智能掘进机管理制度

智能掘进机管理制度一、总则（一）目的为了加强智能掘进机的管理，确保设备的正常运行，提高生产效率，保障安全生产，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有智能掘进机的操作、维护、保养、维修及相关管理活动。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保智能掘进机的操作和维护符合安全标准，防止事故发生。2.科学管理原则：运用科学的方法和手段，对智能掘进机进行全面、系统的管理，提高设备的可靠性和使用寿命。3.责任明确原则：明确各部门和人员在智能掘进机管理中的职责，做到责任到人。4.持续改进原则：不断总结经验，持续改进智能掘进机的管理方法和技术，提高管理水平。二、管理职责（一）设备管理部门1.负责智能掘进机管理制度的制定、修订和完善。2.统筹智能掘进机的选型、采购、验收、安装、调试等工作。3.建立智能掘进机设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维修保养等情况。4.组织制定智能掘进机的操作规程、维护保养规程等技术文件。5.定期对智能掘进机的运行情况进行检查和评估，提出改进建议。6.协调解决智能掘进机管理中的重大问题。（二）使用部门1.负责智能掘进机的日常操作和使用，严格按照操作规程进行作业。2.做好智能掘进机的日常维护保养工作，及时发现和处理设备故障。3.配合设备管理部门进行设备的维修、改造等工作。4.负责智能掘进机操作人员的培训和考核。5.如实记录智能掘进机的运行数据和故障情况，及时上报设备管理部门。（三）维修部门1.负责智能掘进机的维修工作，制定维修计划，及时排除设备故障。2.对维修后的智能掘进机进行质量检验，确保设备正常运行。3.负责智能掘进机的技术改造和升级工作，提高设备性能。4.配合设备管理部门和使用部门做好设备的维护保养和故障诊断工作。（四）采购部门1.根据设备管理部门的要求，负责智能掘进机及相关配件的采购工作。2.选择合格的供应商，确保采购的设备和配件质量可靠、价格合理。3.负责采购合同的签订、执行和结算工作。（五）质量部门1.参与智能掘进机的验收工作，对设备的质量进行检验和评估。2.监督智能掘进机的维修和改造工作，确保维修质量符合要求。3.对智能掘进机的运行质量进行跟踪和分析，提出改进意见。（六）安全管理部门1.负责智能掘进机的安全监督管理工作，制定安全管理制度和操作规程。2.对智能掘进机操作人员进行安全培训和教育，提高安全意识。3.定期对智能掘进机的安全状况进行检查，及时发现和消除安全隐患。4.参与智能掘进机安全事故的调查和处理工作。三、设备选型与采购（一）选型原则1.根据公司生产需求和地质条件，选择性能先进、质量可靠、操作简便、维护容易的智能掘进机。2.考虑设备的性价比，在满足生产要求的前提下，降低采购成本。3.优先选择具有良好售后服务和技术支持的供应商。（二）采购流程1.设备管理部门根据生产需求和设备现状，提出智能掘进机的选型建议和采购计划。2.采购部门根据采购计划，进行市场调研，选择合格的供应商，并与其进行商务谈判。3.采购部门与供应商签订采购合同，明确设备的规格、数量、价格、交货期、售后服务等条款。4.设备到货前，采购部门通知设备管理部门、使用部门等相关人员做好验收准备工作。5.设备到货后，由设备管理部门组织质量部门、使用部门等相关人员按照合同要求进行验收。验收合格后，办理入库手续；验收不合格的，及时与供应商协商处理。四、设备安装与调试（一）安装要求1.智能掘进机的安装必须由具有相应资质的专业人员按照设备安装说明书的要求进行操作。2.安装前，应对安装现场进行清理和平整，确保安装基础牢固可靠。3.安装过程中，应严格按照安装顺序和技术要求进行安装，确保设备各部件安装正确、连接牢固。（二）调试要求1.设备安装完成后，由设备管理部门组织维修部门、使用部门等相关人员进行调试。2.调试过程中，应按照调试大纲的要求进行各项性能测试，检查设备的运行状况和各项技术指标是否符合要求。3.对调试过程中发现的问题，应及时进行整改，直至设备调试合格。4.设备调试合格后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，并填写验收报告。五、操作规程（一）操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后，方可上岗操作。2.操作人员应熟悉智能掘进机的性能、结构、工作原理和操作规程，严格按照操作规程进行操作。3.操作人员应穿戴好个人防护用品，严禁酒后上岗操作。（二）开机前检查1.检查设备各部件是否齐全、完好，连接是否牢固。2.检查设备的电气系统、液压系统、润滑系统等是否正常。3.检查设备的刀具、刮板、输送带等工作部件是否正常。4.检查设备的安全保护装置是否灵敏可靠。（三）开机操作1.合上设备总电源开关，启动设备控制系统。2.按照设备操作规程的要求，依次启动各电机、油泵等设备。3.检查设备各部件的运行状况，确认正常后，方可进行掘进作业。（四）掘进作业1.根据巷道的地质条件和设计要求，调整智能掘进机的切割参数和推进速度。2.按照规定的切割顺序进行切割作业，确保巷道成型质量。3.及时清理设备上的煤矸和杂物，保持设备的清洁。（五）停机操作1.完成掘进作业后，按照设备操作规程的要求，依次停止各电机、油泵等设备。2.关闭设备控制系统，断开设备总电源开关。3.对设备进行全面检查和清理，做好设备的保养工作。六、维护保养（一）日常维护保养1.操作人员在每班作业前、作业中、作业后，应对智能掘进机进行检查和维护保养，及时发现和处理设备故障。2.日常维护保养的内容包括：设备外观清洁、各部件连接紧固、设备润滑、设备运行状况检查等。3.操作人员应如实记录日常维护保养情况，发现问题及时上报设备管理部门。（二）一级保养1.一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每月进行一次。2.一级保养的内容包括：设备外观全面清洁、各部件连接紧固检查、设备润滑系统检查和补充润滑油脂、设备液压系统检查和更换液压油、设备电气系统检查和紧固电气连接等。3.一级保养完成后，由操作人员填写一级保养记录，维修人员签字确认。（三）二级保养1.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度进行一次。2.二级保养的内容包括：设备全面解体检查、各部件磨损情况检查和更换、设备精度调整、设备电气系统和液压系统的全面检测和维修等。3.二级保养完成后，由维修人员填写二级保养记录，设备管理部门审核确认。（四）定期维护保养计划1.设备管理部门应根据智能掘进机的运行状况和维护保养要求，制定年度定期维护保养计划。2.定期维护保养计划应包括维护保养的内容、时间、人员等安排。3.各部门应按照定期维护保养计划的要求，认真组织实施维护保养工作，确保设备的正常运行。七、维修管理（一）维修计划1.维修部门应根据智能掘进机的运行状况和故障情况，制定维修计划。2.维修计划应包括维修项目、维修时间、维修人员等安排。3.维修计划应提前通知设备管理部门和使用部门，以便做好相关准备工作。（二）维修实施1.维修人员按照维修计划进行维修作业，严格遵守维修操作规程，确保维修质量。2.维修过程中，如发现原维修计划需要调整，应及时通知设备管理部门和使用部门，并说明原因。3.维修完成后，维修人员应填写维修记录，详细记录维修情况。（三）维修质量检验1.维修完成后，由维修部门组织质量部门、使用部门等相关人员对维修质量进行检验。2.维修质量检验应按照维修质量标准进行，检验合格后方可交付使用。3.对维修质量不合格的，维修部门应及时进行返工处理，直至达到质量要求。（四）维修费用管理1.维修费用由设备管理部门负责审核和控制。2.维修部门应在维修完成后及时填写维修费用报销单，经设备管理部门审核后，报财务部门报销。3.财务部门应加强对维修费用的核算和管理，确保维修费用的合理使用。八、设备档案管理（一）档案建立1.设备管理部门应建立智能掘进机设备档案，档案内容应包括设备的基本信息、采购合同、安装调试记录、操作规程、维护保养记录、维修记录、运行数据等。2.设备档案应采用纸质档案和电子档案相结合的方式进行管理，确保档案的完整性和准确性。（二）档案更新1.设备管理部门应及时更新设备档案，记录设备的最新运行状况、维护保养情况、维修情况等信息。2.设备档案更新后，应及时通知相关部门和人员查阅。（三）档案查阅1.各部门和人员因工作需要查阅设备档案时，应填写查阅申请表，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。2.查阅设备档案时，应遵守档案管理制度，不得擅自涂改、损坏、丢失档案。九、人员培训与考核（一）培训计划1.设备管理部门应根据智能掘进机的管理要求和操作人员的实际情况，制定年度人员培训计划。2.人员培训计划应包括培训内容、培训时间、培训地点、培训人员等安排。（二）培训实施1.培训计划由设备管理部门组织实施，培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种形式。2.培训过程中，应注重理论与实践相结合，提高操作人员的实际操作能力和技术水平。（三）考核1.设备管理部门应定期对操作人员进行考核，考核内容包括理论知识、实际操作技能、安全意识等方面。2.考核合格的操作人员方可继续上岗操作；考核不合格的，应进行补考或重新培训，直至考核合格。十、安全管理（一）安全制度1.安全管理部门应制定智能掘进机安全管理制度，明确安全操作规程、安全检查制度、安全事故应急预案等内容。2.智能掘进机操作人员应严格遵守安全管理制度，确保设备的安全运行。（二）安全检查1.安全管理部门应定期对智能掘进机的安全状况进行检查，及时发现和消除安全隐患。2.安全检查的内容包括：设备安全保护装置的运行情