【U盘金属盖冲压工艺的排样设计案例1400字】

10U盘金属盖冲压工艺的排样设计案例综述目录TOC\o"1-3"\h\u1583U盘金属盖冲压工艺的排样设计案例综述 1205521.1排样方案 1305611.2工件毛坯展开尺寸计算 2218551.3搭边 2223271.4条料宽度 3320391.5进距 3194881.6绘制排样图 31.1排样方案此工件可设计三种排样方案：第一种方案：有废料排样，是沿着工件的外部轮廓进行冲裁，工件四周均会产生废料，工件的外形尺寸及尺寸公差由模具来决定，这样一来工件的精度会比较高，模具寿命也会提高，但是材料利用率会很低。第二种方案：少废料排样，工件与工件之间或侧搭边之间有废料，生产出的工件质量较差，材料利用率会稍高，冲压模具设计的结构也比较简单。第三种方案：无废料排样，通过对工件形状的改变，消除了搭边，生产过程中不产生废料，材料利用率是最高的，劳动生产率也有提高，但生产出的工件质量差，模具的寿命会大大缩短。根据工件的外部轮廓，精度要求、操作方便性、模具结构及材料利用率等方面因素，选用少废料排样。通过计算材料利用率，根据材料利用率计算公式：％在公式中，A0为工件的面积：A0=69.4×16+3.14×82-3.14×1.72=1209.3414mm2，A为一个进距内条料的面积。竖排时，条料的面积A竖=90×19=1710mm2，材料利用率≈70.7％，横排时，条料的面积A横=89.4×20.6=1841.64mm2，材料利用率≈61.7％。可知竖排的材料利用率大于横排的材料利用率，所以选择少废料排样竖排式。1.2工件毛坯展开尺寸计算工件的结构比较简单，通过弯曲变形前后体积不变可求出应变中性层位置，可得：ρ=r+xt=4.8+0.5×0.2=4.9（mm）ρ为应变中性层半径4.8mm，t为材料厚度0.2mm，x为应变中性层系数，查《冲压工艺与模具设计》P141表4-3取x=0.5。由于工件圆角半径r>0.5t,工件的弯曲角度为180度，式中a代表直线段的长度（图1.1），则工件毛坯展开长度L1为：图1.1展开尺寸计算L1=2a+1.57×2×（r+xt）=35×2+1.57×9.8=81.4mm可得工件毛坯展开长度为L1=81.4mm，工件毛坯宽度为L2=16mm，工件厚度尺寸为0.2mm，毛坯尺寸如图1.2所示。图1.2U盘金属盖毛坯图1.3搭边在排样中，相邻两个相同工件之间的剩余相等料或者也就是一个工件与另外一个相同工件连接边缘之间的条件剩余相等料都被称为搭边。搭边的主要功能一是用于补偿剪板定位时的误差和提高剪板的定位准确性减小误差；二是同时增大了条件材料的运动刚度，以利于保障条料零件的使用质量和方便运输以及送料的方便。搭边就有点像是一种建筑废料，从有效节约建筑材料的这个角度上来考虑，其搭边率的数值相对来说愈小越好。但过小的搭边可能会直接严重影响模具冲面和裁件在剪切时的整体表面质量。一般而言，搭边的任何数值都可能是由人在实践过程中的一些经验结果决定。此工件材料是优质不锈钢430，查《冲压工艺与模具设计》P46表3-3，确定搭边值为1.5mm，侧搭边值为2.0mm[2]，由于该工件厚度较薄为0.2mm，综合考虑取工件的搭边值a1=3.0mm，侧搭边a=2.3mm。1.4条料宽度因为此次设计的模具采用侧刃定位，查柯贵旭主编的《冲压工艺与模具设计》P46表3-3得，a=2.0mm，a1=1.5mm，考虑此制件的特殊性，取a=2.3mma1=3.0mm。条料宽度计算为：B0-Δ=(L+2a’+nb)0-Δ=（81.4+2×0.75×2.3+1×1.5）0-0.5=90.00-0.5(mm)L为冲压件在条带垂直送料方向上最大外形尺寸81.4mm，a’为0.75a，a代表搭边值，n是设计的侧刃个数一个，b是侧刃冲裁掉的料边宽度1.5mm，Δ为条料宽度的极限偏差，查《冲压工艺与模具设计》得Δ=-0.5。1.5进距此模具设计中，每个进距只冲裁一个工件，由图1.3可知，进距的值为19mm。图1.3进距的计算1.6绘制排样图U盘金属盖加工过程中有圆孔进行翻孔，考虑到制件精度，需要用侧刃定距送料，综合考虑共需要9个工位，其中工作工位有7个，空工位2