.1武汉宝钢工程厂房照明灯具安装操作平台专项施工方案

武汉宝钢印铁防伪金属包装工程厂房照明灯具安装操作平台专项施工方案编号：编制单位：武汉宝钢工程工程经理部编制日期：201

目录TOC\o"1-3"\h\u23885第一节工程概况 4211081编制依据 4205692工程简介 425103工程特点 488174主要建、构筑物概况 511826第二节施工顺序和施工方案 6235171施工部署： 6108232施工顺序： 767143主要分部工程施工方案 7第三节29799单位工程施工进度方案 4086501总进度方案目标 40180662施工主要节点 4051423施工网络方案进度表 40286434施工进度保证措施 4026531第四节主要材料、构配件、施工机具方案 4157251大型施工机械进场方案 41250702主要材料、构配件进场方案 41273733措施用量进场方案 42297114主要材料试验方案 4230394第五节施工平面布置图 44136221施工总平面布置图 4410792施工水电道路布置图 457688第六节各种工种工人需要量方案 472438第七节冬、雨季施工平安措施 48296701混凝土工程冬季施工保证措施 48264112钢结构冬季施工措施 5029123雨季施工措施 519507第八节技术质量、平安、文明施工及环境保证体系及措施 538741工程经理部职能部门的质量职责 53270902技术质量管理体系及保证措施 54263812平安管理体系及保证措施 633753环境保护、文明施工管理保证措施 67208914应急救援联络方式及救援路线 7014438第九节附图 73117497施工总进度方案表 74326352施工现场临时大门施工图 75工程概况编制依据武汉宝钢印铁防伪金属包装工程主体标段招标文件及附件；武汉宝钢印铁防伪金属包装工程主体标段设计说明及图纸；武汉宝钢印铁防伪金属包装工程主体标段场地岩土工程勘察报告；?混凝土结构工程施工质量验收标准?2021版GB50204-2002?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130-2021?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2001?建筑装饰装修工程质量验收标准?GB50210-2001?建筑地面工程施工质量验收标准?GB50209-2021?建筑电气工程施工质量验收标准?GB50303-2002?电气装置安装工程接地装置施工及验收标准?GB50169-2006?机械设备安装工程施工及验收通用规程?GB50231-2021?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-2001?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236-2021?压力管道标准—工业管道? GB/T20801.1-2006?建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准?GB50242-2002?给水排水管道工程施工及验收标准?GB50268-2021我单位施工过的类似工程的施工经验工程简介本工程主要包括单层轻钢结构主厂房，主厂房建筑面积约10896m2;三层钢筋混凝土框架结构生产辅助楼，建筑面积约3015m2;厂房内新建机头小房及封闭六色彩印线;单层钢筋混凝土框架结构生产辅助用房〔物资仓库、水泵房等〕，建筑面积约488m2;三层钢筋混凝土框架结构综合楼，建筑面积约1789m工程特点工期紧张、交叉专业多本工程施工合同总工期164天，涵盖土建、钢结构、管道、电气安装、建筑装饰、设备安装等多个专业，各个专业施工周期比拟集中，交叉作业多。厂房屋面超长、存在平安隐患该工程厂房屋面瓦长达36米，厚度为0.6mmU760型彩钢瓦；屋面采用阻燃型FRP采光带，波形同屋面压型钢板，超长屋面瓦在屋面运输及压制均存在较大的平安隐患。螺栓安装较多本工程螺栓安装包括厂房根底地脚螺栓、设备根底地脚螺栓和钢结构安装用高强度螺栓，安装的精确度是保证厂房钢结构和设备安装质量重要因素之一，必须采取有限的安装和固定措施。钢结构制作焊接量大钢结构工程所有钢柱及钢梁均采用焊接H型钢，制作厂焊接工作量大；焊接质量要求较高。主要建、构筑物概况名称根本尺寸〔m〕层数根底形式结构型式建筑局部安装工程备注主厂房144×721砼独立柱根底，埋深-2.0m,天然地基钢结构，三跨，檐口高9.5m，屋面坡度1：20，钢柱采用H型钢：H800X240X6X12；屋架采用变截面梁，分段组合高强度螺栓连接而成屋面彩板采用U-760屋面板，屋脊设有成品气楼；地坪采用钢筋混凝土、门窗安装电气系统、管道综合楼41.1×14.43根底为柱下条形根底现浇混凝土框架结构，屋顶最低标高为11.370m门窗安装、室内装修、卫生器具安装电气系统、给排水管道水泵房4.0×12.01根底为柱下条形根底现浇混凝土框架结构，建筑高度6.6m门窗安装、室内装修直爬梯、单轨吊梁、电气系统变电所32×61根底为柱下条形根底钢筋混凝土框架结构，建筑高度5.7m门窗安装、室内装修电气系统物资仓库44.0×10.01根底为柱下条形根底钢筋混凝土框架结构，建筑高度4.670m屋面为彩钢岩棉夹芯板电气系统门卫1根底为柱下条形根底钢筋混凝土结构，建筑高度3.15m；分为主次两个门卫门窗安装、室内装修电气系统、给排水施工顺序和施工方案施工部署：为保证整个工程的施工进度，本厂房工程总体采取开闭结合的方式进行施工，同步流水、相互穿插的施工部署方案。以主厂房施工为主线，同时进行综合楼土建施工；主厂房土建施工同时，还需进行钢结构制作工作；主厂房土建施工完成后即可进行变电所、物资仓库等辅助房的施工；门卫工程随同道路施工；主厂房地基根底施工完成后组织进行单位工程根底分部验收，后进行钢结构安装，主体完成后进行主体分部验收；钢结构安装的同时，完成高空压瓦机脚手架平台的搭设以及彩钢瓦气楼等的采购进场工作；钢结构安装做好场地规划，构件进场按照次序进场后摆放就位，防止产生二次搬运；挂瓦工程以屋面为主线，先施工屋面确保屋面断水；屋面檩条安装和墙面檩条安装需要同时进行；墙面瓦采用压瓦机厂内压制后运输至现场；钢结构吊装与土建施工不得出现立体交叉作业点，必要时采取错时施工；施工过程中加强与外部单位的协调，做好与行车安装厂家等的交接工作，防止出现窝工或给对方造成窝工；厂区内给排水管道位于道路之间，道路施工需要与管道施工做好协调；且要对管道进行成品保护；所有施工内容均以物资材料供给建立相互联系。施工顺序：主要分部工程施工方案大临施工方案临时道路及排水临时道路及排水布置图附后。整个工程的临时施工道路主要修建在厂内拟修建的正式道路上，同时修建辅助临时道路，临时道路铺设厚200mm的碎石，宽度6m，长度约400m，在厂区道路出入口地方设置高压洗车台〔具体布置见总平面图〕，洗车台采用150mm厚C20砼硬化，土建施工期间驶出现场的车辆必须经过高压水洗车台冲洗干净以后才能驶入厂区道路。施工现场排水在临时道路旁修建临时排水沟，临时排水沟与正式的排水沟相连，同时在场内设置沉淀池，经沉淀除污前方可排入正式管网。施工现场围护措施加强现场平安及环境文明施工，施工现场采取封闭围护措施，临时围档，施工临时围挡沿着厂区修建，围档全高1.8m，每间距3m设立一根直径48mm的脚手架钢管，立杆上用扣件固定横排钢管做成骨架，再安装天蓝色彩涂压型板。现场主要通道设置大门及守卫室，大门宽度8米、高度4.8米，大门施工图附后；临时用电及用水方案施工用电从业主指定的接入点接入，在接入点设置一个630kVA总配电箱，箱内设置630KVA总空气开关及分配开关。施工区域内的各个施工点需用电源分别从总配电箱铺设电缆到二级配电箱，再用电缆从二级配电箱分出到各个取电点。电缆敷设采取架空安装，临时用电系统采用TN-S接零保护系统，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线〔PE线〕连接。保护零线应单独敷设，重复接地线与保护接零线相连接。电机、配电箱、电器、照明器具、手持电开工具的金属外壳、配电柜、箱的金属架和起重机轨道等须保护接零。从业主提供的水源接入点接入，在主干管上开口安装DN32阀门和水表，用DN32的PPR管作为本工程的主干管接入到施工场地和施工大临用地中使用，在干管上接DN25的短管，短管上设置阀门作为施工用取水点，施工机械用水采用25的橡胶管接到施工地点使用。冲洗施工车辆的高压水采用DN25的ppr管接入到高压冲水管，工地施工临时设施的用水采用DN15的钢管接到各个临时设施。主出入口处的守卫室后面，建造施工现场临时厕所及化粪池，施工图附后：施工现场水电布置图〔附后〕现场临时设施现场设一个集中的钢筋加工场，平面尺寸为30m×20m，，设一个集中的材料机具堆场及彩瓦压制场地60m×20m，一个木工房，面积为12mx8m，钢筋加工场及木工房地基铺设150mm厚碎石铺平压实，结构采用脚手管及彩板瓦搭设，材料堆场及彩瓦加工场150mm厚碎石铺平压实。现场工程部设置在二期预留空地上，占地232m2临时用地表序号施工临时设施名称面积〔m2〕位置需用时间1工程部232二期预留空地2钢筋加工场600二期预留空地3材料堆场及彩瓦加工场1200二期预留空地4木工房96二期预留空地5洗车台140主出入口6职工生活区540场外租赁民房7合计2808测量方案工程特点本工程测量控制点布设成“目〞字型，其建设工期为164天，在施工期间要分阶段进行复测，保证施工测量控制网的准确性。控制点的布设控制网布设成目字形，其点位间距为60m，为保证点间通视，控制点均偏离轴线布设。控制点采用现浇混凝土埋设120mm×120mm×4mm不锈钢板。采用一圆头钢筋作为水准点，并埋设保护栏进行保护。施工测量测量组必须有专人对图纸资料、计算资料、记录计算、外业观测成果进行复算检查，确保各个环节准确无误。在施工放样前应首先对使用的控制点进行常规检查，以防控制点发生位移给施工带来影响。施测任务完成后必须与相临标段、控制点或现场留点〔线〕进行闭合检查。对根底定位、钢柱垂直度、行车梁中心和标高、中间交接测量等关键工序的测量成果，必须经工程部测量检查人员和监理工程师复测检查合格前方能进行下一工序施工。现场所使用的测量仪器必须经检定合格并在有效期内。各测量组定期对所使用的仪器进行检查校正，确保仪器保持良好工作状态。沉降观测在设备根底施工完成、厂房柱子吊装完成及有关建〔构〕筑物施工完成后及时按设计要求和有关规定埋设沉降观测点。观测时采用二等水准测量精度进行观测。在外业观测中采用E500袖珍计算机进行记录、平差。观测成果采用计算机处理。首次观测成果采用同期进行两次观测成果的平均值。沉降观测过程中坚持固定人员、固定仪器、固定路线的原那么进行。在观测的过程中发现点位沉降异常时应进行重复测量，确认观测成果无误后及时反响给有关部门。测量控制要点根底预埋螺栓标高及中心位移复测；设备根底中心位移复测；钢结构钢柱安装垂直度及标高复测；钢结构吊车梁安装标高复测；钢结构吊车梁轨道安装标高及间距测量；钢结构安装钢柱沉降观测、钢柱位移观测；混凝土地坪施工标高及平整度测量控制；土建工程施工方案土方工程基坑排水本工程厂房、生产辅助用房、综合楼、生产辅助用楼等柱根底及设备根底埋设深度在-2.5m以内，根据地勘报告场地地下水位标高在自然地面以下1.05m～2.3m，开挖采用明沟排水。在基坑开挖过程中，在坑底周围开挖排水沟，每间隔一段距离设置一个集水井，集水井低于坑底0.7m左右，随挖土随加深排水沟和集水井，便于积水聚集在集水井中，再使用潜水泵将水排除。土方开挖本工程厂房根底土方开挖拟配置2台挖机开挖，15t自卸汽车运土至业主指定地点，土方开挖时预留200mm厚人工捡底，捡底同时挖出排水明沟及集水井。开挖至设计标高后，验槽合格并作好隐蔽记录后，浇灌混凝土垫层。本工程设备根底底部标高超过-5.0m，属超大规模深基坑，施工前编制专项施工方案，采取可靠支撑后进行开挖。土方回填在根底施工前，编制总体的基坑回填作业指导书，严格操作规程、质量标准以及平安保证措施等。现场土方开挖时，计算好土方回填用量，将多余土方输出场外指定地点。基坑的土方回填在根底承台混凝土浇注养护结束后，由施工监理确认并填好隐蔽工程验收记录后回填。基坑回填特别注意回填土的密实度，采用分层回填夯实，并注意对称填土，夯实机具选用蛙式打夯机进行，要求回填时每300mm厚一层，用蛙式打夯机夯打密实。要求回填密实度到达设计要求。回填按300mm一夯600mm一取样的方法实施。钢筋工程钢筋加工钢筋主要采用在现场就近集中加工，为配合钢筋的卸车、现场配备一台16t的汽车吊。钢筋连接方法主要搭接方式为水平钢筋对焊搭接和绑扎搭接，垂直钢筋电渣压力焊连接。钢筋的接头位置梁板底部钢筋在支座处搭接，上部筋在跨中的1/3范围内搭接，底板、承台接梁底部筋在跨中的1/3范围内搭接，上部钢筋在支座处搭接，相邻接头间距应≥500㎜，且≥45d〔主筋直径〕，其它短筋那么按规定长度配料制作；所有受拉区主筋接头在同一断面内不大于50%〔挤压连接和焊接〕或25%〔搭接〕，受压区主筋接头在同一断面内不大于50%〔搭接〕或不限。钢筋绑扎分清钢筋的性质，核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。注意钢筋接头位置及锚锢长度，特别是通长钢筋接头位置，钢筋绑扎时应根据钢筋根数和间距在模板上划线，以保证其间距符合设计要求。柱箍筋间距及数量应符合设计要求，箍筋弯钩叠合处应交错套入，加密箍筋应同时绑好，节点核心区箍筋亦必须按设计要求绑扎，不得遗漏，附加四肢箍的构件应将主箍与附加箍、四肢箍与双肢箍交错套入纵筋，且各自套入的纵向钢筋不得错号。围护墙的拉结筋应按砌块模数预留出插筋，先将其外伸局部扳至与主筋平行并紧贴模板，拆模后将插筋扳复原位。砼保护层厚度应按设计和标准要求进行控制，一般采用与砼同成份的水泥砂浆垫块控制，楼板直接在钢筋下、模板上放置水泥砂浆垫块进行控制，柱、墙和梁侧采用带铝丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，间距600且呈梅花状布置。钢筋绑扎完毕后，应进行检查验收，作好隐蔽记录。电渣压力焊连接方法操作工艺：检查设备电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。工艺流程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。在钢筋电焊过程中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固、严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。假设出现异常现象，应查找原因，及时去除。焊工必须持有效的焊工合格证。钢筋的闪光对焊工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验焊接工艺方法的选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊；当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当钢筋端面不够平整，那么应采用闪光-预热-闪光焊。模板工程根底模板采用δ=18mm的红层木模板作为根底模板，背方使用100×50的木方及φ48×3.5的脚手管组合背方。上下横背方间距不大于600mm。在模板及背方体系中设置对拉螺栓，以增加模板的整体刚度，防止涨模，对拉螺栓的间距与背方间距模数相对应；对拉螺栓使用φ12的圆钢加工制作。模板支撑的支撑点主要在边坡上，钢管支撑时应在支撑点位置打入1m长的角钢，以增加模板支撑的牢固性，防止模板体系在砼浇注时变形和涨模，斜支撑间距控制在1.10m以内。模板的截面尺寸用Φ12的对拉螺栓控制，间距750mm预埋螺栓预埋螺栓由有资质的钢结构厂制作，加工完成的预埋螺栓挂上标牌，用汽车运输到现场库房小心放置备用。直埋螺栓上部固定横梁事先在在加工厂按设计间距钻孔，在现场安装时用于固定螺栓顶端，按中线调整固定安装。螺栓底部与钢筋主筋固定，上部采用木模板做模具，上部木模板模具与测量中心线吻合后进行下部螺栓杆固定。螺栓固定木模板如下列图所示：模具外形尺寸同根底尺寸框架结构模板安装本工程中除主厂房为钢结构外，生产辅助楼、综合楼、生产辅助用房工程为钢筋砼框架结构，门卫为砖混结构。柱模板安装模板配置均为坚向排列，框架柱用Φ48×3.5@500钢管柱箍，对拉杆采用M12螺栓，沿高度方向按@600mm平台梁、板模板安装梁、板模板的搭设应考虑新浇混凝土对模板的侧压力及竖向混凝土自重因素，应特别注意其底模的支撑方法，采用满堂脚手架，板立柱间距1.1m，梁支柱为1m，水平连接杆为1.5m楼板模板采用多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在楼梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。砼工程根底垫层土方开挖验收合格后，立即进行垫层施工，用木桩或者钢筋头按2～5m间距做垫层标高控制桩，用水平仪在桩上抄标高控制点，用于控制浇垫层混凝土时便于控制垫层标高。安装在垫层上的施工铁件，为了保证施工铁件安装正确，施工铁件加工把铁件锚固钢筋加长100mm，安装时铁件互相之间用钢筋点焊接连成整体，防止因浇灌混凝土造成位移。砼浇筑柱、墙模板内砼浇筑不得发生离析，当砼粗骨料粒径大于25mm时，砼浇筑倾落高度不能超过3m；当砼粗骨料粒径小于等于25mm时，砼浇筑倾落高度不能超过6m，当不能满足施工要求时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。浇筑砼时要分段分层进行，浇筑层高度根据结构的特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑300mm高。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍〔一般为30-40cm〕。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑砼要连续进行，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或赌塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的砼初凝修正完好。专人负责制作砼试块，试块上必须编号、注明名称、部位、强度等级、制作日期等，便于检查，及时进行试验。砌体工程施工前仔细检验砌块的品种、规格、标号必须符合设计要求。砌筑时，根底上第一层砌块必须进行摆砌，以调整其灰缝均匀，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，竖向灰缝采用挤浆或加压方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌体墙与砼柱连接处应设置拉结筋，间距沿墙壁高不得超过500mm，末端应有90度弯钩，其设置位置必须正确、牢固，外露局部在施工中不得任意弯折。为保证施工质量，灰缝横平竖直，横向必须拉水平线砌筑；灰缝砂浆饱满度，随时用木锤敲击检查；砌体的平整度，用靠尺经常检验，发现问题随时校正，做到一次成型，一次成优。门窗工程施工流程：施工准备→弹线找规矩→门窗质量检查→运门窗→立门窗→木楔临时固定→复核位置标高→焊接固定→嵌缝→装五金配件→装玻璃→质量验收。门窗安装方法：弹线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，在墙上弹出门窗安装位置线及标高线。按图纸门窗编号要求，用木楔临时固定，将门窗放入安装位置及标高后找正吊直，保证位置及标高准确后，将木楔楔紧。门窗立好后，再进行位置、标高和开启方向的检查，符合设计要求后，将上框铁脚与过梁予埋件焊接牢固，窗两侧铁脚插入留洞内，用水湿润，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实洒水养护。确保铝合金门窗与墙面的进出尺寸一致。焊接后进行防腐处理，对铁脚和焊接处刷防锈漆两遍。待堵孔砂浆凝固后，在门窗框边用缝塞材料塞实保证门窗口位置准确。抹灰工程抹灰前，砖墙的孔洞堵实，基层外表的尘土、污垢、油污等去除干净，并浇水润湿，混凝土面先刷一遍界面剂。填充墙与框架柱、梁相交处设钢丝网片并固定。抹灰前在四周找方打饼〔冲筋〕，抹灰次序为先顶棚，后墙面。墙四周弹出水平线，再抹顶棚灰。抹中层灰时，要按设置的标筋赶平，抹完后要检查垂直度、平整度，符合要求后再抹面层。阴阳角夹线条，用角尺找方正，所有阳角必须用1：2水泥砂浆抹护角。外墙抹灰时在压顶、挑檐、窗台板上面必须做流水坡度，下面必须做滴水线或滴水槽。外墙抹灰必须设置标筋，严格分隔。抹灰前，应先检查基体外表的平整度，特别外墙应综合考虑到上、下楼层的关系，吊线测定其垂直度，相应套方规矩，设置灰饼。涂料施工清理墙、柱外表：首先将墙、柱外表起皮及松动处清理干净，将灰渣铲除干净，然后将墙、柱外表扫净。第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需刮满，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及上下不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流气、光滑为止。第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层外表清扫干净，擦拭浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线后、棱角、小面后大面。阴角处不得有剩余涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，防止接槎、刷涂重叠现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而均匀，且不得磨穿漆膜，磨后将外表清洗干净。第二遍涂料及磨光方法与第一遍相同。第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求外表更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，排笔毛假设粘附在墙应及时剔掉。高级刷涂时，外表应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。外墙面砖施工墙面砖工艺流程：基层处理→刷界面剂→基层抹灰→挂线、排砖→粘贴→勾缝→清理→检查→修补。基层处理结构施工时，外墙的垂直度，平整度应到达标准要求。括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用1：3水泥沙浆补平，补平厚度较大时应分层补。当厚度或垂直度偏差超过35mm时，需采取钉钢丝网等技术补救措施。抹灰前将砖墙面，混凝土面等基层外表的灰尘，污垢和油渍去除干净，不同界面处〔如砖墙与混凝土墙交接处〕要钉钢丝网宽500mm.对混凝土墙面，应凿毛后用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用界面剂处理外表，使之提高混凝土外表粘接强度。外墙角纵向挂2mm钢丝垂线，作上下沙浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm.刷界面剂将界面剂以一定的水灰比例调成厚糊状充分搅拌均匀，调匀后的界面处理可用喷涂或铁板直接粉涂，厚度约为2-3mm，气温较高或枯燥的墙面，施工前用水湿润，界面剂上墙约5-15分钟〔视气温而定〕，既可进行抹灰，也可待界面剂完全干硬后抹灰。基层抹灰抹灰前应对拉墙螺杆预留孔进行灌注膨胀剂封堵，在外墙的预留孔部位凿40mm深喇叭口，并在灌注膨胀剂后，在喇叭口处填20mm厚堵漏王。界面剂涂抹10-20min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以10mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六-七成干时，即可抹第二遍，厚度约为10-15mm，随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。假设需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。挂线排砖在基层抹灰面上，先挂出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，挂出面砖控制线。排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5-9mm和3-5mm.水平缝，窗台面一般在同一水平线上。墙面均为整砖，窗洞两边严格要求对称。排砖成功后，在基层抹灰上挂出每块砖纵，横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。留置滴水线，面砖试排完成后，根据挂线，安装外墙铝合金窗。平窗、飘窗窗台均采用细石砼找平层，窗框四周必须用闭孔弹性膨胀胶嵌实，再进行粉刷，留槽注密封胶，飘窗顶外采用10mm塑料凹型线条做滴水线。屋面防水施工水泥砂浆找平层水泥砂浆找平层为20mm厚1：2水泥砂浆，排水坡度不小于3%或符合设计要求，在收水后，应作二次压光，确保外表巩固密实和平整。冷凝后应覆盖浇水，保证水泥充分水，确保质量，同时严禁过早堆物、上人和操作。准确设置转角圆弧。基层与突出屋面结构的交接处和基层转角处用细石砼做成圆弧形，施工前按照设计规定的圆弧半径，采用木材、铁板或其它光滑材料制品制成筒圆弧操作工具，用于压实、拍平。保温层保温层采用挤塑保温板，保温块铺设前，基层必须平整、枯燥、洁净，保温板采用平接头方式。卷材防水层卷材进场后，先检查卷材和胶结材料的品种、牌号及规格是否符合设计要求和有关标准的规定。并做复验报告。铺设防水层前基层必须干净、枯燥。枯燥程度简易方法是将1平方米卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。铺贴前先在基层外表排好尺寸，弹出标准线，弹线按平行于屋脊的方向从屋面两侧向中间进行。大面积铺贴卷材前，排气槽、檐口、天沟、女儿墙等部位应先铺贴一层附加层。铺帖卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气。铺帖卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。出屋面的管道、排气孔等与卷材的交接处及卷材收头部位严格按设计要求进行处理，做好密封。天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于960mm混凝土道路、地坪施工基层处理土方回填时大面积回填土的区域采重型压路机碾压。土块的粒径不应大于50mm，每层散铺厚度不大于300mm。对于面积小的区域和机械碾压不到的地方，采用震动式打夯机夯实，每层散铺厚度不大于250mm。对于施工设备根底和柱基已经扰动过的部位，要夯实基层的土方，再回填砂夹石。回填土验收采用环刀法，环刀取样标准为厂房内每500m2取一组，土层密实度≥垫层施工根据设置方格网布置标高测设点，标高测设点用钢筋杆设置，在钢筋杆上用红铅油标注，碎石采用装载机及压路机铺筑，将碎石碾压密实并使其平整度满足设计要求。面层施工钢筋绑扎和模板安装道路、地坪设置有分格缝，常见的施工方法有分条法、跳仓法与整片法，结合我公司施工的大面积厂房地坪所积累的施工技术及施工经验，采用分条法进行厂房钢筋混凝土地坪。具体表达将分别按照分块地坪是否有护边角钢进行。采用分条法施工无护边角钢钢筋混凝土地坪，将地坪成纵向分条施工，跳仓时分条进行分作两次间隔施工。即纵向分格缝用钢模板或聚乙烯泡沫板作为模板，横向分格缝在地坪混凝土浇注且混凝土强度到达75％以后，采用混凝土切缝机切割，保证分格缝块的直线度及缝宽度。道路、地坪混凝土浇灌浇灌混凝土前，用风管吹干净杂物，吹在边缘的杂物用吸尘器吸出，并用水湿润混凝土垫层。混凝土采用商品混凝土，塌落度控制在6～8cm。浇灌混凝土时用插入式振动棒振捣密实，最后一层砼浇注完，采用混凝土振动梁振动进行提浆和压光，根据天气情况掌握好砼每道提浆和压光的时间，每道提浆和压光的时间到了以后，将用于提浆的底板装在磨光机上，开动电动机开始提浆，人工操作移动手柄来控制移动方向，在每道提浆完成后及时换成用于压光的抹刀进行压光。一般提浆与压光要保证在三到四遍。压光24h后，上铺塑料薄膜并盖草袋养护，混凝土强度到达1.2Mpa，方可上人，并进行成品保护。钢结构及瓦安装施工方案钢结构制作钢结构加工在场外钢结构厂进行，分件分段运送到施工现场进行安装。在钢结构加工前，我公司将根据招标文件的要求以及有关的钢结构制作技术标准进行焊接工艺评定试验。生产制造过程中将严格按照工艺评定的有关参数和要求进行。H型钢加工本工程采用了大量的焊接H形钢，应先定尺加工焊接H型钢素材〔预留50mm二次切割余量〕。工艺流程见下列图：H型钢制作要点根据实际来料规格，编制H型钢翼、腹板排料表，排料表上应标明材质、炉批号、数量和构件号以及零件号，排料表经厂技术负责人审核批准前方可投入使用。H型钢梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开200mm以上，且与加筋板及螺栓孔错开100mm以上。H型钢需要进行二次切头，其长度方向预留20～30mm焊接、矫正、切割余量，腹板宽度预留1～2mm焊接收缩余量。号料前核对钢材规格、材质，复查钢材外表质量。号料所划的切割线必须准确、清晰，要留有2～3mm切割口余量。号料尺寸允许偏差：±1mm。零件号料后根据不同材质，采用不同颜色作明显标记。焊接坡口采用刨边机或半自动气割机开制。边缘加工后，及时磨去气割边缘氧化铁及刺屑。钢柱制作制作要点先定尺加工上下肢焊接H型钢，下肢H型钢二次切头时要加焊接收缩余量，每米加1mm。在刚性平台上搭设组装支架，间隔约3m一个，支架用水平仪测平，调整好上下肢高差。在组装支架上划出钢柱中线，上、下肢边线，再按图纸要求组装钢柱全部零件。钢柱全部零件组装完毕，要重点检查钢柱平整度、旁弯、肩梁和柱底板与柱轴线的垂直度、眼孔偏差。H型钢经焊接矫正合格后组装加劲板及封头板〔组装时要注意两端头刨光顶紧部位〕并焊接。焊接时采用CO2气体保护焊，并在焊后立即去除飞溅。焊接并修整合格后，进行二次钻孔，钻孔后应打磨毛刺及飞边。型钢组装焊接胎架、焊接顺序见下列图：工字梁组装胎膜图焊接胎架吊车梁焊接顺序图门式钢屋架梁的制作结构屋架梁主要采用变截面的H钢制作，组装应在预先搭设的组装平台上进行，控制好桁架的平面度，并按设计及标准要求考虑预先起拱。组装时应确保连接板与斜撑的交汇点在同一点。运输方案构件或零件按图纸加工完成、通过质量验收后才能运输出厂。运输前必须核对构件编号是否正确。运输前构件必须进行认真包装，应保证构件不变形、不损坏、不散件。构件出厂装车必须有专人管理，仔细清点构件，同时办理构件出库单,构件运输必须按安装要求配套出厂。超长构件根据构件的长、宽、高采用平板车或炮车运输，为防止构件变形，构件下方应设置有效支撑。已验收合格出厂构件，按钢结构吊装进度，吊装顺序经甲方指定线路运入平面规划中的构件堆场，顺序堆放。钢结构安装方案钢结构安装流程柱根底复测柱根底复测场地三通一平列线闭合设置根底座浆墩钢柱安装、校正、灌浆柱间支撑安装吊车梁系统安装屋架梁安装吊车梁精调、焊接墙皮系统安装质量检查吊车进场构件进场、复查钢柱校正初校屋架梁地面拼接天沟安装屋架檩条、支撑安装交工验收墙皮瓦安装屋面瓦安装钢柱二次灌浆钢轨安装根底复查中间交接资料完整，交接的柱根底数量为厂房钢结构柱的每一个根底。根底混凝土强度必须到达设计强度的75％，根底周围回填完毕，二次灌浆处外表凿毛，根底行列线、标高基准线标志完整。吊装准备工作

钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至符合规定。对于根底和预埋件，应先检查复核轴线位置，上下偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得根底验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。钢柱安装采用单机旋转法吊装钢柱，吊车选用25t汽车吊。钢柱吊装前应在地面上固定好临时脚手架、攀登梯子，划好中心标高三角标记，挂好固定缆风绳。钢柱吊至根底部位，插入根底螺栓孔，使柱中心与根底中心对齐，再挪钩，用缆风绳和垫铁调整柱垂直度，用撬棍校正钢柱水平偏差，拧紧地脚螺栓,然后安装框架柱纵向连系梁〔屋架次梁托梁〕，柱间支撑。屋架梁安装、矫正完毕，钢柱底部再二次灌浆固定。钢柱校正好后，灌浆至钢楔下2/3处。待砼强度到达25%后，拔掉钢楔，对柱复测、复校合格后，进行第二次灌浆至杯口。待二次灌浆强度到达75%后，方可进行下道工序施工。屋架、梁安装屋面梁分段出厂、运输到现场并摆放在安装吊点附近组装成整段吊装。框架屋面梁吊装就位后，先高强螺栓螺栓固定，然后安装屋架支撑，屋架之间的檩条，使两片屋架形成一个稳定单元,吊装完第一、二片房架，立即拉上平安网，防止操作人员高空坠落。按以上方法继续吊装其余屋架，每吊装四～五榀房架后，检查屋架的垂直度、间距，质量符合标准后，就可打屋架与钢柱连接的高强螺栓。一、二片屋架吊装后用“人〞字形缆风绳临时固定，一、二片屋架必须按标准要求校正，检查方法可用线锤，也可用经纬仪。高强度螺栓施工方案紧固轴力复验紧固轴力复验摩擦面试件加工构件摩擦面复检螺栓长度确定高强螺栓投入高强螺栓初拧复拧高强螺栓终拧扫尾试件养护抗滑移系数复验冲钉投入临时螺栓拧紧高强螺栓自检质量验收摩擦面处理临时螺栓投入施工要点高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均应制出明显的标志，以便使用时不混淆出错。高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染账物。高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的应妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染赃物，以防轴力发生变化。摩擦面处理：钢丝刷、钢丝平面磨光机、角向砂轮机。对孔及螺栓安装：梅花尖头扳、冲钉、手铰刀、电动铰刀、锉刀、活络扳手、飞扳及套筒。质量检测：测力扳手、轴力机、传感器。检查钢结构的连接接头，合格前方可紧固高强度螺栓。高强度螺栓施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数，合格前方可安装。摩擦面的抗滑移系数检查应由制造厂和安装单位分别以钢结构制造批为单位进行试验。抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的外表状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理。处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持枯燥、整洁，不得在雨中作业。应去除飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。如采用生锈处理方法时，安装前应视锈蚀程度不同进行处理。汽车吊选型：该工程钢柱最大重量为2.435t，柱身长12.2m，吊装高度为12.3m+5m=根据25吨汽车呆技术参数：主臂长23.5m，作业半径为8m，起吊重量为：9吨，符合要求。25吨汽车吊主臂额定起重量表主臂长度作业半径9.5m16.5m23.5m30.5m2.52519.012.53.02519.012.57.03.52519.012.57.04.02319.012.57.04.521.218.012.57.05.019.416.712.57.06.017.815.611.17.06.516.314.610.57.07.015.113.810.07.08.013.09.07.09.010.98.26.3柱子安装时，柱脚以钢垫垫置，待安装、校正完毕后，最后将锚栓的螺母拧紧，并将螺母与垫板及垫板与锚栓支撑托座的顶板焊牢。待吊车梁、屋面安装完毕，校正合格后，钢柱底部再二次灌浆固定。屋面瓦、墙面板安装屋面瓦安装本工程主厂房屋面瓦为超长屋面瓦，具有长、窄、薄的特点，据此我单位采用高空压瓦专用技术。搭设高空压瓦机专用脚手架平台，将压瓦机置于平台顶部，瓦卷放置在地面，高空压制成型，然后直接铺设在屋面上，后用人工运输至安装位置。示意图如下：压型瓦设备调试，根据所压板型的材质、厚度、漆膜特点，在压制前将压型机调整到位，先试压几张，检验成型彩钢板的外表质量。在压制过程中，所有操作人员均需戴上手套，在板长方向每隔2m左右设置一名工人，将成型板轻放至地面软垫木上。彩板堆放：每堆放置12~15块左右，如对外表有特殊要求，每块彩板还应作覆膜处理，压型板的尺寸偏差均应符合现行标准要求。为了防止漏水，纵向不设施工缝，减少漏水因素；横向搭接缝采用10cm宽的防水层覆盖；屋面螺钉、紧固件采用10cm×10cm宽的防水层覆盖；屋面上需要开孔的根部，首先要确保需要防水处理的部位排水通畅，如易留存积水，要对屋面板进行改造后再做防水。墙面板安装为确保墙面板安装的平整度，在安装墙皮柱等厂房构件时必须严格控制其安装精度。墙面板安装前必须认真检查墙面钢结构是否符合压型板安装条件，对不符合的部位，必须进行精校。墙面板安装采用移动式云梯进行安装，云梯制作示意图如下所示：泛水板、包角安装屋脊板、泛水板安装逆水流或逆主导风向铺设，搭接处两板间垫双面自粘胶带，并用双排防水拉铆钉交错拉接，排距，钉距不大于50mm。屋面压型板的所有堵头连接处，均用防水油膏密封，被涂油膏板面要求平整清洁。墙板顶部、下部和门窗包边处等部位必须放泡沫塑料堵头。泛水板施工必须与墙面板安装同步，包角施工由下向上，搭接处两板间垫双面自粘胶带。天窗封闭防水的重点是包边、泛水，为了确保其安装质量，应根据安装实际尺寸专门设计配板，对号进行收边泛水安装，不出现任何封闭不严的死角。电气安装方案施工流程电气安装工程工序流程图配电箱安装壁挂式电气箱、照明箱安装采用支架安装，用螺栓固定在支架上。支架在预埋件或钢结构上焊接固定，在混凝土结构上用膨胀螺栓固定。如下列图所示：电缆桥架的安装施工前，对照施工图，清查电缆桥架的型号规格、数量和质量是否符合设计与标准规定，检查桥架的防护层有无剥落，桥架是否存在明显变形等。同时根据电缆敷设表和电缆架布置图核对电缆集中部位电缆占积率是否合理，防止电缆占积率过高。确认无问题后再着手安装。电缆槽架支架安装，通过设置基准线调整槽架支架的安装尺寸和控制支架的安装精度，使支架的直线度、水平度和标高偏差控制在允许偏差范围内。通过控制支架的安装精度来保证电缆桥架安装的偏差控制在标准的允许偏差范围内。电缆桥架及其支托架做可靠接地。电气配管安装配管一般方法电气明配管考虑到不阻碍机械设备的运行、维护和检修；安装前与管道专业进行图纸会审，按小管让大管，无压管让有压管的原那么，防止冲突。电气管的固定采用U形螺栓在等边角钢支架上卡固的方法。进入箱体的电气管用锁紧螺母固定。对采用螺纹连接的管子，为确保连接处螺纹的有效啮合，螺纹的长度为1/2管接头长再加上2-3扣。螺纹加工成圆柱管螺纹；钢管的螺纹连接处均作接地跨接线。黑铁钢管焊接跨接线，镀锌钢管用专用接地管卡作跨接线连接。与设备不便直接连接或与电机连接处使用被塑可挠金属软管。软管长度一般控制在0.8米以内。墙体内的暗配管距墙面距离不小于15mm。室外地下管埋深不小于0.8m。室外地下暗配管用管接头连接时，采取密封材料防止渗漏。DG50以上的管用套管焊接时，套管长度不小于管径的2设置在户外的电缆管在电缆穿入之后，其管口采用防水堵料封堵严密；封堵材料填入管口的深度不小于管子直径且不小于40mm。管路的支持点布置均匀；管卡与管口、弯头中点、电气器具或盒箱边缘的距离一般为150～500mm。明配钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管的公称直径〔mm〕15～2025～3240～5070〔63〕以上管卡间的最大距离〔m〕吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.02.5～3.0爆炸危险环境内的配管电气配管用管材应采用镀锌的低压流体输送用钢管；管路中需作挠性连接处那么采用防爆挠性管。管的连接采用螺纹连接；其连接处的螺纹有效啮合扣数不得少于6扣。管路的连接有困难时，不得采用倒扣连接，而应采用防爆活接头。除设计有特殊规定者外，钢管连接处可不焊接接地跨接线。电缆敷设及接线电缆敷设电力电缆、控制电缆在施工时，严格按照图纸规定的路由将高、低压动力电缆、控制电缆及信号电缆分别敷设在各自的电缆桥架内或穿管敷设。电缆的弯曲半径和绑扎固定符合要求。电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路；电缆通过相邻区域的隔墙、楼板、地面及易受损伤处，均应加以保护。电缆沿电缆桥架敷设电缆在桥架内敷设采用放缆辊敷设。电缆的敷设路由按设计规定；同一桥架内的交流三芯电力电缆一般不超过2层；控制电缆在桥架内一般不超过3层。电缆在桥架上敷设一根捆扎一根，排列整齐，绑扎牢固。电缆在桥架上大于45度倾斜敷设时，每2m设一道固定点。电缆转弯处保证其具有足够大的弯曲半径。电缆标志清楚，挂设合符标准。电缆穿管敷设敷设前对电缆敷设路径进行检查，凡应加保护管的地方和部位已经按标准敷设了保护管。电缆穿管敷设前对管道进行清扫，管内无杂物堵塞，无积水。检查管口保护措施，管护套齐全，地下埋设的大口径管喇叭口已经打好。保护管接地无遗漏。电缆接线高压电缆头的制作，根据设计，按电缆的型号规格及安装场所采用绕包式，硅橡胶预制式、热收缩型、瓷套管式等方式制作。高压电缆头按产品说明书制作，严格控制切割位置，包绕长度等尺寸。切割电缆外层绝缘时细心操作，防止损伤芯线的绝缘层，包扎绝缘带时连续作业，减少芯线绝缘暴露时间。在制作热缩电缆头过程中，采用丙烷加热器或汽油喷灯均匀加热，热缩完毕后再次加热密封带，使其具有良好的粘附力和密封性能。电缆头屏蔽线接地方式按系统要求。电机检查接线电机外壳做可靠接地。接线正确，连接牢固。线间和导线对地间距离符合要求。电缆防延燃措施对电气盘的电缆出入口、变配电室的电缆进出口，配线槽架贯穿墙壁局部，按设计采用涂刷防火涂料或防火堵料封堵措施，以防止电缆延续燃烧。防雷与接地施工防雷主厂房利用金属屋面作接闪器，用扁钢接地线将屋面经钢柱与接地体连成整体。避雷引下线安装避雷引下线采取焊接并与接地体连接成一个整体。主厂房利用钢结构柱作为避接地引下线将金属屋面、檩条、钢屋架、钢柱接地干线连成电气通路。在螺栓连接的钢结构接点处用扁钢焊接跨接线，使其形成可靠的电气连接。扁钢搭接长度不小于扁钢直径的2倍，三面焊接。圆钢搭接长度不小于其直径的6倍，两面焊接。接地施工主厂房保护接地和建筑物防雷接地系统利用根底主钢筋。在根底施工时与土建专业密切配合，将根底主钢筋用接地扁钢引出，并利用根底圈梁的两对角主筋连成一体，构成接地网。接地网的接地电阻测定结果要符合设计要求。同时注意土建施工全过程对接地网的保护，防止施工中损坏。接地体接地电阻测定结果符合设计要求经有关方检验确认后再隐蔽。同时注意土建施工全过程对接地干线的保护，防止施工中损坏。电气照明安装灯具安装的主要方法根据现场具体情况采用搭设固定式脚手架、移动式脚手架、液压升降台及人字梯等的方法进行安装。工厂灯、射灯、吊灯、天棚嵌入式灯、吸顶灯、挂壁式灯安装，灯具的型号规格、安装位置和固定方法符合设计和施工标准及现场实际条件。为减少主厂房照明安装的高空作业工作量和提高工作效率，在房架吊装前，房架上的照明配管和灯吊架尽可能在地面上安装。照明用导线的颜色符合标准要求，a相、b相、c相、零线和接地线分别采用黄、绿、红、淡兰及黄绿相间色。安装在露天的照明灯具要作到防雨防潮措施。试车工程设备安装设备单体试运行由我单位组织，无负荷联动试车及带负荷联动试车由建设单位组织，并由建设单位编制试车方案，我单位参与。试车过程中设备厂家及设计单位亦应参与。现场安装的设备在经过供配电系统调试，电气传动系统调试，计算机〔PLC〕控制系统、仪表系统设备等的调试及单体试运转完成，并经有关方人员确认到达无负荷联动试车的前提条件后那么可开始进行无负荷联动试车。作为施工方，我们要在试车前组织制定出系统无负荷联动试车方案及详细的试车方案，其中包括试车的领导机构、试车班子、试车目的、要求、试车顺序、检查标准、试车中的联络通讯方式、试车确认的记录表格式以及万一发生意外的应对措施等等,报有关部门审批。我们要按规定在试车前以书面形式通知发包人，通知包括试车内容、时间、地点和对发包人的要求，发包人按要求做好准备，组织专业人员进行试车效劳和配合工作，试车完成后相关各方要签署联试合格证。对引进的设备进行联试，还要得到外方现场代表的同意和配合，并在他们的指导下进行。无负荷联动试车是对全部工程设施的系统性试验，也是局部设备调试的继续深化，我们要在各有关方人员的协同配合下，反复操作，直至各设施完完全全满足生产及工艺要求。管道工程施工方案该工程管道类型较多，数量少，施工工序繁琐。涵盖生活给水管道、生活排水管道、消防给水管道、雨排水管道、压缩空气管道。其中消防管道应有专业施工队伍进行施工；压缩空气管道设计为GC3级的压力管道。材料检验按设计图纸要求，清点材料型号、规格、数量，并且其执行的标准符合国家标准规定。到货管道组成件与支撑件必须与质量证明书及设计相符；管道附件应具有制造厂的合格证明书，其规格和材质与设计相符；管道附件的密封面应光洁，不得有毛刺及纵向沟槽。管道预制按设计要求检查管道品种、规格。管道预制按管道系统的单线图实行。管道预制按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图标明的管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号，自由管段和封闭管道的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。管道在预制前，应核测管道标高、走向及其它必要数据，保证管道走向合理尺寸偏差在规定范围内。支吊架安装应及时调整支吊架，使其位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。支吊架不得有漏焊，欠焊及焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时不得有咬边烧穿等现象。不得直接在管壁上焊接安装支架。安装时不得使用临时支吊架。当使用时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后撤除，如安装需做相应处理。管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对吊架形成与位置。管道安装塑料管道给水管道采用热熔连接，由专用热熔器进行熔接；排水管道采用承插连接，连接重点是密封圈的安装。消防管道采用承插口连接。压缩空气管道安装采用氩弧焊打底焊接，普通焊接盖面。金属管道焊接之前，应进行破口，破口形式应符合标准要求：钢管在安装前，应刷第一道防锈底漆，尤其在安装后不易油漆的位置，更应提前油漆；管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度。当管子安装工作有间断时，应及时封闭敝开的管子口；钢管开孔洞应在焊接前预组装时开好，并用锉刀打磨干净，不得有氧化铁、毛刺等缺陷。管道氩弧焊焊接要点：氩弧焊焊机必须由专人操作开关。工作前检查设备，工具是否良好。检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动局部加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。检查焊枪是否正常，地线是否可靠。检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接。对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。采用高频引弧必须经常检查有否漏电。设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程；最好选用铈钨极(放射量小些)；砂轮机必须装抽风装置。操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。钍钨棒应存放于铅盒内，防止由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出平安规定而致伤人。给排水管道安装该工程生活给水管道采用PP-R管材，连接方式采用热熔连接；室内污水管及雨水管采用PVC-U管材，连接方式采用承插粘接；室外给排水管道埋地铺设，给水管道埋地深度为0.7m，采用小型挖掘机开挖；室外排水管道环刚度不小于8kn/㎡；穿过墙时应埋设比管道大两号的管道，之间填充不燃柔性材料；〔1〕、给水管道各管件安装要求：、地漏顶面标高应低于该处地面3-5mm，地漏水封深度不应小于50mm；、清扫口与其所在的地面相平；、检查口高于其所在地面1.0m；、地漏、检查口、清扫口均应安装在便于使用的部位；、卫生洁具采用节水型给水器具；水池、水箱溢流水位均设置报警装置，防止进水阀门故障时，水池、水箱长时间溢流排水；〔2〕、管道支吊架安装应符合如下要求：位置正确、埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固；滑动支架应灵活，滑托与滑座两侧间应留有3~5mm的间隙。室内给水管道支架安装距离应符合下表要求：管径〔mm〕5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.60〔3〕、管道采用粘接接口，管道插入承口的深度不得小于下表要求：公称直径mm202532插入深度mm161922〔4〕、热熔连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象；〔5〕、排水管道采用直接头承擦口连接，卫生间内排水管道采用PVC管道，采用专用胶密封；雨排水管道采用密封橡胶圈承插口连接；橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°；、埋地排水管道应用管道根底，采用砂垫层，厚度为150mm；、管道敷设时应注意管内不得进入泥土；管道连接口密封橡胶圈必须安装；承插口插入深度应满足要求，大管进入小管的距离应到达小管上的变径处；、雨排水管道异径管安装采用管顶平接方式，雨排水管道井底留300mm沉沙层，如下列图：〔6〕、雨水检查井采用砌砖圆形检查井，井的口径及井盖要求如下：管径dmm200-400200-600井深Hm小于等于1.5小于等于4.5井径Dmm7001000井盖：位于车道上的井盖选用重型井盖，其余均为轻型井盖。检查井砌筑参照标准图集：采用收口式，墙厚度为240mm，内径为1000mm；检查井砌筑时应先将过路收水井管口预留好；井内外均应进行抹灰，井底采用C15混凝土垫层；污排水检查井不应留设沉淀层，管低应抹溜槽，以便污水排水通畅；井室与管道连接处应为重点保护管道处，管道底部应用沙回填至管顶，后覆土至地面。〔7〕管沟槽回填施工管道安装完成后应人工用沙回填至管顶300mm，进行管道功能性试验，后覆土至地面；覆土分300mm一层夯实到位；〔8〕、管道安装考前须知：当管子安装工作有间断时，应及时封闭敝开的管子口；在安装给排水管道时应配合其他专业施工。当遇到管道交叉时，应按有压管让无压管、小管让大管的原那么进行调整。当管道穿根底和楼板时，必须配合土建施工，预留孔洞或预埋套管；当管道穿伸缩缝、沉降缝及防火墙时，必须在其缝、墙两端分别安装可曲饶橡胶接头或金属波纹管及阻火器。管道安装时应检查管道法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺欠。法兰连接应与管道同心，并应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后，不得有楔缝，保证紧固后的螺栓与螺母齐平。应特别注意满足排水管的坡度，以保证排水系统的畅通无阻；管道坡度应符合设计文件要求，如下表所示：序号管道类型设计坡度备注1过路管0.012雨排水管道0.0043污排水管道0.004UPVC管排水管道的坡度应符合下表要求：项次管径标准坡度最小坡度1500.0250.0122750.0150.00831100.0120.00641250.0100.00551600.0070.004阀门安装阀门安装前应按10%的比例进行阀门壳体和密封性试验，试验合格前方可安装，各类阀门必须有合格证和质保书，符合设计要求的阀门才能安装；阀门安装前，应检查填料，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；与管道法兰和螺纹连接方式的阀门应在关闭状态下安装；水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作灵活；管道安装时应检查管道法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺欠。法兰连接应与管道同心，并应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后，不得有楔缝，保证紧固后的螺栓与螺母齐平。焊缝距离管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；坡口加工优先考虑机械加工，对于有困难的坡口，用氧-乙炔坡口，但必须去掉氧化皮，并磨光至金属光泽。除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。消防水管道安装消防水管道安装主要是法兰连接，并且大局部管道为隧道内以及埋地管道施工，施工难度主要是电缆隧道内施工空间狭窄。施工考前须知如下：应根据施工现场实际情况测绘管段图，厂外加工完成后〔法兰连接〕管道进行电镀锌处理后，最后进行现场组装完成。消防管道施工前应对系统组件、管件等进行现场检查，应符合设计要求和国家现行标准的规定，具有出厂合格证。消防系统管道的安装顺序为先配水干管、后配水管和配水支管。E、管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补心；当需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道上不宜采用活接头。管道气压试验压缩空气进行气压试验、给水管道采用水压试验。管道气压试验前准备工作：管道安装完毕，射线探伤合格；管道试验压力:管道设计压力的1.15倍。管道试压时升压、降压速度0.02MPa/min。试压时，应逐步缓慢增加压力，管道升压至50%P(设计压力)时,停止升压,检查无泄漏及异常现象时,继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10分钟后，将压力降至设计压力，检查、处理泄漏点，以发泡剂检验不泄漏为合格。管道空气吹扫压缩空气管道采用压缩空气进行吹扫，吹扫压力不得超过管道设计压力，流速不小于20m/s，吹扫过程中当目测排气无烟尘时，在排气口设置白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。吹扫忌油、忌水管道时，气体中不得含油或水分。如氧气及氮气管道应用不含油的压缩空气或氮气进行吹扫。空气吹扫过程中，当目测排气口无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂质即为合格。排水管道隐蔽之前应进行通球和灌水试验；生活给水管道应进行洁净度测试试验，洁净度应到达饮用水标准。单位工程施工进度方案总进度方案目标本工程自报总工期为164个日历天，方案2012年10月8日开工，2013年3月20日竣工。施工主要节点本工程施工进度以厂房施工为控制节点，以下节点是厂房施工主要节点：开工2021.10.26厂房柱根底完2021.11.26施工网络方案进度表附后施工进度保证措施合理部署、充分利用场地本工程施工以主厂房为施工主线，柱根底、电气、管道安装全面展开施工。合理分段，及时穿插主要穿插有：柱根底的穿插、与钢结构吊装的穿插、厂房地坪施工与屋面瓦施工的穿插、屋面瓦和墙瓦的穿插、水电安装与地坪施工的穿插，因此各阶段施工必须分区进行，尽最大可能的穿插施工。提前方案、配备充足资源为保证本工程工期，资源配置上要提前方案，在满足现场场地条件以及施工工艺的前提下，投入足够的资源配备来保证工期。在各施工阶段，最大限度的利用现场，投入足够机械及劳动力，并保证好各工种的人员搭配数量，保证本工程施工工期。提前加工制作，满足安装在根底施工阶段，钢结构、钢筋、模板开始加工，按照进度方案钢结构安装节点提前在厂外进行加工，保证钢结构的安装工期。提高现场解决问题的能力措施工程部强化信息管理、执行力管理，提高现场解决问题的能力。公司选派优秀技术专家支撑工程部，提高解决技术问题的能力。工程部严格按照标准化文明工地考核要求，减少问题的出现。做好设计与施工的技术结合、做好钢结构制作与安装的结合，处理好钢结构安装与设备根底施工的关系，杜绝重大问题的出现。协调好各标段之间工序与场地问题，协调好各阶段之间穿插与流水，协调好工程部平行管理之间的关系。关键工序，24小时作业对于关键线路工作，在保证平安、质量的前提下，采取24小时连续作业方式，确保整个工程的工期。屋面瓦安装采用专用技术根据工程现状，屋面瓦安装采用高空压瓦技术，搭设压瓦机脚手架平台，保证压瓦质量，同时提高压瓦效率。主要材料、构配件、施工机具方案大型施工机械进场方案序号机械名称数量进出场时间使用部位备注1挖土机2台根底施工2台汽车运土225t汽车吊2台钢结构吊装350装载机1台现场倒运和土方4压瓦设备1套墙瓦5压瓦塔架1台屋面瓦6压路机1台道路地坪主要材料、构配件进场方案序号材料名称数量单位2021年2021年11月12月1月2月3月4月5月1钢筋458T2混凝土5917M33砌体201m34钢结构848T5桥架650M6电缆电线8695M7电气配管2590m8管材2052m9彩瓦15258M210碎石3510M311砂砾石2955M3措施用量进场方案序号材料名称型号规格单位数量1钢管48*3.5吨1002扣件个200003胶合板15mm平方米80004木方100*100立方米605木方100*50立方米1506木跳板50mm平方米8007密目网平方米40008平安网平方米2000主要材料试验方案材料名称取样方法取样数量实验工程钢筋每60t为一批取样一组每组15根拉力、弯曲、重量偏差砼标养：每工作班拌制每100m³抽样一组；当砼量大于1000m³；每同条件：留置组数依据实际情况确定；各种砼强度均应留置同条件养护试块；同条件养护试块应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，采取相同的养护方法；同条件养护龄期不应少于14d，也不宜大于60d，气温累计到达600℃·每组3块150×150×150抗压细石砼100×100×100抗渗砼同一等级每连续浇500m³每组6块试块抗渗、抗压水泥每200t取样一组每组12kg抗压、抗折、安定性砂子每400m³每组取样30~50kg含水率、级配、含泥量石子每400m³每组取样200~500kg含水率、级配、含泥量对焊接头〔闪光对焊〕每300件取样一组每组6件抗拉直螺纹机械连接每300件取样一组每组3件抗拉气压焊连接每300件取样一组每组3件抗拉回填土每100㎡抽样一组，环刀法每组不少于2点密实度高强螺栓包装箱数抽查5%，且不少于3箱，3000套为一个检验批，每批次抽查8只，每个规格抽查8只8只抗滑系数、扭矩系数、机械性能混凝土砌块每15万取样1组每组15块抗压强度沥青、卷材复验沥青每20t；防水卷材每1000卷取样1组取样1kg软化点、针入度、延度；拉力、耐热度、不透水性、柔度砂浆试块砌体每250㎡不少于一组，每一楼层不少于一组；每台搅拌机每天不少于一组每组3块抗压强度钢结构焊缝现场抽查焊缝的20%焊缝超声波探伤施工平面布置图施工总平面布置图施工水电道路布置图各种工种工人需要量方案工种、级别按工程施工阶段投入劳动力2021年2021年10月11月12月1月2月3月测量工244422钢筋工202525151010木工153035201510架工1015151084砼工81212886瓦工101520302520焊工304550302020钳工442222铆工666664油漆工101520201010管工4810101010起重工46610108机运工222111电工6815202015普工304040403530合计161235262226182152冬、雨季施工平安措施根据本程当进度方案安排，要在冬季施工，冬季施工必须做好防冻措施，根据本工程施工特点，主要做好钢筋砼、钢结构及管道安装工程的冬季施工措施。同时，根据当地历年实际天气情况，上半年降雨量较多，给施工带了不便，需要对工程施工采取有效措施。混凝土工程冬季施工保证措施冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未到达5Mpa前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。冬季施工的砼配制、拌合、运输为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于P.O

32.5。当混凝土掺用防冻剂〔外加剂〕时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30冬季施工的砼浇注砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。混凝土外露外表采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定正常温度下混凝土拆模强度.侧模在混凝土强度到达2.5Mpa以上，且其外表及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后得环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5冬季施工混凝土质量检查在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。用低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后3天内随时进行检测。冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的开展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。砌体工程冬季施工保证措施砂浆强度未到达设计强度的70%前，不得使其受冻。冬期施工的气温、冬期施工前的准备符合前述要求。采取以下措施保证砂浆正温砌筑：砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆砂浆随拌随用，中途不倒运，每次拌制砂浆尽量在30min内用完，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌和。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。所施工砌体随砌筑随覆盖养护，一般情况下采用覆盖草袋及采胶布养护砼和砌体。冬季施工砌体除按规定制作标准养护的试件外，再根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的开展情况。检测试件的养护应与建筑物相同。钢筋工程冬季施工保证措施在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行，焊接时的环境气温不低于0℃钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低至-10℃冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上，帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm。钢结构冬季施工措施主要是焊接质量。焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘培。烘培合格后，存放在80-100℃焊剂在使用前按照出厂证明书得规定进行烘培，其含水率不大于0.1％。气体保护焊用的二氧化碳，纯度不低于99.5％〔体积比〕，含水率不超过0.005%〔重量比〕。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。要检查瓶嘴有无冻堵塞现象。雨季施工措施假设遇到强降雨天气时，应停止施工；现场管理工程经理部成立以工程经理为组长，相关部门成员及工程经理部主要成员参加的雨季施工领导小组。向气象部门搜集本地历年来的气象资料，根据气象资料合理安排施工生产，尽量防止在雨季进行影响工程质量的分局部项工程的施工。做好现场排水系统，将地面雨水及时排入现场排水