公司设备安全管理制度

公司设备安全管理制度一、总则（一）目的为加强公司设备安全管理，确保设备正常运行，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有设备的采购、安装、调试、使用、维护、保养、维修、改造、报废等全过程的安全管理。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将设备安全放在首位，确保设备运行过程中不发生安全事故。2.预防为主原则：通过加强设备的日常管理、维护保养和安全检查，预防安全事故的发生。3.综合治理原则：运用多种手段，包括技术、管理、教育等，对设备安全进行全面管理。二、设备安全管理职责（一）公司管理层职责1.负责制定公司设备安全管理方针、目标和政策。2.提供设备安全管理所需的资源，包括人力、物力和财力。3.定期召开设备安全管理会议，研究解决设备安全管理中的重大问题。（二）设备管理部门职责1.负责制定和完善公司设备安全管理制度，并组织实施。2.负责设备的选型、采购、安装、调试、验收等工作，确保设备符合安全要求。3.建立设备安全档案，记录设备的基本信息、运行状况、维护保养等情况。4.组织开展设备安全检查和隐患排查治理工作，及时消除安全隐患。5.负责设备操作人员的安全培训和考核工作。6.参与设备安全事故的调查和处理工作。（三）使用部门职责1.负责本部门设备的日常使用和维护保养工作，确保设备正常运行。2.对设备操作人员进行安全教育和培训，督促操作人员严格遵守操作规程。3.配合设备管理部门做好设备的安全检查和隐患排查治理工作。4.及时向设备管理部门报告设备故障和安全隐患。（四）操作人员职责1.严格遵守设备操作规程，正确操作设备。2.负责设备的日常维护保养工作，及时发现和处理设备故障。3.做好设备运行记录，如实记录设备的运行状况、故障情况等。4.参加设备安全培训和考核，提高安全操作技能。三、设备采购与验收（一）采购要求1.设备采购应遵循安全、可靠、先进、适用的原则，优先选择具有良好安全性能的设备。2.采购合同中应明确设备的安全要求、技术标准、售后服务等条款。（二）验收程序1.设备到货后，设备管理部门应组织相关人员进行验收。2.验收内容包括设备的规格型号、数量、外观质量、技术资料、安全装置等。3.对验收合格的设备，应办理验收手续，并将设备移交使用部门。4.对验收不合格的设备，应及时与供应商联系，要求其更换或处理。四、设备安装与调试（一）安装要求1.设备安装应按照设备安装说明书的要求进行，确保安装牢固、水平度符合要求。2.设备安装过程中，应注意保护设备的安全装置和零部件，不得随意拆除或损坏。（二）调试要求1.设备安装完成后，应进行调试，确保设备各项性能指标符合要求。2.调试过程中，应严格按照操作规程进行，注意观察设备的运行状况，及时发现和处理问题。3.调试合格后，应填写调试记录，并由调试人员签字确认。五、设备使用与维护（一）操作规程1.设备管理部门应根据设备的特点和要求，制定操作规程，并发放给设备操作人员。2.设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。3.操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护保养、安全注意事项等内容。（二）日常维护保养1.设备使用部门应制定设备日常维护保养计划，并组织实施。2.日常维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等。3.设备操作人员应在每班工作前、工作中、工作后对设备进行检查和维护保养，及时发现和处理设备故障。4.设备管理部门应定期对设备日常维护保养情况进行检查和考核。（三）定期维护保养1.设备管理部门应根据设备的使用情况和运行状况，制定设备定期维护保养计划，并组织实施。2.定期维护保养内容包括设备的全面检查、调整、修理、更换零部件等。3.设备定期维护保养应委托具有相应资质的单位进行，维护保养后应填写维护保养记录，并由维护保养人员签字确认。4.设备管理部门应建立设备定期维护保养档案，记录设备的维护保养情况。六、设备安全检查（一）检查类型1.日常检查：由设备操作人员在每班工作前、工作中、工作后进行，主要检查设备的运行状况、安全装置、零部件等是否正常。2.定期检查：由设备管理部门组织，使用部门配合，每月或每季度对设备进行一次全面检查，主要检查设备的运行状况、维护保养情况、安全装置等是否符合要求。3.专项检查：根据设备的特点和运行状况，不定期对设备进行专项检查，如电气设备检查、压力容器检查等。4.季节性检查：根据不同季节的特点，对设备进行季节性检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查等。（二）检查内容1.设备的运行状况：包括设备的运行参数、运行声音、振动情况等。2.安全装置：包括防护装置、联锁装置、报警装置等是否齐全、有效。3.零部件：包括设备的零部件是否磨损、变形、松动等。4.维护保养情况：包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等是否按时进行。5.电气系统：包括电气设备的接地、绝缘、漏电保护等是否良好。6.液压系统：包括液压设备的压力、油温、油位等是否正常。7.气动系统：包括气动设备的气压、气量、气路等是否正常。（三）检查记录与处理1.设备安全检查应填写检查记录，记录检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题及处理情况等。2.对检查中发现的问题，应及时进行处理。能够立即整改的，应立即整改；不能立即整改的，应制定整改措施，明确整改责任人，限期整改。3.对重大安全隐患，应立即停止设备运行，并采取有效的防范措施，确保安全。同时，应及时向上级主管部门报告。七、设备维修与改造（一）维修管理1.设备发生故障时，设备操作人员应及时报告设备管理部门，并填写设备维修申请单。2.设备管理部门应根据设备故障情况，组织维修人员进行维修。3.维修人员应按照维修操作规程进行维修，确保维修质量。4.维修完成后，维修人员应填写维修记录，并由使用部门验收签字。（二）改造管理1.因生产工艺、安全要求等原因需要对设备进行改造时，使用部门应提出改造申请，并提交改造方案。2.设备管理部门应组织相关人员对改造方案进行评审，评审通过后报公司管理层批准。3.改造项目应委托具有相应资质的单位进行，改造完成后应进行验收。4.设备改造后，应及时更新设备档案和操作规程。八、设备报废（一）报废条件1.已超过规定使用年限，且技术性能落后，无法满足生产需要的设备。2.因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复的设备。3.国家明令淘汰的设备。4.其他符合报废条件的设备。（二）报废程序1.设备使用部门应填写设备报废申请单，提交设备报废的原因、技术状况等资料。2.设备管理部门应组织相关人员对设备进行鉴定，确认是否符合报废条件。3.经鉴定符合报废条件的设备，报公司管理层批准后进行报废处理。4.设备报废后，应及时办理固定资产核销手续，并将设备档案注销。九、设备安全培训与教育（一）培训计划1.设备管理部门应根据公司设备安全管理的需要，制定设备安全培训计划。2.培训计划应包括培训内容、培训对象、培训时间、培训方式等。（二）培训内容1.设备安全操作规程：包括设备的启动、运行、停止、维护保养、安全注意事项等内容。2.设备安全知识：包括设备的结构、原理、性能、安全装置等知识。3.安全事故案例分析：通过分析安全事故案例，吸取教训，提高员工的安全意识。（三）培训方式1.内部培训：由公司内部的安全管理人员或技术人员进行培训。2.外部培训：邀请专业培训机构或专家进行培训。3.现场培训：在设备现场进行培训，让员工直观地了解设备的操作和维护保养方法。（四）培训考核1.设备管理部门应定期对设备操作人员进行培训考核，考核内容包括理论知识和实际操作技能。2.对考核合格的人员，颁发设备操作资格证书；对考核不合格的人员，应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。十、设备安全事故管理（一）事故报告1.设备发生安全事故时，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。（二）事故调查1.设备安全事故发生后，应立即成立事故调查组，对事故进行调查。2.事故调查组应查明事故发生的原因、经过、人员伤亡情况及直接经济损失等。3.事故调查组应分析事