炼钢冶金起重管理制度

炼钢冶金起重管理制度一、总则1.目的为加强炼钢冶金起重作业的安全管理，规范起重作业行为，防止和减少起重事故的发生，保障员工生命安全和企业财产安全，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内炼钢冶金生产过程中的所有起重作业活动，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、行车、电动葫芦等起重设备的操作、维护、检修及相关人员的管理。3.基本原则起重作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责”、“谁使用、谁负责”、“谁操作、谁负责”的原则，确保起重作业安全可靠。二、起重设备管理1.设备选购与安装应根据生产工艺要求和实际工作需要，选购具有相应资质厂家生产的、符合国家标准和行业规范的起重设备。设备到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，检查设备的质量、规格、型号等是否符合要求，随机资料是否齐全。起重设备的安装应由具有相应资质的单位进行，安装完成后必须经特种设备检验检测机构检验合格，取得特种设备使用登记证后方可投入使用。2.设备登记与档案管理设备管理部门应对每台起重设备进行登记，建立设备台账，记录设备的基本信息、购置时间、安装位置、维修保养情况等。收集整理设备的随机资料、安装验收报告、检验检测报告、维修记录、运行记录等，建立设备档案，实行一机一档管理。3.设备维护与保养制定起重设备维护保养计划，明确维护保养的内容、周期、责任人等。维护保养工作应严格按照设备使用说明书和相关标准规范进行。日常维护保养由设备操作人员负责，主要包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等工作；定期维护保养由专业维修人员负责，除完成日常维护保养工作外，还应对设备的关键部位、安全装置等进行全面检查和维护。做好设备维护保养记录，记录维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息，并存入设备档案。4.设备检查与检验设备操作人员在每班作业前，应对起重设备进行日常检查，检查内容包括设备的外观、运行状况、安全装置等，发现问题及时报告并处理。设备管理部门应定期组织对起重设备进行全面检查，每月至少进行一次，检查内容包括设备的机械性能、电气系统、安全装置等，对检查中发现的问题及时下达整改通知，督促相关人员进行整改。起重设备必须按照规定的周期进行定期检验检测，未经检验检测或检验检测不合格的设备不得继续使用。特种设备检验检测机构应具有相应的资质，检验检测工作应严格按照相关标准规范进行。5.设备报废与更新起重设备存在下列情形之一的，应当予以报废：超过规定使用年限的；主要结构件损坏，无法修复或修复后不符合安全使用要求的；因事故或其他原因造成设备严重损坏，已无法正常使用的；国家明令淘汰的。设备报废由设备管理部门提出申请，经公司主管领导批准后，按照相关规定进行报废处理。报废设备应及时拆除，严禁继续使用。根据生产发展和安全需要，适时对起重设备进行更新改造，选用先进、安全、可靠的设备，提高企业的生产效率和安全水平。三、起重作业人员管理1.人员资质要求起重作业人员必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。资格证书包括特种设备作业人员证（起重机械司机、起重司索工、起重指挥等）。起重作业人员应年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄；身体健康，无妨碍从事起重作业的疾病和生理缺陷；具有初中及以上文化程度，具备必要的安全技术知识与技能。2.人员培训与教育人力资源部门应制定起重作业人员培训计划，定期组织开展安全技术培训和安全教育活动。培训内容包括国家有关安全生产的法律法规、起重作业安全操作规程、设备性能及维护保养知识、事故案例分析等。新入职的起重作业人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗实习。实习期满后，经实际操作考核合格，方可独立作业。对转岗、离岗一年以上重新上岗的起重作业人员，应进行专门的安全技术培训，经考试合格后，方可上岗作业。定期组织起重作业人员参加应急救援培训和演练，提高其应急处置能力。3.人员考核与奖惩建立起重作业人员考核制度，对作业人员的工作表现、安全操作情况、设备维护保养情况等进行定期考核。考核结果作为薪酬调整、晋升、奖励、处罚的重要依据。对在起重作业中表现突出、严格遵守安全规章制度、避免重大事故发生的作业人员，给予表彰和奖励。对违反安全规章制度、违规操作、造成事故或存在安全隐患的作业人员，视情节轻重给予批评教育、罚款、暂停作业、吊销资格证书等处罚；构成犯罪的，依法追究刑事责任。四、起重作业安全管理1.作业前准备起重作业前，作业负责人应根据作业任务和现场实际情况，组织作业人员进行安全技术交底，明确作业内容、作业流程、安全注意事项等，并形成交底记录。对起重设备进行全面检查，确保设备的机械性能、电气系统、安全装置等符合要求，严禁设备带病作业。清理作业现场，清除障碍物，划定作业区域，设置警示标志，严禁无关人员进入作业区域。检查吊具、索具是否完好，符合安全要求，严禁使用不合格的吊具、索具。2.作业过程管理起重作业必须严格按照安全操作规程进行，作业人员应持证上岗，严禁无证操作。起重指挥人员应站在能观察到作业全过程的安全位置，准确指挥起重机操作人员进行作业。指挥信号应清晰、准确、规范，操作人员应严格按照指挥信号操作。起重机操作人员在操作过程中应集中注意力，严禁酒后作业、疲劳作业、违规操作。在起吊重物时，应平稳起吊，避免重物晃动、碰撞，严禁斜拉、斜吊、超载起吊。起吊重物时，应先将重物吊离地面一定高度（一般为200500mm），检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、重物的平衡性等，确认无误后，方可继续起吊。在起吊过程中，如发现异常情况，应立即停止起吊，放下重物，查明原因，排除故障后，方可继续作业。严禁在起吊重物过程中进行检修、调整等作业。两台及以上起重机同时起吊同一重物时，应制定专门的起吊方案，明确各台起重机的起重量、起吊位置、作业分工等，确保起吊过程安全、平稳。各台起重机的起升、运行应保持同步，起吊过程中应统一指挥，严禁相互碰撞。高处作业时，应系好安全带，设置可靠的安全防护设施，严禁在高处抛物。吊运易燃易爆、有毒有害等危险物品时，应严格遵守相关安全规定，采取相应的安全措施，确保吊运过程安全。3.作业后要求起重作业完成后，应将起重机停放在规定位置，关闭电源，将各操作手柄置于零位，锁好驾驶室门窗。清理作业现场，将吊具、索具整理好，妥善保管。对作业过程中发现的问题进行记录，及时报告相关部门进行处理。五、安全监督与检查1.安全监督管理部门职责安全管理部门负责对炼钢冶金起重作业进行日常安全监督检查，制定安全检查计划，定期组织开展专项安全检查。对检查中发现的安全问题和隐患，及时下达整改通知，督促相关部门和人员进行整改，并对整改情况进行跟踪复查，确保整改到位。参与起重设备的安装、验收、检验检测等工作，对设备的安全性能进行监督检查。负责组织对起重作业事故进行调查处理，分析事故原因，提出防范措施和处理意见。2.安全检查内容与方式安全检查内容包括起重设备的运行状况、安全装置的有效性、作业人员的操作行为、安全管理制度的执行情况等。安全检查方式包括日常巡查、定期检查、专项检查、季节性检查、节假日检查等。日常巡查由安全管理人员和设备操作人员进行，每天至少进行一次；定期检查由安全管理部门组织，每月至少进行一次；专项检查针对特定的起重作业项目或设备进行，如大型设备吊装、新设备投入使用前等；季节性检查根据不同季节的特点进行，如夏季高温、冬季防寒等；节假日检查在节假日前后进行，确保节日期间起重作业安全。3.隐患排查与治理建立起重作业安全隐患排查治理制度，定期组织开展隐患排查工作，及时发现和消除安全隐患。对排查出的隐患，应进行登记，分析原因，制定整改措施，明确整改责任人、整改期限。一般隐患由责任部门立即组织整改，整改完成后报安全管理部门复查；重大隐患由安全管理部门下达隐患整改通知书，责令责任部门限期整改，并对整改情况进行跟踪监督。整改完成后，由安全管理部门组织相关人员进行验收，验收合格后方可销号。对因客观原因暂时无法整改的重大隐患，应采取有效的防范措施，确保安全，并制定整改计划，明确整改期限，尽快予以整改。六、应急管理1.应急预案制定安全管理部门应根据炼钢冶金起重作业的特点和可能发生的事故类型，制定起重作业应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。应急预案应定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援物资与设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救箱、安全带、对讲机、应急照明设备等，并定期进行检查、维护和保养，确保其完好有效。在起重作业现场设置明显的应急救援标识和疏散通道指示标志，确保在紧急情况下作业人员能够迅速疏散。3.应急演练定期组织开展起重作业应急演练，演练内容包括火灾事故应急演练、重物坠落事故应急演练、触电事故应急演练等。演练频次每年不少于一次。通过应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高作业人员的应急处置能力和自我保护意识，发现问题及时进行改进。4.事故报告与处理发生起重作业事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故发生后，应立即启动应急预案，组织应急