抹灰层阴阳角方正度控制技术

抹灰层阴阳角方正度控制技术汇报人：XXX（职务/职称）日期：2025年XX月XX日抹灰工程概述与标准要求影响阴阳角方正度的核心因素施工前准备与材料控制阴阳角施工工艺流程质量检测方法与工具应用常见质量问题及成因分析精细化施工控制措施目录机械化施工技术应用质量通病防治方案BIM技术辅助施工管理典型案例分析作业人员培训体系全过程质量管理措施技术创新与发展展望目录抹灰工程概述与标准要求01阴阳角方正度的定义与施工意义结构美学基础施工难度体现功能性保障阴阳角方正度指墙面阴角（凹角）与阳角（凸角）的垂直度与直线度偏差，是评价建筑装饰观感质量的核心指标，直接影响瓷砖铺贴、涂料饰面等后续工序的完成效果。精确的阴阳角施工能避免后期因角度偏差导致的材料开裂、接缝不齐等问题，尤其对门窗安装、定制家具贴合等场景具有关键支撑作用。阴阳角区域因应力集中且受两侧墙面平整度双重影响，需通过专用工具（如激光水平仪、L型靠尺）和分层抹灰工艺实现精准控制，反映施工团队技术水平。国家规范及行业标准解读（如GB/T）GB50210-2018强制条款明确规定普通抹灰工程阴阳角方正度允许偏差≤4mm，高级抹灰工程≤3mm，检测时需使用200mm直角检测尺进行多点测量取最大值。施工工艺标准材料性能要求依据JGJ/T220-2010《抹灰砂浆技术规程》，要求阳角采用"分层交错抹灰法"，先以1:3水泥砂浆打底，再用1:2.5砂浆找平，每层厚度不超过7mm；阴角需弹线定位后分两次成型。GB/T17671规定阴阳角部位水泥砂浆强度等级不低于M15，砂子含泥量≤3%，并建议掺入聚丙烯纤维（0.9kg/m³）以提高抗裂性。123质量验收关键指标分析除方正度外，需同步检测阴阳角垂直度（≤3mm/2m）、直线度（≤4mm/2m）及无空鼓率（敲击检查空鼓面积≤400cm²），三项指标需全部达标。三维精度控制基层处理验收成品保护标准重点检查混凝土基层凿毛处理（露出骨料≥50%）、砌体墙面湿润深度（≥15mm）及界面剂涂刷覆盖率（≥95%），这些指标直接影响砂浆粘结强度。验收后需检查阳角护角条安装质量（金属条宽度≥50mm，嵌入深度≥砂浆厚度的1/3）及防撞措施，确保交付前无破损变形。影响阴阳角方正度的核心因素02墙面基层存在明显凹凸或垂直度偏差时，若未通过剔凿、修补等措施找平，会导致抹灰层厚度不均，阴阳角处因应力集中更易出现扭曲变形。规范要求混凝土基层平整度偏差≤5mm，砌体基层≤8mm。基层平整度与垂直度偏差基层处理不当混凝土浇筑时产生的胀模部位若未提前凿除，强行覆盖抹灰层会导致阴阳角区域形成"假直角"，实际检测时出现系统性偏差。需采用红外线测距仪定位偏差≥10mm的凸起部位并凿平。结构胀模未处理基层未清理浮灰或未涂刷界面剂时，抹灰层与基层粘结力不足，在干燥收缩过程中易发生层间滑移，导致阴阳角线条扭曲。应采用高压水枪冲洗基层并涂刷聚合物水泥浆增强粘结。界面粘结缺陷材料配比与施工工艺匹配性砂浆收缩率失控养护条件不达标分层抹灰不规范水泥用量过高（＞1:3配比）或砂子含泥量＞5%时，砂浆干燥收缩率增大，阴阳角部位因应力集中产生收缩裂缝。建议采用中砂且含泥量≤3%，掺入聚丙烯纤维（0.9kg/m³）抑制收缩。单层抹灰厚度超过10mm会导致下垂变形，阴阳角处尤为明显。应严格按"基层处理→7mm底层→5mm面层"工艺施工，层间间隔时间不少于4小时。抹灰后未及时覆盖养护（湿度＜90%）或养护期不足7天，水泥水化不充分会导致角部强度不足。应采用无纺布覆盖并每日洒水4次以上，冬季需延长养护至10天。基准控制缺失未采用激光扫平仪建立三维控制网，仅凭目测做灰饼时，阴阳角基准线误差累积可达15mm。应每隔2m设置激光控制点，冲筋间距不大于1.5m。操作人员技能与工具精度专用工具未应用传统靠尺检测阴阳角时存在2-3°的视角误差。需配置电子数显角度尺（精度0.1°）和200mm专用阴角器，施工时每完成30cm即复核一次。工艺纪律执行差操作人员为赶工期省略冲筋步骤或未吊垂直线修正阳角。应实施"三检制"（自检、互检、专检），采用二维码追溯系统记录每个阴阳角的施工责任人及检测数据。施工前准备与材料控制03抹灰材料性能要求（砂浆配比、添加剂选用）水泥标号选择应采用42.5级及以上普通硅酸盐水泥，其安定性必须合格，初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于10小时，确保抹灰层强度发展稳定。砂子级配控制宜选用中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量不得超过3%，使用前需过筛去除杂质，砂粒粒径均匀可有效减少收缩裂缝产生。添加剂科学配比根据环境温度添加适量纤维素醚（0.02%-0.05%）改善保水性，冬季施工应掺加防冻剂（掺量1.5%-2%），高温季节可添加缓凝剂延长可操作时间。砂浆配合比精确底层抹灰采用1:3水泥砂浆，中层1:2.5，面层1:2，水灰比控制在0.4-0.5之间，机械搅拌时间不少于2分钟确保均匀性。检测工具校准（直角检测尺、激光仪）直角检测尺校验使用前需用标准直角器进行比对校验，允许偏差≤0.5mm/m，检测时需保持尺身与阴阳角线完全贴合，读数时视线垂直刻度线。01激光投线仪调试投线仪安装高度距地面1.5m为宜，激光线水平误差应≤1mm/10m，垂直基准线需与建筑结构柱校核，温差较大环境需每2小时复校一次。02靠尺平整度检测2米靠尺使用前需检查尺身平直度，检测时与墙面呈15°角缓慢移动，缝隙≤3mm为合格，重点检查阴阳角200mm范围内平整度。03测量数据记录建立专项校验台账，包括工具编号、校验日期、校验结果、校验人等信息，不合格工具立即停用并贴标隔离。04基层处理标准化流程（清灰、润湿、界面剂）基层清洁处理采用钢丝刷机械打磨清除浮浆，空鼓部位需凿除至坚实基层，油污处用10%火碱溶液清洗后清水冲净，表面粉尘用高压气枪彻底吹扫。界面处理工艺混凝土基层采用1:1水泥砂浆掺10%108胶甩毛，甩点覆盖率≥95%，砖墙提前24小时浇水湿润至渗水深度8-10mm，加气块需专用界面剂涂刷。挂网加强措施不同材质交接处铺设300mm宽镀锌钢丝网（孔径10×10mm），用保温钉固定间距≤300mm，网片搭接长度不少于100mm且需绷紧无褶皱。润湿控制标准施工前1天分次浇水，抹灰时基层含水率控制在15%-20%，以指触无明水但显湿润为宜，高温天气需覆盖塑料膜保水养护。阴阳角施工工艺流程04护角条安装定位技术使用激光水平仪在阴阳角两侧墙面弹出垂直基准线，确保护角条安装位置精确。护角条中线需与基准线完全重合，误差控制在±1mm以内。基准线定位胶粘剂固定双向加固处理采用高强石膏胶粘剂以梅花点状涂抹于护角条背面，粘贴后立即用靠尺校正垂直度。胶粘剂固化前需用临时支撑固定，防止位移。阳角护角条需采用L型金属护角，除墙面固定外还需在顶面用射钉辅助固定，确保转角部位承受碰撞时不变形。分层抹灰厚度控制要点基层糙化处理抹灰前用界面剂对混凝土基面进行喷毛处理，拉毛深度不小于3mm，增强基层粘结力。首层抹灰厚度控制在8-10mm，采用1:3水泥砂浆打底。分层间隔时间厚度监测方法每层抹灰间隔不少于24小时，夏季需覆盖保湿膜养护。中层抹灰厚度不超过15mm，终层抹灰预留2-3mm精找平层。采用电子测厚仪进行多点检测，阳角部位每500mm设置厚度控制标筋，阴角部位采用可调节灰饼控制抹灰厚度。123收口压光关键操作手法阴角处理采用200mm宽阴阳角抹子，阳角使用带导向轮的V型压光器。工具与墙面保持45°夹角，连续匀速推进避免接茬。阴阳角专用工具终凝前进行压光作业，手指按压砂浆表面无明显压痕时为最佳时机。压光分两次进行，首次用铁抹子粗压，二次采用海绵抹子精修。时效性控制发现气泡或砂眼时，立即用同配比砂浆填补。阳角破损处需切割成45°斜口后分层修补，阴角裂缝采用注浆法处理。缺陷修复技术质量检测方法与工具应用05直角检测尺操作规范归零校准多点检测贴合测量使用前需将直角检测尺旋转270度，确保指针归零，避免因仪器误差导致测量偏差。每次测量后需重新校准，保证数据准确性。将尺子紧贴阴阳角两侧墙面，观察指针读数，偏差超过4mm（抹灰层）或2mm（砖面）即为不合格。测量时需施加均匀压力，避免因倾斜导致误差。每个阴阳角需在离地面300mm和1500mm处各测一次，综合评估整体方正度。若数据差异大，需排查基层平整度或施工工艺问题。激光垂直仪辅助校准技术通过激光垂直仪打出垂直或水平基准线，检查阴阳角线与激光线是否完全重合。偏差超过3mm需标记整改，适用于大面积墙面快速验收。基准线投射动态调整跨门窗验证施工中可实时利用激光线引导抹灰，边施工边校准，减少后期返工。尤其适用于高层建筑，避免累计误差。对门窗洞口周边的阴阳角，需跨洞口打双线检测，确保洞口两侧垂直度一致，避免因结构变形影响美观。采用三维激光扫描仪对墙面整体建模，生成点云数据，自动分析阴阳角偏差值，精度可达±1mm，远超传统人工检测。三维扫描数字化检测趋势全息建模通过色彩渲染图直观显示不合格区域（如红色标记偏差＞3mm），指导工人精准修补，避免盲目施工。缺陷定位扫描结果可存档，用于施工质量追溯和验收报告，配合BIM系统实现全周期质量管理，提升工程数字化水平。数据追溯常见质量问题及成因分析06基层处理不当混凝土胀模部位未剔平或砖墙砌筑偏差未修正，导致抹灰层厚度不均，干燥收缩应力集中引发翘曲。需在抹灰前用靠尺检查基层平整度，偏差超过8mm需凿除或修补。阴阳角翘曲变形案例未使用专用工具施工中仅凭目测找直，未采用阴阳角器或激光标线仪辅助施工。规范要求阴阳角抹灰需用2000mm铝合金方通靠尺反复校正，误差控制在3mm/2m内。养护条件缺失高温环境下抹灰后未采取覆膜养护，砂浆水分蒸发过快产生收缩变形。应保持表面湿润至少7天，冬季需延长至14天并采取保温措施。空鼓开裂现象诊断界面处理缺陷材料配比失调分层施工违规混凝土基层未凿毛或未涂刷界面剂，砖墙未提前24小时湿润，导致砂浆粘结力不足。规范要求混凝土表面凿毛点每平方米不少于200个，深度3-5mm。单层抹灰厚度超15mm或各层间隔时间不足，常见于赶工项目。正确做法应分3层施工（底层≤8mm，中层≤7mm，面层≤5mm），每层间隔需待前层终凝。砂子含泥量超3%或水泥安定性不合格，引发收缩裂缝。实验室需对进场砂进行筛分试验，水泥需进行凝结时间和安定性检测。角度偏差超限问题溯源未以主体结构轴线为基准弹设控制线，仅参照相邻墙面施工。应使用全站仪从结构控制线引测，阴阳角控制线需双向闭合复核。放线基准错误过程验收缺失温度应力影响未执行"三检制度"（自检、互检、专检），关键工序无验收记录。要求每道抹灰层完成后用2m靠尺检查，垂直度偏差≤4mm，阴阳角方正度≤3mm。昼夜温差超10℃时未设伸缩缝，砂浆热胀冷缩导致角度变化。规范规定长度超3m的墙面需设分格缝，缝宽8-10mm，深度贯穿抹灰层。精细化施工控制措施07激光定位校准弹线完成后需用5m钢尺和电子水平仪进行三维校验，重点检查门窗洞口两侧是否对称，阴阳角转折处需弹出双控制线形成闭合校验系统。三维空间复核动态修正机制对混凝土胀模部位提前标注，弹线时预留5-8mm修正余量，当基层偏差超过15mm时需先进行结构剔凿后再重新弹设基准线。采用红外线激光仪在墙面弹出十字基准线，确保阴阳角与地面、顶棚的垂直度误差≤2mm，同时标注墙裙线位置作为分层抹灰参考依据。定位基准线弹设技巧分层抹灰间隔时间管控湿度梯度控制底层抹灰完成12小时内（夏季缩短至8小时）必须进行中层施工，各层间隔时间不得超过砂浆初凝期的70%，采用针入度仪检测下层硬度达3.5MPa方可继续作业。气候适应性调整雨季施工时每层间隔延长50%并覆盖塑料膜保湿，冬季采用早强型砂浆且层间间隔压缩至4小时，同步采用热风幕维持5℃以上养护环境。界面强化处理在混凝土与砌体接缝处，前道抹灰终凝后立即涂刷聚合物界面剂，待其形成拉毛状膜层（约2小时）后再进行下道工序，增强层间粘结力。动态质量巡检制度三检联动体系工具链管理数据化监控实行班组自检（每完成3延米）、质检员专检（每日2次）、监理抽检（每周覆盖所有作业面）的三级检查制度，使用2m靠尺和阴阳角检测仪全程留痕。建立抹灰工程BIM模型，每日上传实测数据（平整度≤3mm/2m，阴阳角偏差≤2mm）至云端平台，自动生成质量趋势预警曲线。每日开工前校验检测工具精度，木杠等易变形工具每周更换，激光投线仪每半月进行计量校准，确保测量数据可靠性。机械化施工技术应用08自动抹角机器人操作原理采用高精度激光传感器实时扫描墙面基准线，通过算法生成三维坐标数据，自动计算阴阳角最佳抹灰路径，定位精度可达±0.5mm。激光定位系统多轴联动机械臂砂浆自适应喷射模块配备6自由度液压机械臂，末端集成抹灰刀头与压力传感器，能根据墙面曲率自动调节抹灰角度（0-90°可调）和压实力度（5-20N可调）。内置流量控制系统，依据扫描数据动态调整砂浆喷射量（0.5-3L/min），配合螺旋输送装置实现无间断供料，确保砂浆稠度维持在12-14cm。机械化施工效率对比单日作业面积传统人工抹角日均完成8-10延米，而机器人单机作业可达80-100延米（含调试时间），效率提升约10倍，且可24小时连续作业。材料损耗率合格率对比人工施工砂浆损耗约15%-20%，机器人通过精准计量可将损耗控制在5%以内，每万平方米节省砂浆约30立方米。人工施工阴阳角方正度合格率约85%，机器人施工通过实时激光校核，合格率稳定在98%以上，返工率降低至2%以下。123设备维护与精度保障日常校准流程每日作业前需进行激光发射器零点校准（使用标准校验块）、机械臂关节间隙检测（允许值＜0.1mm）、砂浆泵压力测试（1.5MPa±0.2）。关键部件保养周期减速机每500小时更换润滑脂（美孚XHP222）、液压油每1000小时过滤净化、导向轨道每周清理砂浆残留并涂抹二硫化钼润滑剂。精度衰减补偿机制内置磨损自动补偿算法，当传感器检测到刀头磨损量超过0.3mm时，系统自动调整作业参数并触发更换提醒，确保施工精度持续达标。质量通病防治方案09墙角加固钢丝网预埋技术材料选择标准质量验收标准施工工艺要点选用镀锌钢丝网（孔径10mm×10mm，丝径0.7mm以上），确保抗拉强度≥65N/mm²，与墙体搭接宽度不小于150mm。预埋时需用钢钉或射钉固定，间距≤300mm，转角处应连续铺设形成整体骨架。在混凝土与砌体交接处、门窗洞口45°斜角区域等应力集中部位必须双层加强。钢丝网铺设前需清除基层浮灰，采用"U"型卡扣固定后，用1:3水泥砂浆压入网眼形成粗糙面，增强抹灰层咬合力。采用5m卷尺检查搭接宽度，用2m靠尺检测网面平整度偏差≤3mm。进行拉拔测试时，粘结强度不得低于0.4MPa，确保能有效抑制收缩裂缝。选用丙烯酸酯类界面剂（固含量≥12%），施工前按1:3比例稀释后辊涂，形成0.2-0.5mm厚的过渡层。其分子链能渗透基层5-8mm，与水泥水化产物交联形成三维网状结构。界面剂增强粘结力方案聚合物改性技术对加气混凝土等吸水率＞10%的基层，需先涂刷封闭型界面剂；混凝土基层应采用机械喷砂处理至粗糙度Ra≥50μm，处理后4小时内完成界面剂施工。基层处理规范养护7天后进行划格法测试（1mm×1mm网格），涂层脱落面积≤5%；粘结强度经湿热循环（50℃/95%RH）测试后仍保持≥0.3MPa。性能检测指标施工环境监测配备数字式温湿度记录仪，要求作业环境温度5-35℃、相对湿度40-70%。夏季施工时墙面温度超过30℃需喷雾降温，冬季低于5℃应采用暖棚法升温。温湿度环境控制策略养护管理制度抹灰完成后72小时内保持表面湿润，采用无纺布覆盖+定时喷水养护（每2小时/次）。养护期间禁止通风直吹，防止水分蒸发过快导致龟裂。材料适应性调整高温季节延长砂浆初凝时间至3-4小时（添加0.1%木质素磺酸钙）；低温环境改用早强型水泥（3天强度≥22.5MPa），并掺入2%甲酸钙防冻剂。BIM技术辅助施工管理10三维模型精度预控高精度建模标准基于BIM技术建立毫米级精度的建筑信息模型，对抹灰层阴阳角部位进行专项建模，确保模型几何尺寸与设计图纸完全吻合，包括墙体厚度、转角半径等关键参数。模型分级审核机制实施"建模-校核-优化"三级审核流程，通过BIM协同平台进行多专业模型整合，重点核查阴阳角部位与相邻构件的空间关系，消除建模误差。施工预演优化利用模型进行虚拟抹灰施工，模拟不同厚度砂浆层的成型效果，提前发现可能出现的方正度偏差问题，优化施工工艺参数。施工模拟与碰撞检测通过4D施工模拟技术，可视化展示抹灰层施工全过程，精确规划阴阳角部位的施工顺序，避免交叉作业导致的成品破坏。工序动态模拟多专业碰撞分析工艺冲突预警将抹灰模型与机电管线、钢结构等专业模型进行碰撞检测，识别阴阳角区域可能存在的管线穿越、预埋件冲突等问题，提前调整设计方案。模拟不同抹灰工艺（机械喷涂与手工抹灰）在阴阳角部位的施工效果差异，预测可能产生的接茬不平、棱角不直等质量缺陷。质量数据可视化追踪移动端质量巡检开发BIM+移动端应用，现场质检人员可直接调取阴阳角部位的模型数据，对比实测实量结果，自动生成偏差色谱分析图。质量数据看板数字验收档案建立三维质量管控看板，实时显示各楼层阴阳角方正度合格率、最大偏差值等关键指标，支持按施工班组进行质量追溯。将阴阳角部位的激光扫描点云数据与BIM模型对比分析结果自动归档，形成包含三维模型、检测数据、整改记录的全过程电子档案。123典型案例分析11激光定位纠偏技术针对混凝土剪力墙与砌体交接处阴阳角开裂问题，植入Φ6钢筋骨架后挂设0.8mm厚镀锌钢网（延伸至两侧各300mm），抹灰时先做30°斜坡过渡层，再分层抹压至方正，有效解决结构变形引起的角部开裂。钢网加固防裂体系BIM预排版优化某商业综合体项目运用BIM技术对2.8万㎡抹灰面进行虚拟排砖，提前发现机电管线与阴阳角冲突点37处，通过调整管线走向和增加护角加强筋，避免后期剔凿造成的角度偏差。在某超高层项目中，采用激光水平仪对全楼阴阳角进行三维扫描定位，发现最大垂直偏差达15mm。通过石膏砂浆分层填补（每层≤5mm）结合红外线实时校准，最终将偏差控制在2mm内，并采用阴阳角器进行最终修整。高层建筑阴阳角超差整改案例装配式建筑接缝处理创新实践弹性密封复合工艺机器人自动找平系统预制护角条集成技术在预制墙板拼装缝处理中，先注入聚氨酯发泡胶填充基层空隙，再嵌贴耐碱玻纤网格布（超出接缝200mm），最后采用聚合物改性砂浆分层抹灰，使阴阳角在±5mm温差变形下仍保持顺直。研发装配式专用PVC护角条，在工厂预埋于PC构件边缘，现场安装后直接作为抹灰基准，较传统工艺提升工效60%，阴阳角方正度合格率达98.5%（实测偏差≤2mm）。引入抹灰机器人搭载高精度陀螺仪，对装配式接缝处自动识别凹凸点，通过机械臂完成3mm精度范围内的砂浆找平，特别适用于6m以上大空间连续阴阳角施工。历史建筑修复特殊工艺应用修复清代砖木结构时，按原工艺配制糯米汁-石灰-细砂（1:3:6）混合浆，采用"三浆三压"古法施工，每层干燥7天后用楠木阴角刨精细修整，既保持文物原貌又使阴阳角偏差≤3mm/2m。传统糯米灰浆复原针对百年砖墙风化变形问题，采用硫铝酸盐水泥基修补砂浆（掺12%UEA膨胀剂）进行阴阳角再造，设置不锈钢定位销作为临时支撑，分7次薄层涂抹（每次≤3mm），完美复原45°传统勾角样式。微膨胀补偿性抹灰运用红外热成像仪检测空鼓区域，结合探地雷达扫描墙体内部缺陷，对检测出的3处隐蔽性结构裂缝，采用注浆修复后挂设碳纤维布增强，确保修复后的阴阳角20年内不发生结构性偏移。无损检测辅助施工作业人员培训体系12标准化操作视频教学通过高清视频分步骤展示抹灰层阴阳角处理的标准化流程，包括基层处理、弹线定位、砂浆调配、阴阳角器使用等关键环节，确保学员掌握规范动作。直观演示工艺细节错误案例对比分析多语言字幕支持视频中穿插常见操作失误案例（如角度偏差、砂浆过厚），对比正确做法，强化学员对质量标准的理解。针对不同地区施工团队，提供双语字幕和方言配音，解决因语言障碍导致的操作理解偏差问题。构建施工现场1:1虚拟环境，学员通过VR设备模拟抹灰作业，实时调整阴阳角方正度，系统自动检测角度误差并反馈修正建议。虚拟现实（VR）模拟训练沉浸式场景演练模拟高空作业、狭窄空间等复杂场景下的阴阳角施工，训练学员在保证精度的同时兼顾安全防护措施。高风险操作安全训练支持团队协同训练，模拟班组分工（如一人持角器、一人抹灰），培养配合默契与工序衔接能力。多人协作模式技能等级考核认证机制理论+实操双项评估年度复审制度动态分级认证笔试涵盖材料配比、角度允许偏差值（如≤3mm）等规范；实操考核要求学员在30分钟内完成指定区域的阴阳角处理，误差需符合GB50210标准。设置初级（允许误差±4mm）、中级（±3mm）、高级（±2mm）三级认证，通过者获颁电子证书并与工资绩效挂钩。持证人员需每年参与复训与抽检，未达标者降级处理，确保长期保持工艺水平。全过程质量管理措施13科学化问题解决通过计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act）的循环流程，系统性分析阴阳角偏差原因并制定改进方案。PDCA循环在抹灰工程中的应用动态优化工艺每层抹灰后实时检测数据，及时调整冲筋间距、砂浆配比等参数，避免误差累积。标准化经验沉淀将成功案例纳入企业工法库，形成《阴阳角施工标准化手册》，指导后续项目。材料溯源施工人员扫码上传灰饼间距、分层抹灰厚度等关键节点照片，后台自动生成电子档案。工艺记录验收闭环质检员扫码填写实测实量数据，系统自动对比规范值并标记不合格点位，推送整改通知。通过信息化手段实现抹灰工艺全流程可追溯，确保责任到人、数据透明，提升质量控制效率。扫描二维码可查询水泥、砂子