材料试验检验管理制度

材料试验检验管理制度一、总则（一）目的为加强公司材料试验检验工作的管理，确保材料质量符合相关标准和工程要求，保障公司生产经营活动的顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有涉及材料试验检验的部门、岗位及相关工作流程。（三）职责分工1.技术质量部门负责制定和完善材料试验检验相关标准和规范。组织实施材料试验检验计划，对试验检验结果进行审核和判定。指导和监督各部门的材料试验检验工作，处理试验检验过程中的技术问题。2.采购部门负责采购符合质量要求的材料，并确保供应商提供相关质量证明文件。协助技术质量部门对采购材料进行试验检验，对不合格材料的处理提供支持。3.仓库管理部门负责材料的入库、存储和发放管理，确保材料在存储过程中的质量不受影响。配合技术质量部门对库存材料进行定期盘点和试验检验，及时处理不合格材料。4.使用部门负责提出材料试验检验需求，配合技术质量部门进行试验检验工作。对本部门使用的材料质量负责，及时反馈材料使用过程中的质量问题。二、材料试验检验计划（一）计划制定依据1.工程设计文件和相关标准规范对材料质量的要求。2.公司生产经营计划和项目进度安排。3.以往材料试验检验数据及质量状况分析。（二）计划内容1.材料名称、规格型号、数量及用途。2.试验检验项目、方法及标准。3.试验检验时间安排和责任人。4.预计试验检验费用预算。（三）计划编制与审批1.技术质量部门根据上述依据，结合公司实际情况，编制年度、季度和月度材料试验检验计划。2.计划经部门负责人审核后，报公司主管领导审批。3.经审批后的材料试验检验计划应及时下达至各相关部门执行。（四）计划调整1.因工程变更、设计修改、材料代用等原因需要调整材料试验检验计划时，由相关部门提出书面申请，说明调整原因和内容。2.技术质量部门对申请进行审核，报公司主管领导批准后，对计划进行相应调整。三、材料采购检验（一）供应商选择1.采购部门应选择具有良好信誉、生产能力和质量保证体系的供应商。2.对新供应商进行实地考察，评估其生产工艺、质量管理水平、检测设备等情况。3.要求供应商提供营业执照、生产许可证、产品质量检验报告等相关资质证明文件。（二）采购合同要求1.在采购合同中明确材料的质量标准、规格型号、数量、交货期、验收方式等条款。2.约定供应商对所供材料质量负责的期限和违约责任。（三）到货检验1.材料到货后，仓库管理部门应及时通知技术质量部门进行检验。2.技术质量部门按照规定的试验检验项目和方法对到货材料进行检验。3.检验内容包括材料的外观、尺寸、数量、质量证明文件等。4.对重要材料或批量较大的材料，应进行抽样送专业检测机构进行检验。（四）不合格处理1.经检验不合格的材料，技术质量部门应出具不合格报告。2.采购部门负责通知供应商，要求其在规定时间内处理不合格材料。3.不合格材料的处理方式包括退货、换货、降价处理等，具体方式由采购部门与供应商协商确定。4.对因不合格材料造成的损失，采购部门应根据合同约定向供应商索赔。四、材料仓库检验（一）入库检验1.仓库管理部门在材料入库前，应对材料的数量、规格型号、外观等进行核对。2.检查材料的质量证明文件是否齐全、有效。3.对需要进行试验检验的材料，应及时通知技术质量部门进行检验，合格后方可办理入库手续。（二）存储检验1.仓库管理部门应按照材料的特性和要求，合理安排存储区域，确保材料存储安全、质量不受影响。2.定期对库存材料进行盘点和检查，查看材料是否有损坏、变质等情况。3.对易受潮、易腐蚀、易氧化等特殊材料，应采取相应的防护措施，并定期进行检查。（三）出库检验1.仓库管理部门在材料出库时，应对材料的数量、规格型号进行核对，确保与领料单一致。2.对重要材料或有特殊质量要求的材料，应要求领料部门提供相关使用说明或质量证明文件。3.如发现出库材料存在质量问题，应及时通知技术质量部门和采购部门进行处理。五、材料试验检验方法与标准（一）常用试验检验方法1.物理性能试验：如拉伸试验、抗压试验、弯曲试验、硬度测试等。2.化学性能试验：如化学成分分析、酸碱度测试、耐腐蚀性试验等。3.无损检测：如超声波检测、射线检测、磁粉检测等。4.外观检查：通过目视、量具测量等方法检查材料的外观质量。（二）相关标准与规范1.国家和行业现行的材料质量标准和试验检验规范。2.工程设计文件中对材料质量的特殊要求。3.公司内部制定的材料试验检验操作规程和质量控制标准。（三）试验检验设备管理1.技术质量部门负责建立和管理材料试验检验设备台账，记录设备的型号、规格、购置时间、使用状况等信息。2.定期对试验检验设备进行校准、维护和保养，确保设备的准确性和可靠性。3.设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程和性能，严格按照操作规程进行操作。六、试验检验报告与记录（一）报告编制1.技术质量部门在完成材料试验检验工作后，应及时编制试验检验报告。2.报告内容应包括材料名称、规格型号、试验检验项目、试验检验结果、判定结论、试验检验日期、试验检验人员等信息。3.试验检验报告应采用统一的格式，数据准确、字迹清晰、签字齐全。（二）报告审核与审批1.试验检验报告编制完成后，由项目负责人进行审核，确保报告内容真实、准确、完整。2.审核后的报告报技术质量部门负责人审批，审批通过后方可加盖公司公章。（三）报告发放与存档1.试验检验报告应及时发放给相关部门，发放记录应完整。2.技术质量部门负责将试验检验报告及相关原始记录进行整理归档，保存期限应符合公司档案管理规定。（四）记录要求1.材料试验检验过程中的原始记录应真实、准确、完整，不得随意涂改。2.记录内容应包括试验检验日期、试验检验项目、试验检验数据、试验检验人员等信息。3.原始记录应妥善保存，以便追溯和查询。七、不合格材料处理（一）标识与隔离1.对经检验不合格的材料，技术质量部门应在材料上做出明显的不合格标识。2.将不合格材料与合格材料进行隔离存放，防止不合格材料混入合格材料中。（二）原因分析1.技术质量部门组织相关人员对不合格材料产生的原因进行分析，找出问题所在。2.原因分析应从材料采购、生产加工、运输存储、试验检验等环节进行全面排查。（三）处理措施1.根据不合格材料的性质和对工程质量的影响程度，制定相应的处理措施。2.处理措施包括返工、返修、降级使用、报废等，具体措施由技术质量部门会同相关部门确定。3.对因不合格材料造成的质量事故，应按照公司质量事故处理程序进行处理，追究相关责任人的责任。（四）整改跟踪1.对采取处理措施后的不合格材料进行跟踪复查，确保处理效果符合要求。2.针对不合格材料产生的原因，制定相应的预防措施，防止类似问题再次发生。八、人员培训与资质管理（一）培训计划1.技术质量部门根据公司材料试验检验工作的需要，制定年度人员培训计划。2.培训计划应包括培训内容、培训时间、培训方式、培训师资等信息。（二）培训内容1.材料试验检验相关标准和规范。2.试验检验方法和操作规程。3.质量控制知识和质量管理体系要求。4.新设备、新技术的应用培训。（三）培训方式1.内部培训：由公司内部技术人员或邀请外部专家进行授课。2.外部培训：选派人员参加相关机构组织的培训课程或研讨会。3.现场实操培训：在实际工作现场进行操作培训，提高员工的实际操作能力。（四）资质管理1.从事材料试验检验工作的人员应具备相应的专业知识和技能，并取得相关资质证书。2.技术质量部门负责建立人员资质档案，记录员工的资质证书编号、有效期等信息。3.定期对人员资质进行审核，确保员工资质证书在有效期内，符合岗位要求。九、监督与考核（一）监督检查1.公司定期对材料试验检验工作进行监督检查，检查内容包括计划执行情况、试验检验过程、报告记录、不合格材料处理等。2.技术质量部门负责组织实施监督检查工作，对发现的问题及时提出整改意见，并跟踪整改落实情况。（二）考核评价1.建立材料试验检验工作考核评价机制，对各部门和相关人员的工作进行考核评价。2.考核评价指标包括工作质量、工作效率、遵守制度情况等。