11、水泥搅拌桩施工方案

水泥搅拌桩施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u32637一、工程情况 1595二、工程条件 121739三、设备工艺及人员配备情况 414600四、试桩 429047五、搅拌桩施工方法及工艺 628807六、安全保障措施 913870七、质量措施 1010471八、质量措施 118475九、文明施工、环境保护、文物保护措施 12工程情况工程条件1、概况：本次设计范围为墩余路至东西大道（K4+258.677-K5+762.236）余杭区良睦路（二期）150055口道路边线较近，仅为29米，良睦路道路纵坡无法满足要求，故需改造东西大道D6+465-D6+360段交叉口竖向，改造长度约105米左右，面积约3018平方米。本次设计拟全线全断面采用水泥搅拌桩进行处理，桩径0.5m，梅花型布。2、设计技术要求：（1）桩体设计掺灰量按照地基的天然含水量和孔隙比由试验确定，材料采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，水泥掺入量以试验确定，建议水泥掺入比为16%左右。桩体的设计强度（90天无侧限）≥1.5MPa，并要求28天强度≥0.98MPa。为了确保水泥搅拌桩的质量，搅拌桩的施工必须严格控制掺灰量，加强现场检测，掺灰量不足或未打至设计深度的，必须及时重新打，处理后复合地基承载力要求≥123Kpa。在施工水泥搅拌桩前需平整场地至水泥搅拌桩桩顶高程，清除地上地下一切障碍。河塘段，需抽干河水，清除河底淤泥后（暂定平均深度2米），采用粉土或粘土回填至桩顶标高，压实度不小于90%，回填密实后方可进行水泥搅拌桩施工。粉土或粘土素土要求优先选用场地内的粉质粘土，要求液限小于50%，塑性指数小于26，泥炭、淤泥、冻土、强膨胀土、有机质土及易溶盐超过允许含量土，不得用于填筑路基。（2）褥垫层：路基填筑须在水泥搅拌桩施工养护1个月后进行，桩顶采用厚40cm级配碎石垫层填筑。（3）现场质量检测：水泥搅拌桩质量检测需参照《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）实施。成桩检测：成桩3d内，采用轻型动力触探（N10）检查上部桩身的均匀性，检验数量为施工桩数的1%，且不少于3根；成桩7d后，采用钱部开挖桩头进行检查，开挖深度超过停浆（灰）面下0.5m，检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查数量不少于总桩数的5%。3、静载荷试验：静载荷试验宜在成桩28d后进行。水泥土搅拌桩复合地基承载力检验应采用复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验，验收检验数量不少于总桩数的1%，且每个施工作业点不少于3处，一般应按比例随机抽取，且分布基本均匀，试验得到的单桩承载力和复合地基承载力均不得低于设计要求。复合地基静载荷试验数量不少于3台（多轴搅拌为3组）。抽芯检验：在成桩28d后采用双管单动取样器钻探取芯，取芯位置在桩直径2/5处。抽芯检验桩的数量为总桩数的0.5%，且每个施工作业点不少于6根。一般应按比例随机抽取，且分布基本均匀，对怀疑有问题的桩及关键部位的桩应重点抽取。抽芯检验不合格的桩应在其附近加倍进行抽芯试验，以判断是否为个别现象，如仍出现不合格的桩，则应查清范围，采取必要的补救措施。4、施工方案编制依据：《施工设计图纸》、《岩土工程勘察报告》、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018。设备工艺及人员配备情况1、设备工艺：桩机到位→单头电机启动→后场开始送浆，见到出浆口，喷出灰浆→钻头开始下沉到有效深度→后台停止送浆→钻杆每分钟以1.1米左右的速度提升搅拌→当钻头提升到地面1.8米时，后台又开始送浆→钻杆重新开始下沉→到有效深度时→后台又停止送浆→钻杆重复提升至钻头出地面→桩机移位至下一根桩→重复上述程序。项目经理2、人员配备：项目经理施工指挥技术管理施工指挥技术管理施工机械维修施工机械维修电工质量负责安全员电工质量负责安全员机组人员6人，配备如下：开机4人，站机前指挥2人等。试桩水泥搅拌桩施工前进行工艺性试桩。4.1、试桩前施工准备(1)进行水泥土配合比的室内试验，确定施工用的水泥土配合比:(2)清除地表下各种障碍物，施工场地整平:(3)保证进场道路平整，桩机用电从施工区域旁的配电箱接出，施工用水已经接到水泥搅拌施工区附近;(4)根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪等测量仪器确定桩位;(5)测量现场地面标高，确定桩顶标高;(6)编写水泥搅拌桩试桩方案，并由此指导工艺性试桩施工;(7)拟定试桩根数3根，试桩桩号为K4+360路基左幅处。4.2、工艺性试桩施工流程水泥搅拌桩试桩施工根数为3根，分别采用的掺入比为15%，16%和17%，采用湿法施工，其施工流程如下:原地面处理→测量放样→桩机就位→边喷浆、边搅拌下沉至设计深度→边喷浆、边搅拌提升钻头直至预定的停浆面(高于桩项设计标高30cm~50cm)-→复搅至桩底深度一提钻并复搅至停浆面→成桩结束→施工下一根桩。(1)原地面处理:清理桩位处地表、地下的障碍物，包括大石头、大的颗粒物体、废弃物等，然后平整场地。地基地表低洼、有淤泥时，清淤后回填普通泥土，场地内做好排水坡，挖好排水沟，避免场地内积水。(2)施工放样:确定水泥搅拌桩试桩的数量，在整平的地面上，放出每根桩的具体位置，并做出明显的标志。(3)制备水泥浆:水泥浆的配合比应严格按配合比执行（水灰比为0.5），制备好的浆液不得离析。直径1.1m的搅拌桶里水放至标定的0.3m位置，由此可得水重G=0.55*0.55*3.14*0.3*1000=285kg，再由水泥罐将水泥放至特制料桶里，在磅秤上称出净重570kg水泥并进行标记，再将称好的水泥倒至搅拌桶里搅拌。(4)水泥搅拌桩机就位:将桩机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心，桩位对中偏差不超过5cm；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1%。钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。(5)搅拌作业:水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺，第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时提高一个档位。泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。(6)水泥搅拌机移位:上一根桩施工完毕，清除叶片和钻杆上的泥浆，水泥搅拌桩机移位，进行下根桩施工。4.3、成桩后桩基检测水泥搅拌桩试桩在成桩7天内进行利用轻型动力触探检验成桩直径和均匀性等。搅拌桩施工方法及工艺5.1、施工方法5.1.1施工准备施工前平整场地，清除一切障碍物，场地低洼处回填粘性土料并压实。做好施工场地的临时截、排水设施。施工前对施工场地范围内的管线进行调查核实，必要时与地方部门联系对其进行改迁。5.1.2测量放线及水泥搅拌桩机就位施工前，测量组根据设计图纸放出控制轴线，并根据轴线定出桩位，用白灰标明，桩中心用木桩作为标记。然后吊车配合使搅拌桩机移至指定桩位，使钻头中心对准桩位标记，偏差不大于2cm。5.1.3预搅下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不大于70A。搅拌下沉时同时喷浆。5.1.4制备水泥浆待水泥搅拌桩机预搅下沉到一定深度时，即开始按中心试验室设计确定的配合比（水灰比0.5）拌制水泥浆。5.1.5搅拌提升边旋转搅拌钻头，同时严格按照确定的提升速度提升水泥搅拌桩机，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中。5.1.6重复搅拌下沉和提升待水泥搅拌桩机提升到设计加固范围的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应保持每次拌浆的一半。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌桩机边旋转边沉入土中同时喷浆至设计加固深度，最后再将搅拌桩机搅拌闭浆提升出地面。5.1.7清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。5.1.8移位全桩复搅（四搅两喷，最后一次提升搅拌闭浆）之后，将水泥搅拌桩机移位，重复1-7步骤，进行下一根桩的施工。5.2、施工工艺4.2.1水泥搅拌桩施工工艺：施工准备→搅拌桩机就位、调平→预搅下沉(同时喷浆)至设计加固深度→边搅拌边提升(同时喷浆)至预定的停浆面→重复搅拌下沉(同时喷浆)至设计加固深度→重复搅拌提升(闭浆)至预定的停浆面→关闭搅拌机、清洗→移至下根桩、重复以上工序。施工工艺见图。5.2.2工艺要求通过原状土样试验，并对周边各厂家水泥进行检定，最后确定浆液配置水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号为42.5级。施工时严格控制水灰比。浆液不离析，泵送连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥的用量以及泵送浆液的时间专人记录和控制。喷浆量及搅拌深度采用国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。搅拌桩机喷浆提升速度和次数必须符合施工工艺要求，由专人记录和控制。当水泥浆液到达桩端时，喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。搅拌桩机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时搅拌提升（同时根据实际情况选择是否喷浆）。如停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并加以清洗。使配制的水泥浆发生凝稠状态时，必须更换。输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。六、安全保障措施1、施工中严格按照国家和我项目部制定的安全生产规定执行。2、健全安全员的制度：施工指挥对工地安全负责全面责任；安全员对机台的安全生产负责，认真作好安全检查把关工作。3、施工人员上岗前，进行必要的安全教育和安全操作培训。4、认真贯彻“安全第一，预防为主”的施工指导方针，执行国家相关的生产规范、标准及操作规程。开工前，安检工程师向班组职工进行书面安全技术交底。新操作工人进场时，对其进行入场安全技术交底教育。建立健全安全生产责任制，注重各级安全教育。进场人员必须进行岗前教育及安全培训，经考试合格后方可上岗。所有施工人员必须遵循各项安全操作规程。开工时专职安全员在现场指挥，施工期间专职安全员定期、定时检查安全生产。认真总结和分析不安全因素，以便得到及时解决。5、施工工地设安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、角验区、主要通道口设安全宣传标语和安全警告牌。施工场地周围设置安全警示线及安全标识牌。不戴安全帽或穿高跟鞋及拖鞋不准进入现场，不系安全带不准进行高空作业，施工机器和电器由专人操作。6、施工时，不允许中断冷却循环水，经常检查进水、回水的温度，当回水温度达到烫手程度时，应加大进水量。7、当发现搅拌桩机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；发生卡转、停转现象时，切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后再重新启动电机；电机接地，安装漏电保护装置，并定期对接地地阻进行检测。8、下雨期间，搭设雨棚，保护好机械用电装置，暂定施工。9、定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。七、质量措施施工中严格按设计要求和严格执行浙江省《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018等有关技术规程、规范、规定施工，除按施工工艺技术措施认真组织施工外，根据施工经验和本工程特点，提出以下工程施工质量保证体系和主要工序质量保证措施，以确保施工质量达到验收评定标准：7.1、软土应完全预搅切碎，以利于同水泥均匀搅拌，以减少水泥土的离散性，提高宏观总体强度，尽量避免形成未被粉碎的大小土团。7.2、水泥浆严格按本施工方案配合比配置，不得离析。制浆时间不得大于3min。7.3、搅拌桩机预搅下沉时一般不宜冲水，只遇到较硬土层而下沉太慢时，方可适量冲水，并须考虑冲水对桩身的影响。7.4、施工中因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆时再搅拌提升。7.5、喷浆和搅拌提升速度，误差不得大于±10cm/min。7.6、搅拌与重复搅拌时的下沉提升速度，应能保证每一深度得到充分搅拌。7.7、当喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。7.8、施工停浆面应高出桩顶设计标高50cm，待基础施工时，再将多余的部分凿除。7.9、桩机就位平稳，钻机垂直度误差1.0%，桩机定位偏差不得超过20cm，或桩位允许偏差小于12cm。7.10、严格控制水灰比，确保水泥掺合量，水泥浆搅拌时间不得少于3min。7.11、严格按施工规范操作，防止断浆、冒浆或空心桩现象，保证不漏桩。7.12、确保水泥等材料质量，不合格的材料不得进场。以上几点必须严格遵守，为了确保工程保质保量完成。施工技术人员严格做好自检工作。八、质量措施1、施工员每天做好施工进度检查，发现偏差及时调整。2、保证进场的原材料符合有关要求，并且备有足够的余量。3、及时做好材料的试验工作。4、街接好各班组的工作安排。5、做好与监理、业主的协调关系。九、文明施工、环境保护、文物保护措施9.1文明施工保证措施9.1.1、按照文明工地建设有关要求，建立良好的工作、生活环境和管理制度，树立铁路施工企业的良好形象。9.1.2、尊重当地人民的风俗习惯，遵守地方政府的有关规定，加强对职工的管理教育，与当地政府携手共建文明工地。9.1.3、特殊工种人员持证上岗。机械操作实行定人、定机、定岗，落实到人。9.1.4、场地合理布置，做到场地整洁，道路平顺，标志醒目，生产场地达到文明施工作业要求。9.1.5、坚持工完料清，定期进行场内清理，施工垃圾随时清运，适量洒水，减少灰尘。9.1.6、各种建筑材料、周转料、机具等，分类、分品种、分规格堆码，明确标识，放置整齐。9.2、环境保护措施9.2.1在本工程施工全过程中，全面执行ISO19000环境保护体系标准，系统采用和实施一系列环境保护管理手段，建立环境保护、水土保持管理体系，制定目标和指标，确定各职能部门的职责，并把目标分解到各个职能部门。学习贯彻地方政府环保法规及有关规定，明确本标段的环保要求，增加投入，