河沿线泵站施工项目方案投标文件（技术方案）

河沿线泵站施工项目方案投标文件（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****投标日期：****序号评审项目是否完全响应投标人填写响应1响应22.具有良好的商业信誉和健全的财务响应3响应4.有依法缴纳税收和社会保障资金的响应响应响应响应响应响应响应二121序号评审计分模型填写项目11指标12指标23指标3二项目21三项目3四项目4五项目5六项目6七项目7八项目8备注投标人按照《商务评审标准表》编制此表。投标人填写指标值或报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据.《一份好的投标文件，至少让你成功了一半。》 1.1.1.编制说明 1.2.1.项目概况 26 2.1.施工测量方案 2.1.1.概述 2.1.2.主要测量及监测工作 2.1.3.定位、测量、监测内容和方法 2.1.4.人员、仪器配备 2.1.5.建立平面控制网 2.1.6.建立高程控制网 2.2.土方工程施工方案 2.2.1.土方开挖方案 2.2.2.土方开挖流程 2.2.3.土方回填方案 22.3.基坑降水施工方案 2.3.1.降水井施工质量控制的技术措施 2.3.2.降水井运行质量控制的技术措施 2.4.基坑支护工程 2.4.1.测量放线 2.4.2.施工准备 2.5.基础工程施工方案 2.5.2.地基钎探与验槽 67 2.6.主体结构工程施工方案 2.6.3.混凝土工程 2.6.4.预埋件安装 2.7.二次结构工程施工方案 2.7.1.二次结构设计概况 2.7.3.控制要点 2.8.外脚手架工程施工方案 2.8.1.脚手架的搭设 32.8.2.脚手架防护措施 2.8.3.脚手架技术与安全措施 2.9.装饰工程施工方案和技术措施 2.9.1.外墙保温工程施工方案 2.9.2.重点部位装修施工方案 2.9.3.抹灰工程施工方案 2.9.4.门窗工程安装方案 2.9.5.吊顶工程施工方案 2.9.6.墙面工程施工方案 2.9.7.涂饰工程施工方案 2.9.8.地面工程施工方案 2.9.9.装修工程主要分项工程质量通病及解决方 2.10.机电安装工程 2.10.1.建筑电气工程施工 2.10.2.给排水工程施工 2.10.3.系统调试与试运行 2.11.屋面工程施工方案 2.11.1.屋面防水施工要求 2.11.2.屋面防水操作工艺 2.11.3.应注意的质量问题 2.12.道路恢复施工方案 2.12.1.水泥稳定土施工方法 2.12.2.水泥粉煤灰稳定碎石 2.12.3.透层、封层、粘层施工 42.12.4.沥青混凝土 2.13.检查井加固施工方案 4.1.质量计划 4.1.1.质量目标 4.1.3.质量管理领导小组 4.1.4.项目质量管理制度 4.1.5.项目质量管理控制原则 4.1.7.项目质量管理控制措施 4.2.材料采购 4.2.1.物资采购计划的编制 4.2.2.合格供应商的管理 4.2.3.物资合同的管理 4.2.4.物资的进场与验收 4.2.5.物资的存放、使用与管理 4.2.6.甲供材的管理 4.3.各分项工程针对性 4.3.1.土方开挖质量保证措施 4.3.2.土方填筑质量保证措施 4.3.3.管道质量保证措施 4.3.4.砌筑工程质量保证措施 4.3.5.钢筋工程质量保证措施 54.3.6.混凝土工程质量保证措施 4014.4.1.土建工程质量通病重点、难点及防治手段4044.4.2.电气工程质量通病及其防治手段 4.5.成品保护方案 4.5.1.成品保护的组织机构与职责 4.5.2.成品保护的管理制度 4.5.3.成品保护措施的制定和实施 4314.5.4.主要分项成品保护实施措施 4.6.工程保修工作的管理措施和承诺 4.6.2.工程回访组织 4.6.3.工程保修承诺 4.6.4.4.6.5工程保修记录 4.7.冬、雨、大风季节施工质量控制措施 4.7.2.冬季机械设备的保证措施 4.7.4.工程保修程序 4.7.5.大风季节施工质量控制措施 5.1.施工进度计划 5.1.1.总工期及节点工期 453 65.2.关键线路 5.3.进度保证措施 5.3.1.组织保证 5.3.3.机械物质保证 4615.3.4.技术保证 5.3.5.管理保证 5.3.6.关键线路保证措施 5.4.不间断施工措施 5.5.赶工措施 6.1.安全管理体系与措施 6.1.1.安全施工生产目标 6.1.3.安全施工生产组织机构及职责 6.1.4.安全保证措施 6.2.文明施工及防扰民管理措施 6.2.2.文明施工保证措施 6.2.3.CI策划与管理 6.2.4.扰民、民扰问题管理 6.2.5.安全文明措施费用投入使用计划 6.3.环境保护组织机构 6.3.2.环境保护管理机构 76.3.3.环境因素辨识 6.3.4.环境保护目标 6.4.环境保护措施 6.4.1.噪声处理措施 6.4.2.污水处理措施 6.4.3.渣料等固体废弃物处理措施 6.4.4.废气、粉尘污染处理措施 521 6.4.6.道路污染处理措施 6.5.渣料防护与处置方式 6.5.2.渣料的防护措施 6.5.3.渣料的处置方式 6.5.4.完工后的现场恢复 531 7.1.1.组织结构设置的基本原则和流程 7.1.2.组织结构 7.1.3.项目组织结构的动态调整 7.1.4.项目部门设置 7.2.项目工作职责 7.2.1.各岗位职责 7.2.2.项目团队建设 7.2.3.管理项目团队 7.3.设备配备计划 87.3.1.设备配置原则 7.3.2.机械设备配置投入 7.3.3.主要的试验和检测设备投入 7.4.劳动力配备计划 7.4.1.劳动力配置计划 569 7.5.1.材料供应策略 7.5.2.材料供应计划 7.5.3.物资进场管理制度 583 8.1.冬期施工措施 8.1.1.冬期施工管理目标 8.1.2.成立冬施领导小组 8.1.4.冬期施工主要措施 8.1.5.冬期质量保证措施 8.1.6.冬期安全保证措施 8.1.7.冬期消防保证措施 8.2.1.雨期施工原则及管理目标 8.2.2.成立雨施领导小组 8.2.4.雨期施工主要措施 8.2.5.雨期施工安全措施 98.2.6.炎热天气下的施工应对措施 8.3.施工排水措施 8.3.1.基坑初期排水 8.3.2.基坑经常性排水 9.1.1.风险识别流程 9.1.2.风险识别与分析 9.2.施工风险管理体系 9.2.2.组长 9.2.3.副组长 9.2.4.技术质量部职责 9.2.5.安全管理部职责 9.2.6.物资设备部职责 621 9.3.2.确定风险评估对象 9.3.3.风险识别、分析 9.3.4.风险评价 9.3.5.风险处置 9.3.6.动态风险评估与处置 9.3.7.等级风险公示 9.4.风险管理制度 9.4.1.分级管理制度 9.4.2.风险评估报告制度 9.4.3.风险培训与告知制度 9.4.4.监控量测管理制度 9.4.5.风险处置制度 9.4.6.监督检查制度 9.4.7.应急响应与救援制度 9.4.8.风险管理考核制度 9.4.9.关键工序影像记录制度 9.5.事故应急处理体系 9.5.1.管理流程 9.5.2.工作程序 9.6.应急预案 9.7.应急资源配置 9.7.1.置通话设备 9.7.2.设备和物资管理 9.8.突发事故报告、应急措施及处理 9.8.1.突发事故报告 9.8.2.突发事故的应急处理措施 6399.8.3.突发事故的调查及处理 9.9.强化应急救援的组织与演练 9.9.2.基本任务 9.9.3.培训和演练 9.9.4.培训的目标 9.9.5.演练 第十章施工总平面图布置图 10.1.布置原则 10.1.3.管理计划的制定 10.2.布置依据 10.3.2.基础施工阶段 10.3.3.主体结构施工阶段 10.3.4.装饰装修施工阶段 10.4.1.现场围挡及出入口 10.4.3.钢筋加工场及堆放场地 10.4.6.砌体材料堆场 10.4.8.试验、标养室布置 10.4.10.识标牌布置 10.5.项目料场和道路布置 653 10.6.施工现场总平面管理 10.6.1.管理组织者及职责 10.7.1.办公区临建的布置 10.8.施工平面布置图 第十一章合理化建议 11.1.工艺创新的应用建议 11.2.绿色施工的应用建议 11.2.1.封闭式活动板房 11.2.2.合理规划绿化面积 11.2.3.植草砖、透水砖周转使用 11.2.6.可周转标准化防护设施 11.2.7.快速安拆标准化水平通道 685 11.3.节能减排的应用建议 11.3.3.本工程节材应用建议 12.1.1.八个100% 12.1.3.两个禁止 12.2.1.现场扬尘治理领导小组 12.2.5.总包管理部门 12.2.6.工程技术部门 12.2.7.物资设备部门 70012.2.9.资料员 12.2.10.分包单位人员 12.3.扬尘防治管理体系 12.3.2.建立扬尘防治制度 12.3.3.扬尘防治宣传措施 12.3.4.围挡防护措施 12.3.5.裸土覆盖措施 12.3.7.场地硬化措施 12.3.8.湿法作业措施 12.3.9.渣土车辆封闭措施 12.3.11.其他扬尘控制措施 12.4.1.编制扬尘控制洒 12.4.2.砼泵车进出大门冲 12.4.3.车辆进出工地冲 附属用房等工程招标文件的要求，遵照国家及地方的法律、法规和规范，结合工程特点、类似工程施工经验编制而成。文件和现场踏勘的基础上，参照国家行业及XX省、开封市项目实施过程中，我司将严格按照XX市政府环境保护场物料有序堆放、裸露土方散料及时覆盖、作业防尘措施、1)认真执行贯彻国家有关法律、法规、规程、方针和2)遵守XX省的相关管理条例、法规、办法。优化”降本增效减少投入，制定各项管理策划、样板实施计划，争创XX省“优质工程”奖。4)提高信息化、标准化、规范化、机械化施工程度，改善劳动条件，提高生产效率。5)坚持“安全第一、预防为主”的方针，制定安全文明职业健康管理方案预案，严格遵守XX省安全绿色文明施工相关规定，制定PM2.5、噪声、粉尘、水污染、光污染等技术措施。6)坚持“四节一环保”绿色施工，采用先进绿色施工技术，源头把关、过程控制，确保达到绿色建筑标准。7)利用装配式临时设施，减少临建设施建造量和费用，较少建筑垃圾产生，科学合理进行施工总平面布置，减少用8)建筑材料、设备优先在经济运距范围内采购、加工，优化施工组织，合理安排物资储存，减少库存物资损耗和现场用地。依据本次招标文件及相关法律法规等。详见下表：序号名称编号序号名称编号2《水工混凝土施工规范》3《水利泵站施工及验收规范》4《土工合成材料短纤针刺非织造土工布》5《水利工程施工质量检验与评定标准》6《防洪标准》7《给水排水管道工程施工及验收规范》8市政排水管道工程及附属设施图集06MS2019《建筑基坑支护技术规程》《水工金属结构焊接通用技术条件》《热强钢焊条》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《混凝土强度检验评定标准》《混凝土质量控制标准》《地下防水工程质量验收规范》《建筑桩基技术规范》《建筑基桩检测技术规范》《建筑地基处理技术规范》序号名称编号《市政地下工程施工质量验收规范》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》《工业金属管道工程施工及验收规范》范》《城市水系规划导则》《建筑用玻璃与金属护栏》《建筑用加压处理防腐木材》))《民用建筑电气设计规范》《供配电系统设计规范》《低压配电设计规范》《建筑照明设计标准》《电力工程电缆设计规范》《城市夜景照明设计规范》图集15D503《等电位联结安装》图集15D502序号名称编号序号名称编号(DL/T623一))XX市XX园区是XX新区八个城市功能组团之一，位总面积约156平方公里。其中，组团中心区西起XX高速辅道，东至XX公路，北起连霍高速，南至XX铁路，面积约79平方公里。XX路排水口雨水进行提升排放，收水范围主要为XX路以1.雨水泵站：本工程雨水泵站设计规模16m³/s,占地面积约为4600m²。雨水泵站选用高效、管理方便的潜水轴流泵5台，水泵参数为Q=3.2m³/s,H=5.7～8.0m,P=355kW;同时，在主体泵房内设置2台潜水排污泵，用于排空底部积水。水泵参数为Q=210m³/h,H=8.1m,P=7.5kW。雨水涵排入XX路雨水泵站，最终排入贾鲁河。本次设计雨BxH=1600x1200~2-BxH=2-2800x1800,主管涵长为1201m。216.70m²。建筑层数为地上1层，建筑高度为5.100m。结构形式为框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为74.附属用房：总建筑面积为278.73m²,建筑基底面积为278.73m²。建筑层数为地上1层，建筑高度为5.100m。结构形式为框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为75.门卫房：总建筑面积为14.34m',建筑基底面积为14.34m²。建筑层数为地上1层。建筑高度为4.05m。结构形式为砖混结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7深度15.0m范围内，在勘探深度范围内的地层全部为第四系松散沉积物，其岩性以粉质粘土、粉土和粉细砂为主。根据岩性特征及组合、原位测试成果，将勘探范围内的地层分为4个工程地质层，现将各土层的岩性特征描述如下：第①层：粉土(Q₄al+pl)黄褐色，稍湿，稍密，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，夹粉质黏土透镜体。该层分布稳定，层厚第②层：粉砂(Q₄al+pl)褐黄色，湿，中密，局部稍密，其成份以长石和石英为主，见白云母碎片，磨圆度与分选性较好，砂质不纯，夹有粉土透镜体。该层分布稳定，层厚1.2-4.4m。第③层：粉质黏土(Q₄al+pl)褐黄色，可塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。包含较多黑色铁锰质氧化物锈斑，夹粉土薄层或透镜体。该层分布稳定，层厚0.7-3.2m,层底埋深2.0-7.6m。第④层：粉土(Q₄al+pl)黄褐色，湿，中密，粘粒含量低，似粉砂，层间常夹粉砂薄层或透镜体。该层土干强度中等，韧性中等，稍有光泽，摇振反应迅速。本层分布稳定，厚度2.4-8.5m,层底埋深第⑤层；粉质粘土(Q₄al+pl)灰黄色，可塑。该层土干强度中等，韧性中等，稍有光第⑥层：粉砂(Q₄a)褐黄色，湿，以中密为主，中下部密实，其成份以长石和石英为主，见白云母碎片，磨圆度与分选性较好，层间夹有粉土薄层或透镜体。该层土分布稳定，厚度0.2-8.6m,层第⑦层：细砂(Q₄a¹)灰黄色~褐黄色，饱和，密实。主要成分为石英、长石、云母，见少量暗色矿物，颗粒级配不良。该层分布稳定，未揭穿，本次揭露最大厚度为11.0m,揭露最大深度30.0m。在勘探期间勘探深度范围内，本场地地下水水位埋深施工时重新测量水位，以确定是否进行施工降水。根据附近资料，地下水位年变幅4.0-5.0m。场地近3-5年最高水位埋深2.0-3.0m,最高水位高程78.0-79.0m(即抗浮水位)。足申报条件时，确保获得“XX市市政基础设施优良工程”和“XX市政工程金杯奖”,争创“国家级奖项”。2.工期目标：计划于2020年12月15日开工，2021年6月15日前完成全部工程。施工总平面布置按照临正结合、经济适用、合理方便的原则，要保证施工运输线路通畅，施工用水用电取接方便，施工准备→雨水泵站工程→变配电房工程→附属用房依靠既有道路(XX路)作为整个施工过程中的干道。4.临时驻地管理人员办公生活区采用就近租赁场地搭建彩钢活动板房(集装箱),工人生活区采用就近租用民房的形式。1)管理人员宿舍、职工宿舍、食堂、餐厅、淋浴间、厕所、垃圾站等。2)职工宿舍内，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔，内墙要铺贴2m高的白磁砖，其余部分抹平。厕所、厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台要铺贴白磁砖，门窗及洞口要设置纱窗，地面铺贴马赛克，排水良好。3)现场浴室、厕所远离食堂，内设自动冲淋装置，内墙面贴1.5m高白磁砖墙裙，便池便槽侧壁贴白磁砖，地面贴防滑地砖。整个生活区设垃圾桶2个。派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现公司形象。生活区设施。CL89门厅门厅图1.3.2-1办公平面布置图在各支路以及道路沿线人口密集区采用标准化围挡进行封闭，减少非施工人员进入施工现场。图1.3.2-2临时围挡实景图1)钢筋加工场2)材料创库图1.3.2-3材料库房实景图1)施工临时生产、生活、消防用水管线的布置2)施工临时用电线路的布置施工现场从建设单位指定地点引入的动力电采用五芯至设备，施工用电必须由专业人员进行操作、管理。其中穿越道路部分增设PVC保护管。从电箱至所有用电设备均采用相应容量的橡胶电缆线，以保证用电安全。1)验收平面控制网及标高基准点，并作好书面交接记2)平面控制网的建立：根据现场通视条件及工程结构特点分别建立三级平面控制网，控制测量精度及测量校核。3)标高控制网的建立：在建筑物外围建立闭合的标高控制网4)控制网的垂直传递：平面控制网采用激光垂准仪向表2.1.2-1主要测量及监测工作序号主要测量及监测工作1首级控制网的移交与复测2平面和高程二级控制网“外控法”布置(地下阶段)3平面和高程二级控制网“内控法”布置及垂直引测(地上阶4建立平面和高程三级控制网，控制柱、梁、洞口的轴线与标高5外墙垂直度及轴线偏差控制测量6利用全站仪控制校核，减小结构压缩变形和沉降带来的精度7建筑物沉降观测8建筑物位移观测9基坑支护的沉降、位移观测。表2.1.3-1主要测量内容和方法任务主要测量内容、方法平面高程和控制网布设根据建设单位提供的永久控制点布置建筑物二级控制网，根据二级控制网将平面和高程控制网引测至施工现场加以控制并设永久性控制点，然后确定地上施工平面控制垂任务主要测量内容、方法直引测高程控制网采用“全站仪配合大盘钢卷尺”,分阶段核利用GPS控制、校核建筑物的压缩变形和沉建筑物沉降观测利用几何水准测量方法，观测建筑物的沉降情建筑物位移观测采用垂线坐标仪测量法，观测建筑物的位移情基坑支护的测采用极坐标法观测位移变形，用几何水准测量方法观测基坑支护的沉降。表2.1.4-1测量与监测人员配备序号职位数量(个)职责测量主管测量方案总策划及总负责2测量工程师2方案编制、分析及实施3测量员2测量控制网的布设和传递、楼层测量放线、标高测量、沉降观测。技术资料编制、测算数据计算。4资料员测量资料的收集归档、成册，报送监理表2.1.4-2仪器配备序号机械设备名称规格数量来源用途规格自备用于工程平面控制网的测设；构件安装检测；结构变形检测；精度序号机械设备名称规格数量来源用途数量1台2经纬仪规格自备设；垂直度测量；结构变形检测；精度数量1台3规格自备用于高程测设；精度数量4台4规格自备轴线及控制点的的垂直引测；精度数量1台5塔尺自备辅助测量；6水平尺800型，10把自备辅助测量；7激光接收靶自备结合全站仪测设8钢卷尺自备结合水准仪测设高程9标准钢盘尺自备激光反射贴片自备辅助测量1平面控制网层级关系表2.1.5-1控制网的设置要点序号控制网控制网设置要点一级控制网测设在用地范围内的红线界桩点及主要轴线控制点、标高控制点。2二级控制网布置在±0.0m基坑外围的各主要轴线控制点、标高控制点。3三级控制网引测在柱、梁、剪力墙、门、洞口的轴线控制点、标高控制点。2平面控制网布设地下结构控制网通过测设在用地范围的红线界桩点和轴线控制采用“外控法”,在二级测量控制点架设全站仪，用极坐标法或直角坐标法进行细部放样。3平面控制网的布设原则平面控制网布设应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。布设平面控制网首先应根据总平面布置图，现场平面布置图进行布设。选点应选在通视条件良好、安全易保护的地方。桩位必须用混凝土保护，必要时需要用钢管进行围护。①首级平面控制网的测设本工程平面控制网分两级布设，首级为总平面控制网，二级为建筑物轴线控制网。首级平面控制网的测设是以院方提供的测量基准点为依据，我方测量人员使用全站仪进行角度和距离测量。首级平面控制网共测设4个控制点分别为1#～4#控制点，采用直角坐标法和极坐标法来测设建筑物的主轴线控制桩。用极坐标法和直角坐标法，测设出建筑物主轴线的控制桩。③控制网精度等级测角中误差(mβ)边长相对中误差(k)一级±5”等级测角中误差(mβ)边长相对中误差(k)一级1高程控制网布设2高程控制点引测图2.1.6-1建筑1m线地上楼层基准标高点用全站仪竖向激光测距每次从平面每50m左右引测一次，50米之间各楼层的标高用钢卷尺程如下：程距和平距，加入高差得仪器高度值。对仪器内Z向1地下结构轴线及标高引测①轴线控制桩的校测c开挖线放样志。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，使用电子经纬仪根据轴线控制桩投测出基槽边线、集水坑开挖边线，并撒出白表2.1.7-1允许偏差主轴线间距允许偏差主轴线间距允许偏差②平面测量放样a支立模板时的测量控制b柱子垂直度测量采用平行线投点法来检查柱子的垂直度，将柱身模板校正。③标高控制④主体结构轴线及标高引测本工程建筑物±0.000m以上的楼层轴线投测将采用激⑤平面控制网的布设a内控点布设：平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段布设4个点，作为该流水段的测量控制点。b埋件的埋设：内控点所在首层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出φ150mm孔洞，以便轴线向上投测。c预埋件作法：预埋铁件由100×100×8mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接Φ12钢筋，且与底板焊接浇筑。d控制点的测设：待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并使用全站仪进行测角、测边校核，精度合格后作为楼层平面控制依据。内控网的精度不低于轴线平面控制网的精度。⑥轴线内控点投测a仪器选择在进行内控点的竖向传递时，采用仪器为激光铅直仪。该仪器精度高，向上投测精度1/200000。b内控点竖向投测表2.1.7-2轴线竖向投测允许误差高度(m)允许偏差(mm)5①作业层轴线、细部线放样轴线控制点上，检查相邻点间夹角是否为90°,然后用检定过的50m钢卷尺校测每相邻两点间水平距离的尺寸关系放样出其它轴线。轴线测放完毕并自检合格后，②高程传递首先从高程基准点将高程引测到便于向上竖直量尺处，个标高基准点，当较差小于3mm时，取其平均标高抄测标③二次结构、装修及机电安装工程测量先根据各层平面的轴线和建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置。将平水标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，与混凝土柱相连接的墙体相应位置放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高，作为砌砖的依据。表2.2.1-1机械选择序号设备用途选择结果数量挖掘机各层土方开挖东风反铲挖掘机32土方车土方运至弃土点华菱自卸汽车表2.2.1-2挖掘机性能表单位数值标准斗容尺寸全长全宽全高工作范围最大挖掘高度(mm)最大卸载高度(mm)最大挖掘深度(mm)单位数值最大挖掘半径(mm)最大回转半径(mm)尾部回转半径(mm)表2.2.1-3自卸汽车性能参数表设备名称图片性能参数华凌自卸汽车产品名称华菱重型自卸车实际容积外型尺寸1施工准备本工程拟采用3台东风反铲挖土机，配备10台华菱重施工连续。①根据施工进度计划及土方运距，合理配置挖土机械及运输车辆。③确定卸土场位置及行走路线。2操作要点①用白灰划出基础边线、基槽边线开挖前由测量员根据基础平面图和测量定位图放出基础边缘线。②验线项目测量人员放完开挖边线后请监理工程师验线，经监理工程师认可后方可破土开挖。③清理采用两台挖掘机齐头并进，另一台挖掘机对向施工，按照施工顺序进行挖土，为使得土方施工能按计划顺利实施，必须保证土方施工连续。现场临时堆土均用密目安全网覆盖并在其表面均匀撒水，以免风力过大时，而导致尘土飞扬，污染现场和周边环境。④人工清槽机械挖土深度应高于设计槽深200～300mm,以免机械挖土扰动地基土，剩余200～300mm土层必须采用人工清理，在清土之前对工人进行详细的交底，严禁超挖。3质量要求机挖土槽底标高与设计标高允许偏差+200mm,不得扰动老土。各层间标高允许偏差±150mm。边坡允许偏差+200mm,严禁亏坡。挖土机严禁碰支护结构。测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。4安全文明施工措施①土方开挖必须与变形观测等工序紧密配合，开挖边线及范围以平面图为准。每层的土方开挖及时观察基坑的土纸与地质报告的对比，如发现出现土质与地质报告不符或者出现不可预见的情况，及时进行分析和上报，必要时及时通知相关专家进行必要的分析和处理，以保证安全施工，绝对不能出现发现不报的情况。②土方机械除坡道口外，均不得进入基坑外靠近护坡3.0m以内范围，以免加剧坑周地表变形。③各车辆均应专人驾驶，加强备件品管理和现场维修，以确保机械车辆正常运行。5深基坑施工重点及应急措施为及时对出现的状况进行处理，保证整个工程的顺利实施，特制定如下应急处理措施，任何超警戒值的处理措施原则上均需取得设计、监理等人员的认可。①基底流砂、管涌a.现象：基坑开挖至一定深度以b.处理措施：满足降水要求，可以考虑增设减压井。尽快查找到渗漏点，采用双液注浆或高压水泥注浆固结周围粉砂层使其形成防为管涌的通道；再对导流管四周用压力注浆机注入水泥浆，②停电应急措施a.现象：整个施工区域发生大面积停电，所有用电机械b.预防措施：现场配备柴油发电机，一旦停电立即启用发电机发电，可供电量为200KVA,能满足照明灯的正常运c.一旦发生停电事故、立即派电工启用应急电源，保证通秩序)、疏散人员。同时，立即向当地供电局报告，在最③材料和人员准备 (包括降水设备和强排水泵)和照明需要，现场电工随时待④暴雨过后坑内积水1根据现场实际情况及施工部署，土方回填的操作①采用人工分层铺填，用蛙式或冲击式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不得大于200mm。当砖胎膜外侧与基坑或基槽边坡的间距很小时，回填料采用级配砂卵石，用短钢筋插捣密实。②对于地下室周围的回填，采用自卸汽车将土方运到施工场地，用挖机层层找平，用压路机分层碾压密实或采用打夯机分层夯实。③确定最优含水量④按照设计要求，通过现场击实试验，确定回填土的最优含水量。若含水量偏高，采用翻动、晾晒或均匀掺入干土等措施；如所遇回填土的含水量偏低，可采用先洒水湿润等措施。控制回填土的含水量在最优含水量的±2%范围内。⑤填料要求回填土采用粉质粘土。在土方回填前，应清除基底的垃圾、树根等杂物，要求基坑底平整干净，局部软弱土层或孔洞应及时挖除。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内，如含水皮土”现象，采用置换处理。⑥摊铺及整平回填土应分层铺摊，蛙式打夯机每层需铺土厚度为200～250mm;人工打夯处不大于200mm。每层铺摊后随之得漏夯，对承台四周和墙边回填土等机械碾压不到的地方，⑦压实或夯实500mm范围内采用为6%水泥土回填，⑨管道两侧压实面的高差不应超过300mm,其余回填2.3.基坑降水施工方案基坑降水采用管井井点降水，降水井井深度在自然地面下12m,降水井施工直径600mm,内置管径内径300mm的无砂过滤井管，砂层段外包80～100目滤网，降水井采用正循环钻机施工。基坑坡脚设置一圈排水沟，坡顶根据现场实际排水沟按4‰坡度设置。集水井采用砖砌，水泥砂浆抹面，防止积水渗漏。集水井定期打捞砂泥，以保持其沉淀能力。回填土回填完毕后方可停止降水。井点抽水期间，应按时观测水位和流量，并做好记录；还应随时监视出水情况，如发现水质浑浊，应分析原因并及时处理，必要时，可增设观测井。2.3.1.降水井施工质量控制的技术措施本工程采用管井降水，其质量控制技术措施如下：(1)选用地区经验丰富的劳务人员基坑降水是一项地区经验要求较高的专项施工内容，为保证降水井施工质量，选用经验丰富的劳务人员是最重要的第一环节。在钻井过程中，控制好钻进速率，尤其是遇到砂层时，应控制好钻井速率，加大泥浆比重，避免井壁坍塌；下过滤管时，应尽可能确保井管居中，避免碰伤井壁，导致降水井抽砂等质量缺陷的出现。洗井过程中，应采用大功率泥浆泵进行洗井，确保无砂过滤井管的透水性能不会降低，必要时，采用空压机洗井，确保洗井后管井的抽水质量。2.3.2.降水井运行质量控制的技术措施降水井运行过程中，其过程质量控制技术措施如下：(1)做好降水供电系统保证降水运行时确保基坑边坡安全及基础施工安全的关键环节之一，做好降水供电系统，才能确保降水顺利的进行，为此采用租用发电机的方式，做到双回路供电，保证降水正常进行。同时采用自动控制系统，加强对周边地下水位的降深的控制。确保降水井正常运行，另一方面是控制好排水管道的疏通和检查工作，防止排水过程中出现严重渗漏，软化边坡土体，降低边坡安全性能。在降水过程中，做好地下水位观测工作，为降水井的正常开启和合理运行时间，提供依据，确保降水安全、有效的2.4.基坑支护工程本项目雨水泵站存在较深基坑，且地下水位较高，考虑施工方便快捷，支护形式可采用钢板桩支护。主要工序包括：测量放线、施工准备、钢板桩施工。2.4.1.测量放线施工定位测放前，根据施工图和院区坐标系计算各控制点、基坑边线及放坡起点位置，经复核无误后，填写《施工测量放线报验单》报监理。1)控制点测放首先对业主方交付的控制点、高程基准点等进行复测，准确无误后，以此为依据建立场区控制网，控制点采用40×40×100cm现浇混凝土柱。测量放线采用三级检查一级验收制，即先由测量员自检，现场工序工程师进行复测预检，再由质量检查员复检确认无误，然后由项目总工审定，并报请业主代表或监理工程师进行验收并签字。控制网建立后需经监理工程师校准无误后，方可投入使用。泵站基坑支护采用钢板桩，桩长：15m,型号：拉森Ⅲ(1)钢板桩打设：优先采用静力压桩，打设困难时再(2)锁口内应填充油脂等润滑油。遇地下水丰富而难以排除河道段，钢板桩组拼时，在锁口内填充防水混合料，其配合比可为黄油：沥青：干锯末：干粘土=2:2:2:1,(3)桩孔处理：为及时回填桩孔，每拔高1m后暂停引应及时用1:1水泥砂浆填实。(4)采用20钢筋、14a槽钢作为内支撑构件，用钢筋钢板桩位置的定位放线→挖基槽→安装导梁→施打钢板桩→基坑开挖→拔除钢板桩→桩孔处理1)钢板桩的吊装、堆放(1)钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。(2)钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意。(3)导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5m,双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。安装导架时应①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。②导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。④导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。1)钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：①钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。②打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。③打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。④在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。①钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。面位置纵向100mm,横向为-50mm～0mm;垂直度为5。采取其他措施。静力压桩①压桩机压桩时，桩帽与桩身的中心线必须重合。②压桩过程中随时检查桩身的垂直度，初压过程中，发现桩身位移、倾斜和压入过程中桩身突然倾斜及设备达到额定压力而持续20min,仍不能下沉时，及时采取措施。3.围檩、拉杆、角撑为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根Φ25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。为稳妥起见，在钢板桩墙五个转角上另用槽钢或角钢做角撑。如33角撑图2.4.3-1围檩、拉杆、角撑示意图先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min,使钢板难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min～2min后再往1)拔桩方法2)拔桩时应注意事项开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要柴油锤将桩振下100-300mm,再与振动锤交替振打、振拔。④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。次振动15min,振动锤连续不超过1.5h。3)钢板桩土孔处理4)钢板桩的施工中遇到的问题及处理②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。④在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。点如下：c一次支模整体浇筑，需控制好模板的加固支撑强度和①地基钎探c钎探孔采用梅花形式布点，孔中心间距为1500mm,边侧探孔距基础边不得大于800mm。钎探深度为1500mm,每300mm做一标记为一步，共分五步，每锤一步后记录锤d打完的钎孔，经过质检员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，用钢筋捣实一经相关人员签字后归档。f如打钎进行不下去时，应请示有关工长，适当移位打钎，不得不打钎而任意填锤击数记录和平面布置图的整理：在记录表上用有色铅笔或符号将不同的锤击数孔位分开。在钎孔布置平面图上，注明过硬或过软孔号的位置，以便设计勘察人员分析处理。g基土受雨后不得钎探。②地基验槽a钎探完成后，应进行施工验槽，检查内容包括基坑位置、平面尺寸、持力层核查、基底绝对高程和相对标高、基监理和施工单位共同验收签认。b如基底持力层不能满足要求，需要进行地基处理时，应由勘察、设计单位提出处理意见，施工单位按要求进行处理，并进行二次验槽，直至满足要求。层先施工基底，再施工槽(坑)壁。垫层四周支模浇筑，面积大的垫层采用支模分仓浇筑。垫层拉线做饼(筋)控制标高和表面平整度，做饼(筋)的间距应以在刮尺的控制范围内为宜。表面用铁抹子分三遍压实抹光，严禁反砂、起皮。1.构件受力钢筋直径d≤16绑扎连接，d≥18连接2.底板马凳筋为业14@300x300,水池池壁撑筋为业(1)当梁与柱、墙外皮平齐时，应将粱外侧主筋稍作(2)梁上部纵筋水平向净间距不应小于30mm和1.5d,梁下部纵筋水平净间距不应小于25mm和d,当梁下部纵向中距增大一倍，梁各层纵向钢筋之间的净距离不应小于25mm和d,并不大于1.5d。(3)应在有建筑隔墙处预留锚拉钢筋。(4)次梁上铁应放在主梁上铁之上，当主梁与次梁底(5)框架梁主筋在中间柱处应尽量拉通。当与柱相交的框架粲等高时，主要受力方向的梁(跨度较大的梁或有集中荷载的梁)主筋直伸入柱内，另一方向梁的钢筋在柱处稍(6)当梁上铁通长筋直径不一致时，应把大直径上铁(1)双向板短向钢筋放在最外侧，板长向钢筋放在内(2)悬挑板在悬挑方向上的上铁放在最上层。(3)板悬挑阳角处均需设置放射状支座钢筋，钢筋规格和做法参照图集16G101-1。及质量。1)工艺流程筋→清扫基坑→钢筋弹线(划线)→绑扎积水井钢筋→绑扎底板下铁并直螺纹连接→基础梁绑扎并直螺纹连接→安装底板垫块→安装钢筋马凳→绑扎底板上层钢筋→引放柱(暗柱)、墙线→插绑柱(暗柱)、墙钢筋→柱(暗柱)、墙钢筋用塑料管进行保护→清理现场多余钢筋并运到规定地点2)绑扎前的准备基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，3)保护层及马凳设置垫50×50×40mm厚C30细石砼垫块，马凳形式见下图。h=板厚-混凝土h=板厚-混凝土上下层钢筋网图2.5.4-1钢筋马凳图4)基础底板钢筋绑扎施工方法底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。a模板体系选择根据本工程的结构特点以及质量目标选用以下模板体系，地下结构模板体系选择见表。表2.5.4-1基础模板体系选择一览表序号部位面层模板背楞支撑体系基础垫层100×100mm木方/2底板15mm多层板50×100mm木方①48钢管3地下柱模15mm覆膜多层板10方钢①48钢管架4梁、板15mm覆膜多层板50×100mm木方承插式脚手架基础垫层厚度为100mm,故采用100×100mm木方作为小于300mm,间距为600mm,在模板里外间隔布置。d框架柱模板钢模板，柱断面可调范围主要为600—1300mm,柱模板采用钢框胶合板，面板为18厚维萨板，竖向龙骨为10#方钢，水平背龙为双10#槽钢，采用Φ20螺栓连接。详见主体结构模板方案。a柱混凝土浇筑1)开始浇筑混凝土时，应先浇筑50～100mm厚与混凝2)梁板混凝土的垂直运输工具采用输送泵，柱砼垂直运输采用塔吊，每次混凝土的铺设厚度以250mm为宜。振模板模板1.5R0.7R他4名△4a大体积混凝土施工措施1)分段浇筑施工：本工程大体积混凝土施工面积大，2)分层浇筑施工：基础底板混凝土浇注采用“斜面分层，薄层浇注、循序推进，一次到位”,混凝土斜面分层浇3)分三道设棒振捣备3台振捣棒，分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝4)砼采用二次振捣：二次振捣是解决混凝土在施工过第二次振捣，二次振捣间歇时间为40-60分钟，在加有缓凝5)基础底板大体积混凝土表面处理压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；φ32,各部位钢筋情况如表所示：钢筋直径(D≥16)采用①钢筋工程施工组织a钢筋加工场地的设置4个钢筋加工区，详见总平面布置图。b钢筋工程施工人员的组织投入钢筋后台加工及钢筋安装工人按照施工进度及时c钢筋工程施工机械设备的配置表2.6.1-1钢筋工程机械配备序号机械名称型号设备功率(KW)数量4243直螺纹套丝机344调直机4②钢筋工程施工工艺流程平人△n人不△均△图2.6.1-1钢筋工程施工工艺流程图a钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，试验员立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。b构件的纵向钢筋加工在现场内加工制作，箍筋考虑场外集中加工。成型后由塔吊运到施工作业面。钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。c标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一。本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对二级钢进行刷漆标识，严禁混用，详见图2.6.1-1钢筋分类标识堆放图④钢筋绑扎a柱钢筋绑扎1)柱钢筋绑扎工艺流程套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋2)施工要点底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，插筋应全部直通到基础梁底，并应满足锚固长度，接头在同一截面上要错开，不超过50%。。图2.6.1-2箍筋间距控制⑤梁、板钢筋绑扎a梁、板钢筋绑扎工艺流程详见图佣佣工竹m吊钢筋绑扎前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；在梁底模板支设完毕后先后绑扎主、次梁钢筋，绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍主梁主筋；⑥钢筋连接a底板钢筋直径<16mm的钢筋绑扎搭接，直径≥16mm的采用直螺纹机械连接，连接性能等级为I级。接头的质量、构造要求等应符合相应的机械连接规范要求。b梁，柱子钢筋采用直螺纹连接。c楼板钢筋采用绑扎搭接。d直螺纹连接施工方法上图2.6.1-4钢筋直螺纹连接施工流2.6.2.模板工程①在结构施工中我方决定采用清水混凝土施工工艺，为达到该要求，模板选择至关重要。由于本工程柱、梁、板等混凝土构件截面尺寸较多，尺寸规格不一，经过多方面综合考虑，结合在以往项目模板工程的实际施工经验，并汲取国内外先进工艺的基础上，拟采用以下模板体系：a剪力墙模板：采用木塑模板，成井字结构受力体系，具有重量轻，强度高，钢度大等优点。在施工中组装灵活，操作简便，机械化程度高，加快了施工进度，同时适应现浇混凝土高质清水的要求，减少了湿作业，节省了大量材料。2施工准备①技术准备施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、洽商、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点(柱和墙截面变化处、柱头处、圆弧墙体等)、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。②测量准备平面砼浇注完成绑扎立面钢筋前，根据控制网线，在平面上放出该层平面控制轴线、外边线、门洞口线、模板控制线；立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。③模板设计及配制模板必须具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇钢筋混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。a.柱模板柱定型模板见图。柱箍(圆钢管竖愣(方木)柱立面图图2.6.2-1柱定型模板图体墙楼板下口处预留好60×60mm的孔洞，作为内模支设操4脱模剂脱模剂采用专用于脱模的产品，本工程采用化学脱模剂，脱模剂的储存与使用必须严格遵照制造商的产品说明。5模板安装①安装柱模板a.工艺流程：详见图搭设安装架子搭设安装架子安装柱箍柱模固定吊装组拼柱模图2.6.2-2柱模板安装工艺流程b.按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜),或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。d.安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。e.安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。f.将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。g.门窗洞口的加固门窗洞口要求严格按照地面控制线进行加固，加固门窗前，先检查与之相应的墙体是否垂直、到位。门窗洞口边对称加固，加固钢筋每道间距≤1m每道两根，墙中对称加固。h.门窗洞口的质量检查门窗洞口已加固完毕，墙体钢筋已定型，入模前要进行全面检查。墙体钢筋是否垂直，门窗加固是否到位，是否影入模前，墙内及墙边200mm范围内无杂物，且用吹风机吹干净。预制门窗洞口模板与大模板接触面粘贴海绵条。入模按照先入角模，后入大模的原则入模，每块模板的横向位置要求一步到位，本工程墙边250mm线既是阴角模板的边，又是大模板的边。入模时要严格控制。j.校模校模时，模板一般要求模板下口到位，然后使用柔性支腿校正模板的垂直度，校模时要注意模板之间的接缝严密，房间净空尺寸到位。上部定位钢筋要求再校模时放入，且由专人用无齿锯加工。a工艺流程：详见图c安装架钢支柱之前(如土地面必须夯实),支柱下垫间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔d按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。f用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。梁侧模板支设时，必须严格控制截面尺寸和侧面平直度，采用拉通线支设，经纬仪通视检查的方法。为保证阴角混凝土的质量，制作专用阴角模。详见图梁板模板安装图。对拉螺杆对拉螺杆庭模梁板模板安装图图2.6.2-3梁板模板安装图g安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。h为了保证混凝土的质量等级，要求模板支设质量必须达到优良标准。③安装楼板模板图2.6.2-4楼板模板安装工艺流程砼浇筑后强度达到70%,即可拆除其底模，具体到本工程，由于采用早拆支撑体系，其跨度仅2m左右，因此可以根据c在保证模板平整方面，主要控制支撑标高和模板的厚计要求预先钻好，并将模弧编号，严禁每次安装时乱拼板，④模板拆除待混凝土达到拆模强度后，方可拆除模板，拆模顺序与安装顺序相反，拆模以混凝土墙不掉角、不粘模板为止。并对拆下的模板及时清理，刷水质脱模剂。模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。a柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，6质量标准①保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚②基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混槎处。③允许偏差项目见表模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差。表2.6.2-1模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差部位允许偏差(mm)检查工具单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标高用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板嵩低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查心线位移331混凝土工程概况本工程全部采用商品混凝土，拟计划选用2个砼搅拌站用地泵输送。2工艺流程砕养护模板内清砼振捣浇箱碎②粱、板混凝土施工流程见图图2.6.3-1梁板混凝+施T3混凝土浇筑前的准备①机具准备及检查砼浇注前，对振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。②检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。检查时注意以下几点：a模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要b所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。c砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。③做好技术准备对施工人员进行技术交底。请院方、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制4混凝土的运输场泵车停放点，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加方可使用。5混凝土泵送②在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、用1:1水泥砂浆进行润滑压送。③开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3,能顺利压6混凝土的浇筑方法①柱混凝土浇筑柱混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm,且②梁、混凝土浇筑于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2～3cm处留施工7混凝土的振捣可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。B混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消c每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能d振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错振动棒作用半径的1.5倍。e振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半b平板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm;在双筋的平板中约为120mm。8混凝土的养护①本工程为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达②普通混凝土养护时间不小于7d,微膨胀混凝土养护时间不小于14d。混凝土浇筑完毕后12h左右进行，浇水次数应根据能保证混9混凝土施工质量控制a抗压试块的留置：每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组b抗渗试块的留置：每浇筑500m3应留两组抗渗试块，每增加250～500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。1.预埋件在一期混凝土中的锚栓或锚板，应合设计要2.埋件安装前，门槽中的模板杂物应清除干净。混凝3.闸门埋件安装允许偏差应符合本范规定。检测时，每米构件不宜少于1个测点。4.拍门饺座的基础螺栓中心和设计中心位置允许偏差按照招标文件及设计图纸要求，箱涵选用橡胶止水带，型产品。止水带的中间空腔体应安装在接缝处，其空腔体中按照设计要求，箱涵接缝位置(伸缩缝内)填充3cm厚聚乙烯闭孔硬质板，聚硫密封胶内填50mm,泡沫板安装过1)泡沫板安装采用水泥钉固定在已经浇筑完成混凝土结构缝面上。2)在闭孔泡沫板安装前，必须对混凝土结构缝面进行清理，干净无杂物后方可进行闭孔泡沫板安装施工。3)安装时，闭孔泡沫板边线应与结构轮廓线重合，并且闭孔泡沫板在垂直缝的方向和顺缝的方向的位置都符合设计要求。4)闭孔泡沫板是分块安装的，接缝处必须严丝合缝，并且保证接缝平整。5)聚乙烯闭孔泡沫板要铺设在先浇块结构缝侧，接头部位无需搭接，但要保证接缝部位连接严密。2.7.二次结构工程施工方案2.7.1.二次结构设计概况本工程的砌筑采用的是蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)砌块、蒸压加气混凝土砌块，蒸压粉煤灰实心砖。2.7.2.工艺流程牛牛竹丛拌小拌小现2.7.3.控制要点表2.7.3-1砌体工程控制要点序号工序名称控制要点1放线2立皮数杆在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、砌块、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。3排砖4拉线5砌筑1砖砌筑面上应提前用水湿润2页岩砖上下皮的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度不小于120mm。如不能满足要求，应在水平灰缝设置2Φ4钢筋网片，钢筋网片的长度应不小于700mm。 细部砌筑处理图3墙的转角处，纵横墙相互搭砌。墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块4每一楼层内的砌块或砖墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜搓(斜槎长度应不小于高度的2/3),或在门窗洞口侧边间断5框架柱、剪力墙全高每隔500mm左右设置2φ6拉墙筋，拉筋锚入柱、墙内La,伸入墙内长度为1/5墙长6墙上不得留设脚手眼7填充墙墙高超过4m时，应在墙体半高处设贯通钢筋混凝土水平梁(此梁与柱连接),梁截面为墙厚×150,纵筋4φ10,箍筋φ6@250填充墙沿墙高每隔1500mm设M10混合砂浆配筋带，截面为墙厚×50,纵筋2φ8,水平拉筋φ6@400外墙窗台处，设置钢筋混凝土现浇带，截面为墙厚×120,纵筋2φ10,水平拉筋φ6@200,现浇带两端各伸7构造柱施工2填充墙上构造柱截面200墙厚，纵筋4φ12,箍筋Φ6@200,在楼层上下各500mm范围内@100,纵筋应锚入高的女儿La。施工时要先在梁、板内予留钢筋，不得事后钻孔损伤梁内钢筋3构造柱应由基础留出柱纵筋，上端及以上各层上下端均应与楼盖梁板连接，即由楼盖留出柱纵筋4应先砌筑马牙槎，后浇筑构造柱8其他要求1当填充墙的长度大于5m时，墙顶与框架梁或楼板拉结。做法见下图。M12钢胀螺栓· 九梁或板 砖墙当墙长大于5m时墙顶与梁或楼板用钢胀螺栓焊拉接筋拉结2填充墙洞口过梁详见下表2.7.4.质量标准1)加气块砌体，应轴线，标高准确，墙面子整洁净，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,且不应大于12mm或小于8mm。2)灰缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。不得有瞎缝、假缝、透明缝。墙体无裂缝、无渗漏。3)构造柱、圈梁混凝土浇筑质量、混凝土强度等级，均应符合设计要求和规范、标准规定。4)墙体预留洞口、暗埋管线的做法和质量、应符合设计要求，严禁随意剔凿墙体或预留沟槽。5)填充墙砌体拉结筋或网片的砌筑层、位置和置于灰缝中的长度应符合设计要求。竖向位置偏差应符合规范规定。6)砌体工程冬期施工，应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203)有关规定。7)砌体允许偏差及检查方法见表2.7.4-1。项次允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准中州杯标准轴线位移2标高楼面水准仪或拉线尺量3垂直度每层55经纬仪吊线、尺量全高不大于84表面平整度清水墙、柱552m靠尺、塞尺混水墙、柱855门窗洞口高、宽度拉线尺量上下口偏移6灰缝清水墙、水平缝75拉线、尺量混水墙、水平缝7清水墙竖缝吊线、尺量2.8.外脚手架工程施工方案对接处必须设双排小横杆，两小横杆间距不得大于300mm。向扫地杆用直角扣件固定在距垫板下皮150mm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。2)各杆件的搭接接头应错开1/3步距(间距),且相邻应在同一跨距内。在操作层的脚手架外侧立杆上支设1.2m护身栏杆和180mm挡脚板。4)在脚手板下层兜设水平安全网(应采用承重安全网),地面的600夹角5跨立杆设置的方式沿架高连续搭设，水平方向间距6m连续搭设.除两端与大横杆或立柱用转向扣件连接，中间应有3～4个与立杆和大横杆的连接点上，剪刀撑必须搭接，搭接长度不得小于500且不少于三个扣件固定。6)操作层应满铺脚手板小横杆间距为1m。脚手板对接处必须设双排小横杆，两小横杆间距不得大于300mm。7)架体内设水平安全兜网应采用承重安全网，每层设置一道，网眼不大于7cm且安全网内外边应固定牢固。1)外架防护用1.8(1.5)×3.0m的规格，用铁丝绑扎在大横杆上并在外立杆里侧，作业层网应高于平台1.2m,并设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每2)出入建筑物通道口防护两根立杆、跨越两步两跨，大小为3.0m×3.6m(宽×高),出入口处再搭设5.0m×3.0m×4.0m(长×上铺5cm厚的双层脚手板。并高于门洞口2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立线至主节点的距离在15cm内。斜腹杆在四个步距内连续设1)有专业工长严格按照脚手架搭设方案进行交底，使2)对所使用的钢管、扣件进行检查，有弯曲、开裂等3)严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的4)脚手架搭设完毕，经检验合格，方可进行使用。5)在使用过程中，严格控制使用荷载，尤为重要的是6)操作层脚手板必须满铺，铺平，并不得有探头板，7)加强使用过程中的定期检查工作，发现问题及时解8)外脚手架应沿建筑物周围连续封闭。9)脚手架与主体连接均采用刚性连接，连接点水