15米深基坑地下连续墙锚杆结合支撑支护施工组织设计

技术标 降水井施工清除表土安装排水管抽水地连墙成槽与锚杆孔孔孔孔地连墙混凝土与注浆挖场地中部土方挖场地周边土方内支撑与斜边坡边坡土钉与喷锚等完工验收地连墙钢筋与锚索砼盖板施工与张拉挖场地周边土方坑底斜撑与抗拔锚杆测放地连墙与锚杆位4.3施工部署根据现场的特点以及施工的需要，现场设置水泥库房、材料库房、钢筋加工房，民工宿舍、办公室等生产办公临时设施。场内各种临时设施应满足安全生产、文明施工等要求，并应按国家及地方相关法规的要求搭设，随施工进度逐步形成。5.施工准备5.1技术准备5.1.1严格执行相关技术标准、规范，认真学习领会工程合同，结合国家现行规范、标准，仔细阅读设计图纸，理解业主与设计对工程的要求。搞好图纸的自审与会审，编制详尽可行的施工方案，做好前期技术资料准备。5.1.2.根据业主提供的控制点位坐标，高程资料及设计图纸，进行现场复测，中间交接，建立施工控制网。5.1.3.根据图纸要求及工程内容，组织编制各分项工程的施工方案或作业设计。同时根据原材料的来源，着手进行有关原材料的检验以及配合比试配等准备工作。落实原材料来源。5.2现场准备5.2.1搭建施工临时设施，做好围护工作。5.2.2接通施工及生活用水、电。5.2.3严格按施工组织机构建立工程管理体系、项目部质量安全管理体系，落实岗位责任制并挂牌上墙，各类安全标志，交通疏导标志挂牌，示意清楚。5.2.4提前组织土方、地连墙、凿井等专业队伍进场，等监理工程师下达开工令后可以即刻动工，同时根据工程进度计划的安排组织后续施工队伍进场。5.3主要劳动力计划根据本工程施工周期短、任务重的特点，编制详尽的各专业施工队伍进场计划，一旦工程需要，及时组织进场。主要工序劳动力计划如下(单位：人)序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方开挖凿井、降水地连墙与砼盖板搅拌桩及锚喷锚索1管理人员52技术人员43测量员44挖掘机司机65汽车司机366装载机司机27凿井钻工、辅工128抽水工69钻机等操作工5810吊车司机211钢筋工201512混凝土工15513锚杆钻工、辅工201214喷射混凝土工1015电工116普工4～817焊工218安全保卫、清洁6注：所需人力按工程进度适时增减。5.4主要施工机械设备计划根据施工进度计划及工程需要，制定机械设备及物资需用量计划及进场计划，并落实货源，及时组织进场。5.4.1本工程拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(kw)生产能力备注1挖土机CAT3206台780m3/台班2装载机502台750m3/台班3自卸汽车东风20辆10t/车4旋挖机SR220C3辆5钻机CZ-22型4台306吊车2台7空压机7.5m34台7.5m3/min8潜水泵26台5-7.550-80m3/h9锚杆钻机3台10空压机10m31台10m3/min11喷浆机12m31台2212注浆泵PN1台7.58m313钢筋调直机1台14电焊机BX3-300-26台1715对焊机1台10016切割机402台2.515t17污水泵QX22-15J80台2.235m18振动棒HZ-503根1.119搅拌桩机8台5.4.2主要的测量、试验、质检仪器设备表序号设备名称型号规格数量产地备注1全站仪Wild-TC20001套瑞士2鉴定钢尺JHX-50m2把成都3游标卡尺0-1502把成都4混凝土试块盒100×100×10010组成都5砂浆试块盒70.7×70.7×70.76组成都6坍落度筒100-200×3002个成都其它原材料以及现场经监理见证制作的试件由业主指定的检测中心进行检测。5.5施工用水、电计划5.5.1施工用水本工程主要用水为混凝土养护、土石方开挖除尘、车辆冲洗及生活用水。现场的供水水源利用业主提供的水源，降水井完成后使用降水井供水。现场干管采用50mm镀锌管。5.5.2施工用电施工用电线路根据施工的需要沿施工区周边布设，但以不影响施工为前提。现场用电从业主指定的电源引入施工现场配电室。施工现场各用电地点分设二级配电箱，引线采用五芯胶皮电缆。主线路为50mm2的铜芯线。6.主要施工方法及措施6.1降水工程施工 本工程应进行合理的施工次序及交叉施工安排，有利于加快工程进度，提高生产效益。降水井凿井、排水管线安装及沉砂池制作可同时进行，由于场地地下水在勘探期间较低，7.0m~10.3m，因此可同时开始基坑支护桩的施工，如遇地下水后，可在降水井及其附属工程完成后开始地下水的抽降即可继续施工支护桩，支护桩浇筑和连系梁的施工(该段变形观测开始)完毕后即可进行土方开挖，工程后期施工为地下水抽降、桩间土加固、基坑位移变形观测、土方挖运同时进行，直至基坑工程完工。6.1.1施工依据降水井设计及平面布置图《供水水文地质钻探及凿井操作规程》CJJ13-87；《城市地下水动态观测规程》CJJ/T76-98。6.1.2施工工艺流程采用CZ-22型冲击钻机成井，泥浆护壁工艺成孔，其工艺流程如下：测放井位——钻机就位——埋护壁管——冲击成孔——捞渣换浆——下井管——填砾——洗井(活塞与空压机联合洗井)——交验——放置水泵——所有降水井施工完毕后降水。6.2.3施工过程控制措施(1)各工序施工必须按施工组织设计书和建筑与市政降水工程技术规范及施工规程进行施工。(2)施工前各级施工人员必须熟悉施工要求，了解施工要点。(3)成孔直径控制：检查成孔直径是否达到580mm以上，主要控制钻头直径是否达到500mm，否则就应焊钻头保证钻头直径为500mm。(4)成孔深度控制：成孔后施工人员应现场测量成孔深度，成孔深度达到设计要求的深度后，停止钻进。否则，必须继续钻进，以保证成孔深度。(5)井管质量控制：检查每孔光壁管和缠丝管数量是否符合设计要求。缠丝管在下，光壁管在上，管与管之间应焊接牢固，保证垂直度。(6)井管结构及填砾：井深为25.0m，0～12.5m为井壁管4根，12.5m～25.0m为滤水管4根；应根据施工过程中的地层情况分层填不同的滤料，分层填砾必须测准深度(0.0～3.0m填粘土封井，3.0～25.0m填5～20mm砾石)。(7)洗井：用活塞结合空压机洗井，洗至井管通畅、水清，含砂量小于1/10000，以保证降水质量。(8)降水过程控制：结合井位地质情况，井位附近无细砂层的井先降水，井位处有细砂时，待井内水位下降至砂层下面后，再开始降水。控制出砂量，以保证降水不改变基坑的持力层原状土结构。确保基础施工质量符合设计要求。降水由专人24小时负责,对降水设施进行观察和及时维护,对地下水水位变化情况进行定期观测并作记录，对降水过程中可能受到影响的周边建筑定期进行沉降观测并作记录。对排水管网内沉积的砂及时清掏，对降水过程中的异常情况进行有效监控并及时解决，保证降水工程正常进行。(9)凿井施工中主要注意事项A、冲击速均匀，掌握好井内泥浆浓度，保持井孔中浆液水位高度，防止井壁跨塌。B、井管焊接牢固，铅正居中。C、洗井彻底，直至水清砂净达规范要求为止。D、砂层位置地段的井壁管用缠丝管,如果砂层较厚,井壁管外用纱布进行第二次缠丝。(10)严格以上各个环节的过程控制，以满足施工用的降水深度，确保建筑物基础和地下室的顺利施工。6.1.4施工降水(1)降水井排水管采用管道内排水系统。(2)抽水采用每井每泵排管(可采用65mm钢管)降水，地面排管集中到沉砂池，抽出的水经过沉砂池沉淀及过滤网过滤，隔掉砂泥及杂物后，再集中排入市政管道中，沉砂池制作位置靠近城市管网接入口的下水道(现场确定具体位置)。(3)为保证基坑支护结构的安全，沉砂池及排水管道应严格防渗防漏。(4)为满足地连墙施工工期要求，抽水先采用规格30～80T扬程30m的深井潜水泵使用,具体设置根据凿井时每口井的洗井出水情况以及抽水时动水位变化情况现场调整。(5)降水时间段目前暂未确定，降水台班计算方式为：每井每天3台班。6.2.5抽水设备选择根据降水井井深及出水量，选择YQ型深井潜水泵，流量60～80吨/小时，扬程不小于30m,降水井功率为3.5KW。降水井抽水期间，安排6人24小时值班。6.2地连墙施工本工程基坑支护的主要工作量之一是T型地连墙的施工。地连墙的施工直接关系到整个基坑的施工，是本次基坑支护十分重要的一个环节。其主要施工方案如下：（一）导墙施工导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。1、导墙设计根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋砼结构，内侧净宽度比连续墙宽50毫米，如图所示：导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。如图所示两种拐角：2、导墙施工：用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放70mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆，砼浇筑采用钢模板及木支撑，插入式振捣器振捣。导墙顶高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10~15厘米台阶。模板拆除后，沿其纵向每隔1米加设上下两道10*10厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。导墙施工缝与地下墙接缝错开。其施工顺序如下：平整场地平整场地测量定位挖槽绑扎钢筋浇灌砼支立模板拆模设横支撑3、导墙施工的技术要求：（1）内墙面与地墙纵轴线平行度误差为±10mm。（2）内外导墙间距误差为±10mm。（3）导墙内墙面垂直度误差为5‰。（4）导墙内墙面平整度为3mm。（5）导墙顶面平整度为5mm。（二）泥浆制备与管理泥浆主要是在地墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地墙的质量与安全。1、泥浆配合比根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，泥浆配合比如下：（每立方米泥浆材料用量Kg）膨润土：70纯碱：1.8水:1000CMC:0.8上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。制备泥浆的性能指标如下：泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法比重（g/cm3）1.06~1.08＜1.15＞1.35比重法粘度（s）25~30＜35＞60漏斗法含砂率（%）＜4＜7＞11洗砂瓶PH值8~9＞8＞14PH试纸2、泥浆池设计（1）泥浆池容量设计（以每一台成槽机挖6米槽段设计）该工程地下墙的标准槽段挖土量：V1=6×25×0.8=120m3新浆储备量V2=V1×80%=96m3泥浆循环再生处理池容量V3=V1×1.5=180m3砼灌注产生废浆量V4=6×4×0.8=19.2m3泥浆池总容量V≥V3+V4=200m3（2）泥浆池结构设计泥浆池结构见附图。3、泥浆制备泥浆搅拌采用2台2L-400型高速回转式搅拌机。制浆顺序为：水膨润土水膨润土CMC纯碱具体配制细节：先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。搅拌10分钟，再加入纯碱,搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。4、泥浆循环①在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。②入岩和清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。③砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。5、泥浆质量管理①泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。②泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。③混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再生及废弃标准见下表：泥浆调整、再生及废弃标准泥浆的试验项目需要调整调整后可使用废弃泥浆密度1.13以上1.1以下1.15以上含砂率8%以上6%以下10%以上粘度3524~3540失水量25以上25以下35以上泥皮厚度3.5以上3.0以下4.0以上pH值10.75以上8~10.57.0以下或11.0以上注：表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。④泥浆检测频率附表：泥浆检验时间、位置及试验项目序号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目1新鲜泥浆搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时和放24h后各取一次搅拌机内及新鲜泥浆池内稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供给到槽内的泥浆在向槽段内供浆前优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含盐量）3槽段内泥浆每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处同上在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样槽内泥浆的上、中、下三个位置同上4混凝土置换出泥浆判断置换泥浆能否使用开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内向槽内送浆泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生处理处理前、处理后再生处理槽同上再生调制的泥浆调制前、调制后调制前、调制后同上（三）成槽施工地下连续墙成槽（尤其是入岩部分）是控制工期的关键，其主要内容为单元槽段划分，成槽机械的选择，成槽工艺控制及预防槽壁坍塌的措施。1、槽段划分槽段划分时采用设计图纸的划分方式，但在各转角处考虑成槽机的开口宽度及入岩施工方便，另外划分一部分非标准槽段。见《槽段划分平面图》 2、成槽机械的选择根据车站区域的地质情况，在强风化地层以上各层，采用2台HS843HD型和1台MHL-60100AYH型液压抓斗成槽，并配以自卸汽车运至临时渣土堆场，经排水后再转运出场；在嵌岩槽段，抓斗抓到强风化岩面后，先以GPS-15型钻机配牙轮钻头钻孔入岩，再以GC-1200型冲击钻，破碎孔间“岩墙”，扫孔成槽。3、成槽工艺控制连续墙施工采用跳槽法，根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，部分槽段采取两钻一抓。成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。（1）土层成槽液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层，在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。仔细观察监测系统，X，Y轴任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。抓斗贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳。并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。（2）岩层成槽在嵌岩槽段，抓斗到岩面即停，并使槽底基本持平。钻孔采用3台GPS-15型钻机，配以牙轮钻头，以钻铤加压钻进，采用泵吸反循环出碴，岩屑随泥浆直接排到振动筛和旋流器处理。在导墙上标出各钻孔位置，孔距为1.2米，在连续墙转角部位，向外多钻半个孔位，以保证连续墙完整性。钻孔完毕后，即以GC-1200型冲击钻，配以特制的80厘米×120厘米方钻，将剩余“岩墙”破碎。破碎时，以每两钻孔位中点作为中心下钻，以免偏锤。冲击过程中控制冲程在1.5米以内，并注意防止打空锤和放绳过多，减少对槽壁扰动。扫孔后再辅以液压抓斗清除岩屑。（3）防止槽壁坍塌措施成槽过程中，软土层和厚砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施：①减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。②控制机械操作:成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。③强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，并配以CMC增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁，并以重晶石适当提高泥浆比重，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1米以上。④缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。⑤对于“Z”、“T”、“L”型槽段易塌的阳角部位，采用预先注浆处理。（4）塌槽的处理措施在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外（离槽壁1m处）进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。（5）成槽质量标准：①垂直度不得大于0.5%；②槽深允许误差：+100mm~-200mm；③槽宽允许误差：0~+50mm。（四）清底换浆成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵举反循环吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物，在灌注砼前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆，清槽后测定槽底以上0.2~1.0m处的泥浆比重应小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100毫米。（五）槽段接头清刷：用吊车吊住刷壁器对槽段接头砼壁进行上下刷动，以清除砼壁上的杂物。刷壁器形式见附图。（六）钢筋笼制作与安装钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽，缩短工序时间。1、钢筋笼制作：①现场设置钢筋笼加工平台(如附图)，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。②钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。③除图纸设计纵向桁架外，还应增设水平桁架（每隔3米设置一道），并增设钢筋笼面层剪力筋，避免横向变形。对“┐”型“┳”型，“Z”型钢筋笼外侧每隔2米加2道水平剪力筋，入槽时打掉。④钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置），钢筋保护层定位块用4毫米厚钢板，作成“┛┗”状，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。⑤由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。在接驳筋后焊一道水平筋，以便固定接驳筋，水平筋与主筋间通过短筋连接。接驳器或预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按3%坡度设置，以确保接驳器及预埋筋的预埋精度。⑥钢筋笼制作偏差符合以下规定：a主筋间距误差：±10mm。b水平筋间距误差：±20mm。c两排受力筋间距误差：-10mm。d钢筋笼长度误差：±50mm。e钢筋笼保护层误差：+5mm。f钢筋笼水平长度误差：±20mm。2、钢筋笼吊装钢筋笼起吊采用70T履带吊作为主吊，30T汽车吊做副吊（行车路线离槽边不小于3.5m），直立后由70T吊车吊入槽内，如图。在入槽过程中，缓缓放入，不得高起猛落，强行放入，并在导墙上严格控制下放位置，确保预埋件位置准确。钢筋笼入槽后，用槽钢卡住吊筋，横担于导墙上，防止钢筋笼下沉，并用四组（8根）φ50钢管分别插入锚固筋上，与灌注架焊接，防止上浮。（七）接头施工本工程槽段间接头用锁口管方式进行联接，接头缝预留注浆孔，必要时采用旋喷桩处理。锁口管安装前应对锁口管逐段进行清理和检查，用汽车吊吊装并在槽口连接。管中心线必须对准正确位置，垂直并缓慢下放，当距槽底50厘米左右时，快速下入，插入槽底，并在背面填粗砂，防止砼从底部及侧部流到锁口管背面。锁口管上部用木楔与导墙塞紧，并用锁口管起拔机夹住锁口管。锁口管起拔采用顶升架顶拔和吊车提拔相结合。起拔时间和拔升高度根据砼浇灌时间，浇灌高度以及砼初凝和终凝时间而定，依次拔动，一般2-3小时开始顶拔，具体采取轻轻顶拔和回落方法，每次顶拔10厘米左右，拔到0.5-1.0米时,如果接头管内无涌浆等异常现象，每隔30分钟拔出0.5-10.米,最后根据砼顶端的凝结状态全部拔出，冲洗干净。（八）砼灌注砼采用商品砼，设计强度为C25，S8，施工时采用C30，S8，碎石级配5~25毫米，选用中粗砂，掺减水剂和UEA膨胀剂，坍落度控制在18-22厘米。导管在地面作密封性实验，压力控制在0.6-0.7MP=1\*alphabetica。在“—”型和“┐”型槽段设置2套导管，在“ Ｚ”型和大于6米长的槽段设置3套导管，两套导管间距不宜大于3米，导管距槽端头不宜大于1.5米,导管提离槽底大约25~30厘米之间。导管在钢筋笼内要上下活动顺畅，灌注前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆，并在槽口上设置挡板，以免砼落入槽内而污染泥浆。见《砼灌注示意图》。灌注砼时，以充气球胆作为隔水栓，砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内，浇灌速度控制在3~5米/小时。灌注时各导管处要同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于300毫米。灌注过程中，要勤测量砼面上升高度，控制导管埋深在2~6米之间，灌注过程要连续进行，中断时间不得超过30分钟，灌到墙顶位置要超灌0.3~0.5米。每个槽段要留一组抗压试块，每五个槽段留一组砼抗渗试块，并根据规定进行抽芯试验。佛山市仟晖广场基坑支护工程施工组织设计技术标（九）地下连续墙验收标准基坑开挖后应进行地下连续墙验收，并符合下列规定：1、砼抗压强度和抗渗压力应符合设计要求，墙面无露筋、露石和夹泥现象；2、墙体结构允许偏差应符合下表的要求(见《技术规范》第168页)：地下连续墙各部位允许偏差值（㎜）允许偏差项目复合墙体平面位置+30，0平整度30垂直度（‰）3预留孔洞30预埋件30预埋连接钢筋30变形缝±20（十）施工监测T型地连墙监测点的敷设及监测要满足设计要求。6.3冠梁（砼盖板）施工冠梁（砼盖板）是比较常规的施工内容，其施工程序为：放线－清挖地槽－破除混凝土桩头－基槽凿平－浇筑垫层－支模－绑扎钢筋－验筋－浇筑混凝土。钢筋混凝土施工严格按有关规范执行。6.4.1钢筋制作与绑扎本工程所用全部钢筋均应有出厂质量证明书和试验报告，进场后必须按规范要求进行复检，检验合格后方可使用。①.钢筋制作钢筋加工制作主要在现场钢筋加工车间进行。考虑冠梁和支护桩钢筋加工量相对较小，在现场设置1个钢筋加工车间，配置各类加工机械2套，操作工人30名。钢筋翻样根据图纸、结合规范要求，配制钢筋，其加工工艺为：钢筋进场——试验检验——切断配料——分组对焊——弯曲成型——堆放挂牌。翻样必须经技术部门审核后方可交付钢筋加工车间加工。钢筋加工后应按结构部位、构件类型分区、分段堆放、并挂标志牌。φ10以下的盘圆钢筋使用前要进行调直，采用电动卷扬机机械调直，调直冷拉率≤4%。②.钢筋连接本工程的钢筋连接采用两种不同方式：焊接连接：现场绑扎时用于封闭型箍筋的连接和箍筋与主筋连接。绑扎搭接：主要用于小于Φ16钢筋连接，钢筋的搭接长度必须符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。③.钢筋绑扎冠梁（砼盖板）施工时必需严格按图纸施工，保证设计的锚固长度和留置长度，配合测量准确定位，并固定牢固防止移动。钢筋保护层采用预制内埋铅丝的与混凝土同一配合比的砂浆块，规格不小于40×40mm，厚度同保护层。6.3.2模板制作与安装施工区域内模板的垂直转运和水平转运通过平板车及人工进行。①.模板及其支承系统必须满足以下条件：1)保证构件各部分的形状尺寸和相互间位置的正确;2)必须具备足够的强度、刚度和稳定性；3)模板接缝要严密，不得漏浆；4)便于模板拆除。②.模板体系1)本工程T型地连墙顶冠梁（砼盖板）现浇结构模板投入新的双面覆膜九层木胶合模板，厚18mm，模板背枋采用50×100mm木枋，支撑采用φ48×3.5mm的钢管支撑；普通扣件式钢管脚手架加固。模板安装前先复查垫层标高及中心位置，采用正倒镜法放出轴线，并弹出基础边线，然后依次安装模板和加固。2)本工程模板施工中应注意以下问题：测量放线时应拉通线控制轴线，保证构件几何尺寸；同时要准确控制顶面平整度、侧面垂直度；所有模板均匀刷脱膜剂；背枋两个支撑面要刨平，保证其同模板紧密接触；以保证尺寸精确度；模板在接缝处应当紧密，以防混凝土漏浆而造成蜂窝麻面，对于模板拼缝不严密处，设置密封胶条，保证紧密接合；模板在浇混凝土之前应充分洒水湿润，防止模板干燥吸水，混凝土内部水分丧失而发生混凝土表面缺陷；6.3.3混凝土工程本工程混凝土全部使用商品混凝土，以泵送为主。冠梁（砼盖板）结构混凝土分二段施工，采用留置横向施工缝方式，施工缝的处理按常规。在本工程混凝土施工过程中，我们将通过对设计图纸的深入了解，对施工方案（作业设计）的制定、审批和交底责任落实到岗位。对浇筑前的隐蔽验收等过程的控制，确保其轴线、梁高、外形准确。加强保湿养护和成品保护。浇筑混凝土前准备工作:①、浇灌前，要根据工程的实际情况制定合理的浇灌方案，认真向操作人员进行书面的技术、质量、安全交底。②、要浇灌部位先请业主现场代表或监理、质监单位检查认可签发浇灌许可证，作好钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土施工。③、混凝土用插入式震动器振捣，每次振捣时间不少于30秒钟，直至混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止。④、安排专职木工和钢筋工跟班作业，发现问题及时处理。⑤、试验人员在浇捣过程中，要经常抽查混凝土的坍落度，每两小时至少一次；混凝土取样按照规范规定进行。混凝土的养护：混凝土表面强度大于1.2Mpa，才能进行下道工序操作。混凝土主要采用自然浇水养护，保证混凝土表面呈湿润状态，养护时间不少于7d。6.4预应力锚索施工方法6.5.1施工工艺流程锚索施工，其主要施工工艺见施工工艺流程图。锚孔定位编号→钻机就位→造孔→洗孔→探孔→下锚→注浆→浇筑锚墩→张拉锁定→封孔灌浆→外锚头保护6.4.2钻孔1、锚孔定位(1)锚孔位置根据锚索施工施工图测放。施工前严格检测钻具轴线方位角及倾角，使锚孔方位角及倾角满足设计要求。(2)标志：用红油漆在所测放的孔位处标明锚孔中心点及编号。2、钻机就位本项目锚杆施工拟采用3台HY-90型锚杆钻机施工。该锚杆钻机机动性非常好，采用履带自行行走适用于任何场地，同时成孔作业时可以在一定范围内在任意位置以任意高度、任意角度成孔。为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的俯角、方位角符合设计要求，必须保证钻机就位的准确性和稳固性，并严格检测开孔钻具的轴线与设计锚孔轴线方位是否保持一致。(1)准确性a)调整钻机立轴轴线和边坡面的接触点的高程与标定孔位一致；b)调整钻孔立轴的轴线，使其与锚孔设计中心轴线的俯角及方位角保持一致；c)由技术人员测校开孔钻具轴线，使其与锚孔中心轴线方向一致，然后才能开孔。(2)稳固性a)用卡固管件使钻机牢固卡牢紧稳；b)试运转钻机，再次校测开孔钻具轴线与锚孔中心轴线，使其保持一致，拧紧紧固螺杆；c)必须随时保证施钻过程中钻机的稳固性；d)施工过程中设置护正器保证钻孔方向。3、造孔=1\*GB2⑴锚孔基本参数=1\*GB3①锚孔中心轴线的方位角及倾角(见施工设计图)a)锚索根据设计图准确定位，钻孔中心误差≮2㎝；b)孔斜误差≯1%；c)钻孔倾角误差≯1°。=2\*GB3②锚孔孔径参数：孔径为150mm。=3\*GB3③孔深参数a)各锚孔深度均按设计要求严格执行；b)严格控制有效孔深：+△L≮50cm。=2\*GB2⑵钻进工艺：采用风动潜孔冲击跟管钻进。=3\*GB2⑶工艺参数①钻进压力：开孔时，使冲击器能紧贴岩面，低压力冲击，平稳缓缓推进即可，钻进过程中Pf＝2～4kN。②转速a)开孔转速：n＝0。b)钻进转速：n≯50r.P.m。c)风量：Q风＝9～20m3／min，风压：12～15公斤。=4\*GB2⑷扫孔、清孔、测孔=1\*GB3①扫孔：待灌浆段水泥浆凝固后，用同级钎头扫孔。=2\*GB3②清孔：指终孔后的清孔，采用＞0.8MPa压缩空气冲孔排碴，保证孔底残存岩渣符合设计要求。=3\*GB3③测孔：钻进过程中及时测定钻孔参数，必须符合设计规范要求，否则及时校正。=5\*GB2⑸注意事项1、钻孔应匀速钻进，严格控制钻孔速度，以防钻孔弯曲和变形，造成下锚困难2、在张拉前对桩进行踢平处理，将桩上包裹的松散卵石层剔除，将锚拉范围位置抹平，用高个等级的混凝（C35）土凿平，再上锚张拉。预应力张拉采用循环张拉锁定。；6.4.3锚索制作与安装钢绞线配筋为5（4、3）s15.2，采用全长无粘接钢绞线，下锚前，进行除油、除锈并清洗干净，锚具采用OVM15-6型(包含夹片、锚板、锚垫板等定型产品),按照施工图安装锚索定位环、注浆管等，并将制作完成的锚索与注浆管一起置于锚索孔中。钢绞线每股长度误差不大于50mm，由于锚索通常是以涂油脂和包装物保护的形式运到现场，因此，锚索切断后应清理有效锚固段锚索的保护层。因锚索是由两根钢绞线构成，则必须沿锚索长度使用和安装可靠的间隔块，以使各锚索保持平行，间隔块间距2.0m，使用的材料能经受住装卸和安装就位时的强度并对锚索钢材无有害的影响。钢绞线长度不够时可采用对焊，也可用点焊在工地用帮焊焊接，帮焊可采用T－55电焊条，帮焊长度按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204-83）钢筋焊接技术要求使用。6.4.4灌浆1)锚索安装完成后，压力注浆前，应该采用高风压清孔。2)浆液材料宜选择普通硅酸盐水泥和中细砂，砂浆应拌和均匀，一次拌和的砂浆应在初凝以前用完。3)浆体材料强度等级不应低于M30。4)注浆压力控制在0.4～0.8Mpa，并同时确保浆体灌注密度。5)注浆管与钢绞线同时放入孔内，采用孔底返降发灌注水泥(砂)浆，注浆管端头到孔底距离50～100㎝，注浆施工自孔底至孔口一气呵成，初凝后进行孔口补浆。6)注浆过程中，严格按配合比计量，搅拌均匀并过滤。严格控制注浆压力，并对基坑壁变形进行观测，如发现有向基坑内变形迹象应立刻停止施工并上报业主、监理和设计。7)注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑灌浆泵及其管路，水泥浆搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完。8)在注浆作业开始和中途停止较长时间，注浆前应用清水润湿泵和注浆管线。在注浆完毕后或距下一次注浆时间较长时，应及时将注浆管线清洗干净。砂浆硬化后未能充满锚孔时，应进行二次补浆并封孔。6.4.5张拉注浆后，在水泥(砂)浆强度达到设计强度的80%，混凝土强度达到70%时，方可进行锚索张拉，锚索张拉工作沿挡土墙逐段进行，以保证挡墙受力均匀。张拉时，应加强路基和墙体变形的观测，发现问题及时上报。锚索张拉按相关规范执行。6.4.5封锚锚索张拉完成后，及时封闭锚头，封锚材料采用C20混凝土。6.5坡面挂网喷混凝土施工坡面挂网喷混凝土施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度控制在3.0m左右。6.5.1施工工艺：分层开挖土方→修整坡面→铺设钢筋网片→喷射混凝土→（压浆→）挖土至下一层施工深度→分层土方开挖→重复以上工序直到设计深度。6.5.2网筋的铺设：坡面采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构型式，网筋铺设前要清楚坡面的虚土并修整坡面的坡度。这样处理后可进行网筋的铺设，网筋采用Φ6.5@200，Φ16钢筋短钢筋垂直于坡面插入土体内固定网筋。6.5.3喷射混凝土施工：(1)喷射混凝土施工前基坑坡面应清理掉虚土并保持坡面顺平。面层内的钢筋网应牢固固定在插入土中的短钢筋上，在砼喷射时应不出现振动。(2)喷射混凝土采用干性配合料，强度等级为C20,配合料的配合比按试配报告实施，水泥为PC32.5R普通硅酸盐水泥，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。(3)喷射混凝土厚度一般为80mm，喷完后应按规定进行养护。6.6其他施工基坑搅拌桩施工是常见的施工，按公司现有的施工工法组织施工。基坑土方的开挖采用机械方式开挖，分层分区进行，每层的开挖深度控制在3.0米以内。本基坑项目如我司中标将编制详细的专项土方开挖方案组织施工。地连墙的内支撑与基坑底斜支撑施工按设计要求满足规范标准参照现有案例组织实施。7.施工总平面布置施工总平面布置由项目部统一规划、统一监督管理，各专业施工队负责具体实施和日常管理。施工总平面布置应掌握合理性原则：能在现场布置的则布置在现场，不能在现场布置的则在场外。现场生产设施应尽可能就近布置,不应舍近求远，增加二次转运费用。施工总平面布置应掌握灵活性原则：应根据不同施工时期与工程进展，有计划、分阶段对施工总平面布置进行规划和实施，做到因时控制，因地制宜，零而不乱，整齐划一。保证施工运输线路通畅，施工用水电接取方便，利于保护区域排水流畅；利于生产、生活、安全、消防、环保、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。附：临时设施用地一览表序号临时设施名称结构形式面积m2生活场地现场办公室活动房135厕所砖砌27生产场地水泥库房活动房20钢筋堆场200～300砂石堆料场400～500说明：上表中的生活场地与生产场地均按建设单位的要求布置在项目北侧的空地上。8.工程进度计划根据本公司的工程经验，结合项目的特点，施工总工期拟为150天。本基坑工程自2013年7月25日开始，用5个月的时间完成。按期完工的前提条件(1)各分部工程同时铺开，施工作业面满足正常施工要求。(2)障碍物及时拆迁。(3)不包括非我方因素所造成的停、窝工时间。(4)水、电开工前接通。施工进度计划附后9.变形监测控制值变形监测能有效预防基坑开挖可能对已有建筑物造成的影响和保护新建建筑物的安全，变形监测分为基坑平面及垂直位移监测、降水地面与建筑物和邻近建筑物的沉降斜监测。9.1变形监测控制值周边建筑物的变形观测要求应满足相关国家规范要求；变形监测报警值：累计值30mm（三层地下室），连续三天变形速率超过2mm/d；报警标准：当累积变形值达到变形值的70%或连续三天形速率超过2mm/d；当变形监测数据达到报警标准后，应暂停施工，分析原因，待采取加固措施后，方可下一步施工，具体监测频率见下表：现场监测频率表基坑类别施工进度基坑设计深度（m）≤5m＞5一级开挖深度（m）≤51次/1d1次/2d＞5/1次/1d底板浇筑后时间（d）≤71次/1d1次/1d7～141次/3d1次/2d14～281次/5d1次/3d＞281次/7d1次/5d变形监测单位应由业主委托独立的第三方单位承担。水平位移、垂直位移和倾斜观测的精度、频率、方法和使用仪器按相关规范执行。9.2平面及高程基准点在现场布设3个平面基准点和3个水准基准点。基准点布设位置根据规范要求并结合现场实际情况而定，布设位置应考虑在建筑物变形区以外、不受施工破坏的稳固地方。9.3基坑水平位移及垂直位移观测点（1）基坑水平及垂直观测点布设在能全面反映基坑变形特征的地方。观测点直接埋设专门加工的全站仪棱镜支架，以消除水平位移观测时的对中误差；（2）基坑水平及垂直观测点埋设规格按规范执行；（3）本工程共布设基坑变形监测点21个。9.4周边建筑物观测点布置（1）建筑物观测点布设在能全面反映建筑物变形特征的地方；（2）垂直位移观测点埋设规格按规范执行；（3）变形观测点的数量由第三方监测单位布置。9.5观测周期（1）由变形监测单位根据相关规范确定监测周期；（2）遇有特殊情况，如开挖速度较快、降雨量较大等应增加观测次数。9.6提交资料（1）水平、垂直位移、周边建筑物观测点布置图;（2）水平、垂直位移成果表（3）水平位移矢量图（4）垂直位移曲线图（5）沉降变形曲线图（6）变形监测技术报告变形监测能有效预防基坑开挖可能对已有建筑物造成的影响和保护新建建筑物的安全，变形监测分为基坑平面及垂直位移监测、降水地面与建筑物和邻近建筑物的沉降斜监测。周边建筑物的变形观测要求应满足相关国家规范要求；10.工期保证措施10.1项目法管理10.1.1配备强有力的领导班子和管理班子，组织作风过硬、技术过硬的操作工人参加本工程的建设。10.1.2实行项目管理，设立专门帐户，工程款专用，公司在人力、物力、财务上给予大力支持。10.1.3项目经理代表企业法人全面履行施工合同，是施工进度第一责任人，负责施工全过程的规划、控制和协调管理，确保工期目标的实现。10.1.4层层落实施工进度责任，严格执行顶目计划考核和奖惩制度。按施工全过程的“计划、实施、检查、比较分析、调整、再计划”封闭循环原理，以关键线路的节点设施进度奖。10.2进度计划管理10.2.1进度计划管理(1).对施工网络计划进行动态管理，采用前锋线比较法对实际施工进度进行检查、比较，判定施工实际与计划的偏差，分析进度偏差的工序是否为关键工序，偏差是否大于总时差，偏差是否大于自由时差，根据不同情况采取相应的组织措施或对原计划及时进行调整，以控制施工总工期不延长。(2).按六级制定施工计划，构成一个从总体到细部的施工计划体系，运用网络计划跟踪技术对施工网络计划进行动态管理。第一级，制订主要形象进度控制点；第二级，根据形象进度控制点编制施工网络总进度控制计划；第三级，制订分部分项计划；第四级，制订月进度计划；第五级，制订详细的周进度计划；第六级，在制订周进度计划的基础上再制订具体的日计划，按各分项工程的施工部位以及工程量进行编制，将施工进度计划落实到具体的日程上来。施工时，以二级网络为主，抓三、四、五、六级落实，若施工中因某些原因造成进度的滞后，则采取如下措施进行补救：①.在工作面允许的前提下，可增加资源的投入量(人、材、机)。②.在工序之间的逻辑关系允许改变的条件下，改变关键线路或计划工期的非关键线路上的有关工序之间的逻辑关系，以达到确保总工期的目的。例如，可把前后工序改为平行或互相搭接的小节拍流水。③.缩短某些工序的持续时间，需增加资源投入或推广新技术、新工艺、新方法以提高劳动效率。④.大力推广技术进步，奖励合理化建议，密切协调工序与工序之间的合作关系，严格科学管理，以完善的协调、配合和优质的服务，在确保工程质量优良的前提下，按承诺工期履约，并尽最大努力争取提前交付用户。⑤.精心编制施工组织设计、分项分部工程施工方案和作业设计，使其具有先进性、合理性和实用性、从技术上保证工程顺利进行。10.2.2施工进度管理的具体措施(1).建立每周的协调例会制度，举行与业主、设计、监理的联席办公会议，向业主、设计、监理汇报上周的工作内容及进度情况，分析进度提前或滞后的原因，并根据实际情况制订下周的施工进度计划。(2).按施工总进度计划安排各民工队伍的施工计划，推广小流水段施工工艺，合理安排工序，加强基层协调，科学管理，保障专业施工队伍的交叉作业及流水施工的顺利进行。(3).根据施工进度计划提前进行成品、半成品的加工与定货，以免材料供应不及造成窝工，影响进度。(4).关键工序如桩孔开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑等坚持两班制作业，节假日不休息，增加施工的有效时间。(5).桩孔开挖过程中护壁混凝土的施工掺用早强剂，缩短工序的间歇时间，加快桩孔的开挖速度。10.3民工队伍管理作好农忙、节假日劳动力的保证措施，农忙期间在技术安排上尽量作合理的调整，将劳动密集型的工作推前或靠后，使工程进度所受的影响减小到最低的程度，同时，采取一定经济奖励措施，对坚持工作的民工予以一定的经济补偿和奖励。另外，召集劳务责任人开会，签订农忙期内劳动力保证合同，并缴纳一定的保证金。10.4季节性施工措施作好雨季的施工准备工作，注意向有关部门收集工程所处地区的气象及水文资料，并对施工季节气温的高低以及降雨等情况做出预测并做好充分的准备。对于降雨，应提前将有关室内和室外的工作进行调整，同时发放雨具，力求将降雨的影响降低到最小。具体措施详见雨季施工措施。11.质量保证措施11.1质量方针、目标工程质量方针：“精心组织、精心施工、科学管理、质量第一”。工程质量目标是：严格按照有关规范及国家规定施工，达到一次验收合格，争创优质奖。11.2工程质量保证体系工程质量保证体系11.3质量管理制度根据工程项目施工质量管理责任制的要求，在工程中特制定以下质量管理制度。11.3.1技术质量交底制度技术质量的交底工作是施工过程管理工作必不可缺的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。(1)项目部接到施工图纸后，项目经理组织全体人员对图纸进行认真学习，并督促监理组织设计交底会。(2)施工组织设计编制完毕并送审批确认后，由项目部牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底,列出监控部位及控制要点。(3)本着“谁负责施工、谁负责质量、安全”的原则，各分管工种负责人(工长、技术员等)在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确，不上岗。11.3.2施工组织设计审批制度(1)施工组织设计必须按照企业质量体系程序文件的要求，经有关部门评审，签署意见并签字后返回项目部。(2)经企业及项目部审批后的施工组织设计，项目部应上报监理工程师经批准后方可进行施工。11.3.3技术复核、隐蔽工程验收制度(1)在施工方案中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。(2)技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。(3)凡分项工程的施工结果被后道工序施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程的验收结果必须填写《隐蔽工程记录》，作为档案资料保存。(4)技术复核与隐蔽工程验收程序如图：自验整改自验整改技术复核项目施工员隐蔽工程项目施工员自验修正填写验收单填写复核单项目技术员复验项目技术员复核否项目工程师组织验收填写《隐蔽工程验收记录》填写《技术复核记录》送交业主单位或监理单位隐蔽工程验收技术复核否11.3.4施工阶段的混凝土及试块管理制度(1)凡设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属管理范围。(2)项目质量工程师负责混凝土、砂浆的强度评定。(3)混凝土及砂浆的配比材料级配由有资质的试验室签发。(4)由专职试验工测试混凝土的坍落度及制作试块、养护并送试。11.3.5施工阶段“混凝土浇灌令”制度(1)混凝土浇筑必须严格执行签署“混凝土浇灌令”制度。(2)项目分部主管工程师负责填送“混凝土浇灌令”单，以检查浇灌前期的准备工作。11.3.6二级验收及分部分项质量评定工作制度(1)分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，确保当天问题当天整改完毕。(2)分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目质量负责人确认，最终评定表由项目专职质量员核定。(3)项目经理每月组织一次施工队之间的质量检查，并进行质量讲译。(4)分部工程质量核验前项目工程师必须提前填写好分部工程核验单，并经项目经理、监理、业主、设计单位确认后上报质监站申请核验。11.3.7现场材料质量管理制度(1)严格控制采购材料的质量各类材料的采购控制必须符合企业质量程序文件的规定。进场后的材料应组织进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。(2)搞好原材料二次复试取样、送样工作。(3)作好现场回填土取样、送检工作。11.3.8施工中的计量制度(1)按施工工艺计量网络图，质量检测计量网络图配齐计量器具。(2)国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其他计量器具也要按计划按时送检。(3)计量器具统一建卡，分发给专人保管。(4)计量器具的保管，使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修，妥善保管。11.3.9竣工图的编制、审批、移交制度(1)业主提供的施工图，除规定数量外，留2套给项目部作为编制竣工图用。(2)各专业施工队根据设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图。(3)项目部根据市档案管理文件的要求，对各专业施工队的竣工图进行审核、检查、汇总，并装订成册。(4)竣工图的图面应一律采用计算机成图，编制者和审核者均应在竣工图上签字盖章。11.3.10工程技术资料管理制度(1)项目部的施工全过程中由项目工程师和质量负责人监督、检查专业施工队积累的原始记录和资料，按监理工程师提供的各类表格填写、汇总。(2)项目部工程师及质量负责人根据工程进度提供各阶段的施工进度照片，并作为资料归档。(3)各专业施工队每天用规定的表格记录施工现场所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，隔天交项目部汇总。项目部有专人汇总后作好施工日志，并作为资料归档备案。11.3.11回访保修制度(1)各专业施工队的施工期间应注意产品保护，因施工造成的破坏应予赔偿，由项目部负责监督实施。(2)工程交付后，企业工程部组织项目部应的六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访、征求用户意见，并按质量体系程序文件规定的表格填写工程回访记录。(3)严格执行招标文件对质量保修期的规定。凡属我方的施工时造成的质量问题、均由我方负责维修，不留隐患，一切费用由我方负责。凡不属我方造成的问题，而业主方要求维修的，我单位将积极协助解决，费用由业主承担。(4)在回访保修期间进行修理的项目，由业主方签字确认。11.3.12施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、钻孔等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。11.3.13质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序，要追究作业长和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。10.3.14成品保护制度要象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序的成品造成影响时，应征得上道工序，操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。11.3.15质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录，质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序交接的处理，应详细记录当时的情况，清理各方责任。11.3.16培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。11.3.17工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设主管行政部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。11.4质量保证措施11.4.1强化质量意识,健全规章制度11.4.1.1按我公司ISO9000系列质量认证程序标准施工。11.4.1.2加强质量意识教育，树立“质量第一”、“质量是生命”的思想。11.4.1.3建立质量责任制的考核与奖罚制度。11.4.2施工技术与施工质量的贯彻质量监督保证QC小组施工中的三检专检人员监督测试计量控制思想保证TQC教育质量第一用户至上预防为主质量监督保证QC小组施工中的三检专检人员监督测试计量控制思想保证TQC教育质量第一用户至上预防为主企业精神甲方保证信息反馈管理监督质量保证体系合理安排工序施工保证工序质量分项、分部质量评定回访用户竣工验收单位施工质量评定质量责任制经济保证质量与工资挂钩奖罚兑现材料采购材料检验物质保证PDCA循环足够完好无缺充分利用性能良好设备保证强化质量意识提高操作技能班组技术规范操作规程施工规范工艺标准技术保证标准化作业组织保证项目经理部TQC领导小组施工技术职能部门11.4.2.2加强工艺纪律,严格操作规程、严格自检互检和交接检,做到无自检无专检或上道工序不合格不准进入下道工序施工。11.4.3施工人员的技术素质11.4.3.1对参加施工的人员除进行质量意识教育外,还应征对不同的人员进行技术素质的再培训。11.4.3.2全体管理人员要求持证上岗,主要工种工人如焊工、机运工、电工等要求持证上岗。11.4.4针对本工程实际情况，制定以下质量管理点：质量管理点序号名称技术要求及措施1施工测量利用全站仪、经纬仪进行导线测量和拐点放样。遵循先总体后局部原则，总体控制线精度必须保证。2模板质量采用组合模板，对于支模、振捣、拆模等主要环节，应收集数据进行分析，不断改进工艺，保证混凝土内实外光，重复使用的模板要清理修整，始终保持原有形状。模板施工前应根据设计图纸进行现场放样，确定坡度、标高走向，确保各段平整度、顺直度。通过对模板系统的计算，严格控制模板拼装的整体性、平整度及整体刚度，并采取模板缝内嵌薄海绵的措施，确保浇筑混凝土时，模板不变形、不漏浆。拆除模板时应按设计规范达到相应强度时拆除，拆模时应注意成品保护，不能缺棱掉角。3成孔单排桩孔进行跳排开挖相邻两排桩孔错开施工。桩孔几何尺寸不小于设计尺寸。岩石爆破由专业施工队伍设计、施工。采用取样、描述、摄像等手段做好地层编录。4钢筋工程质量钢筋进场时应对照品种、规格、数量、标记、外观进行检查验收,并检查该批钢筋的合格证书,各项技术参数应符合规范及质量要求,同时建立计量、试验资料、工程材料消耗追踪台帐。钢筋的翻样、下料、弯曲成型,应跟踪插入质量检查.钢筋半成品合格后,方挂牌运往绑扎点分类堆码.经绑扎工人再次复核确认无误后方可绑扎钢筋。浇混凝土前应进行钢筋技术复核,再进行隐蔽。技术复核的重点内容是:钢筋规格、型号、数量、保护层厚度、垫块、钢筋排距间距等,钢筋绑扎形式、布点等均应符合规范要求,绑扎点要求牢固、无滑移无松动。5混凝土质量进行混凝土原材料、外加剂的规范检测,合格后方能用于工程。混凝土配合比优化设计,并在实验室作出充足的试配、试验以保证混凝土的质量。雨天无遮挡措施时,不应浇筑混凝土,浇混凝土时突然下雨应有塑料布防雨措施。混凝土施工缝的处理要符合要求。混凝土浇注12小时后,派专人进行浇水养护.浇水养护时间应满足规范要求,混凝土外立面表面刷混凝土养护剂养护，下雨天要求检查地基及排水情况,以防地基下沉。混凝土试块的制作、养护、试压以及强度的数理统计或非数理统计必须符合设计要求。混凝土蜂窝麻面面积不超过被检面积的5‰,深度不超过5mm。6锚索工程质量锚杆孔径、开孔偏差、倾角、方位角和孔深必须满足设计要求。钻孔完毕后清孔，确保孔内无残渣。11.4.6季节性施工措施项目副经理质安部安全部长专业施工队(组)操作人员专业施工队(组)专(兼)安全员(1).项目副经理质安部安全部长专业施工队(组)操作人员专业施工队(组)专(兼)安全员(2).施工现场设置施工场地的排水，对施工现场及构件生产基地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止四邻地区地面水倒流进入场内。施工场地道路：施工便道路基应碾压坚实，上铺天然级配砂砾石并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨期通行不陷。机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。原材料及半成品的保护：对钢结构、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。临时设施检修：对现场临时设施：如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。12.现场安全施工措施现场安全施工要坚持以防为主，防管结合，加强预防预测，做到安全施工，有序施工。12.1安全施工目标12.1.1人员伤亡事故发生率为零；12.1.2重大机械设备事故发生率12.1.3重大火灾及治安事故发生率为零；12.1.4重大交通责任事故发生率为零；12.1.5争创“无事故工程”。12.2安全施工保证体系成立以项目经理为首的安全与文明生产领导小组，根据该工程的特点设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，制定安全生产责任制，树立“管生产必须管安全”、“谁施工谁负责安全”的安全生产观念，把生产与安全统一起来，做到安全文明施工层层有分工、事事有人管、人人有专责，真正做到齐抓共管，认真贯彻执行国家的安全及文明生产方针、政策、法令、法规和标准，建立安全保证体系，具体见安全施工保证体系框图。项目经理12.3安全管理制度12.3.1认真贯彻公司的有关安全工作的规定和规程，贯彻执行各级安全生产岗位责任制。安全组成员由项目经理、安全员、分包单位负责人、作业长等组成。项目经理是工程项目施工安全第一责任人，具有安全管理资质的专职安全员负具体管理责任。12.3.2项目部安全组实行定期安全例会制度。每月必须召开1～2次安全例会和安全检查。12.3.3建立施工方案安全技术交底制度。12.3.4对各施工单位人员、作业班组人员一方面通过签订明确了双方的责、权、利的安全合同(协议)，另一方面加强对其进行监督检查等管理活动的开展。12.4安全施工技术组织措施12.4.1安全管理实施(1)建立以项目经理挂帅，分管生产的副经理和各职能部门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施，并按照安全管理体系建立相应的安全责任制。(2)设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。(3)严格执行各分项工程的安全技术交底。(4)建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每月组织两次不定期的安全生产检查，班组每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时定措施进行整改。(5)建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育方能上岗。12.4.2安全管理点根据工程施工安全特点，工程施工安全重点防护对象为：(1)设备事故和边坡工程安全；(2)深坑(孔)作业；(3)脚手架设计、使用、管理；(4)临边处的安全防护；(5)环境、气候的影响；(6)建筑施工防火等；12.4.2.1边坡工程安全保证措施(1)执行以项目经理负责、安全员具体监督管理、各施工操作人员严格遵守条规的安全管理体系，并作好各级安全交底。(2)加强变形观测。(3)减载工程注意施工方法，遵循“先上后下”的原则。(4)边坡工程按设计、规范规定放坡。12.4.3.2深坑作业安全跳桩开挖，两排桩孔错开施工，桩孔护壁按设计或施工方案施工，护壁混凝土达到规定时间后拆模。12.4.3.3施工用电施工现场临时用电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194—93)的规定，主要具体要求如下：(1)施工配电系统按施工组织设计要求设总配电箱，分配电箱，开关箱，实行分级配电，开关箱必须装漏电保护器。(漏电保护器应符合GB6829—86标准)。(2)主要用电处设醒目的警告标志。(3)所有电工必须持证上岗。(4)现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》由主管现场的电气技术人负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的合格证、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检(复)查表，电工维修工作记录。12.4.2.3脚手架(1)脚手架搭设前要有设计方案和安全技术交底，搭好应验收。(2)严格按规定选择杆件、零配件，按规定与构筑物连接，铺设脚手板，支设安全网和设置防护栏杆及马道。(3)拆除时要清理脚手架上的杂物，设置警戒范围，自上而下拆除，不许上下同时拆除作业。(4)锚杆施工中，尽量避免架上重叠施工，若实在无法避免，则须用竹席板将上下层隔开。(5)确保架子牢靠，所有钢管都必须固定。12.4.2.4施工机具(1)各类施工、加工机具自身的安全保护装置必须齐全有效。(2)手持电动工具应选用Ⅱ类电动工具，并装额定电流不大于15mＡ，动作时间小于0.1s的漏电保护器，若使用Ⅰ类工具时还应作保护接零。露天潮湿场所金属架上，严禁使用Ⅰ类手持电动工具。(3)电焊机一、二次应用接线并加罩防护，二次线应用线板、线鼻子接牢，露天存放应有良好的防雨、防潮设施。(4)潜水泵、水泵、加压泵等均应有保护接零。(5)下班前应熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备的电源。12.4.2.5压力容器及其他(1)空气压缩机空气泵的安全阀、压力表、调节器、温度表、电流表必须灵敏可靠，指示正常，空压机应由有证人员操作。(2)气瓶应有防震圈、安全帽，存放地点有明显标志，并有防火防爆措施。(3)可燃与助燃气瓶安全距离应大于5m，作业距离大于10m。(4)施工现场生活用锅炉的安全装置要齐全有效。12.4.3“三宝、四口”防护措施12.4.3.1进入施工现场的所有人都必须按规定佩戴安全帽，高处作业的每人都必须按要求系安全带。12.4.3.2对临边深处作业，必须设置防护栏杆，防护栏杆应牢固可靠，同时夜间还必须挂红色安全警示灯。12.4.4地下管线及其他设施保护措施会同业主一道，明确地上地下，特别是地下的构筑物的情况。如地下网等，以及地上高压线，周边民房等的具体情况，研究可行措施，对其予以保护，保证其绝对安全。13.现场文明施工措施13.1文明施工目标13.1.1现场施工噪音控制在70分贝以下；13.1.2岗位粉尘合格率≥85%；污染因子排放合格率≥85%；13.1.3严格按国家、成都市文明施工标准组织施工；13.1.4建成文明施工工地。13.2文明施工管理体系文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，并且争创“成都市标准化施工现场”。项目经理项目经理标化文明管理小组标化文明管理小组施工技术组施工技术组后勤组安全保卫组材料组施工技术组施工技术组后勤组安全保卫组材料组施工技术组标化文明达标生活区办公区住房区一图五牌定期检查外部关系浴厕卫生责任区治安消防门前三包车辆指挥标化文明达标生活区办公区住房区一图五牌定期检查外部关系浴厕卫生责任区治安消防门前三包车辆指挥材料构配件场道作业班组13.3文明施工技术组织措施13.3.1在各个施工过程中，坚决服从业主、甲方代表和监理工程师的监督、检查与指导。13.3.2施工现场的各类机具设备保证整治有序，各类材料堆放保持整齐有序。13.3.3工种收尾阶段要认真作好清场工作，清理整顿路容路貌，保证工程优质美观。13.3.4保证文明施工目标责任的各项落实。13.3.5由文明施工领导小组对施工场内文明施工负责监督、管理。为减少对周围环境的污染，出入施工现场的车辆必须清扫干净，现场的建筑垃圾及废料必须及时清理到指定地点堆放，以保证施工现场的清洁和施工道路的通畅，无积水。13.3.6夜间作业禁开高音嗽叭，高噪声作业施工时间不超过晚上10点。13.3.7设置围栏板或围墙，将施工场地与外界隔离，保证施工场地以外的市容美观，同时在围墙上设置现场施工标志牌，标明工程概况、工程负责人、建筑面积、开竣工日期、总平面布置图以及场容分片包干和负责人管理图及有关安全标志等，标志要鲜明、醒目、周全。严格按照市政府有关条例做到施工“标准化”、现场“景观化”。13.3.8门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。13.3.9施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。13.3.10钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部位。13.3.11施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。13.3.12运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。13.3.13现场施工管理人员统一佩戴身份卡。13.3.14炊事人员持健康证上岗。保证饮食卫生、饮水卫生。13.3.15厕所要定期投放药以除四害。13.3.16施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐谈，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，共同营造一个良好的施工环境。13.3.17场区污水不得乱排乱放。13.3.18必须在规定的爆破时间内实施爆破作业，避免爆破空气冲击波对周围居民生活与办公的影响。13.3.19中午、夜间不能发出较大噪声，尽量安排小噪声的工作。13.3.20作业人员不能到非施工区域活动。13.3.21进场前与建设单位和当地居民管理单位取得联系，在公安和环保部门指导下，订立协议，明确各方权利和义务。13.3.22贴出“安民告示”，设立群众来访接待组，主动邀请当地居民代表开会，介绍开、竣工日期和各项环保措施。建立起互相理解信任、相互支持配合的良好关系。13.3.23现场出入口处设置冲水装置，对出现场的车辆进行冲洗，防止施工运输车辆带泥上路，影响道路的清洁和环境卫生。施工现场内的生活污水和生产废水经沉渣池沉淀后，才能排入下水道。13.3.24夜间照明灯具尽量把光线调整到施工现场以内，严禁把强光源辐射到附近楼寓。13.3.25施工现场除设固定厕所外，根据施工人员数量和施工作业点的变化，搭建临时厕所，以解决施工人员的不便。13.3.26组织场容清洁队，专门负责生产区、生活区的清洁卫生工作。13.3.27施工管理人员在和建设单位、监理单位、设计单位及其他有关管理单位交往中，做到礼貌待人；遇有分歧意见，应保持平心静气地协商解决。14.突发事件应急预案14.1总则14.1.1、为了维护本项目经理部正常的生产、生活秩序，保障项目经理部及全体人员的生命、财产安全，有效预防施工现场各种突发事故的发生，或在事故发生时，迅速有效地控制事态，正确实施各种救援措施，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。14.1.2、本预案规定了发生突发事件时应急处置对策、原则和要求。14.1.3、本预案仅适用于本项目施工现场。14.2突发事件应急预案14.2.1报告程序事故、事件发现人事故、事件发现人组长组长副组长副组长身边的管理人员身边的管理人员危机管理小组成员危机管理小组成员施工现场发生突发事件后事故、事件发现人应立即通知身边的现场管理人员，现场管理人员接到通知后应立即通知突发事件管理小组组长、副组长及成员；管理小组成员立即赶到事故发生现场，由组长牵头，副组长带领各小组成员按照现场情况进行安排布置工作。14.2.2事故应急预案如施工现场发生突发事故，应立即就事故本身的严重性进行判断，如判断事故性质为较轻（未发生人员伤亡及较大的机械设备损伤等情况），则需立刻通知施工现场安全小组成员，对事故现场进行应急救援；如判断事故性质为重大（即发生人员死亡、伤势较重及重大机械设备损失等情况），则需立即通知附近应急急救部门、项目危机管理小组、公司相关负责人及施工现场安全小组一齐赶到事故现场进行应急救援；施工现场救援分工为：通讯联系小组联系应急救援资源及各小组之间的信息传达；治安保卫小组保护事故现场，防止事件扩大；应急抢救小组针对事故发生的情况对受伤人员进行现场应急抢救措施（如立即止血及骨折定位等）；后勤服务小组则对应急救援提供必需的后勤保障储备；待事故处理完成后，事故评估调查小组针对该事故进行评估调查工作，并作出书面报告上交有关主管部门。应急物资：抢险物资、灭火器材、交通工具、报警电话、医疗器械、药品等均已备齐，由后勤保障组秦理兵全面负责分发。人员救治的基本方法：有止血、包扎、固定、搬动、护送等，视受伤人员伤病轻重情况决定是否进行现场救治工作，该项工作由应急抢救组何平全权负责。本工程施工中针对常出现事故处理和预防如下：（1）突发性停电的处理和预防突发性停电往往造成工地瘫痪，尤其对基坑降水和基坑支护桩混凝土浇注影响很大，如处理不当，将造成质量和安全事故等。①紧急处理施工现场一旦停电应立即指令电工查找停电原因。是线路负荷过大跳闸停电，还是局部线路上元器件损坏而停电，是供电部门线路检修停电，还是例行停电日停电。如属前者应尽快抢修恢复停电；如属后者应立即采取临时租用发电机措施（由建设单位配合提供）。②预防措施对突然性停电，在施工组织管理中应有有效的预防措施。a施工作业前应了解现场的供电线路、供电部门的临时停电公告以及正常的停电日期和停电的起止日期，避免盲目用电或侥幸用电。b现场应有值班电工、机修工，并具有常用元配件，当现场供电线路系统局部损坏时，能及时抢修恢复。c准备发电机（由建设单位配合提供）。(2)突发性停水的处理和预防措施施工现场突发性停水也常有发生，它对基坑支护桩和基桩间支护会产生较大的威胁，如处理不当，易造成质量事故。①紧急处理首先应查找原因，是现场供水管网局部损坏造成停水，还是供水部门线路检修造成停水，如属前者，应立即突击抢修；如属后者，现场应立即采取场外组织运水措施。②预防措施在连续浇筑支护桩混凝土、喷射混凝土作业前，对意外停水应有预防措施。a与供水部门联系，了解供水管线的检修计划。b现场应有专业水管工值班，并备有常用的元配件，做好管线损坏时的抢修准备。c现场应有一定容量的储水设备，现场沉砂池，可储存15立方米的施工用水，当停水时可满足3小时混凝土施工用水，平时作为消防用水，临时停水时应作为施工用水。d了解周围临时供水的水源情况等。同时与成都市环卫部门关系密切，可调用环卫用运水车进行引用水及施工用水的调运。(3)突发性机械故障的处理和预防措施突发性机械故