食品生产与加工作业指导书

食品生产与加工作业指导书TOC\o"1-2"\h\u25356第一章食品生产与加工基础知识 4197361.1食品生产与加工的概念 482331.2食品生产与加工的发展历程 4125551.2.1传统食品生产与加工 4263911.2.2工业化食品生产与加工 4138381.2.3现代食品生产与加工 4133781.3食品生产与加工的重要性 4320111.3.1保障食品安全 426771.3.2丰富食品种类 4217831.3.3促进经济发展 5240621.3.4提高人民生活水平 51176第二章食品原料的选择与处理 566052.1原料的选择标准 562242.1.1安全性标准 558402.1.2质量标准 5204552.1.3产地与季节性 5242732.1.4经济性 5152822.2原料的处理方法 580992.2.1清洗 5321982.2.2削皮去杂 662462.2.3切割与分割 6288302.2.4脱水与干燥 6230712.2.5烹饪与加工 6183862.3原料的检验与质量控制 6158772.3.1检验方法 691442.3.2质量控制措施 618216第三章食品加工工艺流程 658663.1食品加工的基本工艺流程 647053.1.1原料验收与处理 7217533.1.2预处理 7201363.1.3加工 7153313.1.4调整 7187623.1.5包装 7138243.1.6储存与运输 7134553.2食品加工的关键环节 783173.2.1原料验收与处理 7176173.2.2预处理 76813.2.3加工 7243443.2.4调整 711743.2.5包装 8116933.3食品加工过程中的质量控制 8184013.3.1原料质量控制 8210693.3.2工艺过程控制 870703.3.3设备与设施控制 8273573.3.4人员培训与管理 832573.3.5质量检验与监测 81229第四章食品添加剂的应用 877554.1食品添加剂的种类与作用 8155034.2食品添加剂的使用原则 945374.3食品添加剂的法律法规 929133第五章食品包装与储藏 1093585.1食品包装材料的选择 10323215.2食品包装工艺 1067745.3食品储藏方法与要求 103165第六章食品质量检验与控制 11234936.1食品质量检验的方法 11215426.1.1物理检验法 11300546.1.2化学检验法 11307006.1.3微生物检验法 11279546.2食品质量检验的标准 12183796.2.1国家标准 12138126.2.2行业标准 12107676.2.3企业标准 12104126.3食品质量控制的措施 1261386.3.1原材料控制 12217126.3.2生产过程控制 12229106.3.3产品检验 12183246.3.4环境卫生控制 12163516.3.5人员培训与管理 12108896.3.6质量追溯与改进 1324159第七章食品生产安全管理 13235637.1食品生产安全管理体系 13310817.1.1概述 13308137.1.2管理体系构成 13265687.1.3运行原则 13164827.2食品生产安全风险识别与预防 13161157.2.1风险识别 13295207.2.2风险预防 13108797.3食品生产安全的处理 1468667.3.1报告 1441327.3.2处理 1414037.3.3后续处理 1427908第八章食品生产与加工的环境保护 14187988.1食品生产与加工的环保要求 14322758.1.1遵守国家环保法律法规 14147598.1.2强化环保意识 1453298.1.3采用环保型原料及添加剂 14190298.1.4优化生产工艺 14170718.2食品生产与加工的环保措施 1413068.2.1生产过程中的环保措施 1563688.2.2废弃物处理与回收 15297408.2.3环保设施的建设与运行 15264638.2.4企业内部环保管理 15255218.3食品生产与加工的环保评价 15321108.3.1环保指标评价 1548128.3.2环保效果评价 15161018.3.3环保管理评价 1531279第九章食品生产与加工的人员培训与管理 15156159.1食品生产与加工人员的基本素质要求 15154159.1.1道德品质 15139609.1.2业务能力 16130139.1.3身体素质 16170589.1.4团队协作 16291379.2食品生产与加工人员的培训内容 16170109.2.1基础知识培训 1620999.2.2技能培训 16229029.2.3安全培训 16250379.2.4管理培训 16269679.3食品生产与加工人员的管理制度 16292459.3.1招聘与选拔 16136779.3.2培训与考核 17237819.3.3薪酬与激励 17131439.3.4员工关怀 17106579.3.5人员流动与晋升 1731056第十章食品生产与加工的创新与发展 172158210.1食品生产与加工技术创新 173810.1.1技术创新概述 171365610.1.2技术创新的主要内容 172406710.2食品生产与加工产业发展趋势 182967510.2.1产业规模不断扩大 18215410.2.2产业结构优化升级 183033110.2.3产业区域布局合理化 182433110.2.4产业绿色发展 181145710.3食品生产与加工的国际合作与交流 18368410.3.1国际合作概述 18981710.3.2国际合作的主要内容 18417310.3.3国际合作的发展方向 18第一章食品生产与加工基础知识1.1食品生产与加工的概念食品生产与加工是指将农产品、水产品、畜产品等原材料经过一系列物理、化学或生物学的方法进行处理、加工，制成具有一定营养、卫生、安全标准，满足消费者需求的产品。食品生产与加工包括食品的原料处理、加工、包装、储存和运输等环节。1.2食品生产与加工的发展历程1.2.1传统食品生产与加工自古以来，人类为了满足生存需求，对食物进行简单的加工与保存。如我国传统的腌制、熏制、晒制等食品加工方法，这些方法在一定程度上延长了食物的保质期，丰富了人们的饮食结构。1.2.2工业化食品生产与加工18世纪末至19世纪，工业革命推动了食品生产与加工的现代化。机械化、自动化设备的引入，使得食品生产效率大大提高，食品种类日益丰富。食品加工技术的不断发展，如罐头、冷冻、真空包装等，使食品储存和运输更加便捷。1.2.3现代食品生产与加工20世纪以来，科学技术的进步，食品生产与加工进入了现代阶段。生物技术、信息技术、新材料等领域的应用，使得食品生产与加工更加高效、安全、环保。同时食品安全法规的不断完善，为食品生产与加工提供了更加严格的标准和保障。1.3食品生产与加工的重要性1.3.1保障食品安全食品生产与加工是保障食品安全的重要环节。通过对原料的筛选、加工过程中的质量控制，以及包装、储存和运输的规范操作，保证食品的安全、卫生和营养。1.3.2丰富食品种类食品生产与加工技术的发展，使得食品种类不断丰富，满足了消费者多样化的需求。从主食到副食，从传统食品到现代食品，各类食品为人们的生活带来了丰富的选择。1.3.3促进经济发展食品生产与加工是国民经济的重要组成部分。它不仅为农业、工业、服务业等多个产业提供了就业机会，还带动了相关产业链的发展，对促进经济增长具有重要意义。1.3.4提高人民生活水平食品生产与加工技术的不断提高，人们的生活水平得到了显著提高。丰富的食品种类、优质的食品质量，使人们的生活更加美好。第二章食品原料的选择与处理2.1原料的选择标准2.1.1安全性标准在选择食品原料时，安全性是首要考虑的因素。原料必须符合国家相关法律法规和食品安全标准，不含有毒有害物质，不得使用违禁添加剂，保证原料来源的可靠性。2.1.2质量标准原料的质量应符合生产企业的产品质量要求，包括色泽、口感、营养成分等方面的指标。原料的新鲜度、成熟度、饱满度等也是衡量质量的重要标准。2.1.3产地与季节性产地和季节性对原料的选择也有一定影响。选择产地优良、季节性强的原料，有助于保证食品的口感和质量。同时考虑产地距离和运输条件，以保证原料的新鲜度。2.1.4经济性在选择原料时，还需考虑经济性因素。在保证质量的前提下，尽量选择价格适中、供应稳定的原料，以降低生产成本。2.2原料的处理方法2.2.1清洗清洗是原料处理的基本环节，目的是去除原料表面的污物、微生物等。应根据原料的特性和污染程度，选择合适的清洗方法，如清水冲洗、盐水浸泡、超声波清洗等。2.2.2削皮去杂对于需要去皮去杂的原料，应采用机械或手工方法进行。削皮去杂过程中，要保证原料的完整性，避免造成浪费。2.2.3切割与分割根据生产需要，将原料切割成不同形状、大小和厚度的片、块、丝等。切割过程中，要保证切割工具的卫生，避免交叉污染。2.2.4脱水与干燥对于含水量较高的原料，需要进行脱水与干燥处理。常用的方法有自然晾晒、热风干燥、真空冷冻干燥等。2.2.5烹饪与加工根据食品生产工艺要求，对原料进行烹饪或加工。烹饪方法包括煮、炒、炖、蒸等；加工方法包括腌制、发酵、熟制等。2.3原料的检验与质量控制2.3.1检验方法原料检验包括感官检验、理化检验和微生物检验。感官检验主要依靠观察、嗅觉、味觉等对原料的外观、口感、气味等进行判断；理化检验主要检测原料的营养成分、重金属含量等；微生物检验主要检测原料中的细菌、霉菌等微生物指标。2.3.2质量控制措施为保障原料质量，企业应采取以下措施：（1）建立健全原料采购、储存、使用等管理制度；（2）定期对原料进行检验，保证原料质量符合标准；（3）加强对原料供应商的管理，实行严格的准入制度；（4）提高员工质量意识，加强原料处理过程中的质量控制；（5）加强原料储存设施建设，保证原料储存条件达标。第三章食品加工工艺流程3.1食品加工的基本工艺流程食品加工是指将农产品或原料经过一系列工艺处理，制成具有一定营养价值、口感、形态和保质期的食品。基本工艺流程主要包括以下步骤：3.1.1原料验收与处理原料验收是对原料的质量、数量、规格等进行检查，保证原料符合生产要求。处理过程包括清洗、去杂、去皮、切块等，以备后续加工。3.1.2预处理预处理是指对原料进行一定的物理或化学处理，以提高食品的加工功能和营养价值。如：浸泡、腌制、蒸煮、炸制等。3.1.3加工加工是将预处理后的原料按照一定比例和顺序进行混合、搅拌、破碎、成型等操作，制成半成品或成品。3.1.4调整调整是指在加工过程中对食品的口感、色泽、风味等进行调整，以满足消费者需求。如：添加调味料、色素、香料等。3.1.5包装包装是将加工后的食品进行容器填充、封口、贴标等操作，以保证食品的卫生、安全、保质和美观。3.1.6储存与运输储存与运输是指将包装后的食品进行妥善存放和运输，保证食品在储存和运输过程中不受污染、变质。3.2食品加工的关键环节3.2.1原料验收与处理原料的质量直接影响到最终产品的质量，因此原料验收与处理是食品加工的关键环节。要保证原料新鲜、无污染，符合国家相关标准。3.2.2预处理预处理环节对食品的口感、色泽、风味等有重要影响。要掌握好预处理的方法和程度，保证食品的质量。3.2.3加工加工环节是食品生产的核心，要保证加工设备、工艺参数、操作方法等符合生产要求，以保证产品的质量。3.2.4调整调整环节对产品的口感、色泽、风味等具有重要作用。要根据消费者需求，合理调整食品的配方和工艺。3.2.5包装包装环节对食品的卫生、安全、保质和美观具有重要意义。要选用合适的包装材料、设备和工艺，保证包装质量。3.3食品加工过程中的质量控制3.3.1原料质量控制原料质量控制是保证食品质量的基础。要建立严格的原料验收标准，加强对原料的检验和监测，保证原料符合生产要求。3.3.2工艺过程控制工艺过程控制是保证食品质量的关键。要制定合理的工艺流程和操作规程，加强现场管理，保证各环节操作符合要求。3.3.3设备与设施控制设备与设施控制是保障食品质量的重要条件。要定期对设备进行清洁、消毒、维护，保证设备运行正常。3.3.4人员培训与管理人员培训与管理是提高食品质量的关键。要加强员工培训，提高员工的操作技能和质量意识，建立健全的管理制度。3.3.5质量检验与监测质量检验与监测是保证食品质量的有效手段。要定期对产品进行检验，发觉问题及时整改，保证产品质量。第四章食品添加剂的应用4.1食品添加剂的种类与作用食品添加剂是指为了改善食品的品质、色、香、味，以及为满足食品加工工艺的需要而加入食品中的化学合成或天然物质。根据其功能和用途，食品添加剂主要分为以下几类：（1）防腐剂：防腐剂可以抑制微生物在食品中的生长和繁殖，防止食品腐败变质，延长食品的保质期。常用的防腐剂有苯甲酸钠、山梨酸钾等。（2）抗氧化剂：抗氧化剂可以防止食品中的油脂氧化，减缓食品的变质过程，延长食品的保质期。常用的抗氧化剂有维生素E、丁基羟基茴香醚等。（3）着色剂：着色剂可以改善食品的外观，使食品色彩更加鲜艳。常用的着色剂有胭脂红、日落黄等。（4）漂白剂：漂白剂可以去除食品中的色素，使食品色泽更加美观。常用的漂白剂有过氧化氢、亚硫酸钠等。（5）增稠剂：增稠剂可以改变食品的流变性质，使食品具有更好的口感。常用的增稠剂有明胶、羧甲基纤维素等。（6）调味剂：调味剂可以增强食品的口感，改善食品的风味。常用的调味剂有食盐、味精等。4.2食品添加剂的使用原则在使用食品添加剂时，应遵循以下原则：（1）合理使用：根据食品的加工工艺、品质要求和使用目的，选择合适的食品添加剂。（2）安全使用：保证食品添加剂的使用量不超过国家规定的最大使用量，避免对人体健康产生不良影响。（3）科学使用：根据食品添加剂的特性，合理控制使用条件，保证食品添加剂在加工过程中发挥最佳效果。（4）规范使用：按照国家法律法规和相关标准，规范食品添加剂的使用，保证食品安全。4.3食品添加剂的法律法规我国对食品添加剂的法律法规主要包括以下几个方面：（1）食品添加剂生产许可制度：国家对食品添加剂生产企业实行生产许可制度，要求企业具备相应的生产条件和技术水平。（2）食品添加剂使用标准：国家制定了《食品添加剂使用卫生标准》（GB27602014），规定了食品添加剂的使用范围、最大使用量、残留限量等。（3）食品添加剂标签标识管理：食品添加剂产品应按照国家规定进行标签标识，包括产品名称、成分、含量、生产日期、保质期等。（4）食品添加剂监督检查：国家对食品添加剂生产、经营、使用环节进行监督检查，保证食品安全。（5）食品添加剂违法行为处罚：对违反食品添加剂法律法规的行为，依法进行处罚，保障消费者权益。第五章食品包装与储藏5.1食品包装材料的选择食品包装材料是食品包装的重要组成部分，其选择直接关系到食品的安全、保质期以及环保性。在选择食品包装材料时，需遵循以下原则：（1）安全性：保证食品包装材料无毒、无害，不对食品造成污染。（2）保质性：食品包装材料应具有良好的阻隔功能，能够有效防止氧气、水分等外界因素对食品的影响，延长食品保质期。（3）环保性：食品包装材料应易于降解、回收，降低对环境的影响。（4）经济性：在满足以上条件的前提下，选择成本较低的食品包装材料。目前常用的食品包装材料有塑料、玻璃、金属、纸及复合材料等。各种材料具有不同的功能和特点，应根据具体食品的特性和需求进行选择。5.2食品包装工艺食品包装工艺是指将食品与包装材料进行组合的过程，主要包括以下步骤：（1）清洗：对食品进行清洗，去除表面污垢和微生物。（2）预处理：根据食品的特性和需求，进行切割、腌制、加热等预处理。（3）包装材料准备：对包装材料进行裁剪、印刷等处理。（4）包装：将预处理后的食品与包装材料进行组合，采用适当的包装方式，如真空包装、无菌包装等。（5）封口：保证包装材料的密封功能，防止外界因素对食品的污染。（6）检验：对包装后的食品进行质量检验，保证符合相关标准。（7）储存：将包装后的食品储存于适当的环境中，以待销售或运输。5.3食品储藏方法与要求食品储藏是保证食品质量和安全的重要环节，合理的储藏方法能够延长食品的保质期。以下为常见的食品储藏方法与要求：（1）冷藏：将食品储存于0℃~10℃的环境中，适用于新鲜果蔬、乳制品等易腐食品。（2）冷冻：将食品储存于18℃以下的环境中，适用于肉类、水产品等食品。（3）干燥：将食品储存于干燥的环境中，降低水分含量，适用于茶叶、干货等食品。（4）避光：将食品储存于避光的环境中，防止紫外线对食品的破坏，适用于油脂类食品。（5）密封：采用密封包装，防止氧气、水分等外界因素对食品的影响。（6）防潮：在储存过程中，注意防潮，避免食品受潮变质。（7）通风：保持储存环境的通风，降低食品霉变的风险。（8）分类储存：根据食品的特性和需求，进行分类储存，避免不同食品间的交叉污染。（9）定期检查：定期对储存的食品进行检查，及时处理变质、损坏的食品。第六章食品质量检验与控制6.1食品质量检验的方法6.1.1物理检验法物理检验法是通过观察食品的色泽、气味、口感、质地等物理性质，对食品质量进行评估。主要包括以下几种方法：（1）视觉检验：通过观察食品的色泽、形状、大小等外观特征，判断其质量。（2）嗅觉检验：通过嗅闻食品的气味，判断其新鲜程度和品质。（3）口感检验：通过品尝食品的口感，判断其口感、味道等品质。（4）质地检验：通过触摸食品的质地，判断其质地是否正常。6.1.2化学检验法化学检验法是通过检测食品中的化学成分，对食品质量进行评估。主要包括以下几种方法：（1）滴定法：通过滴定反应，测定食品中的酸碱度、含量等。（2）光谱法：利用光谱仪器测定食品中的元素含量。（3）色谱法：利用色谱仪器分离和检测食品中的各种成分。6.1.3微生物检验法微生物检验法是通过检测食品中的微生物数量和种类，对食品卫生质量进行评估。主要包括以下几种方法：（1）平板计数法：将食品样品接种在培养基上，培养一定时间后，计算菌落数。（2）MPN法（最大可能数法）：通过稀释样品，计算最大可能含有的微生物数量。（3）PCR法：利用聚合酶链式反应检测食品中的特定微生物。6.2食品质量检验的标准6.2.1国家标准我国制定了一系列关于食品质量检验的国家标准，包括食品中污染物、添加剂、微生物等方面的限量标准。这些标准为食品质量检验提供了依据。6.2.2行业标准各行业协会根据行业特点和需求，制定了一系列行业标准。这些标准对食品质量检验具有指导作用。6.2.3企业标准企业根据自身产品特点和市场需求，制定的企业标准。企业标准应不低于国家标准和行业标准。6.3食品质量控制的措施6.3.1原材料控制对原材料进行严格的质量检验，保证原材料符合国家标准和行业标准。加强原料采购、储存、运输等环节的管理，防止原材料污染。6.3.2生产过程控制加强生产过程中的质量控制，严格执行生产操作规程。对关键工序进行重点监控，保证产品质量稳定。6.3.3产品检验对生产出的产品进行全面的质量检验，保证产品符合国家标准和行业标准。对不合格产品进行追溯和处理。6.3.4环境卫生控制加强生产环境的卫生管理，保证生产环境的清洁、卫生。定期对生产设备、设施进行清洁、消毒，防止交叉污染。6.3.5人员培训与管理加强对员工的培训和管理，提高员工的质量意识和技术水平。保证员工熟练掌握操作规程，严格遵守各项规章制度。6.3.6质量追溯与改进建立质量追溯体系，对产品质量问题进行追溯、分析和改进。通过持续改进，提高产品质量水平。第七章食品生产安全管理7.1食品生产安全管理体系7.1.1概述食品生产安全管理体系是保证食品在生产、加工、储存、运输及销售过程中符合食品安全标准，保障消费者健康的重要手段。本节将详细介绍食品生产安全管理体系的构成及其运行原则。7.1.2管理体系构成（1）食品安全政策：明确食品安全管理的目标、原则及责任。（2）管理职责：明确各级管理人员在食品安全管理方面的职责。（3）资源配置：合理配置人力、物力、财力等资源，保证食品安全管理体系的正常运行。（4）生产过程控制：对生产过程中的关键环节进行监控，保证食品安全。（5）检验检测：对原料、半成品、成品进行检验检测，保证食品安全。（6）应急预案：制定食品安全应急预案，提高应对食品安全的能力。7.1.3运行原则（1）预防为主：以预防食品安全为目标，加强食品安全管理。（2）全过程控制：对食品生产全过程进行严格监控，保证食品安全。（3）持续改进：不断优化食品安全管理体系，提高食品安全水平。7.2食品生产安全风险识别与预防7.2.1风险识别（1）原料风险：对原料来源、质量、安全性进行评估。（2）生产过程风险：对生产过程中的关键环节进行风险识别。（3）产品风险：对产品的安全性进行评估。7.2.2风险预防（1）原料采购：选择有信誉的供应商，保证原料质量。（2）生产过程控制：加强生产过程中的关键环节管理，降低风险。（3）产品检测：对产品进行严格的检验检测，保证食品安全。7.3食品生产安全的处理7.3.1报告（1）及时报告：发觉食品安全后，应立即向上级管理部门报告。（2）调查：对原因进行详细调查，明确责任。7.3.2处理（1）紧急处置：对涉及的产品进行封存、召回等紧急处置措施。（2）消除隐患：针对原因，采取有效措施消除安全隐患。（3）责任追究：对责任人员进行处理，严肃追究责任。7.3.3后续处理（1）恢复生产：在保证食品安全的前提下，逐步恢复生产。（2）总结经验：对处理过程进行总结，提高食品安全管理水平。（3）持续改进：针对暴露出的问题，持续改进食品安全管理体系。第八章食品生产与加工的环境保护8.1食品生产与加工的环保要求8.1.1遵守国家环保法律法规食品生产与加工企业应严格遵守国家环保法律法规，保证生产过程中各项污染物排放符合国家标准，实现清洁生产。8.1.2强化环保意识企业应加强环保教育，提高员工环保意识，保证生产过程中严格遵守环保要求，减少对环境的影响。8.1.3采用环保型原料及添加剂企业应优先选用环保型原料及添加剂，降低生产过程中对环境的影响。8.1.4优化生产工艺企业应不断优化生产工艺，提高资源利用率，减少废弃物产生，降低对环境的压力。8.2食品生产与加工的环保措施8.2.1生产过程中的环保措施（1）加强生产设备的管理与维护，保证设备运行正常，降低能耗；（2）优化生产流程，提高生产效率，减少资源浪费；（3）采用先进技术，实现生产过程的清洁化、绿色化。8.2.2废弃物处理与回收（1）对废弃物进行分类收集，实现资源化利用；（2）采用先进的废弃物处理技术，降低废弃物对环境的影响；（3）加强废弃物处理设施的管理与维护，保证处理效果。8.2.3环保设施的建设与运行（1）按照国家环保要求，建设完善的环保设施；（2）加强环保设施的运行管理，保证其正常运行；（3）定期对环保设施进行检查、维护，保证其处理效果。8.2.4企业内部环保管理（1）建立健全环保管理制度，明确责任与考核；（2）加强环保培训，提高员工环保素质；（3）开展环保宣传教育，提高企业整体环保水平。8.3食品生产与加工的环保评价8.3.1环保指标评价企业应建立完善的环保指标体系，包括污染物排放指标、资源利用率、废弃物处理率等，对生产过程进行实时监控与评价。8.3.2环保效果评价企业应定期对环保措施的实施效果进行评价，分析存在的问题，制定改进措施。8.3.3环保管理评价企业应加强环保管理，对环保制度、设施运行、员工环保素质等方面进行评价，保证企业整体环保水平的提升。第九章食品生产与加工的人员培训与管理9.1食品生产与加工人员的基本素质要求9.1.1道德品质食品生产与加工人员应具备良好的道德品质，诚实守信，遵守法律法规，尊重社会公德，关爱生命，关注食品安全。9.1.2业务能力食品生产与加工人员应具备一定的业务能力，包括专业知识、操作技能和创新能力。要求熟悉食品生产工艺流程，掌握相关设备的使用方法，具备解决实际问题的能力。9.1.3身体素质食品生产与加工人员应具备良好的身体素质，能够适应高强度的工作环境，保证生产过程中的安全与稳定。9.1.4团队协作食品生产与加工人员应具备良好的团队协作精神，能够与同事相互支持、共同进步，提高整体生产效率。9.2食品生产与加工人员的培训内容9.2.1基础知识培训包括食品原料、生产工艺、设备操作、食品安全法规等方面的知识，使员工具备基本的业务素质。9.2.2技能培训针对不同岗位的员工，进行相应的技能培训，如设备操作、品质检验、生产管理等，提高员工的实际操作能力。9.2.3安全培训对食品安全、生产安全、环境保护等方面进行培训，增强员工的安全意识，降低生产过程中的风险。9.2.4管理培训针对管理人员，进行领导力、团队建设、沟通协调等方面的培训，提高管理水平和团队执行力。9.3食品生产与加工人员的管理制度9.3.1招聘与选拔根据岗位需求，制定合理的招聘标准，保证招聘的人员具备相应的素质和能力。选拔过程中，公平竞争，择优录取。9.