煤矿调节风量管理制度

煤矿调节风量管理制度一、总则（一）目的为加强煤矿通风管理，合理调节矿井风量，保证井下各用风地点的风量符合规定要求，防止瓦斯积聚、煤尘飞扬，创造良好的作业环境，保障煤矿安全生产，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于[煤矿企业名称]所属各煤矿的通风管理及风量调节工作。（三）基本原则1.风量调节必须满足安全生产的需要，确保井下各作业地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。2.坚持按需分配、合理调节的原则，根据矿井生产布局、通风系统、瓦斯涌出量等因素，科学合理地分配风量。3.调节风量应尽量减少通风阻力，降低通风能耗，提高通风效率。二、风量计算与规定（一）采煤工作面风量计算1.按瓦斯涌出量计算：Q采=100×q采×K采式中：Q采——采煤工作面所需风量，m³/min；q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m³/min；K采——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.21.6。2.按二氧化碳涌出量计算：Q采=67×q采碳×K采式中：q采碳——采煤工作面绝对二氧化碳涌出量，m³/min；其他符号意义同上。3.按炸药使用量计算：Q采=25×A式中：A——采煤工作面一次爆破的最大炸药量，kg。4.按人数计算：Q采=4×N采式中：N采——采煤工作面同时工作的最多人数。5.按风速进行验算：最低风速验算：V采min≥0.25m/s最高风速验算：V采max≤4m/s式中：V采min、V采max——采煤工作面最低、最高允许风速，m/s。采煤工作面实际所需风量应根据上述计算结果，取其中最大值。（二）掘进工作面风量计算1.按瓦斯涌出量计算：Q掘=100×q掘×K掘式中：Q掘——掘进工作面所需风量，m³/min；q掘——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m³/min；K掘——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.52.0。2.按炸药使用量计算：Q掘=25×A式中：A——掘进工作面一次爆破的最大炸药量，kg。3.按局部通风机吸风量计算：Q掘=Q扇×I式中：Q扇——局部通风机的实际吸风量，m³/min；I——掘进工作面同时运转的局部通风机台数。4.按风速进行验算：最低风速验算：V掘岩巷min≥0.15m/s，V掘煤巷、半煤岩巷min≥0.25m/s最高风速验算：V掘max≤4m/s式中：V掘岩巷min、V掘煤巷、半煤岩巷min——岩巷、煤巷及半煤岩巷掘进工作面最低允许风速，m/s；V掘max——掘进工作面最高允许风速，m/s。掘进工作面实际所需风量应根据上述计算结果，取其中最大值。（三）硐室风量计算1.机电硐室：Q硐=60×V×S式中：Q硐——机电硐室所需风量，m³/min；V——硐室内允许风速，取0.5m/s；S——硐室的断面积，m²。2.火药库：Q库=4×V×S式中：Q库——火药库所需风量，m³/min；V——火药库内允许风速，取0.5m/s；S——火药库的断面积，m²。其他硐室所需风量应根据实际情况进行计算，保证硐室内空气温度、有害气体浓度等符合规定要求。（四）矿井总风量计算矿井总风量应按各用风地点实际所需风量之和进行计算，并考虑一定的备用风量系数。备用风量系数取1.11.2。Q矿=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+Q其）×K备式中：Q矿——矿井总风量，m³/min；∑Q采——全矿井采煤工作面所需风量之和，m³/min；∑Q掘——全矿井掘进工作面所需风量之和，m³/min；∑Q硐——全矿井硐室所需风量之和，m³/min；Q其——全矿井其他用风地点所需风量之和，m³/min；K备——备用风量系数。（五）风量规定1.矿井必须有完整独立的通风系统，改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，由企业技术负责人审批。2.矿井总风量应满足全矿井生产、通风安全的需要，严禁超通风能力生产。3.各用风地点的风量必须符合计算要求，且满足最低、最高风速规定。4.采区进、回风巷实际断面应能满足通风和行人要求，风速不得超过《煤矿安全规程》规定。5.矿井必须采用机械通风，主要通风机必须安装在地面，装有主要通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。三、风量调节方法与措施（一）通风设施调节1.风门：合理设置风门位置和数量，确保风门关闭严密，防止风流短路。定期检查风门的完好情况，发现损坏及时维修或更换。2.风桥：风桥的构筑应符合质量标准，保证风流顺利通过，减少漏风。加强对风桥的日常检查，防止出现漏风、垮塌等情况。3.密闭：密闭墙的施工必须符合要求，周边掏槽，墙面平整不漏风。定期检查密闭墙的气密性，发现问题及时处理。（二）局部通风机调节1.合理选择局部通风机的型号和功率，确保满足掘进工作面风量要求。2.采用双风机、双电源自动切换装置，保证局部通风机连续可靠运转。3.定期检查局部通风机的运行情况，包括风量、风压、温度等参数，发现异常及时处理。（三）风筒调节1.选用质量合格的风筒，风筒直径应根据掘进工作面风量要求合理选择。2.风筒应吊挂平直，逢环必挂，拉紧吊稳，避免风筒漏风、脱节、挤压等情况。3.定期检查风筒的破损情况，及时修补或更换风筒。（四）调节风窗调节1.在采区回风巷、采掘工作面回风巷等地点设置调节风窗，通过调节风窗的面积大小来控制风量。2.调节风窗的位置应选择在风流稳定、通风断面合适的地点，确保调节效果明显。3.定期检查调节风窗的完好情况，根据实际风量需求及时调整风窗面积。（五）风量调节的安全措施1.风量调节前，必须制定详细的调节方案，明确调节步骤、安全注意事项等。2.调节风量时，要密切观察通风系统的变化情况，如风流方向、风量、瓦斯浓度等，发现异常及时停止调节，采取相应措施处理。3.调节风量过程中，严禁人员进入通风设施损坏或可能造成风流紊乱的区域。4.调节完成后，要对通风系统进行全面检查，确保各通风设施正常运行，风量符合规定要求。四、风量监测与检查（一）监测设备与布置1.在矿井总回风巷、采区回风巷、采掘工作面等地点设置瓦斯传感器、风速传感器、温度传感器等监测设备，实时监测风量、瓦斯浓度、温度等参数。2.监测设备应定期进行调校和维护，确保监测数据准确可靠。（二）检查制度1.通风管理人员应定期对矿井风量进行检查，检查内容包括各用风地点的风量、风速、瓦斯浓度、通风设施完好情况等。2.每班作业前，班组长必须对本班组作业地点的通风情况进行检查，发现问题及时处理。3.安全检查人员应将通风情况作为安全检查的重要内容，对发现的通风问题及时督促整改。（三）风量报表与分析1.通风部门应建立风量报表制度，每天对矿井风量数据进行统计分析，填写风量日报表、月报表等。2.根据风量监测和检查结果，及时分析通风系统存在的问题，制定针对性的改进措施，确保通风系统稳定可靠运行。五、违规处理（一）风量不足或超规定处理1.凡发现采煤工作面、掘进工作面等用风地点风量不足或超过规定的，责令立即停止作业，采取措施进行整改。2.对因风量不足或超规定导致瓦斯积聚等安全隐患的，按照事故隐患排查治理相关规定进行严肃处理，追究相关人员责任。（二）通风设施损坏处理1.对于擅自损坏通风设施，导致风流短路、风量失控的，责令立即修复通风设施，并对责任人进行批评教育和经济处罚。2.造成严重后果的，按照《煤矿安全规程》等相关规定追究刑事责任。