BOM概念与管理培训

BOM——BillofMaterial,制造业信息化的基础BOM概念与管理

内容2产品演变流程——从设计到服务1常见BOM错误带来的负面影响——BOM管理的价值3产品数据模型——从EBOM到MBOM4产品管理规范——从物料申请到工程变更常见BOM错误带来的负面影响(1)物料概念的混淆造成的管理混乱技术状态混淆采购概念混淆生产概念混淆常见BOM错误带来的负面影响(2)BOM的作用与操作方式不妥造成系统可用性差车间成本结转飞机架次BOM零件车间3车间2车间1原材料PPC1PC2PC3R常见BOM错误带来的负面影响(3)产品数据失控造成技术、生产、采购、质量等部门缺乏工作标准销售工艺设计产品数据采购生产质量结论正确理解BOM的概念，制定科学合理的控制流程，并在实践中不断总结、完善，是产品管理、业务协同和数字化应用的基础概念清晰流程规范物料定义准确持续改善BOM设计合理

创建变更有序技术状态产品协同数字化内容2产品演变流程——从设计到服务

1常见BOM错误带来的负面影响——BOM管理的价值3产品数据模型——从EBOM到MBOM4产品管理规范——从物料申请到工程变更制造企业基本业务流程制造企业业务主线“销售-设计-工艺-采购-生产-服务”，质量与财务全程支撑销售设计工艺采购生产服务财务质量制造企业基本业务流程销售设计工艺采购生产服务销售满足客户产品需求一般有三种方式：定型产品、配置产品、定制产品客户需求定型产品定制产品配置产品产品技术成熟，有定型的BOM/工艺路线;可计算产品价格（成本/利润率）产品技术成熟，有定型的配置BOM/工艺可计算产品销售（成本/利润率）新产品/变型产品，需创建BOM/工艺路线依据技术方案报价制造企业基本业务流程制造企业业务主线“销售-设计-工艺-采购-生产-服务”，质量与财务全程支撑销售设计工艺采购生产服务客户需求配置产品定制产品定型产品产品配置BOM订单产品BOM制造企业基本业务流程制造企业业务主线“销售-设计-工艺-采购-生产-服务”，质量与财务全程支撑客户需求配置产品定制产品定型产品产品BOM工艺路线销售设计工艺采购生产服务制造企业基本业务流程制造企业业务主线“销售-设计-工艺-采购-生产-服务”，质量与财务全程支撑销售设计工艺采购生产服务客户需求配置产品定制产品定型产品产品明细表图纸P(1)AM(2)产品结构制造企业基本业务流程制造企业业务主线“销售-设计-工艺-采购-生产-服务”，质量与财务全程支撑销售设计工艺采购生产服务设计输出加工工艺其它工艺装配工艺工艺路线材料定额工艺结构P(1)AM(2)R(0.1)40302010工艺路线制造企业基本业务流程制造企业业务主线“销售-设计-工艺-采购-生产-服务”，质量与财务全程支撑销售设计工艺采购生产服务设计输出加工工艺其它工艺装配工艺工艺路线装配工艺装配结构P(1)AM(2)R(0.1)40302010工艺路线制造企业基本业务流程制造企业业务主线“销售-设计-工艺-采购-生产-服务”，质量与财务全程支撑销售设计工艺采购生产服务主计划采购计划物料采购工序外协零件外包采购订单采购物料P(1)AM(2)R(0.1)物料属性采购入库单供应商采购价格存储质量记录制造企业基本业务流程制造企业业务主线“销售-设计-工艺-采购-生产-服务”，质量与财务全程支撑销售设计工艺采购生产服务主计划采购计划物料采购工序外协零件外包外包的本质外包外协物料P(1)AM(2)R(0.1)40302010工艺路线物料采购外包外协的本质服务采购外协S(1)制造企业基本业务流程制造企业业务主线“销售-设计-工艺-采购-生产-服务”，质量与财务全程支撑销售设计工艺采购生产服务生产计划加工其它工艺装配生产工单、领料单、路线卡生产物料P(1)AM(2)R(0.1)40302010工艺路线工艺卡制造企业基本业务流程制造企业业务主线“销售-设计-工艺-采购-生产-服务”，质量与财务全程支撑销售设计工艺采购生产服务生产计划加工其它工艺装配生产工单、领料单、路线卡工艺卡生产物料（实例化）P(1)AM(2)R(0.1)40302010工艺路线制造企业基本业务流程制造企业业务主线“销售-设计-工艺-采购-生产-服务”，质量与财务全程支撑销售设计工艺采购生产服务质保维修维护质量追溯维护维修质量追溯服务物料P(1)AM(2)R(0.1)40302010工艺路线序列号S(1)批次号批次号制造企业基本业务流程制造企业业务主线“销售-设计-工艺-采购-生产-服务”，质量与财务全程支撑销售设计工艺采购生产服务质保维修维护质量追溯维护维修维修记录服务物料PA(1)AM(2)R(0.1)40302010工艺路线序列号批次号批次号制造企业基本业务流程制造企业业务主线“销售-设计-工艺-采购-生产-服务”，质量与财务全程支撑销售设计工艺采购生产服务财务质量物料清单P(1)AM(2)R(0.1)40302010工艺路线内容2产品演变流程——从设计到服务1常见BOM错误带来的负面影响——BOM管理的价值

3产品数据模型——从EBOM到MBOM4产品管理规范——从物料申请到工程变更产品数据模型物料版本资源TOM工序BOM工艺路线MBOMEBOM产品数据物料概念物料是指在制造产品或提供服务时所需的直接或者间接的物品投入物料类别其它产品用物料原材料半成品成品非产品用物料机械/工装夹具…辅料物料类型与维度物料分为三种类型：BOM（制造件）、物料（采购件）、服务物料维度分为：物理维度、存储维度物料类型BOM物料服务物料维度物理维度存储维度颜色尺寸状态仓库/货位批次号序列号BOM概念物料清单，BillOfMaterial，简称BOM，是记录一个物料（产品）所用到的所有下阶物料及相关属性；亦即母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性。N(1)XM(2)A(1)B(2)C(2)D(4)EBOM概念工程BOM，EngineeringBOM,对产品设计结构的描述，是一举产品的功能要求来确定产品需要哪些零部件，以及这些零部件之间的层次关系、数量关系等。制造件采购件AGFEDCBC2C1F2F1零件组件元器件标准件MBOM概念制造BOM，ManufacturingBOM,用来组织和管理在实际制造和生产过程中所需的物料清单，反映了从原材料到产成品的制造关系。制造件采购件AGFDECBB1F2F1B11ED零件毛坯原材料工艺件采购件从EBOM到MBOM按实现产品的方式（生产、采购）分析、组织、增加、调整BOM，使之符合生产条件的约束，为组织生产提供依据。制造件采购件AGFDECBB1F2F1B11ED零件毛坯原材料工艺件采购件AGFEDCBC2C1F2F1零件组件元器件标准件BOM组织——BOM关系与版本BOM的组织：物料——BOM版本——BOM行BOM版本的有效性：时间、数量BOM组织——单层和多层BOM的形式有单层和多层，在MBOM中单层BOM具有更好的灵活性BOM形式——虚拟件虚拟件是BOM行的一种类型。在MRP运算时，直接穿透虚拟件，不产生生产需求。AGFDECBB1F2F1B11ED虚拟件BOM概念与形式——配置BOM（超级BOM）预先定义产品配置模型，销售（计划）时依据给定条件选配，最终得到唯一的BOM用于生产电子挂钟机芯花纹1花纹2花纹2花纹1红黑电池钟盘指针盘面秒针短针长针钟框塑料(红)塑料(白)塑料(金)金属(压花）金属(平)木雕(鹰)木雕(屋)木雕(轮)配不配金白黑金通用件特征件（基本组件）可选件（必选其一、可选其一）工艺路线概念资源（工作中心）：工作资源，可被归类或定义为一个执行工序相关的特定任务的区域工序：与工艺路线相辅相成，以生产特定产品为目标的特定任务或工作流程

工艺路线：生产成品所需的连续流程步骤BOM与工艺路线的关联物料有BOM后才能领料、入库，有工艺路线后才能控制工序如有多个BOM行（装配件），则BOM行可与工序关联，按工序生成领料单BOMP(1)AM(2)R(0.1)40302010工艺路线物料具有BOM和工艺路线制造的基础数据要求小结内容2产品演变流程——从设计到服务1常见BOM错误带来的负面影响——BOM管理的价值3产品数据模型——从EBOM到MBOM4产品管理规范——从物料申请到工程变更实例:(时间:99年10月4日事由:ManataM/BLCDfunctionissue)WHAT:SONYQE反应MantaM/BwithSIfunction之100pcsPVT板子LCDFunctionfailed,WHY:1.BOM小组BOM表建错(一颗电阻33Ohm误建为33mOhm),而RD及PE未CHECK出来2.此100pcs工单为990256,由于9/21地震之故,迟至9/27到Test,由于生产流程delay急欲出货,生管询问Sales,Sales误以为第二段Test不重要(误认为ReliabilityTest),故请生管以sample方式出货,生管乃通知Test以

Sample方式Test,故Test仅测一般Function,并未测第二段LCDFunction(若测第二段LCDFunction,可卡下此问题),另OQC则因无测LCD之设备,无法对Function进行测试,而仅对外观加强检验!QUESTION:1.WhyBOM小组BOM表建错,工程及RD皆未Check出来?2.Why生管及SALES私自更改生产流程?3.针对Sample板(尤其是出给客户作为PVT之产品),为何只测一般Function?4.OQC应严格卡关,遇无法测试之问题为何未反应?(QA将针对此点自行检讨)HOW:

针对此事件处置方法如下:1.短期措施:

a.对于PVT之100pcs,sales将与SONY联系派人前往rework.b.QA将提一份CorrectiveReport向SONYQE说明此事件及相关之改善及预防措施.2.长期措施:

a.新产品在生产前应由PC召开会议Review相关生产作业细节及设备是否ready,若未ready应请相关单位提出时间表,以免影响生产作业.

b.QC各站针对sample板加强检验,坚守立场,遇问题应立即反应.

c.Sample出货一定得依正常流程作业,不可私自变动生产流程,

d.若有特殊原因欲变动生产流程,应由欲变动生产流程之单位召开会议讨论(会议至少需有PE,P