粗细加工间管理制度

粗细加工间管理制度总则1.目的为规范粗细加工间的操作流程，确保食品加工的质量与安全，提高工作效率，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司粗细加工间的所有工作人员及相关工作流程。3.基本原则粗细加工间的工作应遵循卫生、高效、规范的原则，严格按照食品安全标准和操作规范进行作业。人员管理1.人员资质粗细加工间工作人员必须持有健康证，且每年进行健康检查，确保身体健康状况符合食品加工行业要求。工作人员应具备相应的食品加工技能和知识，经过专业培训并考核合格后方可上岗。2.人员卫生进入加工间前，工作人员必须穿戴整洁的工作衣帽、口罩和工作鞋，头发应梳理整齐并置于帽内。勤洗手，操作前、便后、接触不洁物品后等必须用肥皂或洗手液洗手，并用流动水冲洗干净。不得在加工间内吸烟、饮食、嚼口香糖等，不得佩戴首饰、手表等可能影响食品卫生的物品。3.人员培训定期组织工作人员参加食品安全知识、加工技能等方面的培训，不断提高其业务水平和食品安全意识。新员工入职时，应进行专门的入职培训，内容包括加工间管理制度、操作流程、卫生要求等，培训合格后方可上岗。4.人员考核建立人员考核机制，对工作人员的工作表现、操作规范、食品安全等方面进行定期考核。考核结果与绩效挂钩，对于表现优秀的员工给予奖励，对于违反制度或工作失误的员工进行相应的处罚。环境卫生管理1.加工间布局粗细加工间应合理布局，分为原料区、加工区、成品区等，各区域应标识清晰，避免交叉污染。加工设备、工具等应按照工艺流程摆放整齐，便于操作和清洁。2.清洁消毒每天工作结束后，应对加工间进行全面清洁，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等，清除污垢、杂物和残留食品。定期对加工间进行消毒，可采用物理消毒（如紫外线照射、高温消毒等）或化学消毒（如使用符合食品安全标准的消毒剂）的方法，确保消毒效果。清洁消毒工作应做好记录，包括清洁消毒时间、地点、人员、消毒方式及使用的消毒剂等信息。3.通风换气加工间应安装良好的通风设备，保持空气流通，及时排除异味、湿气和烟雾等。定期检查通风设备的运行情况，确保其正常工作，必要时进行维护和维修。4.虫害防治采取有效的虫害防治措施，防止老鼠、蟑螂、苍蝇等害虫进入加工间。定期检查加工间内是否有害虫活动迹象，如发现害虫应及时采取措施进行捕杀或驱赶，并对加工间进行彻底清洁和消毒。保持加工间环境整洁，避免食物残渣和垃圾堆积，减少害虫滋生的条件。原料管理1.原料采购粗细加工间所需原料应从正规渠道采购，选择具有合法资质的供应商，确保原料的质量安全。采购的原料应索取并留存供应商的资质证明文件、产品合格证明等相关资料，建立原料采购台账，记录原料的名称、规格、数量、生产日期、保质期、供应商等信息。2.原料验收原料到货后，应由专人负责验收，检查原料的质量、数量、包装等是否符合要求。对验收合格的原料，应及时办理入库手续；对验收不合格的原料，应及时与供应商联系，协商处理办法，如退货、换货等，并做好记录。验收过程中发现的问题应及时报告上级领导，不得擅自处理。3.原料储存原料应分类存放于专用的储存区域，按照原料的特性和保质期要求进行储存，如冷藏、冷冻、常温等。储存区域应保持清洁、干燥、通风良好，避免原料受到污染、变质或损坏。定期对原料进行盘点和检查，及时清理过期、变质或损坏的原料，确保库存原料的质量安全。4.原料领用粗细加工间工作人员应根据生产需要，填写原料领用单，经相关负责人审批后到仓库领取原料。领用原料时，应核对原料的名称、规格、数量等信息，确保领用的原料与生产需求一致。领用后的原料应妥善保管，避免浪费和丢失。加工过程管理1.加工前准备加工前，工作人员应检查加工设备、工具是否正常运行，是否清洁卫生。准备好所需的原料、辅料、调料等，并确保其质量合格、数量充足。对加工台面、刀具、砧板等进行清洁消毒，避免交叉污染。2.加工操作规范严格按照食品加工工艺流程进行操作，确保食品加工的质量和安全。加工过程中，应保持操作台面清洁，及时清理废弃物和残留食品，避免污染其他食品。对不同种类的食品应分开加工，避免交叉污染；加工生熟食品的设备、工具应分开使用，并有明显的标识。食品加工应做到熟透，防止食物中毒。3.食品添加剂使用如需使用食品添加剂，应严格按照国家标准和规定的使用范围、使用量进行添加，不得超量、超范围使用。食品添加剂应专人专柜保管，建立使用台账，记录食品添加剂的名称、使用量、使用时间、使用人员等信息。4.加工过程记录对食品加工过程进行详细记录，包括加工时间、加工品种、加工数量、操作人员等信息。加工记录应真实、准确、完整，保存期限应符合相关规定要求，以便追溯和查询。成品管理1.成品包装加工好的成品应及时进行包装，包装材料应符合食品安全标准，无毒、无害、无污染。包装过程应在清洁卫生的环境中进行，避免成品受到污染。包装上应标明食品的名称、规格、生产日期、保质期、配料表、储存条件、食用方法、生产厂家等信息。2.成品储存成品应分类存放于专用的成品库，按照成品的特性和保质期要求进行储存，如冷藏、冷冻、常温等。成品库应保持清洁、干燥、通风良好，温度、湿度应符合储存要求，避免成品受到污染、变质或损坏。定期对成品进行盘点和检查，及时清理过期、变质或损坏的成品，确保库存成品的质量安全。3.成品出货成品出货时，应核对成品的名称、规格、数量等信息，确保出货的成品与订单要求一致。对出货的成品应进行包装检查，确保包装完好无损，标识清晰准确。做好成品出货记录，包括出货时间、出货品种、出货数量、收货单位等信息，以便追溯和查询。设备与工具管理1.设备管理粗细加工间的设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行和性能良好。制定设备维护保养计划，明确维护保养的内容、时间、责任人等，并做好记录。设备出现故障时，应及时通知维修人员进行维修，并记录故障发生的时间、现象、维修情况等信息。新设备投入使用前，应组织相关人员进行培训，使其熟悉设备的性能、操作方法和维护要求。2.工具管理加工间的工具应分类存放，标识清晰，便于取用。定期对工具进行清洁消毒，保持工具的清洁卫生。工具损坏或丢失时，应及时报告并进行补充或更换。建立工具使用台账，记录工具的名称、规格、数量、领用时间、使用人员等信息。安全管理1.安全制度建立健全粗细加工间安全管理制度，明确安全责任，加强安全教育，提高工作人员的安全意识。制定安全操作规程，要求工作人员严格按照操作规程进行操作，避免发生安全事故。2.消防安全加工间应配备必要的消防器材，如灭火器、消火栓等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。工作人员应熟悉消防器材的使用方法，掌握基本的消防安全知识和技能。保持加工间内消防通道畅通，不得堆放杂物，严禁在加工间内私拉乱接电线、违规使用电器设备等。3.电气安全加工间内的电气设备应符合安全标准，定期进行检查和维护，确保其正常运行。工作人员应严格按照电气操作规程进行操作，不得擅自拆卸、维修电气设备。发现电气设备故障或异常情况时，应及时通知专业人员进行处理，不得自行处理。4.机械安全加工间内的机械设备应安装防护装置，确保操作人员的安全。操作人员应经过专业培训，熟悉机械设备的性能、操作方法和安全注意事项，严格按照操作规程进行操作。定期对机械设备进行检查和维护，及时发现和排除故障隐患，确保机械设备的安全运行。监督与检查1.内部监督公司应建立粗细加工间内部监督机制，定期对加工间的工作进行检查，包括环境卫生、人员卫生、原料管理、加工过程、成品管理、设备与工具管理、安全管理等方面。检查人员应认真填写检查记录，对发现的问题及