SOLUTIONS FOR BATTERY CELL MANUFACTURING 电池制造解决方案

SOLUTIONSFORBATTERYCELLMANUFACTURING现代锂离子电池的大部分活性材料极易与空气中的水分和颗粒物发生反应，这些因素会损害电池的性能和使用寿命。同时，电池在密封前对氧气和氮气的存在也非常敏感，这些气体会导致电池性能下降。因此，无论是在实验室进行精密的高度可重复的研究，还是在生产线上，严格控制工艺条件都是必不可少的。因为确保产品质量的一致性和稳定性，对于电池产品在市场上的竞争力和成功至关重要。长期储存在氩气 短时间暴露于空气 长时间暴露于空气MBRUN的核心技术通过封闭工艺区域，并运用闭环气体净化系统持续清除氧气、水分、溶剂蒸汽及氮气，显著提升了电池制造的环境条件和产品质量，同时有效降低了成本。这一方法不仅确保了气氛环境的洁净度，还极大减少了气体和能源的消耗，同时为操作人员提供了卓越的安全保护。相较于传统的干燥房技术，MBRUN的解决方案展现出了无可比拟的竞争优势。

<方形电 圆柱形电 软包电由于设计、制造和应用需求的不同，存在不同类型的电池单元。每种类型在能量密度、外形尺寸、安全性和成本方面都有其独特的优势，以满足不同设备的需要和使用场景。

无论是何种类型的电池，其制造过程都需要在惰性气氛中进行，以防止电池内部的活性成分与氧气、水分接触，对于部分高性能电池甚至还需要隔绝氮气。这样的环境控制有助于维持电池化学成分的稳定性和完整性，确保电池的最佳性能、安全性和使用寿命。MINI-我们的箱体和气体净化系统的设计露点可达-76°C，并可通过附加过滤器去除溶剂、氧气和氮气。此外，我们的超净层流技术还可以高效去除颗粒粉尘。MBRUN携手强大的合作伙伴网络，提供一站式的交钥匙解决方案，覆盖从研发到生产的全过程。我们所采用的工艺技术，如自主研发的电解液注液技术和真空镀膜系统，以及合作伙伴提供的系统解决方案，均能无缝集成至MBRUN手套箱系统中，并可在氩气环境下使用。

成，包括活性物质（例如，正极墨）、导电添加剂（例如：碳黑）活性材料和导电材料通常以粉末形式存在，可能含有微量水分，因此在使用前必须进行干燥处理。MBRUN提供一系列加热/干燥系统，其尺寸（从单个电池到整个生产批次）、操作模式（真空或在惰性气体环境下加热）和温度范围各不相同。通常情况下，干燥过程会与过渡舱相结合，使得材料在完成干燥后能够直接转移到惰性气体环境中。过渡舱式真空烘箱，温度最高可达微型过渡舱式真空烘箱，温度最高可达为了保证电池最佳性能，需要将活性材料精细研磨至极细小的粒径，以实现材料比表面积最大化。MBRUN手套箱集成球磨机是完成这一工艺的关键设备，专门设计用于将原材料精确研磨至目标粒径，同时确保整个系统符合最佳的人机工程学设计。粉体材料筛分旨在确保电池电极制备所用材料的纯度和粒径一致性。MBRAUN的筛分方案使用户可以在隔绝氧气和水分的受控环境中对粉体材料如电极材料和电解质进行高效筛分。这一工艺有助于防止材料污染，确保稳定的粒径分布，这对于实现电池性能的稳定性、提高能量密度以及确保整体产品质量至关重要。组分的均匀混合是实现良好效果的基本前提。行星搅拌机作为一种被广泛使用的工具，通过旋转和搅拌相结合的方式工作。当搅拌器围绕固定碗的内部旋转时，成分就会被搅拌。这种运动能够确保容器内所有成分得到充分而均匀的混合，从而为后续工艺步骤奠定坚实的基础。挤出机（连续工艺MBRUN为连续式挤出机设计了一种高效的集成方案，使用户能够在干燥环境或惰性气体保护下对电池材料进行精确处理。该方案采用双螺杆挤出技术，与氩气气氛完美结合，不仅适用于正负极材料的均匀混合，还特别适合于固态电池电解质的制备。这一先进的工艺确保了材料处理过程中的高度一致性和纯净度，从而保证最终产品的卓越品质和性能稳定性。组分混合后，需要评估各组分是否均匀分散。流变仪用于表征电解液和电极浆料等材料的粘度、流动特性和流变行为。这对于确保电极材料的均匀涂布、实现电解质的合理分布以及保持电池性能一致性非常重要。正极和负极浆料混合后，会被涂布在铝箔和铜箔上。固态电解质层可以直接涂布在电极表面或者涂布在衬箔上，具体取决于所使用的材料类型及其工艺要求。

电导率高于氧化物基电解 电极与电解质之间电阻

（例如：锂、铝、铜、硅LiPONLLZO)金属锂和LIPON采用磁控溅射工艺制备氧化物电解质薄膜是一种高效的解决方案。该过程在真空腔室中将固态氧化物可控转化为蒸汽，随后沉积到目标基底上形成氧化物电解质层。磁控溅射作为一种业已成熟并成功实现工业量产的技术，能在可控条件下沉积多种材料，并具有高度的精确性、稳定性和可重复性。对流烘干尤为常见。这些工艺通常在专用烘箱或热板上进200°C以下，以防止活性材料或基底

冲压 激光切在电池芯的制造过程中，需要将负极、正极和隔膜按照交替顺序（负极、隔膜、正极、隔膜等）进行精确叠放。通过采用自动化叠片技术，可以实现自动逐片堆叠、Z形折叠和精密绕卷，从而确保高精度生产和避免人为误差正 隔 负正 隔 负在极耳焊接过程中，首先使用激光或冲压工艺将极耳裁切成合适的尺寸，然后通过精确定位将其焊接到电池的正负极集流体上。焊接可以采用激光或超声波技术来完成。为确保焊接质量，我们将利用机器视觉检查外观，并进行短路检测，从而保证焊接连接的可靠性。封装（软包电池封装（硬壳电池

MB-全面可调的工艺参数（压力、注液速率、注液量等此外，该系统还配备了完善的安全功能，有助于保持手套箱内的高纯气氛。这对于保持电池各组件的质量以及确保最终产品的质量和性能至关重要。电池拆解后，可使用各种分析技术来研究电池各组分的变化。MBRUN提供综合解决方案，可在安全可控的条件下检测拆解后的电池。成功的自动化设计需要综合考量产能、惰性气氛（如氩气）的兼容性、空间布局、人机工学设计以及满足其适用的工业标准等多个关键因素。Phone:+498932669-0•Fax:+498932669-E-Mail:CommercialRegister:DistrictcourtMunich,HRB14MarinWay•Stratham,NH•03885•Phone:+1(603)7739333•Fax:+1(603)773E-MailSales:M.M.BraunInertgas-SystemsKoreaB-1004•GangseoHangangXi(zhai)401,Yangcheon-ro•Gangseo-gu,Seoul,07528,Tel:+82232753537•Fax:+8222638Phone:+441623404329•Fax:+441623E-Mail:UK&Groundfloorofbuilding#1•No.145JintangTangzhen,Pudong,Shanghai•