，两个单元的电缆出线和1m处埋点，进行考核。(3)试验时应将盖板和门关闭，模拟并柜试验条件(推荐使用聚乙烯泡沫塑料片材，片材应符合温升试验后回路电阻值比温升QB/T2188-1995《高发泡聚乙烯挤出片材》标准要求，且满足：发泡倍率≥20倍，厚度≥4.5cm)及开关柜内辅助及控制设备发热试验条件。a.如果并柜进行，则泡沫片材应铺设在考核主回路单元柜的非并柜侧面；b.单柜进行试验时，在单柜的左右两侧铺设泡(4)手动加热器及温湿度控制器应(5)对于充气密封，不方便埋点的柜型，可单独提供方便埋点(比如将充气隔室开窗，但可密封)的样柜进行温升试验。注：如果制造厂同意，充气隔室也可在密封，且在自然空气的条件下进行试验。4主回路电阻测量按DL/T404的6.4进行。如果单柜进行温升试验，则测量位置从试品主回路的首端到末端。如果是并柜进行温升试验，测量位置从一台单元柜的电缆接头到另一记录试验时的环境温度。温升试验前进行本试验。温升试验后等试品恢复到环温后再次进行本试验，温升试验前后应使用同一个电流值。5机械联锁试验a)不能操作开关装置；b)开关装置及联锁装置工作情况良好，并且试验前后操作力基按DL/T404的6.102进行。按照DL/T404,联锁装置应设定在防止开关装置操作的位置。进试验期间，只允许施加正常的操作力。不应对开关装置和联锁进行调整。对手力操动装置，应使用正常的操作手柄进行试验。6防护等级验证外壳的防护等级为IP4X,隔室按DL/T404的6.7进行。7密封试验测量值应符合企业规定范围。年漏气率最低应满足≤0.1%。按DL/T404的6.8进行。对于环保气体绝缘环网柜，可通过充入SF₆气体代替环保气体的方法或者He检漏的方法进行密封试8充气隔室的压力耐受试验满足DL/T404的要求。按DL/T404的6.103进行。9短时耐受电流和峰值耐受电流试验试验后，开关装置立即进行空载操作，且触头应在第一次操作时分开。如果开关装置为电动操作机构，应使用电动分闸，应在试后第一次分闸中记录空载特性。回路电阻增加不超过20%。验时间为2s。试验后，允许接地导但必须维持接地回路的连续性。按DL/T404的6.6进行。主回路试验时应将两台单元柜(同种标准化设计柜型或不同种标准化设计柜型)并柜进行试验。从一台单元柜电缆室进线，另一台单元柜电缆室短接。接地连接回路试验时考核部位内部电弧试验IAC级AFLR,试验电流20kA,峰值50kA,电流持续时间大于等于对开关隔室和电缆室进行试验。注：如样机与原通过型式试验的样品相应隔室尺寸，结构，材料未发生变化，可不进行相应隔室的燃弧试验。按DL/T404的6.106及附录A进应提前准备好模拟电缆沟(需结合使用现场实际布置情况),及模拟地面，以便方便放置指示器。建议模拟电缆沟由各客户提供。检测室需提前给客户提供模拟地面的高注：考虑电缆进出线的方便，试品准备时需考虑安装下支按照以下几种情况分别开展：(1)如环网柜(单元柜)已具有有效的型式试验报告，且按照单元柜组合形态放入环网箱，则环网箱应进行试验项目及要求见表7-4。序号试验项目技术要求试验方法1防护等级检验5936.7进行。2温升试验在相邻两个单元通入1.1倍额定电流按DL/T4046.5进行。3短时耐受及峰值耐受电流试验按DL/T4046.6进行。4内部电弧试验按DL/T5376.102及附录B进行。(2)如环网柜(单元柜)已具有有效的型式试验报告，环网箱内变更为同类型共箱型环网柜(且除母线的连接方式、气箱与单元柜不同，其他结构均相同),应首先考虑环网柜的试验有效性，并在共箱型环网柜补充进行表8-5中的试验。试验通过后，还应按照表7-4要求补充完成环网箱试验。序号试验项目技术要求试验方法1绝缘试验对地按DL/T4046.2进行。2短时耐受和峰值耐受电流试验两个边柜进行按DL/T4046.6进行。3温升试验在相邻两个单元通入1.1倍额定电流按DL/T4046.5进行。4密封试验按DL/T4046.8进行。5充气隔室的压力耐受试验(3)如原环网箱已具有有效的型式试验报告，变更类型(如SF₆气体、环保气体、固体绝缘等)的环网柜已具有有效的型式试验报告，且环网箱外壳及尺寸等不变。则环网箱应补充进行试验项目及要求见表7-6。序号试验项目技术要求试验方法1温升试验在相邻两个单元通入1.1倍额定电流按DL/T4046.5进行。2短时耐受及峰值耐受电流试验仅针对接地排贯穿孔的位置发生变化。仅网箱接地点，17.4kA/2s,峰值43.5DL/T4046.6进行。3内部电弧试验按IAC-AB类考核电缆隔室(A)及开关隔室(B),试验电流参数与环网柜时试验值相同，电流持续时间大于等于0.5s按DL/T5376.102及附录B进行。附录A环网柜内部电弧试验方法A.1内部电弧试验关于试品的准备及试验资料准备A.1.1试品准备提供2台或以上开关柜，其中一台作为被试单元(边柜),其他作为并联单元，送交实验站检验的样品应处在新和清洁的状态。A.1.2试品准备的注意事项A.1.2.1试验前开关设备应处于正常工作位置，且开关设备和控制设备能够进行正常操作，例如：分闸、合闸，读取测量仪器和设备监控等。A.1.2.2试品外壳的防护等级应满足IP4X的要求。A.1.2.3燃弧试验过程中，试品应按实际供货形态布置，不允许现场额外增加实际供货时不存在的排气管道等设施。A.1.2.4试品底部电缆孔应加封板。A.1.2.5对于充流体(不是SF₆)的隔室，试验应在充有额定充入条件(±10%)的原始流体上进行。允许在额定压力(±10%)下用空气或N₂替代SF₆进行试验。A.1.3试验资料准备按DL/T593的要求，委托方在委托时需提供产品的技术条件、设计图纸等文档，且提供能充的图纸应能充分代表试品的部件和零件。然后，实验室根据委托方提供的相关图纸，对试品结构进行全面确认和拍照，并将确认信息记录、存档，以保证所有试品确认信息可以溯源。A.2内部电弧试验程序A.2.1内部电弧试验模拟房及指示器A.2.1.1模拟房依据标准DL/T404,实验小室由地板、模拟电缆通道和排气管道、天花板和相互垂直两堵墙壁组成。A.2.1.2指示器依据标准DL/T404,指示器是切边不朝向试验样品的一块黑布，应采用黑色的印花棉布(棉纤维大约150g/m²)(A类可触及性),指示器的尺寸应为10千伏环网柜(箱)标准化设计方案(2023版)150mm×150mm(+¹5mm),指示器占到方格盘面积的40%～50%。A.2.2内部电弧试验布置以A类可触及性布置为例，见下图A-1、图A-2,来说明内部电弧试验的布置。A.2.2.1功能单元1为并联单元，进线单元。功能单元2(边柜。如果有需要，功能单元3)为试验单元。A.2.2.2试验在模拟空间内进行。A.2.2.3试验时，功能单元1的左侧距模拟墙100±30mm,后面距模拟墙800~900mm,顶部(当仪表室高出母线室时，顶部指母线室顶部)距模拟天花板600±30mm。A.2.2.4A类可触及指示器垂直安装在试品的右侧、前面和后面，均匀分布在方格盘上，指示器到功能单元2各个面的距离为300±15mm。A.2.2.5A类可触及水平指示器安装在2m高的安装架水平面上，该指示器伸出300±30mm到800±30mm,且均匀的分布在方格盘上。A.2.2.6试品外壳与接地点相连。10千伏环网柜(箱)标准化设计方案(2023版)①AA.2.3电弧的引燃依据标准DL/T404,用直径大约为0.5mm的金属线在可触及的距离电源最远端所有的相间(3相，也有2相的情况，详见A.2.3.1、A.2.3.2)引燃电弧。在开关隔室和电缆室引燃电弧。如样机与原通过型式试验的样品相应隔室尺寸、结构、材料未发生变化，可不进行相应隔室的燃弧试验。A.2.3.1具有固体绝缘的开关隔室在带电部件采用固体绝缘材料包覆的隔室中，电弧应在下述位置引燃：a)在绝缘包覆部件的绝缘之间的间隙或连接表面；b)如果没有采用预装的绝缘件，通过在现场制造的绝缘连接上打孔；c)如果a)和b)不适用，通过打孔或者局部移开导体上的固体绝缘。电弧应在相邻的2相中引燃，试验电流为87%×20kA。电源回路应是三相的以使故障能够发展为三相故障。A.2.3.2连接隔室A.2.3.2.1具有插入式固体绝缘连接的隔室对于外锥的插入式连接，起弧点为无绝缘的凸块。对于内锥的插入式连接，通过打孔或者移开引燃相的电缆插头下面局部的绝缘来引燃。其它相应装有运行中所用的插入式连接器，且应带电。电弧应在相邻的2相中引燃，试验电流为87%×20kA。电源回路应是三相的以使故障能够发展为三相故障。A.2.3.2.2具有现场制作的固体绝缘连接的隔室对于连接是采用现场制作的固体绝缘的连接隔室，起弧点为该相无绝缘的应在3相引燃，试验电流为20kA。A.2.3.2.3非插入式或现场制作的固体绝缘连接的隔室没有插入式或现场制作的绝缘连接的电缆连接，应不带电缆进行试验。应进行三相引燃。试验电流为20kA。电缆凸块应和运行一样配置。A.3试验参数及试验波形试验电流20kA,峰值电流为50kA,偏差满足标准要求。A.4试验电压按DL/T404执行。A.5内部电弧试验合格判据依据标准DL/T404,试验后：1)安全的门和盖板未打开；2)在试验规定的时间内外壳未开裂；允许单个质量60g及以上的物体直接落在开关设备和指示架之间，但不允许单个质量60g及以上的开关设备的其3)电弧在高度不超过2m的可触及面上没有形成孔洞；4)热气体没有点燃指示器，如指示器被引燃，可借助影像记录判断，详细规定见DL/T404附录A的判据4;5)外壳仍旧和接地点相连。附录B环网箱内部电弧试验方法B.1内部电弧试验关于试品的准备及试验资料准备B.1.1试品准备——送交试验站检验的样品应处在新和清洁的状态，试验可以在一台或多台样机上进行； 试验应在先前未燃烧过电弧的环网箱上进行：——环网箱应完全装配好，尽可能接近正常使用时的形态，不允许现场额外增中应标明主要的尺寸、与机械强度相关的细节、压力释放装置的布置以及把高压开关设备和控制设备固定到环网箱中的方法，提供的图纸应能充分代表试品的部件和零件。实验室根据委托方提供的相关图纸，对试品结构进行全面确认和拍照，并将确认信息记录、存档，以保证所有试品确认信息可以溯源。B.2试验程序B.2.1试验程序和试验次数的确定环网箱应同时满足A类及B类可触及性。B.2.1.1A类可触及性(试验时及试验后，除了环网箱中高压环网柜操作时需要打开的门之外，其他门必须正确关闭)若环网柜已按照开关设备标准进行过IAC试验，考虑到环网箱标准化要求压力释放通道均朝向电缆沟，仅需对电缆室(选取边柜)进行一次试验。否则，B.2.1.2B类可触及性(试验时所有门正确关闭)若环网柜已按照开关设备标准进行过IAC试验，考虑到环网箱标准化要求压力释放通道均朝向电缆沟，仅需对开关隔室(单元柜则选取边柜)进行一次B.2.2房间模拟试验应该采用具有环网箱外壳的试品进行，不需要进行环网箱周围的房间模拟。由于试品通过电缆进线，电缆沟泄压，应准备模拟电缆沟(需结合使用现场实际布置情况),及模拟地面，以便方便放置指示器。试验应在能够模拟这B.2.3指示器依据标准DL/T537,指示器是切边不朝向试验样品的黑色棉布。(对于A类可触及性：棉纤维制品，单位面积质量约150g/m²;对于B类可触及性：棉麻细布，单位面积质量约40g/m²),指示器的尺寸应指示器占到方格盘面积的40%～50%。B.2.4试验布置指示器应布置在安装架上，朝向气体可能喷出的所有各点(例如，接缝、观察窗、门),指示器到试品的距离取决于可触及类型。只要环网箱的布置和试验的布置不会限制安装架的延伸，对于A类可触及性，安装架的两端均应长出试品300mm;对于B类可触及性，安装架的两端均应长出试品100mm。在所有情况下，垂直安装的指示器到试品的距离是从外壳的表面量起，不考虑凸出的元件(例如，手柄、电器的框架等等)。如果试品的表面不规则，指示器的位置应尽可能实际地模拟操作人员或一般公众在设备前可能站立的位置，应根据可触及性的类别把指示器布置在上述位置。B.2.4.1A类可触及性(试验时及试验后，除了环网箱中高压环网柜操作时需要打开的门之外，其他门必须正确关闭)根据标准化设计，环网箱均设计为从外部操作高压开关设备，指示器应布置在操作侧(门打开)的前面，距离开关设备300mm。如果高压开关设备前面有超过300mm位于变电站内部，指示器应位于门关闭的位置。还应在距地面2m处布置水平指示器，并覆盖距离高压开关设备300mm到800mm的整个区如果从外面操作的环网箱的设计包括在环网箱周围地面下有收集排出气体的空间，应该从站在其上面的操作人员安全性的角度来评估这一空间的盖板的性能。在这种情况下，应在距离地面100mm的位置放置另一个装有指示器的水B.2.4.2B类可触及性(试验时所有门正确关闭)垂直指示器到试品的距离为100mm,应布置在环网箱的所有可触及侧，高度为地面以上2m。水平指示器应布置在地面上方2m处，并覆盖距离环网箱100mm和800mm之间的整个区域。如果从外面操作的环网箱的设计包括在环网箱周围的地面以下有收集排出气体的空间，地板的设计与结构能够使其一部分移位，或废气可以从地板的空隙或接缝处逸出，那么应该在距地板100mm处布置另外的带指示器的水平架，在其他情况下，该水平架不必要。B.2.4.3电弧的引燃应按照DL/T404的附录A选取引弧点。B.3试验参数试验电流应与环网柜试验时参数相同，否则试验电流由制造厂规定，额定电弧故障电流≥20kA,额定电弧故障持续时间≥0.5s,峰值电流不低于额定电弧故障电流的2.5倍。B.4内部电弧试验合格判据对于高压开关设备，试验后应满足DL/T404中的5个判据要求。试验后应满足下述判据：判据1:正确锁定的环网箱的门和面板没有打开。只要没有部件飞落到每一侧指示器的位置，变形是可接受的。试验后，环网箱不必满足其IP代码。判据2:在规定的试验时间内外壳没有开裂。没有单个质量大于60g的材料飞出。判据3:在从地平面直到2m高度范围内的外壳可触及表面没有因电弧的燃烧造成孔洞。判据4:指示器不能因热气体或燃烧的液体的作用而引燃。判据5:外壳和其接地点仍保持连接。B.4.3IAC-AB级应同时满足IAC-A级和IAC-B级的判据。12kV环网柜标准化设计二次原理图目录12kV环网柜标准化设计二次原理图目录名称图号张数备注1323手动3断路器柜二次原理图54PT柜二次原理图(一)3V-V接线5PT柜二次原理图(二)4YY接线6供电电源回路图1789环网柜标准化二次原理图目录负荷开关熔断器柜二次原理图面板布置、元件清单负荷开关熔断器柜二次原理图面板布置、元件清单1电流表；32中间继电