搅拌站配合比管理制度VIP

搅拌站配合比管理制度总则一、目的为规范搅拌站配合比的管理，确保混凝土质量稳定，提高生产效率，保障工程施工安全，特制定本管理制度。二、适用范围本制度适用于本公司所属搅拌站的配合比管理工作，包括配合比的设计、试验、调整、审批、使用、监控等各个环节。三、管理职责1.技术部门（1）负责搅拌站配合比的设计、试验和优化工作，制定配合比设计方案和试验计划，并组织实施。（2）负责配合比的技术交底工作，向生产部门和操作人员详细讲解配合比的设计原理、使用方法和注意事项。（3）负责配合比的调整和优化工作，根据原材料的变化、生产工艺的调整和客户的要求，及时对配合比进行调整和优化，确保混凝土质量稳定。（4）负责配合比的档案管理工作，建立配合比档案，记录配合比的设计、试验、调整、审批等信息，便于查询和追溯。2.生产部门（1）负责配合比的使用和监控工作，按照技术部门提供的配合比进行生产，严格控制原材料的计量和搅拌时间，确保混凝土质量符合要求。（2）负责配合比的反馈工作，及时向技术部门反馈生产过程中出现的问题和异常情况，协助技术部门进行配合比的调整和优化。（3）负责配合比的设备维护和管理工作，定期对搅拌设备进行维护和保养，确保搅拌设备的正常运行，为配合比的准确使用提供保障。3.质量部门（1）负责配合比的质量检验工作，按照相关标准和规范，对混凝土的质量进行检验和检测，确保混凝土质量符合要求。（2）负责配合比的质量控制工作，对生产过程中的质量控制指标进行监控和分析，及时发现和纠正质量问题，确保混凝土质量稳定。（3）负责配合比的质量事故处理工作，对发生的质量事故进行调查和分析，提出处理意见和改进措施，防止质量事故的再次发生。4.物资部门（1）负责配合比原材料的采购和供应工作，按照技术部门的要求，选择合格的原材料供应商，确保原材料的质量稳定。（2）负责配合比原材料的检验和验收工作，对采购的原材料进行检验和验收，确保原材料的质量符合要求。（3）负责配合比原材料的库存管理工作，合理安排原材料的库存，避免原材料的积压和浪费。四、配合比设计原则1.满足工程施工要求配合比的设计应根据工程施工的要求，如强度等级、工作性能、耐久性等，确定混凝土的配合比参数，确保混凝土能够满足工程施工的要求。2.经济合理配合比的设计应考虑原材料的价格和供应情况，选择经济合理的原材料组合，降低混凝土的生产成本。3.质量稳定配合比的设计应考虑原材料的质量波动和生产工艺的稳定性，采取相应的措施，确保混凝土的质量稳定。4.环保节能配合比的设计应考虑环保和节能的要求，选择环保型原材料和节能型生产工艺，减少对环境的污染和能源的消耗。五、配合比设计流程1.原材料试验（1）对采购的原材料进行试验，检验原材料的质量是否符合要求。原材料试验应按照相关标准和规范进行，试验项目包括水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石、外加剂等。（2）对试验结果进行分析和评价，确定原材料的质量等级和使用性能，为配合比的设计提供依据。2.配合比设计（1）根据工程施工的要求和原材料的试验结果，选择合适的配合比设计方法，如绝对体积法、假定容重法等。（2）按照配合比设计方法，确定混凝土的配合比参数，如水泥用量、粉煤灰用量、矿粉用量、砂率、水灰比等。（3）进行配合比的试配和调整，根据试配结果，调整配合比参数，直到满足工程施工的要求为止。3.配合比审批（1）将设计好的配合比提交给技术负责人进行审批，技术负责人应对配合比的设计依据、试验结果、调整过程等进行审核，确保配合比的合理性和可行性。（2）技术负责人审批通过后，将配合比提交给质量管理部门进行备案，质量管理部门应对配合比的质量控制指标进行审核，确保配合比的质量符合要求。4.配合比使用（1）生产部门应按照审批通过的配合比进行生产，严格控制原材料的计量和搅拌时间，确保混凝土质量符合要求。（2）技术部门应定期对生产过程中的配合比使用情况进行检查和监督，及时发现和纠正配合比使用过程中的问题。配合比试验管理一、试验计划1.技术部门应根据工程施工的要求和原材料的变化情况，制定配合比试验计划，明确试验项目、试验次数、试验时间等。2.配合比试验计划应经技术负责人审批后实施，试验计划的调整应经技术负责人批准。二、试验准备1.原材料准备（1）按照配合比试验计划，准备所需的原材料，并对原材料进行检验和验收，确保原材料的质量符合要求。（2）对原材料的含水率进行测定，根据含水率的变化情况，对配合比进行调整。2.试验设备准备（1）检查和维护试验设备，确保试验设备的正常运行。（2）准备试验所需的仪器设备和工具，如搅拌机、坍落度仪、抗压强度试验机等。三、试验过程1.配合比的拌制（1）按照配合比设计要求，准确称量原材料的用量，并将原材料投入搅拌机中进行搅拌。（2）搅拌时间应符合相关标准和规范的要求，一般为90s180s。（3）搅拌均匀后，将混凝土拌合物取出，进行坍落度试验和扩展度试验，测定混凝土的工作性能。2.混凝土试件的制作（1）按照相关标准和规范的要求，制作混凝土试件，试件的尺寸应根据试验项目的要求确定。（2）制作试件时，应将混凝土拌合物均匀地装入模具中，并用振动台或人工振捣密实。（3）试件制作完成后，应及时进行编号和标记，并在标准养护条件下进行养护。3.混凝土试件的养护（1）混凝土试件应在标准养护条件下进行养护，养护温度为20℃±2℃，相对湿度为95%以上。（2）养护时间应根据试验项目的要求确定，一般为7d、14d或28d。4.混凝土试件的试验（1）在规定的养护时间结束后，对混凝土试件进行抗压强度试验、抗渗试验、抗冻试验等，测定混凝土的力学性能和耐久性。（2）试验过程应按照相关标准和规范的要求进行，试验数据应准确记录。四、试验结果分析1.对试验结果进行统计分析，计算混凝土的各项性能指标，如强度、坍落度、扩展度等。2.将试验结果与设计要求进行比较，分析试验结果是否满足设计要求。3.根据试验结果的分析情况，对配合比进行调整和优化，直到满足设计要求为止。配合比调整管理一、调整原则1.原材料变化当原材料的品种、规格、产地等发生变化时，应及时对配合比进行调整，确保混凝土质量稳定。2.生产工艺调整当生产工艺发生调整，如搅拌设备的更新、搅拌时间的改变等，应及时对配合比进行调整，确保混凝土质量符合要求。3.客户要求当客户对混凝土的性能要求发生变化时，应及时对配合比进行调整，满足客户的要求。二、调整流程1.生产部门发现原材料变化、生产工艺调整或客户要求等情况后，应及时向技术部门报告。2.技术部门接到报告后，应立即对情况进行核实，并根据核实结果，制定配合比调整方案。3.配合比调整方案应经技术负责人审批后实施，调整方案的调整应经技术负责人批准。4.生产部门应按照审批通过的配合比调整方案进行生产，严格控制原材料的计量和搅拌时间，确保混凝土质量符合要求。5.技术部门应定期对生产过程中的配合比调整情况进行检查和监督，及时发现和纠正配合比调整过程中的问题。配合比使用管理一、使用要求1.生产部门应严格按照审批通过的配合比进行生产，不得擅自更改配合比。2.操作人员应熟悉配合比的设计原理、使用方法和注意事项，严格按照操作规程进行操作。3.原材料的计量应准确无误，搅拌时间应符合相关标准和规范的要求，确保混凝土质量符合要求。二、监控措施1.质量部门应定期对生产过程中的混凝土质量进行抽检，抽检项目包括强度、坍落度、扩展度等，抽检频率应