DB62T 4395-2021 干熄焦锅炉定期检验规程

干熄焦锅炉定期检验规程2021-10-15实施2021-10-15实施I 12规范性引用文件 3术语和定义 14检验要求 25干熄焦锅炉内部检验 26干熄焦锅炉外部检验 57水压试验 78检验报告 9附录A(资料性)锅炉内(外)部检验结论报告 附录B(资料性)锅炉水压试验报告 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由甘肃省市场监督管理局提出、归口并监督管理。本文件起草单位：甘肃省特种设备检验检测研究院。本文件主要起草人：赵吉鹏、孟亚惠、豆永飞、朱勇吉、李永红、王利平、孙宝财、呼靓、吴恭平、陈祖德。本文件由甘肃省特种设备检验检测研究院负责解释。各单位或个人在执行本文件过程中如发现需要修改和补充之处，请随时将意见和建议反馈至干熄焦锅炉定期检验规程编制组(地址：甘肃省兰州市七里河区东坪街538号，邮政编码：730050,E-mail:973422032@,联系方式,以供今后修订时参考。本文件规定了干熄焦锅炉定期检验的术语和定义、检验要求、内部检验、外部检验、水压试验、检验报告。本文件适用于《锅炉安全技术规程》和《干熄焦余热锅炉技术条件》规定范围内的干熄焦锅炉定期检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量NB/T42047干熄焦余热锅炉技术条件TSG11锅炉安全技术规程TSGZ7001特种设备检验检测机构核准规则TSGZ8002特种设备检验人员考核规则3术语和定义NB/T42047界定的以及下列术语和定义适用于本文件。干熄焦一种熄焦工艺，它指利用冷的惰性气体，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦的一种熄焦方法。干熄焦锅炉利用在干熄焦系统中吸收了红焦物理显热的高温惰性循环气体与锅炉中的水进行热交换，产生一定参数(温度和压力)和品质的蒸汽，并输送给热用户的一种受压、受热的设备。烟气干熄焦系统中，吸收干熄炉红焦显热并在余热锅炉中放热的循环气体。[来源：NB/T42047-2015,定期检验对在用干熄焦锅炉当前安全状况是否满足TSG11要求进行的符合性抽查，包括外部检验、内部检验和水压试验。工24.2干熄焦锅炉定期检验的内容和技术要求除应符合TSG11规定之外，还应4.3干熄焦锅炉定期检验的特殊情况应符合TSG11相关要求。4.4从事干熄焦锅炉检验的检验机构应符合TSGZ7001的要求，检验人员应符合TSGZ8002的要求。b)对检验发现的缺陷和问题提出处理或者整改措施并且负责落实，及时将处理或者整改情况书b)排净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、手孔，对d)检查确认干熄炉内红焦己完全熄灭且温度不大于50℃,炉膛内CO浓度应小于24ppm,O₂含量应大于19.5%,每隔2小时检测一次；3e)确保锅炉检验现场配合人员能够熟练操作使用CO检测仪、氧气含量分析仪等监测仪器和应急f)配备必要的安全照明和工作电源以满足检验工作需要；g)搭设检验需要的脚手架、检查平台、护栏等，吊篮和悬吊平台应当有安全锁；h)拆除受检部位的保温材料和妨碍检验的部件；i)清理受检部件，必要时进行打磨；j)提供必要的检验设备存放地、现场办公场所等。5.1.2检验机构应做好如下准备工作：a)按TSG11相关要求审查使用单位提交的技术资料；b)对检验人员进行安全教育和技术交底；c)实施现场检验前，应检查确认锅炉已具备检验条件；d)进入受限空间检验时，应可靠通风并且设专人监护。5.2检验项目干熄焦锅炉内部检验应当根据锅炉主要部件所处的位置和工作状况及其可能产生的缺陷，采用相应的检查方法，如宏观检查、厚度测量、无损检测、金相检测、硬度检测、割管力学性能试验、内窥镜检测、强度校核、腐蚀产物及垢样分析等项目进行。对于启停频繁的干熄焦锅炉，应根据实际工况和主要损伤模式适当增加检验项目及检验内容。对于运行时间超过5万小时和10万小时的锅炉应当按照TSG11电站锅炉内部检验相关要求增加相应检验项目。5.3检验的基本内容及要求按TSG11电站锅炉内部检验相关要求执行。5.3.2省煤器管及省煤器集箱按TSG11电站锅炉内部检验相关要求执行。5.3.3水冷壁管水冷壁管的检验按以下要求执行：a)抽查热负荷较高区域水冷壁管是否有明显结焦、高温腐蚀、过热、变形、磨损、鼓包，鳍片是否有烧损、开裂，鳍片与水冷壁管的连接焊缝是否有开裂、超标咬边、漏焊，对水冷壁管壁厚进行定点测量，割管检查内壁结垢、腐蚀情况，分析垢样成分；b)抽查烟气入口处水冷壁管是否有明显过热、胀粗、变形、磨损、腐蚀；c)抽查膜式水冷壁吹灰器孔、人孔、打焦孔以及观火孔周围的水冷壁管是否有明显磨损、鼓包、变形、拉裂，鳍片是否有烧损、开裂；d)抽查膜式水冷壁是否有严重变形、开裂，鳍片与水冷壁管的连接焊缝是否有开裂、超标咬边、漏焊；e)抽查起定位、夹持作用的水冷壁管是否有明显磨损，与膜式水冷壁连接处的鳍片是否有裂纹；f)抽查水冷壁固定件是否有明显变形和损坏脱落；抽查水冷壁管与固定件的连接焊缝是否有裂纹、超标咬边；4g)抽查水冷壁四面墙角区域的膜式水冷壁的膨胀情况，是否卡涩。5.3.4水冷壁集箱按TSG11电站锅炉内部检验相关要求执行。5.3.5蒸发器管蒸发器管的检验按以下要求执行：a)抽查每组上部管排间距是否均匀、是否有明显变形、移位、碰磨、积灰和烟气走廊；对于存在烟气走廊区域的管子，检查是否有明显磨损，并进行壁厚定点测量；b)抽查蒸发器管子弯头处是否存在磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包等缺陷情况，并进行壁厚定点测量；c)抽查管排平整度以及间距，管排间距是否均匀，是否有烟气走廊、异物、管子明显出列以及明显灰焦堆积；d)抽查蒸发器管穿墙部位的密封、碰磨情况；e)抽查吹灰器附近的管子是否有裂纹和明显吹损；f)抽查管子的膨胀间隙是否有膨胀受阻现象；g)抽查支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等是否有脱落、明显磨损；防磨瓦是否转向，与管子相连接的焊缝是否开裂、脱焊；h)抽查鳍片式蒸发器的鳍片是否有明显烧损、开裂。5.3.6蒸发器集箱蒸发器集箱的检验按以下要求执行：a)抽查集箱外表面是否有明显腐蚀；b)抽查管座角焊缝表面是否有裂纹或者其他超标缺陷；c)抽查蒸发器进口集箱内部是否有异物堆积、明显腐蚀，排污(放水)管孔是否堵塞，蒸发器进口节流圈是否有脱落、堵塞、明显磨损；对于内部有挡板的集箱，抽查内部挡板是否开裂、倒塌；d)检查环形集箱人孔和人孔盖密封面是否有径向划痕；e)抽查烟道内集箱的防磨装置是否完好，集箱是否有明显磨损；f)抽查集箱与支座是否接触良好，支座是否完好、是否有明显变形；预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确；抽查吊耳与集箱连接焊缝是否有裂纹或者其他缺陷。5.3.7过热器管过热器管的检验按以下要求执行：a)抽查管排间距是否均匀，是否有明显变形、移位、碰磨、积灰和烟气走廊；对于烟气走廊区域的管子检查是否有明显磨损，并进行壁厚定点测量；b)抽查过热器管是否有明显磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包、碰磨、机械损伤等缺陷情况，重点检查烟气入口处及最下层过热器管是否有明显变形、积灰、冲刷、磨损和腐蚀；c)抽查过热器管穿墙部位的密封、碰磨情况；d)抽查吹灰器附近的管子是否有裂纹和明显吹损；e)抽查管子的膨胀间隙是否有膨胀受阻现象；5f)抽查管子以及管排的悬吊结构件、管卡、梳形板、阻流板、防磨瓦等是否有烧损、脱焊、脱落、移位、明显变形和磨损，重点检查是否存在损伤管子等情况；g)审查氧化皮剥落堆积检查记录或者报告是否存在氧化皮剥落或严重堆积的情况；h)抽查高温过热器出口段管子金相组织和胀粗情况；i)抽查鳍片式过热器管的鳍片是否有明显烧损、开裂。5.3.8过热器及集汽集箱按TSG11电站锅炉内部检验相关要求执行。5.3.9减温器和汽-汽热交换器按TSG11电站锅炉内部检验相关要求执行，对于喷水减温器还应使用内窥镜检查减温器内壁及喷嘴的裂纹、磨损、腐蚀等缺陷情况。5.3.10锅炉范围内管道、主要连接管道及阀门按TSG11电站锅炉内部检验相关要求执行。5.3.11炉墙和保温层炉墙和保温层的检验按以下要求执行：a)抽查炉顶密封结构是否完好，是否明显积灰；b)抽查炉门、检查门是否有烧坏、变形；c)抽查炉墙、保温层是否有破损、明显变形等缺陷；d)抽查炉内耐火层是否有破损、脱落等缺陷。5.3.12膨胀指示装置和主要承重部件按TSG11电站锅炉内部检验相关要求执行。5.3.13吹灰器等附属设备按TSG11电站锅炉内部检验相关要求执行。5.3.14首次内部检验的特殊要求首次内部检验的特殊要求如下：a)锅炉各部件、各部位的应力释放情况、膨胀协调情况；b)制造、安装过程中遗留缺陷的变化情况；c)当运行与设计存在差异时，锅炉系统及辅助设备的适应情况。5.4检验结论6干熄焦锅炉外部检验6.1检验方法6外部检验一般采用资料审查、宏观检(抽)查、见证功能试验等方法进行。b)抽查炉墙、烟风道等保温层是否有破损、脱落，当周围环境温度不高于25℃时，距门(孔)300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃,炉顶不得超过70℃,各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃;d)检查锅炉及循环气体系统上b)抽查膨胀指示器刻度盘是否清晰，指示是否正常，审查膨胀量记录；7b)审查循环气体中的H₂、CO、CO₂、CH₄和N₂等的浓度检测记录是否在设计控制范围内；a)抽查循环风机、循环泵、除尘器等辅机是否运转正常，干熄焦锅炉水汽质量标准应执行GB/T12145,小于3.8MPa的干熄焦锅炉水汽质量应按锅炉6.3.10水(介)质处理8d)水压试验应在环境温度高于或者等于5℃时进行，低于5℃时应当有防冻措施；f)合金钢受压元件的水压试验水温应当高于所用钢种的脆性转变温度；g)奥氏体受压元件水压试验时，应当控制水中的氯离子含量不超过25mg/L,如不能满足要求，过元件材料在试验温度下屈服点的90%;d)对安全阀、水位表、有可能产生泄漏的阀门及不参加水压压力表的量程为试验压力的1.5～3倍，宜为2倍；k)升压前，参加试验的受压部件内充满试验介质，不得残留气体；1)水压试验场地应当有可靠的安全防护设施；试验时，使用单位安全管理人员到场。a)对试验现场情况按7.1相关要求进行确认，不符合要求的不允许进行水压试验；b)检查使用单位是否按7.2的要求做好准备工作，并确认是否符合要求。9试验的过程应当按以下步骤实施：a)缓慢升压至工作压力，暂停升压，检查是否有泄漏或者异常现象，升压速率不超过每分钟b)继续升压至试验压力，升压速率不超过每分钟0.2MPa,并且注意防止超压；c)在试验压力下保持20min;d)缓慢降压至工作压力，降压速率不超过每分钟0.5MPa;e)在工作压力下，检查所有参加水压试验的受压部件表面、焊缝等处是否有渗漏、变形；检查管道、阀门、仪表等连接部位是否有渗漏；f)缓慢泄压；g)检查所有参加试验的受压部件是否有明显残余变形。7.5检验结论在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，水压试验后，没有发现明显残余变形，检验结论为合格，否则不合格。8检验报告8.1检验人员在检验过程中发现缺陷和问题，应当及时告知使用单位，发现严重事故隐患时检验机构应当立即向负责特种设备安全监督管理的部门报告。8.2检验机构在检验工作结束后，应当根据检验情况，结合使用单位的整改情况，一般在30个工作日内出具相应的检验报告[锅炉内(