风电场风机基础施工组织设计

宁夏盐池风电场〔麻黄山〕马斯特二期工程风机根底施工组织设计宁夏石元建筑工程2014年2月11日目录I. 工程概况及特点 1一、工程概况 11．工程简述 11.1地理位置、交通及通讯状况 1二、工程工程特点 11.工程工程特点和难点 12.主要工程量 23.工程范围 2三、编制依据 2II. 施工组织总体目标规划 4一、工程总目标 4二、质量目标 4三、工期目标 5四、平安目标 5五、环保及文明施工目标 6III.工程部组织机构设置和主要职责 6一、工程部组织机构设置 6二、工程经理部各部门职责 71.工程技术部 72.方案合同部 83.平安部 94.物资设备部 95.质检部 10IV. 施工总平面布置 10一、概述 10二、施工平面布置 112.2施工平面布置的原那么 11V. 主要施工方法及技术措施 12一、施工工序及方法 131.根底土石方 132.垫层施工 163.钢筋制安 164.模板加工及支立 195.混凝土工程 216.根底防水密封工程 267.土石方填筑 26二、风机根底工程关键工序质量分项控制点 281.测量工程 282.土石方工程 283.钢筋工程 294.模板工程 295.混凝土工程 30三、风机根底工程质量控制关键点及预防措施 301.大体积混凝土施工主要问题及控制措施 312.混凝土结构的外观质量通病及预防措施 353.根底环的安装与措施 39四、风机根底施工的季节性措施 411．雨季施工组织措施 412．防雨水及雷电措施 41五、风机根底施工本钱的控制措施 42VI. 施工总进度方案与进度控制措施 44一、工期编制依据 44二、单个根底施工成效分析 45三、方案工期 45四、保证工期组织措施 45五、保证工期技术措施 47六、保证工期的资源配置措施 48七、工程进度控制程序 50VII.主要资源供给 52一、资源配置原那么 52二、劳动力资源方案 52三、设备资源方案 521.施工机械设备方案 521.1钢筋加工机械 521.2混凝土机械 531.3焊接机械 531.4土方工程机械 532.主要施工机械的进场方案 53四、工程投入的主要物资〔材料〕情况 531.采购工作原那么和策略 532.主要原材料用量方案 543.主要原材料组织与管理 544.原材料质量控制与标准 54五、资源配备方案管理 55VIII.质量保证措施 55一、工程质量方针：创精品工程，树一流品牌。 55二、工程质量目标：优良，争创省级优质工程。 55三、工程质量控制方案 55四、质量保证体系 551.质量体系要素 562.文件资料和质量记录 593.质量体系运行记录 624.施工过程控制 62五、技术管理资料标准 63IX. 平安、文明施工 64一、平安保证组织措施 651.平安方案 652.平安目标 653.平安管理实施 653.1平安管理条例 653.2平安管理体系 653.3平安管理制度 663.4平安管理方法 67二、本工程平安、文明施工主要控制关键点及管理措施 691.土石方施工平安管理措施 692.起吊作业时的平安管理措施 693.钢筋工程平安管理措施 694.模板工程平安管理措施 715.混凝土工程平安管理措施 73三、本工程平安、文明施工通用控制措施 731.防火灾措施 732.机械设备平安措施 743.电器设备的平安措施 744.施工人员的保健措施 745.治安消防措施 746.其它平安措施 75X. 环境保护 75一、环保目标 75二、环境保护机构设置 76三、环境保护的方案 76四、环境保护措施 761.噪声防护 762.粉尘防护 773.生活垃圾 774.工地保洁 775.完工后的清理 776.文物保护 78五、施工中可能引起的环境保护方面的问题 781.生态环境保护 782.水土流失防治 793.驻地环境保护措施 794.居民区农田防尘及防大气污染 795.防噪音污染 80XI. 方案、统计和信息管理 81一、方案、统计报表的编制与传递 81二、信息管理目标及措施 81三、工程档案管理 82XII.职业健康平安和环境管理工作方案 83XIII.附件 88附件一拟投入的主要施工机械 88附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 89附表三：劳动力计划表 90附表四：施工进度横道图〔见附后〕 91附件五：现场施工及生活平面布置图 92附六：承诺书 93附表七：机构图 105工程概况及特点一、工程概况宁夏盐池风电场〔麻黄山〕马斯特二期49.4MW工程位于宁夏回族自治区吴忠市盐池县的大水坑麻黄山，因处鄂尔多斯台地向陇东黄土丘陵过渡地段，湿陷性黄土工程地质分区属Ⅱ区，即陇-陕北-晋西地区，无不良地质作用。境内地形地貌较为复杂，沟壑纵横，梁洼相间。本期工程拟采用风机单机容量2000kW，共25台。风电场总体规划装机50MW，本期工程建设规模49.4MW。风电场的工程规模为中型，工程等别为Ⅲ等。风机根底的设计级别为1级，根底的平安等级为1级，变电站内建筑物级别为2级。1．工程简述工程名称：宁夏盐池风电场〔麻黄山〕马斯特二期49.4MW工程风机根底施工建设单位：宁夏盐池马斯特能源建设地点：宁夏回族自治区吴忠市盐池县大水坑麻黄山工期要求：工期方案2014年3月20日开工，2014年10月10日竣工。1.1地理位置、交通及通讯状况风电场进场道路直接或通过公路与省道连接，可满足风机机组及建筑材料的运输。风机间的联系道路已经建成，作为风机设备及塔架根底施工的运输道路。每个风机旁边临时平整一块40×45平方米的安装场地、兼做风机、塔架现场组装用地1.2区域地质概况拟建场地为自重湿陷性黄土，可以做为建筑物天然地基的持力层。拟建场地的建筑场地类别为二类。二、工程工程特点1.工程工程特点和难点根据招标文件内容提示以及现场查勘可知，本风电场工程具备以下特点和难点：风电场风机位布置相对分散，在施工工期很紧的前提下，对整体的施工布局和施工调度提出了很高的要求。2.主要工程量1、风机根底为钢筋砼独立根底，共25个。土石方工程量为37370m3〔含土石方开挖、回填工程以及弃土外运〕；根底主体C35〔主体根底抗冻融纤维混凝土〕，混凝土量为12102m3；C15混凝土垫层量为611m3；钢筋制安工程量约2、招标文件及施工图纸所涉及的本招标范围工程量。3.工程范围a、本标段范围内的所有建筑工程包括：风机根底的土方开挖、倒运、回填、桩头外表处理，钢筋制运、绑扎、接头处理、预埋件和铁件安装、风机根底环卸车安装、浇筑垫层、桩承台及混凝土根底浇筑、支模、拆模、养护、二次浇灌混凝土、防身防腐处理、风机接地敷设等工作内容。b、风机根底形式〔25台〕：圆形钢筋混凝土独立根底，直径约17m，采用桩根底，根底埋深约4m，混凝土强度等级C35的抗冻混凝土，抗冻等级F150，螺旋形聚乙烯醇纤维掺量0.9kg/m3，根底环底部做防水防渗处理。c、图纸、补充文件和工程量清单中包含的其他土建、安装工程施工。d、完本钱标段施工期间和风电机组投产前的平安保卫工作。三、编制依据本工程工程的材料、设备、施工须到达以下现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、标准的要求：中电建协工(2006)6号电力工程达标投产管理方法〔2006版〕电力建设工程质量监督总站电力建设房屋工程质量通病防治法工作规定电力建设工程质量监督检查典型大纲〔风力发电电局部〕SDJ69-1987电力建设施工及验收技术标准(建筑工程篇)DJ60-1979电力建设施工及验收技术标准(金属焊缝射线检验篇)DL/T5210.1-2005电力建设施工质量验收及评价规程〔第1局部：土建工程〕DL/T5210.7-2021电力建设施工质量验收及评价规程〔第7局部：焊接工程〕DL/T5210.8-2021电力建设施工质量验收及评价规程〔第8局部：加工配制〕电力部建设协调司建质［1995］140号电力建设消除施工质量通病守那么DL5191-2004风力发电厂建设工程工程验收规程DL796-2001风力发电场平安规程DL/T797-2001风力发电场检修规程DL/T5191-2004风力发电场工程建设工程验收规程DL/T5384-2007风力发电工程施工组织设计标准建标【2006】102号工程建设标准强制性条文〔电力工程局部〕GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收标准GB50194-1993建设工程施工现场供用电平安标准国务院第279号令建设工程质量管理条例中华人民共和国建设部令第141号建设工程质量检测管理方法GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GBJ107-1987混凝土强度检验评定标准国家电力行业现行的工程施工及验收技术标准和施工质量检验及评定标准。国家、建设部现行的工程施工及验收技术标准和施工质量检验及评定标准；施工平安管理标准、规程及规定〔1〕?建筑施工高处作业平安技术标准?〔JGJ80-91〕〔2〕?建筑机械使用平安技术规程?(JGJ33-2021)〔3〕?施工现场临时用电平安技术标准?(JGJ46-2005)上述标准、标准及规程仅是本工程施工的最根本依据，并未包括实施中所涉及到的所有标准、标准和规程。另外遵循如下条件：〔1〕招标文件中提供的条件及要求。〔2〕我公司在类似工程施工经验及管理经验。〔3〕工程业主宁夏盐池马斯特能源相应的管理文件及规章制度。在签订合同后，如果国内的标准、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的国家标准标准及规定，那么我公司遵守新的规定。施工组织总体目标规划通过参与类似工程的建设，我公司深刻地体会到风电场建设与其它建筑行业相比拟，有着比地方建设更加严格的要求：其平安等级高、工期紧、专业性强，工程管理相对其它行业在质量、工期、平安和施工等方面也有更高的要求。公司通过类似工程的建设，培养出了一批懂技术善管理的工程经理，并磨炼出了善打硬仗的施工队伍。为更好地为贵公司效劳，打好麻黄山风力发电场承台根底施工工程建设的硬仗，我公司将派出经验丰富的工程经理和技术负责人组成强有力的工程领导班子，更加优质地为业主效劳。一、工程总目标我公司将以重合同、重信誉的法制观念为指导与实施整个施工生产活动的核心，充分发挥我公司的人才、技术与业绩等方面的优势，以更高效能为目标，通过严细的组织管理，以标准化、标准化与定量化的生产施工任务的分解、监控、考评、调整等措施，倾力以本工程为平台，为风电建设史上增添一份光荣。根据本工程的特点、招标文件及有关技术标准的要求，确定本工程的施工总体目标如下：“优质、高效、平安、文明、环保〞。二、质量目标国家及部颁与本工程有关的各种有效版本的技术标准、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求适用于本标工程。工程质量标准：电力工程验收标准合格，争创优质工程。工程质量方针：关注顾客，追求卓越。三、工期目标根据施工总工期目标，围绕本工程施工关键线路，抓住关键线路上的施工工程，确保关键线路上施工工程的工期。统筹规划组织好工程施工，制定切实可行的工期保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，提高工效，加快施工进度，确保关键工程工期和合同总工期的实现。结合本工程的特点，方案本工程于2014年03月20日开工，四、平安目标本工程平安管理、文明施工，严格执行中华人民共和国电力部?电力建设平安施工管理规定?、?电力建设平安施工管理假设干规定?和招标人有关平安规定及各自行业平安工作规程。认真贯彻“平安第一、预防为主〞的平安工作方针，按照合同要求并针对本工程的特点，强化施工平安管理，全面落实平安生产责任制，杜绝人生伤亡事故和重大交通、机械事故的发生，施工负伤频率低于行业标准。(1)杜绝重伤及以上事故；(2)杜绝重大机械设备事故或重大设备损坏事故；(3)杜绝重大火灾事故；(4)杜绝负主要责任的重大交通事故；(5)不发生环境污染事故和重大垮〔坍〕塌事故；(6)不发生重大质量事故；(7)不发生现场重大交通事故。五、环保及文明施工目标以“均衡生产，文明施工，科学管理〞为宗旨指导工程建设，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标到达国标和地方标准、严格执行原电力工业部电建[1995]543号文?电力建设文明施工规定及考核方法?和招标人关于文明施工管理的文件、规定。以?电力建设平安施工管理规定?和?补充规定?为准那么，施工作业人员一律挂牌上岗，施工做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，创立文明施工样板工地。(1)施工及生活废水排放符合GB8978-1996?污水综合排放标准?三级标准；(2)烟尘、粉尘排放符合GB16297-1996?大气污染物综合排放标准?三级标准；(3)施工产生的噪声达标排放；(4)杜绝爆炸、火灾等事故发生，节约能源，降低废弃物污染；工程部组织机构设置和主要职责根据国电文登紫金山风力发电场承台、箱变根底施工工程的特点，结合该工程施工的技术质量以及工期要求，我公司将派出具有丰富现场施工管理经验的管理人员，并挑选公司业务过硬、技术过硬的技术人员组建成“宁夏盐池风电场〔麻黄山〕马斯特二期49.4MW工程风机根底施工工程部〞。一、工程部组织机构设置工程经理部将按照工程施工要求组织该工程的工程建设，实行精心组织、科学施工、严格管理，以工程质量为中心，实施逐级负责制，努力建设精品优质工程。工程部组织机构见图3－1。根底土方施工队根底土方施工队根底土方机械一队根底土方机械二队垫层工队钢筋制作队钢筋运输队模板施工二队模板施工队商品混凝土搅拌站混凝土运输队混凝土浇筑队钢筋制安队模板施工一队工程技术部平安部质检部方案合同部物质设备部根底施工组钢筋施工组模板施工组混凝土施工组综合班组工程经理图3-1工程组织机构图本工程工程部为公司直属的工程部：工程经理由公司选定，是企业法人代表在本工程工程上的委托代理人，负责工程承包合同履约，直接对企业法人代表负责，工程经理依照与企业法人代表签订的委托书、责任书，履行职责、行使权力。工程经理部由一级决策层、二级管理层和三级作业层组成，工程部为一级决策层，由工程经理、工程总工程师、工程生产副经理、工程质量平安副经理等组成；工程部下共设立工程技术部、方案合同部、平安部、质检部、物资设备部五个主要部门，为二级管理层；三级作业层共分为根底施工组、钢筋施工组、模板施工组、混凝土施工组、综合组〔综合施工队〕等五大局部。二、工程经理部各部门职责1.工程技术部(1)在工程总工程师的指导下，负责编制工程施工总进度方案、施工组织设计、施工措施方案、施工技术方案、施工质量方案、施工生产方案、各类工艺设计、作业指导书和进行技术交底，以及施工图纸绘制及校核等，保证工程形象进度满足合同要求；(2)负责对各分部工程施工的各工种、各工序生产班次的施工记录报表进行日、周、月汇总和施工工效分析，包括：施工记录、设备记录、操作记录，建立计算机管理档案系统；(3)负责工程施工技术文件资料的接收、审查、管理及归档，以及竣工资料的收集、整理、移交和各类档案的清理移交等；(4)负责开展科研攻关和技术革新，推广应用“四新〞成果，提高工程工程技术含量和工艺水平，进一步提高企业技术实力。2.方案合同部(1)负责建立健全合同管理体系，研究合同边界条件，明确职责权限，及时准确地收集、妥善保存合同执行过程中的原始资料；(2)负责编制工程报表、预算及工程施工资金使用方案，制定相应的控制目标，监督资金使用情况，严格控制本钱；(3)参与工程验收，依据合同按时办理工程价款结算及竣工决算和工程价款的回收，办理合同变更〔如果有〕，对剩余材料进行处理；(4)按照公司的要求，上报产值、施工进度、本钱控制、工程质量、平安生产月、季、年报表，依照雇主要求报送有关报表；(5)按照总量控制、丰欠互补的原那么，制订合理的分配方案；(6)负责组织、管理作业层劳务人员，签订劳务合同；(7)负责对分包单位的资质进行审查，合理确定分包单价，按照分包单价、进度和有效量对分包单位进行结算，严禁超价、超量、超前结算；(8)办理与雇主、工程师、设计、地方政府关系协调中的具体事宜；(9)合同执行过程中发生工期、质量标准变动，以及合同金额变幅达15％以上等重大变更事项和不可抗力因素造成的危害，及时通过工程经理向企业法人请示、报告。(10)协助工程经理、工程质量平安副经理和工程生产副经理进行全过程施工质量检测管理，制定质量保证体系和工作方案，全面执行质量体系程序文件；(11)编制实施施工质量保证措施、建立质量事故奖罚、追究制度和奖惩实施细那么，确保工程部质量保证体系的有效运行；(12)指导、协调、监督及检查质量工作，对隐蔽工程和关键部位进行跟班旁站检查，严格执行以工程部为核心的质量“三检制〞〔班组自检、作业队复检、工程部和质量检测部的终检〕，享有质量否决权，对发生的质量缺陷要逐一进行评定，并按不合格品控制程序处置；(13)对重大质量缺陷按“三不放过〞的原那么追究有关责任人的责任，确保工程施工质量满足合同要求，创优质工程；(14)参加工程决算工作，组织工程的检查、验收、签证，参与竣工资料的整理工作。3.平安部(1)协助工程经理、工程质量平安副经理进行全过程平安、文明施工管理，制定平安、文明工作方案、编制实施平安、文明施工保证措施，建立以各级一把手为平安第一责任人及平安、文明生产责任制的平安、文明生产工作网，贯彻执行平安、文明生产方针、政策、法规和各项规定，职工创平安、文明岗位，工程创立平安、文明工程，实现平安、文明预定目标，为平安、文明生产提供技术保证；(2)建立平安事故奖罚、追究制度和奖惩实施细那么，并严格执行；(3)指导、协调、监督及检查平安、文明工作，对现场平安、文明生产监督管理，享有平安否决权；(4)实行平安防护设施验收、检查制度，保持齐全、完好，采取强制措施，防止发生“三违〞行为，不能满足平安、文明生产不准施工；(5)参加工程决算工作，参与工程的检查、验收、签证等工作。(6)协助工程经理、工程质量平安副经理进行全过程环保施工管理，制定环保工作方案、编制实施环保施工保证措施，贯彻执行环保政策、法规和各项规定；(7)指导、协调、监督及检查环保工作，实行环保设施验收、检查制度，保持齐全、完好，采取强制措施，防止发生各种污染物的流失，控制施工区的粉尘和噪音污染，负责进行施工区卫生清理，不能满足环保要求不准施工。4.物资设备部(1)根据本工程施工总体安排，制定设备、配件、物资的采购、租赁、保管、维护和供给、标识、运输方案，以及特种设备的购置方案，组织招标采购，按方案分期分批采购进货，作好节假日仓储准备，做到定额储藏、方案用料，为顺利施工提供可靠的设备、配件、物资保障；(2)负责设备的采购、租赁，以及配件、物资的保管、维护和供给，包括本工程需要的各种建筑材料和设备零、配件等；(3)制定施工机械设备、物资合同分供方名册，对进场的机械设备、配件、物资进行管理、保管、保养、检修、维护以及调配，按工程施工需要合理配置生产要素，保证工程所需的机械设备状况的完好和物资的良好供给；(4)按要求对到场的设备、材料进行质量检验，严禁不合格品进入施工现场，确保工程施工进度对设备、物资的需求；(5)负责对进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作，调查各分部工程施工中原始配件、材料的消耗量，进行日、周、月汇总，建立计算机管理档案系统；(6)调查材料余缺，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修理工作；(7)及时掌握市场信息，搞好本钱核算，提高经济效益；(8)工程竣工验收后，负责对剩余材料进行处理。5.质检部质检部的管理职责为全面负责工程部的质量施工管理，其负责收集的资料包括：材料质量证明资料、材料检验和试验资料、质量跟踪记录信息、质量平安事故报告及处理资料、质量平安风险评估资料等。本部门发布的信息包括：质量施工管理规定、施工过程中的检查记录、工程阶段验收资料、工程竣工资料等。施工总平面布置一、概述本次风机根底工程施工总平面布置将根据工程特点、新建建筑物布置、当地的交通条件、业主规划的施工用地范围、拟采取的施工方案及措施特点来合理布置生产及生活设施。布置做到占地范围不超过临征地允许规定的界限，在总体上分散、局部相对集中的情况下合理组织工程施工的物流、人流，生活办公等，减少干扰。同时施工场区及生活营地做到整洁有序，充分表达我公司高效、文明管理特点。合理的施工布置，有利于提高施工工效，更便于现场管理。根据现场的实际情况，我公司本着既要方便自己施工又要兼顾方便其它单位施工的原那么，结合甲方指定的位置，对本工程施工现场进行平面布置。二、施工平面布置根据施工特点，以及招标文件要求，为满足施工要求、更好的为整个风机根底施工效劳，保障各个工序之间的有效配合和衔接，结合现场查勘情况，本工程采用商品混凝土。故施工平面的布置占地面积将大大减少，现场方案临时征用或租用施工临建场区和钢筋加工区，考虑相应的环保和建设本钱因素，那么优化施工临建区的施工平面布置尤为重要。施工平面布置见附件五?施工平面布置图?。2.1施工供电系统：施工用电采用柴油发电机组供给。2.1.1照明用电：为保证工程顺利、平安施工，办公生活区、生产区均合理布置照明系统。2.1.2施工用电(1)根据临时用电量确定现场配电设备。(2)负责从现场发电设施出线，接到各负载端(包括动力和照明)以供施工使用。遵守一切国家有关合理使用和平安用电的法规和规定，以确保现场工作人员的平安。2.1.3施工用电说明(1)现场的施工用电由电气专业人员管理，设现场供电班.(2)就地配电箱，照明箱的管理与维护，而由就地电源箱下口及箱下口引出用电设备，由用电设备所有单位管理和维护，(3)对所有供电人员进行平安培训，制定严格值班制度，确保施工现场的用电平安。2.2施工平面布置的原那么1、现场施工规划以及施工平面布置遵循满足施工、方便施工的原那么执行。2、现场施工规划和布置过程考虑水土保持以及污水污物的临时排放。主要施工方法及技术措施图5-1风电机组根底施工工序示意图根底回填根底环预埋件施工垫层模版支立垫层混凝土施工垫层等强测量放线机械开挖人工清底处理根底定位混凝土施工混凝土制备混凝土运输泵送土制备入仓/平仓/振捣成型、养护温度，沉降观测图5-1风电机组根底施工工序示意图根底回填根底环预埋件施工垫层模版支立垫层混凝土施工垫层等强测量放线机械开挖人工清底处理根底定位混凝土施工混凝土制备混凝土运输泵送土制备入仓/平仓/振捣成型、养护温度，沉降观测根底土石方垫层施工钢筋制安钢筋加工钢筋运输钢筋定位根底环安装接地/预埋管敷设测温，沉降点布设模板安装定位紧固调整防水密封工程 一、施工工序及方法1.根底土石方根底土方工作内容包括：准备工作、场地平整、场地清理、施工期排水、土方堆存、边坡监测和防护、完工验收前的维护以及按监理人指示对废弃的渣场进行清理等工作。1.1施工测量测量放样方法现场清理完成后，由工程部测量队进行现场施工放样，放样前先行对放设的导线点进行复核，复核无误后，才能进行根底的精确放样，以免造成因放样失误而引发的质量事故。放样完毕后，同时要引出每边不少于3个护桩。测量精度保证措施1．严格执行工程测量标准。2．严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。3．所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人，计算人，审核人签名。4．所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。5．测量控制点和水准点必须定期复测。仪器选择TDJ2经纬仪；DS3水准仪；50m钢尺、100m钢尺、普通水准尺；上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。施测依据根据业主提供的测量控制点及坐标，严格执行?工程测量标准?。1.2场地清理场地清理应注意的问题：①根底开挖前应清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾及监理人指明的其它有碍物。②除监理人另有指示外，永久工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图纸所示开挖边线外侧至少3m的距离。③永久工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示的最大开挖边线、填筑坡脚线外侧2m的距离。④施工过程中应注意保护清理区域附近天然植被；场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归发包人所有，承包人应按监理人指示，将其运到指定地点堆放。1.3土方开挖施工方法1〕、测量放线：根据主控制线为基准线，放测出基坑坡顶及坡脚边线，该边线延伸至基坑外设置定位桩，并在边线处撒上石灰，以此线控制基坑土方开挖的范围。基坑大开挖至根底底标高后，利用经纬仪采用“外控法〞将控制轴线投测至基坑底，然后利用主控制线放测出根底的中心“十字〞线和边线，以便进行风机根底的抽槽开挖。在抽槽完毕，垫层砼浇筑完成后，再利用经纬仪采用“外控法〞控制，将经纬仪架设于坑边控制轴线的控制点上，经对中、整平后前视控制轴线另一控制点，然后将控制轴线投点于坑底，基坑控制投测完毕，经角度和距离复核无误后，再放测风机根底等其它结构边线。2〕、标高控制：根据现场高程控制点，坑底标高利用水准仪和5m塔尺经一次或二次转移到基坑内，基坑开挖时按该标高线可直接控制挖掘深度及垫层面标高。在机械开挖及人工开挖过程中时，安排专人控制挖土深度。3〕、土石方开挖机械选择：本工程各个单体建筑土石方均采取机械大开挖，土石方大开挖机械拟选用CAT320型反铲挖掘机，采用人工进行清槽并修整边坡，辅助空压机电镐破桩头清理，挖掘机在坑内进行大开挖，土方就地堆放及用作平台和回填使用。4〕、土石方开挖：基坑开挖应采取自上而下、分层、分段依次进行。浮土清理及边坡采用人工修整。为防止超挖和保持边坡度正确，挖掘机开挖至接近设计标高或边坡边界，采用人工开挖和修坡，遇到较为坚硬土石层，采用机械破碎，尽量防止爆破作业，减少地基土被扰动。遵循“直接开挖——机械松动开挖——爆破松动开挖〞的原那么，根据实际出露的土质特性和强度选择开挖的具体施工方法。5〕、开挖放坡处理：根据现场地层情况，自然放坡。保持边坡稳定。6〕、基坑验槽：基坑开挖出一定范围后，为防止基底暴露时间过长，及时通知业主方、监理及设计单位进行地基验槽，合格后随即封好垫层。7〕、验槽前必须具备的条件：①已挖至设计标高或持力层无浮土，无浮渣积水、对坑底进行修整。②坑边2m以内无堆积土。③保证无水状况下开挖，基底无积水、渗水。基槽验收完毕，及时进行下一道工序的施工。开挖考前须知及措施〔1〕开挖前先将作业区内场地内的杂物清理干净，并做平整，如果有积水必须排除干净。〔2〕根据已有的方格控制网，由专业技术人员进行定位放线，测量标高，设立测量控制桩。并由工地、工程部、监理对测量控制桩进行验收，合格后再分别将上、底边线用煤粉或石灰粉撒出，然后开始开挖。〔3〕挖掘机进行大开挖，开挖时严格控制边坡坡度〔1:0.5和1：0.2〕及开挖深度。严禁长时间晾槽。必要时可用可用塑料部覆盖地基，技术人员跟班作业严格控制基坑尺寸，基底标高和边坡。.1土石方平衡1〕土方平衡的原那么是减少重复倒运,合理安排土方工程施工程序。2〕风机基坑挖出的土方除用于基坑回填外,其余土方暂时存放在临时弃土场地，作为场区整平用土，全场平整并到达设计标高后，将其余土方应按监理人的指示进入指定渣场分层堆存、定期推平，并做好堆渣体的边坡保护和排水工作。.2土石方开挖考前须知1〕土石方开挖时如发现地下文物，应立即停止施工并加以保护，及时上报有关部门。2〕运输车及其它车辆不可靠近基坑上部边缘行驶，防止造成边坡塌方。为防止平安事故发生，清土人员不可进入正在工作的挖土机作业半径内，并不得在边坡底休息逗留。3〕土石方开挖前，应和业主协商，明确地下是否有电缆、光缆水管等地下障碍。4〕基坑按设计要求挖好后，应及时办理验槽手续，进入下道工序，不得长期曝晒、晾槽，否那么应覆盖保护。开挖渣料处理开挖出的渣料，应按监理人的指示进入指定渣场分层堆存、定期推平，并做好堆渣体的边坡保护和排水工作。基坑土石方开挖检查及验收要点①按施工图纸的要求检查建基开挖面平面尺寸、标高和平整度；②按施工图纸和监理人指示检查根底软弱夹层和破碎带的清理质量。2.垫层施工基坑验槽后，垫层四周支设模板，根据C15混凝土垫层的厚度及外形尺寸，垫层模板拟采取竹胶模版加固即可，然后再浇筑素砼垫层。垫层混凝土施工过程中，应先依据设计图纸要求完成根底环安装预埋垫板根底的施工和垫板定位预埋，控制预埋板与垫层混凝土在同一标高面上。3.钢筋制安钢筋在钢筋加工场内集中下料成型，集中在已施工完垫层的基坑内连接、焊接和绑扎。根底内的对于直径≥20钢筋连接均采用机械连接，对于直径＜20的钢筋和纵横向钢筋交叉点均采用绑扎方式，钢筋安装完成后封模。钢筋安装前前先由测量队在基坑内放出风机塔筒的中心位置，然后根据图纸尺寸和要求定出各钢筋的位置。〔以下就是施工中的几个同类型的风电基座施工步骤简图相片〕垫层施工垫层施工根底环吊装钢筋制安3.1原材料的要求1〕所有进场的钢筋必须要具有出厂合格证、材质报告，并协同监理见证取样进行力学性能的复检。HPB300性能应满足?钢筋混凝土热轧光圆钢筋?〔GB13013-1991〕中关于钢筋的规定，HRB335、HRB400级钢筋性能应满足?钢筋混凝土用钢第2局部：热轧带肋钢筋?GB1499.2-2007的规定。2〕钢筋的原料、成品、半成品要挂牌分区摆放，标识要清晰明确，码放要整齐有序。3〕钢筋外表要洁净，不能有裂纹、结疤和折叠，HRB335、HRB400级钢筋外表如有凸块，不得高于横肋的最大高度，钢筋的外型尺寸要符合规定。4〕钢筋外表不能有油污和锈渍，如有那么必须清理〔除锈〕方可进行加工。3.2钢筋加工1〕钢筋加工要根据钢筋配料单进行，配料单一式三份，分别由钢筋加工人员.施工人员和技术人员各执一份，配料单由技术人员统一填写，计算下料长度时要考虑钢筋的外型尺寸，在满足设计要求的前提下便于安装和加工，下料前详细核对尺寸，统筹安排，尽量节约。对配料单如有疑义或不明，提前找技术人员咨询解决。2)φ10以上的钢筋必须平直，局部无弯曲现象，φ10以内的钢筋采用调直机调直前方可进行加工。3〕HRB335、HRB400级作90°弯折时，除施工图中注明的弯曲直径的钢筋外，其他钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。4〕箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不应小于4倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直局部长度不应小于箍筋直径的10倍。5)钢筋在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除，切口不能有马蹄形，长度力求准确，允许偏差±10㎜，钢筋弯曲成形时必须符合规定。3.3钢筋机械连接钢筋机械连接采用直螺纹连接。由直螺纹厂家专业人员指导施工。机械连接满足?钢筋机械连接通用技术规程?〔JGJ107-203〕.3.5钢筋绑扎1〕绑扎前先将垫层外表清扫干净，画出钢筋位置线，核对无误后开始绑扎，绑扎前应先放好水泥砂浆保护层垫块。2〕绑扎前对成品的品种、规格、数量进行仔细核对，无误前方可进行，绑扎一律用22＃镀锌铅丝。3〕风机根底纵横钢筋交叉点钢筋网采用绑扎，上层须设马凳撑脚固定，以保证钢筋位置的正确，马凳一律采用废料加工，直径不小于25mm，双向步距4〕同一截面钢筋接头率不得大于50%，接头须相互错开35d，且大于500mm。5〕绑扎主筋间距必须均匀，箍筋应垂直于主筋，相邻箍筋开口应相互错开，四角布置；梁箍筋的重叠处要相互错开，间距必须按图纸要求，且要布匀。6〕箍筋与主筋的交叉点必须全部绑扎，且相邻的绑扣要正、反扣相邻。7〕受力钢筋的接头需避开箍筋加密区和弯矩最大处。4.模板加工及支立模板采用工厂精加工的整体不变形钢模板，模板要有足够的刚度，确保模板巩固耐用。模板先在基坑组装成整体，调整接缝处的平整度和缝隙，必要时用磨光机磨平接缝处错台，直至满足标准要求。模板安装完毕后，应对其平面位置、标高、垂直度等方面进行全面自检，并作好质量评定记录，自检合格后请监理进行验收，验收合格前方能浇注砼。在浇注砼过程中，实施监测并派专人负责，如发现模板在浇注砼的过程中有超出允许偏差的可能性及时进行纠正，确保模板稳定性。4.1模板的选择和加固为了提高成效，节约劳力，本着速度快、质量高的原那么，风机根底工程采用自稳式组合钢模板组合的大模板进行支设，必要时采用两道环向钢丝绳箍肋加固。模板安装质量要求模板安装完毕后，应按?混凝土结构工程施工及验收标准?〔GB502004-92〕的有关规定，进行全面检查，验收合格前方能进行下一道工序。组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件，预 留孔洞位置要准确，固定要牢固。模板的设计根据风机根底的几何形状特点以及所受荷载情况，委托专业模板制作厂家实施设计制作，在施工现场进行钢模拼装和组合配模设计应绘制配模图，标出模板内外楞的位置、规格型号和数量。预埋件和预留孔洞的位置，应在配模图上标明，并注明固定方法。模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置，还应根据实际情况经过设计计算，保证其具有足够的强度和稳定性。4.1.2工艺要求1〕模板及其支架必须有足够的承载力，构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。2〕配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支乘面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。3〕支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置4〕支设前先对模板外表进行细致的检查，如有污渍、水泥渣等，要用清水擦净，并涂涮隔离剂(煤油石蜡)，以确保混凝土的外观质量。5〕模板拼缝之间用模板密封条填塞，以防止漏浆，模板在拼装时不得有错台、凹凸现象。6〕拼装好的模板要分类编号，整齐码放，运输及安装过程中一定要防止棱角、外表的损坏，做到轻拿轻放。7〕安装前要复核轴线的正确并在垫曾层上弹出模板位置线，以免出现位移。8〕在模板支设前要对预埋件进行验收，保证埋件中心位置与标高的正确性。9〕模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇注砼过程中，应经常进行检查，如发现变形、松动等现象要及时修整、加固，并做好“三检〞记录。4.2模板撤除1〕模板撤除时不得死撬和在2m以上高度自由抛落，所撤除的模板要按使用部位分类清理、分类堆放，并且涂刷隔离剂。2〕根底侧模在保证混凝土不受破坏的情况下撤除。3〕组合大模板要尽量整体撤除。4〕支撑件与连接件要逐件撤除，模板附件要放入工具箱内。5.混凝土工程在浇筑砼之前，要对根底环的水平度、各种预埋件、支架、模板、钢筋做进一步检查，对模板上的杂物、积水和钢筋上的污垢再进行清理；模板如有缝隙的，应填塞严密；对模板有漏刷脱模剂的进行补刷。混凝土全部由拌合站统一集中供给，混凝土罐车运到现场，由罐车通过混凝土泵车进行浇注，砼拌合过程中由试验人员严格控制其配合比和坍落度，确保砼质量。同时在浇注过程中，采用泵车将砼直接送至根底各部位，确保砼自由落差不超过2m，以防砼出现离析。采用插入式振动棒进行振捣，每层浇注厚度不超过30cm。整个根底均一次浇注完毕，砼浇注完成后，做好外表收浆抹平工作，确保顶部砼质量。5.1预埋管件安装依据设计图纸，布置固定好排水管及穿线管，并利用编织袋等充填物对预埋管件管口实施封堵，防止混凝土浇筑填入堵塞。5.2混凝土原材料要求商品混凝土中所用的材料在各方面均应符合技术规定，以及由推荐的供给商生产和交付的物资足以保证正常和按时完成每次浇筑混凝土。每次装载的商品混凝土在离厂前应在预拌厂的拌和机内充分拌和成为整体。水泥。①水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。②发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测。③运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。④贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。水。①凡适宜饮用的水均可使用，未经处理工业废水不得使用。②拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。骨料。①混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。②不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应防止造成骨料的严重破碎。③细骨料的质量技术要求规定如下：(a)细骨料的细度模数，应在2.4~3.0范围内，测试方法按DL/T5151-2001有关的规定进行。(b)砂料质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂应经过试验论证；(c)天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；(d)砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；(e)其它砂的质量技术要求应符合DL/T5144-2001表中的规定。④粗骨料的质量要求应符合以下规定：(a)粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4。(b)施工中应将骨料按粒径分成以下几种级配：一级配：分成5～20mm，最大粒径为20mm；二级配：分成5～20和20～40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5～20、20～40和40～80mm，最大粒径为80mm；采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的别离问题；(c)含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；(d)其它粗骨料的质量要求应符合DL/T5144-2001表-2中的规定。配合比。①混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按DL/T5150-2001有关规定执行；②混凝土配合比试验前7天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验方案报送监理人；③混凝土配合比设计：(a)承包人应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。(b)混凝土水灰比的最大允许值为0.45。(c)混凝土的水泥用量不少于360kg/m3。(d)按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。(e)混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，特别要注意商品混凝土在现场浇筑时的坍落度。混凝土取样试验。在混凝土浇筑过程中，承包人应按DL/T5150-2001的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：(a)选用材料及其产品质量证明书；(b)) 试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；(c) 试件的制作和养护说明；(d)试验成果及其说明；(e) 不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；(f) 不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；(i) 各种龄期混凝土的容重、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊桑比、坍落度和初凝终凝时间等试验资料。5.3混凝土生产和运输系统搅拌站的选择本工程采用商品混凝土施工。根据现场实地查勘及运距合理选择资质等级符合要求的拌合站。混凝土运输设备本工程混凝土运输所采用的设备如表5.1。表5.1混凝土设备表序号设备名称设备图片技术参数数量1混凝土搅拌运输车搅拌容积8-进料速度≥3(m³/min)出料速度≥2(m³/min)出料剩余率<0.7%塌落度范围50mm~210mm6辆2混凝土泵车SY5190THB37最大布料高度37.0m臂价水平长度33.0m最大布料深度20.3m最小展开高度8.3m混凝土理论排量120m3/h1辆主要经济技术指标混凝土生产系统主要经济技术指标如表5.2。表5.2混凝土生产系统主要经济技术指标表序号指标名称数量1生产能力≥190m3/h商品混凝土搅拌站标配2运输能力≥80m3/h〔分配3工作制三班制/每班8小时5.4砼浇筑1〕浇筑前钢筋、模板、预埋件要经过班组、工地、工程部及监理单位的验收。确保混凝土结构的几何尺寸、标高符合设计要求和标准规定，检查混凝土保护层是否符合要求。去除模板内杂物，浇水湿润模板，但模板内不得有积水。2〕浇筑前操作人员进行详尽的平安技术交底。3〕混凝土浇筑要分层、分段进行浇筑，层与层之间要衔接密实，严禁出现冷缝。振捣采用插入式振捣，每浇筑一层采用插入式振捣棒振捣，插入点双向间距400×400mm，振捣时间要充足，以混凝土的外表不再明显下沉，且无大量气泡冒出并开始泛出水泥浆为宜，应特别注意边角部位的振捣，做到既不漏振也不过振，振捣上层时，振捣棒插入下层混凝土50～100mm4〕在砼浇筑过程中，安排专人巡视模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。并用手锤敲击侧模，以检验混凝土是否浇筑到位，是否振捣密实。5〕在砼浇筑过程中，应特别注意：砼从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过60min。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，但严禁二次加水，可添加无骨料同相比水泥浆。5.5砼养护采用自然养护，混凝土外表覆盖防水膜〔一层薄膜一层草帘〕，混凝土浇筑完毕12小时内开始养护〔视气温定〕。养护应大于14个昼夜，浇水次数以能使混凝土保持湿润状态为宜，并由专人做好养护记录。并防止雨水、防止温度剧变。混凝土养护混凝土养护混凝土浇筑混凝土振捣5.6拆模现场留置的同条件试块试压强度如能到达2.0MP以上时方可撤除模板〔此时才能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏〕6.根底防水密封工程风机根底的结构形式说明钢制塔架通过螺栓与浇注在根底混凝土里的钢制根底环连接。根底环与根底混凝土之间力的传递主要通过根底环下法兰和根底环的加强椭圆孔完成，为了使椭圆孔周围应力均匀，减少应力集中破坏，根底环椭圆孔所在范围的内外外表黏贴5mm厚橡胶隔离层。根底环高出根底混凝土上平面，为防止根底混凝土和根底环质检的缝隙进水，纺织钢制根底环小段外表损坏，缝隙必须要采用持久耐用，有弹性、耐紫外线辐射的密封防水材料密封。依据图纸?根底密封要求?及相应技术说明，本风场根底密封共包括两道设防：第一道为沿根底环与混凝土交界面的由挤塑板形成的预留凹槽内打密封胶；第二道为根底环与混凝土交接面范围涂刷防水材料，根底环内部外部都必须密封。根底的防水密封工程将遵照技术图纸要求由相应的防水密封材料厂家指导进行。7.土石方填筑7.1回填材料要求①填筑土石料应为新鲜、耐用的粗粒料，不得含有树根、表土、有机物含量大于5%的土及其它监理人认为不适宜的东西，②填筑料应为符合规定级配的材料，回填土石料最大粒径为150mm7.2回填注意事宜及措施〔1〕混凝土浇筑完成后进行妥善养护，时间不少于14天，混凝土强度到达70%以上时或满足设计具体要求时，方可按图纸要求实施回填夯实至根底顶面。〔2〕根底施工完毕并进行结构隐蔽验收前方可回填。按照设计要求，用素土回填，先将场地清理干净，再由专业技术人员侧出高程、根据图纸及施工要求标出回填标高线然后开始回填〔3〕土石方回填前，应去除杂物、泥土，并排干积水。〔4〕应提供足够的、符合规定级配及其它要求的土石料供回填使用。所有超粒径及杂物应在回填前去除并运输到指定的弃料场。〔5〕填筑料不符合规定要求应予去除，并运至指定弃料场。填筑应连续填筑、摊铺，填筑层厚度应均匀且大致水平，填筑外表不允许有积水。〔6〕填筑层填料应有系统、有秩序地连续进行碾压，每层摊土厚度不得超过200mm。打夯5遍，然后由监理见证、实验室取样进行密度实验，实验合格后进行方可进行下一层回填。打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交错保证填筑层到达规定的压实标准。压实标准应在现场通过试验确定。回填分层夯实回填分层夯实回填表层夯实二、风机根底工程关键工序质量分项控制点1.测量工程1〕测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内计量器具按计量标准进行计量检测控制。2〕测量基准点要严格保护，防止撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核准点是否发生位移。3〕总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。4〕所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。2.土石方工程1〕挖土施工前即编制挖土工程施工组织设计，提交监理和业主审定后才能进行施工；2〕严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高；3〕挖机挖土施工尽量防止撞击工程桩；4)承包人必须采取措施防止根底土面的构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。5)根底开挖后外表呈薄片状和尖角状突出的土面，以及裂隙发育或具有水平裂隙的土石方均需采用人工清理。6)开挖后的土石外表应干净、粗糙。土石中的断层、裂隙、软弱夹层应被去除到施工图纸规定的深度。土石外表应无积水和流水，建基面土石的完整性和力学强度应满足设计要求，严禁破坏灌注桩桩体本身的形状及钢筋等。7)根底开挖后，如基底发现原设计未勘查到的根底缺陷，那么必须按监理人的指示进行处理，包括〔但不限于〕增加开挖、回填混凝土等8)根底上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的土石等均必须采用人工去除或处理。3.钢筋工程施工前核对图纸，对施工过程不易控制的钢筋下料、成型、绑扎严格按照标准要求进行施工，制定特殊措施对预埋件变形进行控制，为了降低劳动强度，提高劳动效率，钢筋连接采用剥肋直螺纹新工艺。1)钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工标准的规定，品种、规格假设要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。2)所用钢筋应具有出厂质量证明〔业主提供〕，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。3)绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。4)为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。5)注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。6)弯曲不直的钢筋应校正前方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。7)加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。8)在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。4.模板工程根底选用钢模板进行施工，支设模板前，模板接缝严格封堵，变形严重的模板修整前方可用于工程。1)为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，模板在每一次使用前，均应全面检查模板外表光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否那么必须进行认真清理，然后喷刷一度脱模剂。2)撤除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。3)模板在校正或撤除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。4)钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须标准规定。5)加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格前方能使用。5.混凝土工程混凝土采用预拌混凝土〔商品混凝土〕，砼的配合比设计及砼原材料的控制应加强管理，浇筑严格按施工措施进行施工。1)混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者，严格落实对商品混凝土供给上的质量监控。2)严格监控商品混凝土供给商原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要到达国家标准规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。3)为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技监人员全面负责监督振捣质量。4)混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应去除干净，浇水湿润，但不得有积水。5)在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。6)混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。三、风机根底工程质量控制关键点及预防措施为确保风机根底工程的工程质量，仔细分析招标文件以及设计图纸要求，针对本工程的质量控制关键点，制定相应的预防和控制措施。1.大体积混凝土施工主要问题及控制措施1.1大体积混凝土施工可能存在的主要问题1〕泌水现象：由于混凝土分层分段浇筑，使混凝土上下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，导致混凝土层间粘结力降低。2〕枯燥收缩裂缝：混凝土硬化后，内部的游离水会由表及里逐渐蒸发，导致混凝土相应地产生枯燥收缩。在约束条件下，收缩变形导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现由表及里的枯燥收缩裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。3〕温度裂缝：水泥水化过程中产生大量的热量，从而使混凝土内部温度升高，在浇筑温度的根底上，通常升高35℃左右，如果浇筑温度为28℃，那么混凝土内部温度将到达65℃左右。如没有降温措施或浇筑温度过高，混凝土内部的温度还会更高。混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的34〕施工冷缝：因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层浇筑的间隔时期没有控制在混凝土的初凝之前，遇到了机械故障和其他不可预见等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。1.2大体积混凝土施工质量控制措施本工程风机单个根底混凝土最大浇注量在500m大体积混凝土的施工技术要求比拟高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证风机根底主体大体积混凝土顺利施工。材料选择1〕水泥采用参加矿渣掺合料的普通硅酸盐水泥，水泥标号为P.O42.5R。2〕粗骨料：采用碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于13〕细骨料：采用中粗砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。4〕掺合料及外加剂的使用。掺合料主要是粉煤灰，可以提高混凝土的和易性．大大改善混凝土工作性能和可靠性，同时可代替水泥，降低水化热。掺加量为水泥用量的15％，降低水化热15％左右。本工程中根底混凝土设计还要求掺加螺旋聚乙烯醇纤维，用量为0.9KG/M3，以防止混凝土裂缝的生成，大大提高混凝土抗裂性，施工中要严格配合比掺加，提前用称分好份数进行掺加。混凝土配合比1〕混凝土采用商品混凝土，因此要求现场施工技术人员结合业主、设计和监理提出的相关技术要求，会同商砼站，委托具有资质的试验室进行反复试配。2〕混凝土配合比应试配确定。按照国家现行?混凝土结构工程施工及验收标准?、?普通混凝土配合比设计规程?及?粉煤灰混凝土应用技术标准?中的有关技术要求进行设计。3〕粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供给情况，以满足施工的要求。外加剂的掺量应在不影响混凝土性能的情况下满足设计要求。现场准备工作1〕风机根底底钢筋工程及模板工程应按图纸要求施工完毕，并进行隐蔽工程验收。2〕在根底环合钢模外表抄测标高，供浇筑混凝土时找平用。3〕提前准备好浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等。4〕现场施工人员和工程部管理人员应在浇筑前进一步确认现场机械设备的状况，保持设备的完好率；尤其是搅拌楼现场以及风机现场的电源和备用电源的可用性、及时性。5〕现场管理人员、施工人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，严密监控混凝土浇筑的各个环节，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。6〕填写混凝土抗压试块委托单，委托实验室作为取样工作，每一工作班或每100m3砼留设不少于一组砼标养试块和同条件试块，同条件试块拆模后放置于浇筑地点，养护条件同根底砼养护条件。取样与试块留置应符合以下规定：每拌制100盘不超过100m3的同配合比混凝土，取样不少于1次；每工作班拌制的同一配合比缺乏100盘时，取样不得少于1次，当一次浇筑超过1000m3时，同一配合比每200m3取样不得少于1次。同时满足招标文件规定的取样要求“设计龄期试件数按每200m混凝土浇筑混凝土运至现场后及时浇筑，混凝土失去流动性后浇筑困难时，不得二次加水拌合使用。凝土的浇筑温度小于28℃，在浇筑温度的根底上最大温升值小于35℃且各测点的温度极差小于浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度为2O～3Ocm，风机根底混凝土浇筑必须是一层浇筑完后再继续上层浇筑。承台混凝土结构平面面积较大，采用斜向分段、水平分层的方法连续浇筑混凝土。混凝土浇筑连续进行，当因故间歇时，其间歇的时间根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。采用泵送混凝土浇筑时，将浇筑至表层产生的浮浆及时除去，并在混凝土初凝前进行混凝土外表的提浆、压实、抹光工作。在初凝后，终凝之前进行二次压抹，以减少混凝土外表的收缩。大体积混凝土的振捣根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。1〕由于坍落度为12～16cm，采用的浇筑坡度为1：62〕根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。3〕除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣插入点双向间距为300X300mm，插点距模板不小于24〕在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。5〕振捣要采取快插慢拔的原那么；防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。6〕振捣时间不要过长，一般控制在外表出浮浆且不再下沉为止1.2.6混凝土养护是指混凝土浇筑后的初期,在凝结硬化过程中进行温度和湿度的控制,以利于混凝土能获得设计所要求的物理力学性能。从理论上分析,新浇筑混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化热的要求,但由于蒸发等原因常引起水分损失,从而推迟或阻碍水泥的水化,外表混凝土最容易且最直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期,在施工中应引起重视。对于大体积混凝土的养护主要控制混凝土中心和外表温度的温差,并保持一定的外表湿度,防止产生裂缝。其措施如下:1)混凝土的浇筑方案安排应考虑天气状况,防止雨天施工影响混凝土施工质量,同时备足抽水设备和防雨物资。2)在混凝土外表振捣抹平后及时覆盖湿草帘、湿麻袋,对混凝土进行保湿养护,在接缝处应搭接严密,防止混凝土水分蒸发,保持混凝土外表处于湿润状态下养护,混凝土终凝后持续浇水养护14天。3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。4)采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土,其敞露的全部外表应覆盖严密,并应保持塑料薄膜内有凝结水。5)对于大体积混凝土根底可采取蓄水方法进行养护,定人、定时、定点的进行温度控制。6)为防止混凝土内外温差过大，混凝土的养护应根据当时的施工情况和环境气温采取相应的措施。7〕为保证砼内部与砼外表温差小于25℃，砼降温速率小于1.5℃/d及外表温度与大气温度之差小于8〕混凝土的养护可采用“夹心式〞保温措施，即一层塑料薄膜+一层草帘。养护期间应随时向草垫中添加热水以保证一定温湿度。养护应在砼浇筑12h内开始。1.2.7大体积混凝土必须通过人工的温度控制，才能防止因温度变形引起混凝土的开裂。温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。1〕根底底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根〔即不同长度的测温线〕在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。2〕配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。3〕测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度到达时间，强度，并经技术部门同意前方可停止测温。4〕测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差到达25度或温度异常，应及时通知技术部门和工程技术负责人，以便及时采取措施。5〕测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。2.混凝土结构的外观质量通病及预防措施开工前，对工程所需材料〔钢材、水泥、砂、石料等〕的料源进行调查并取样检验试验，合格前方可采购；在材料到达工地后，分批按规定取样检验，试验合格前方可使用。严格控制钢筋的焊接质量。施工时加强测量检测，使用新的钢模板，保证结构的几何尺寸符合要求。风机根底使用大块钢模板，使用橡胶条密封模板接缝保证混凝土内实外美。2.1孔洞混凝上结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生原因：①在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；②混凝土离析，砂浆别离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；③混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到形成松散孔洞；④混凝土内掉入工具、木块、泥块、大石块等杂物，混凝土被卡住。预防措施：①在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞应两侧同时下料，侧面加开浇灌门严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内时，应及时去除干净；②将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。2.2麻面混凝土局部外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生原因：①模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土外表被粘坏；②模板未浇水湿润或湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；③模板拼缝不严局部漏浆；④模板隔离剂涂刷不匀或局部漏刷或失效，混凝土外表与模板粘结；⑤混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板外表形成麻点。预防措施：①模板外表清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实至排除气泡为止；②外表作粉刷的可不处理，外表无粉刷的应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比将麻面抹平压光。2.3蜂窝混凝土结构局部出现蜂窝。产生原因：①混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；②混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；③下料不当或下料过高使石子集中造成石子砂浆离析；④混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够；⑤模板缝隙未堵严，使水泥浆流失；⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。预防措施：①严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设立串筒或溜槽；浇灌应分层下料、振捣，防止漏振；模板缝隙应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆。②小蜂窝洗刷干净后，用1:2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如去除困难可埋压浆管、排气管，外表抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。2.4外表不平整混凝土外表凹凸不平或板厚薄不一，外表不平。产生原因：①混凝土浇筑后外表仅用铁锹拍未用抹子找平压光造成外表粗糙不平；②模板未支承在坚硬土层上或支承面缺乏以及支撑松动、泡水等原因，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；③混凝土未到达一定强度时上人操作或运料，使外表出现凹陷不平或印痕。预防措施：严格按施工标准操作，灌筑混凝土后应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、钢度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝上时加强检查，混凝土强度到达1.2N/mm以上才可在已浇结构上走动。2.5强度不够，均质性差同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。产生原因：①水泥过期或受潮使活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；②混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水使水灰比增大；③混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；④冬季施工，拆模过早或早期受冻；⑤混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善或养护条件不符合要求，在相同条件养护时早期脱水或受外力砸坏。预防措施：①水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才能用；砂、石级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥配制混凝土强度到达30%以上，矿渣水泥配制的混凝土强度到达40%以上，按施工标准要求认真制作混凝土试块并加强对试块的管理和养护。②当混凝土强度偏低时可用非破损方法(如回弹仪法，超声波法)来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求可按实际强度校核结构的平安度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。2.6露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件外表。产生原因：①浇筑混凝土时钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；②结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋；③混凝土配合比不当产生离折，模板部位缺浆或模板漏浆；④混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋；⑤木模板未浇水湿润；吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。预防措施：①浇灌混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确并加强检查，钢筋密集时应选用适当粒径的石子保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m时应用串筒或溜槽进行下料防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时防止踩踏钢筋，如踩弯或脱扣应及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间防止过早拆模碰坏棱角。②外表漏筋刷洗净后，在外表抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。2.7缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落、不规那么，棱角有缺陷。产生原因：①模板未涂刷隔离剂或涂刷不均，浇筑前未充分湿润，混凝土浇筑后养护不好造成脱水、强度降低，拆模时棱角被粘掉；②低温施工，过早撤除侧面非承重模板；③拆模时边角受外力或重物撞击，棱角被碰掉。预防措施：①模板应涂刷隔离剂，在浇筑混凝上前应充分湿润，浇筑后应认真浇水养护，撤除侧面非承重模板时混凝土应具有1.2N/mm以上的强度，拆模时注意保护，防止撞击棱角以免碰损。②缺棱掉角处可将该处松散颗粒凿除，用水冲洗并充分湿润后视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整或支模用比原来高一等级混凝上捣实补好，认真养护。3.根底环的安装与措施3.1施工方法采用25吨吊车将根底环卸车。在根底钢筋绑扎完毕后，即可进行根底环的安装，首先在三块垫板上弹出根底环定位线，根据根底环的本身重量及现场条件，采用25吨吊车吊装就位，水平仪配合超平，用10吨千斤