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文档简介

木业制胶车间管理制度一、总则(一)目的为了加强木业制胶车间的管理,确保生产安全、高效、稳定运行,保证产品质量,降低生产成本,特制定本管理制度。(二)适用范围本制度适用于木业制胶车间全体员工。(三)基本原则1.安全第一原则:始终将员工的生命安全和身体健康放在首位,严格遵守安全操作规程,预防各类安全事故的发生。2.质量至上原则:树立质量意识,严格把控生产过程中的各个环节,确保生产出符合质量标准的胶水产品。3.效率优先原则:优化生产流程,合理安排人员和设备,提高生产效率,按时完成生产任务。4.规范管理原则:建立健全各项规章制度,规范员工行为,做到有章可循、违章必究。二、车间人员管理(一)人员招聘与入职1.根据车间生产需求,由人力资源部门负责招聘制胶车间相关岗位人员。招聘应严格按照公司规定的流程进行,确保选拔出符合岗位要求的人员。2.新员工入职时,需填写入职申请表,提交相关证件复印件,并参加公司组织的入职培训。培训内容包括公司规章制度、车间安全操作规程、岗位职责等。培训合格后方可上岗。(二)岗位职责1.车间主任全面负责车间的生产管理工作,组织实施生产计划,确保生产任务按时完成。负责车间人员的调配、培训和考核,提高员工的工作技能和素质。加强车间现场管理,确保生产环境整洁、有序,设备正常运行。负责与其他部门的沟通协调,及时解决生产过程中出现的问题。2.工艺工程师负责制定和优化制胶工艺,确保产品质量稳定。对生产过程中的工艺问题进行技术指导和解决,提出改进措施和建议。参与新产品的研发和工艺验证工作,为产品的升级换代提供技术支持。3.生产班长协助车间主任组织本班的生产工作,合理安排人员和设备,确保生产任务顺利完成。负责本班员工的日常管理,监督员工遵守规章制度和操作规程,及时纠正违规行为。检查生产过程中的产品质量,发现问题及时报告并协助解决。做好本班的生产记录和统计工作,按时上报相关报表。4.制胶工严格按照工艺操作规程进行制胶生产,确保产品质量符合标准。负责操作设备的日常维护和保养,及时发现并报告设备故障。做好生产现场的清洁卫生工作,保持工作区域整洁。配合班长完成本班的生产任务,服从工作安排。5.质检员负责对制胶车间生产的产品进行质量检验,确保产品质量合格。严格按照检验标准和流程进行检验,做好检验记录和报告。对检验中发现的质量问题及时反馈给相关人员,并跟踪处理结果。协助车间进行质量改进工作,提出合理化建议。(三)考勤管理1.员工应严格遵守公司的考勤制度,按时上下班,不得迟到、早退、旷工。2.员工请假需提前填写请假申请表,按照规定的审批流程进行审批。请假期间应安排好工作交接,确保工作不受影响。3.车间应设立考勤记录员,负责记录员工的出勤情况。每月末将考勤情况汇总上报人力资源部门。(四)培训与发展1.根据车间员工的岗位需求和技能水平,制定年度培训计划。培训内容包括安全知识、操作技能、质量管理等。2.定期组织内部培训和技能竞赛,鼓励员工学习新知识、新技能,提高自身素质。3.为员工提供晋升和发展的机会,根据员工的工作表现和能力,进行岗位调整和晋升。(五)绩效考核1.建立科学合理的绩效考核体系,对车间员工的工作表现进行量化考核。考核指标包括工作任务完成情况、产品质量、工作态度、团队协作等。2.绩效考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩,激励员工积极工作,提高工作绩效。3.定期对绩效考核结果进行分析和总结,针对存在的问题提出改进措施,不断完善绩效考核体系。三、生产设备管理(一)设备采购与验收1.根据车间生产需要,由设备管理部门负责制定设备采购计划。采购应遵循公开、公平、公正的原则,选择质量可靠、性能优良的设备。2.设备到货后,由设备管理部门组织相关人员进行验收。验收内容包括设备的规格型号、数量、外观质量、技术性能等。验收合格后方可投入使用。(二)设备操作规程制定1.针对每台设备,由工艺工程师或设备维修人员制定详细的操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停止步骤,操作注意事项,维护保养要求等。2.操作规程应张贴在设备旁边显眼的位置,便于员工查阅。新员工上岗前必须进行设备操作规程培训,确保其熟悉操作流程。(三)设备日常维护与保养1.制胶工负责设备的日常维护和保养工作,按照操作规程进行操作,定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。2.设备维修人员应定期对设备进行巡检,及时发现并处理设备故障。对设备的维修情况应做好记录,建立设备维修档案。3.制定设备维护保养计划,定期对设备进行全面维护保养。维护保养内容包括设备的机械部件、电气系统、控制系统等的检查和维修。(四)设备故障处理1.设备出现故障时,操作人员应立即停机,并报告班长和设备维修人员。2.设备维修人员接到故障报告后,应迅速赶到现场进行故障诊断和排除。对于复杂故障,应组织相关技术人员进行会诊,制定维修方案。3.设备维修完成后,应进行试机运行,确保设备正常运行。同时,对设备故障原因进行分析总结,采取措施防止类似故障再次发生。(五)设备报废管理1.对于已无法修复或技术性能严重落后的设备,由设备管理部门提出报废申请。2.报废申请应经相关部门审核批准后,方可进行报废处理。报废设备应及时清理出车间,妥善处理。四、生产物料管理(一)物料采购计划1.根据车间生产计划和库存情况,由生产部门制定物料采购计划。采购计划应明确物料的名称、规格、数量、采购时间等。2.物料采购计划应提前提交给采购部门,采购部门按照计划进行采购,确保物料按时供应。(二)物料验收与入库1.物料到货后,由仓库管理人员和质检员共同进行验收。验收内容包括物料的规格型号、数量、质量等。验收合格后方可办理入库手续。2.仓库管理人员应按照物料的类别、规格、型号等进行分类存放,并做好标识。建立物料库存台账,记录物料的出入库情况。(三)物料发放与使用1.车间根据生产需要,填写物料领料单,经相关负责人审批后到仓库领取物料。2.仓库管理人员应按照领料单发放物料,并做好发放记录。3.制胶工在使用物料时,应严格按照工艺要求进行操作,确保物料的合理使用,避免浪费。(四)物料盘点1.定期对车间物料进行盘点,确保账实相符。盘点工作由仓库管理人员和车间相关人员共同进行。2.盘点结束后,应编制物料盘点报告,对盘点结果进行分析总结。对于盘盈、盘亏的物料,应查明原因,及时处理。五、生产现场管理(一)现场5S管理1.整理(SEIRI):区分必需品和非必需品,将非必需品清理出车间。2.整顿(SEITON):把必需品依规定位置摆放整齐,并明确标识。3.清扫(SEISO):将工作场所清扫干净,保持环境整洁。4.清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,且维持其成果。5.素养(SHITSUKE):人人依规定行事,养成良好的习惯。(二)定置管理1.对车间的设备、工具、物料等进行定置定位管理,绘制定置图,明确各物品的存放位置。2.定置图应张贴在车间显眼的位置,便于员工查看。员工应按照定置图的要求摆放物品,保持现场整齐有序。(三)现场安全管理1.加强车间现场安全管理,设置明显的安全警示标志,配备必要的安全防护用品。2.定期组织安全检查,及时发现并消除安全隐患。对检查中发现的安全问题,应下达整改通知书,限期整改。3.加强员工的安全教育培训,提高员工的安全意识和自我保护能力。新员工入职必须进行三级安全教育培训,经考试合格后方可上岗。4.制定安全应急预案,定期组织演练,提高应对突发事件的能力。(四)现场质量管理1.加强车间现场质量管理,严格执行质量检验制度。对生产过程中的每一个环节进行质量监控,确保产品质量合格。2.对质量问题进行及时分析和处理,采取纠正措施防止问题再次发生。定期召开质量分析会议,总结质量工作经验教训,不断提高产品质量。六、生产工艺管理(一)工艺文件制定与执行1.工艺工程师负责制定制胶车间的工艺文件,包括工艺流程图、操作规程、质量标准等。工艺文件应科学合理、准确规范。2.车间员工应严格按照工艺文件进行操作,不得擅自更改工艺参数。如因生产需要确需更改工艺,应按照规定的审批流程进行审批。(二)工艺验证与改进1.定期对制胶工艺进行验证,确保工艺的稳定性和可靠性。工艺验证应包括工艺参数的验证、产品质量的验证等。2.鼓励员工提出工艺改进建议,对能够提高产品质量、降低成本、提高生产效率的建议给予奖励。工艺改进建议应经过论证和审批后实施。(三)工艺纪律检查1.车间应定期进行工艺纪律检查,检查内容包括员工是否遵守工艺文件、工艺参数是否符合要求、设备运行是否正常等。2.对违反工艺纪律的行为进行严肃处理,及时纠正违规操作,确保生产过程的正常进行。七、质量管理(一)质量目标设定1.根据公司的质量方针和市场需求,制定制胶车间的质量目标。质量目标应明确、具体、可衡量,并分解到各个岗位。2.质量目标应定期进行评审和修订,确保其合理性和有效性。(二)质量控制措施1.建立质量管理体系,严格执行质量管理程序。从原材料采购、生产过程控制到成品检验,每个环节都要进行严格的质量把关。2.加强质量检验工作,配备必要的检验设备和人员。质检员应按照检验标准和流程进行检验,确保产品质量合格。3.对质量数据进行统计分析,及时发现质量波动情况,采取措施进行调整和改进。(三)质量问题处理1.对检验中发现的质量问题,应及时填写质量问题报告单,报告给相关负责人。2.相关负责人应组织人员对质量问题进行分析,查找原因,制定整改措施,并跟踪整改效果。3.对质量问题进行分类统计,分析质量问题的分布规律和趋势,采取预防措施,防止类似问题再次发生。八、成本管理(一)成本目标设定1.根据公司的成本控制要求,制定制胶车间的成本目标。成本目标应包括原材料消耗、能源消耗、设备维修费用等方面。2.成本目标应分解到各个班组和岗位,明确责任人和考核指标。(二)成本控制措施1.加强原材料管理,合理控制库存水平,减少库存积压。优化采购渠道,降低采购成本。2.提高设备利用率,合理安排生产计划,避免设备空转和浪费。加强设备维护保养,降低设备维修费用。3.加强能源管理,推广节能技

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