（高清版）DB62∕T 3024-2018 砌体工程施工工艺规程

2018-01-22发布甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省质量技术监督局联合发布甘肃省质量技术监督局实施日期：2018年5月1日中国建材工出出版社砌体工程施工工艺规程*地址：北京市海淀区三里河路1号印刷：甘肃日报报业集团有限责任公司印务分公司2018年8月第1版2018年8月第1次印刷*版权所有翻印必究3甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省质量技术监督局公告由甘肃省建设投资(控股)集团总公司等单位主编的《设厅、甘肃省质量技术监督局共同审定，现批准为甘肃省地方标准，编号为DB62/T3019~3031-2018,自2018年5月1日起实施。编号为DB62/T25-3019~3031-2005,同时废止。该十三项规程由甘肃省工程建设标准管理办公室负责管理，附件：1.甘肃省地方标准《建筑地基基础工程施工工艺规甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省质量技术监督局2018年1月22日4甘肃省地方标准1甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃建投建设有限公司2甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第二建设集团有限责任公司3甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第六建设集团股份有限公司4甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第三建设集团公司5甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第七建设集团股份有限公司6甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第一建设集团有限责任公司OO7甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃建投钢结构有限公司8甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第五建设集团公司9甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第九建设集团公司甘省建设投资(控股)集团总公司甘肃省第八建设集团有限责任公司建筑给水排水及供暖工程施工工艺甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第四建设集团有限责任公司甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃省安装建设集团公司甘肃省建设投资(控股)集团总公司甘肃第一安装工程有限公司7根据甘肃省住房和城乡建设厅《关于下达<2017年甘肃省工程建设标准及标准设计编制项目计划>(第二批)的通知》(甘建标单位，结合甘肃省建筑施工实际，结合相关标准的要求，体工程；7.石砌体工程8.配筋砖砌体工程；9.配筋砌块砌体工程；10.填充墙砌体工程；11.装饰清水烧结青砖砌体施工模板施工；13.砌体结构钢筋绑扎施工；14.冬期施工裂缝防治措施；16.框架结构填充PK混凝土小型空心砌块。本规程由甘肃省工程建设标准管理办公室负责管理，由甘肃省建设投资控股集团总公司负责具体内容的解释。各单位在执行本规程过程中如发现需要修改和补充之处，请随时将意见和建议反馈至甘肃省建设投资(控股)集团总公司科学技术处(地址：甘肃省兰州市西津东路575号，邮政编码：730050),以供今后修订时参甘肃省第八建设集团有限责任公司甘肃建投钢结构有限公司主要起草人：潘存瑞史将奎牛昌林胡继河史海龙主要审查人：肖军邵文忠周岩马岷成常自昌89 22.1术语 22.2符号 7 94砌筑砂浆 4.1施工准备 4.2制备工艺 4.3质量检验与验收 204.4成品保护 204.5施工安全与绿色施工 21 225.1施工准备 225.2施工工艺 245.3质量检验与验收 325.4产品防护 355.5施工安全与绿色施工 5.6质量记录 376混凝土小型空心砌块砌体工程 386.1施工准备 386.2施工工艺 40 466.4产品防护 47 476.6质量记录 48 7.1施工准备 507.2施工工艺 53 627.4产品防护 647.5施工安全与绿色施工 647.6质量记录 658配筋砖砌体工程 668.1施工准备 668.2施工工艺 688.3施工质量检验与验收 738.4产品防护 758.5施工安全与绿色施工 76 769配筋砌块砌体工程 789.1施工准备 789.2施工工艺 9.3质量检查与验收 9.4产品防护 9.5施工安全与绿色施工 9.6质量记录 10填充墙砌体工程 10.2施工工艺 10.3质量检验与验收 9910.4产品防护 11装饰清水烧结青砖砌体施工 11.2施工工艺 11.6质量记录 12砌体结构模板施工 12.1施工准备 12.2施工工艺 12.3质量检验与验收 12.4产品防护 12.5施工安全与绿色施工 12.6质量记录 13砌体结构钢筋绑扎施工 13.2施工工艺 13.3质量检验与验收 13.6质量记录 14冬期施工 14.2施工工艺 14.3质量检查与检验 15砌体结构裂缝防治措施 16框架结构填充PK混凝土小型空心砌块 本规程用词说明 引用标准名录 1.0.1为加强我省砌体结构工程的质量管理，提高砌体结构工程施工技术水平，规范砌体工程的施工及验收，做到工艺合理、节能环保，确保砌体结构工程施工质量和施工安全，制定本规程。1.0.2本规程适用于建筑工程的砖、石、小型砌块等砌体结构工程的施工及质量验收。1.0.3本规程主要依据《砌体结构设计规范》GB50003、《砌体结构工程施工规范》GB50924、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203的原则和要求并结合甘肃省的实际情况编制。1.0.4砌体结构工程的施工及质量验收，除应执行本规程外，尚应符合国家和甘肃省现行有关标准的规定。工2.1.1水泥砂浆cementmortar由水泥、细集料和水按一定比例配制而成的砂浆。2.1.2水泥混合砂浆cementcompositemortar由水泥、细集料、掺和料和水按一定比例配制而成的砂浆。2.1.3非水泥砂浆no-cementmortar不以水泥为胶凝材料的砂浆，如石灰砂浆、黏土砂浆、石膏砂浆等。2.1.4混凝土砌块砌筑砂浆mortarforconcretesmallhollowblock和料等组分，按一定比例，采用机械拌和制成，专门用于砌筑混凝土小型空心砌块和混凝土砖的砌筑砂浆，简称砌块专用砂浆。2.1.5掺和料blend为改善砂浆的和易性、降低水泥用量而加入的石灰膏、电石2.1.6外加剂admixture为改善砂浆的某些性能，更好地满足施工条件和使用功能的要求，而在砂浆中掺入一定种类的材料，如引气剂、缓凝剂、早强2.1.7烧结普通砖firedcommonbrick以煤矸石、页岩、粉煤灰或黏土为主要原料，经过焙烧而成的23实心砖，分烧结煤矸石砖、烧结页岩砖、烧结粉煤灰砖、烧结黏土2.1.8烧结多孔砖firedperforatedbrick以页岩、煤研石、粉煤灰或黏土为主要原料，经焙烧而成、孔洞率不小于28%,主要用于承重部位的砖，简称多孔砖。2.1.9烧结空心砖firedhollowbrick以页岩、煤研石、黏土为主要原料，经焙烧而制成的孔洞率大于等于40%,主要用于非承重部位的空心砖。2.1.10蒸压粉煤灰砖autoclavedflyash-limebrick以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和集料，经坯料制2.1.11蒸压灰砂砖autoclavedsand-limebrick以石灰和砂为主要原料，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而2.1.12蒸压灰砂空心砖utoclavedsand-limehollowbrick以石灰、砂为主要原材料，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而制成的孔洞率大于40%的空心砖。2.1.13混凝土小型空心砌块concretesmallhollowblock由普通混凝土或轻集料混凝土制成，主规格尺寸为390mm×190mm×90mm、空心率为25%~50%的空心砌块，简称混凝土砌块或砌块。2.1.14混凝土砌块灌孔混凝土groutforconcretesmallhol-由水泥、集料、水以及根据需要掺入的掺和料和外加剂等组分，按一定比例，采用机械搅拌后，用于浇筑混凝土砌块砌体芯柱或其他需要填实部位孔洞的混凝土，简称砌块灌孔混凝土。2.1.15毛石rubble形状不规则，中部厚度不应小于150mm的石块。质地坚实的石材通过加工形成规则的、具有一定规格的六面规则，叠砌面凹入深度不应大于10mm,截面宽度、高度不宜小于200mm,且不宜小于长度的1/4。粗料石：规格尺寸同细料石，但叠砌面凹入深度不应大于20mm。毛料石：外形大致方正，一般不加工或仅稍加修整，高度不应小于200mm,叠砌面凹入深度不应大于25mm。采用毛石砌筑而成的墙体。用毛石砌筑的防止土体坍塌的围护墙体。2.1.19拉结石bondedstone为防止石砌墙体内外分层而设置的丁砌石。先铺放砂浆，后安放块体的砌筑方法。由配置钢筋的砌体作为建筑物主要受力构件的结构，是网状配筋砌体柱、水平配筋砌体墙、砖砌体和钢筋混凝土面层或钢筋砂浆面层组合砌体柱(墙)、砖砌体、钢筋混凝土构造柱组合墙和配筋小砌块砌体剪力墙结构的统称。在小砌块墙体的孔洞内浇筑混凝土形成的柱，分为素混凝土芯柱和钢筋混凝土芯柱。根据当地气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，或者最低气温降低到0℃或0℃以下时，用一般的施工方法难以达到预期目的，必须采取特殊措施进行施工方能满足要求，45即为冬期施工。在降雨量超过年降雨量50%以上的降雨集中季节进行的施在水泥砂浆、水泥混合砂浆中掺入一定量的外加剂，促使砂浆中的水在负温条件下仍能保持液态，水泥能够正常进行水化反应，砂浆能够正常凝结与硬化。2.1.26型式检验typeinspection确认产品或过程应用结果适用性所做的检验。2.1.27施工质量控制等级controlgradeofconstructionquality按质量控制和质量保证若干要素对施工技术水平所做的分2.1.28实体检验in-situinspection由有检测资质的检测单位采用标准的检验方法，在工程实体上进行原位检测或抽取试样在实验室进行检验的活动。砌体中上下皮块体搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。为掩盖砌体灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在靠近砌体表面处抹有砂浆，而内部无砂浆的竖向灰缝。2.1.31“三一”砌砖法“fourone”methodofbrickl2.1.32相对含水率comparativelypercentageofmoisture含水率与吸水率的比值。砌体中相邻块体间无砌筑砂浆，又彼此接触的水平缝或竖向2.1.34蒸压加气混凝土砌块专用砂浆specialmortarforauto-2.1.35预拌砂浆ready-mixedmortar2.1.37干混砂桨dry-mixedmortar2.1.38混凝土构造柱structuralconcr混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱。通常称为混凝土构造柱，2.1.39皮数杆storypole2.1.40薄层砂浆砌筑法themethodofthin-layermortarma-墙体的施工方法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为2mm～42.1.41加气混凝土砌块aeratedconcreteblock67过程制成的多孔硅酸盐砌块。由块体和砂浆砌筑而成的墙、柱作为建筑物主要受力构件的块体主规格的高度大于115mm而又小于380mm的砌块，包括普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气2.1.44游丁走缝swimseams大面积的清水墙面常出现丁砖竖缝歪斜、宽窄不匀，丁砖在下层顺砖上不居中。MU——块体的强度等级；M——砂浆的强度等级；M,——混凝土砌块砌筑砂浆的强度等级；C——混凝土的强度等级；C——混凝土砌块灌孔混凝土的强度等级；f₁——块体的抗压强度等级值或平均值；f₂——砂浆的抗压强度平均值；f、f——砌体的抗压强度设计值、标准值；f₈——单排孔且对孔砌筑的混凝土砌块灌孔砌体抗压强度设计值(简称灌孔砌体抗压强度设计值);f、.——单排孔且对孔砌筑的混凝土砌块灌孔砌体抗剪强度设计值(简称灌孔砌体抗剪强度设计值);f、、fk——砌体的抗压强度设计值、标准值；fm、fm.k——单排孔且对孔砌筑的混凝土砌块灌孔砌体抗压强度设计值(简称灌孔砌体抗压强度设计值);f、、fk——单排孔且对孔砌筑的混凝土砌块灌孔砌体抗剪强度设计值(简称灌孔砌体抗剪强度设计值);fve——砌体的轴心抗拉强度设计值、标准值；f.——网状配筋砖砌体的抗压强度设计值；f.——混凝土的轴心抗压强度设计值；E——砌体的弹性模量；E.——混凝土的弹性模量；G——砌体的剪变模量；H——施工处的标高；H——起始计算自由高度处的标高。893.0.1砌体结构工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检外加剂等尚应有材料性能的进场复验报告。严禁使用国家及本地区明令淘汰的材料。3.0.2砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表3.0.2的规定。允许偏差允许偏差3.0.3砌筑顺序应符合下列规定：1标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。设计无要求时，搭接长度L不应小于基础底的高差H。搭接范围内下层基础应扩大砌筑。2砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑3.0.4在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面的最小距离不应小于500mm,洞口净宽不应超过1m,临时施工洞口补砌时，料补砌严密。抗震设防烈度为9度的地区，其建筑物的临时施工洞口的位置应会同设计单位确定。宽度超过300mm的洞口上部，3.0.5施工脚手架眼不得设置在下列墙体或部位：2过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的3宽度小于1m的窗间墙；4砖砌体、砌块砌体门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm,石砌体门窗洞口两侧300mm和墙转角处600mm范围内；5梁或梁垫下及其左右500mm范围内；6轻质墙体；7夹心复合墙外叶墙；8设计不允许设置脚手眼的部位。3.0.6脚手眼应采用相同块材填塞，且应灰缝饱满。临时施工洞口、脚手眼补砌处的块材及补砌用块材应采用水湿润，并填实砂3.0.7砌筑结构施工中，在墙的转角处及交接处应设置皮数杆，皮数杆的间距不宜大于15米。3.0.8设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得随意在墙体上开凿水平沟槽。不应在截面长边小于500mm的承重墙体，独立柱内埋设3.0.9尚未施工楼板或屋面的墙或柱，其抗风允许自由高度不得超过表3.0.9的规定。超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。厚砌体密度>1600(kg/m³)砌体密度1300—1600(kg/m³)风荷载(kN/m²)风荷载(kN/m²)(约7级风)(约8级风)(约9级风)(约7级风)(约8级风)(约9级风)一一一注：本表适用于施工处相对标高(H)在10m范围内的情况。如10m<H≤2当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接，而且间距小于表中相应墙、柱的允许自由高度的2倍时，砌筑高度可不受本表的限制。3当砌体密度小于1300kg/m³时，墙和柱的允许自由高度应另行验算确定。3.0.10搁置预制梁、板的砌体顶面应找平且平整，标高一致。安装时应按设计要求坐浆，当设计无具体要求时，宜采用1:3水泥砂浆座浆。3.0.11砌体结构中钢筋(包括夹心复合墙内外叶墙间的拉结件或3.0.12砌体结构中的预埋木砖及金属件应进行防腐处理。3.0.13砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，必要时应采取临时支撑措施。3.0.14砌体施工质量控制等级应分为A、B、C三级，其划分等级应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203第3.0.15条3.0.15砌体结构工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规程的规定；一般项目应有80%及以上的抽检处符合本规程的规定；有允许偏差的项目，最大超差值为允许偏差值的1.5倍。3.0.16正常施工条件下，砖砌体、小砌块砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内；石砌体每日砌筑高度宜控制在3.0.17基础顶面或下一层砌体顶面高低不平时，当高差不大于混凝土找平。3.0.18砌体结构工程施工(不含砂浆制备)的技术准备，应符合下1根据已会审的施工图纸及相关技术标准，编制施工方案并经批准。2建筑物的轴线和标高等技术复核已完成。4进场材料的见证取样复验及砌筑砂浆、混凝土的试配工作已完成。5制作皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造变化部位。6砌块砌体应按设计及标准要求绘制排块图，节点组砌图。3.0.19砌体结构工程施工(不含砂浆制备)的作业条件，应符合下1前一道工序已完成，并按规定检查验收合格，办完隐蔽验收手续。2砌筑部位的灰渣、杂物已清除干净，并浇水湿润。3施工现场安全防护已完成，安全人员验收合格。4脚手架按有关规定验收合格，运输通道畅通，施工机具已准备就绪。5过梁等预制构件已提前预制，并按规格、尺寸分类堆放。6专业技术人员持证上岗。班组砌筑工人中，技工比例符合7砌体样板已验收合格，所用计量器具符合鉴定标准规定。3.0.20砌体结构工程检验批的划分应同时符合下列规定：3主体结构砌体一个楼层(基础砌体可按一个楼层计),填充墙砌体量少时可多个楼层合并。3.0.21砌体结构分项工程中检验批抽检时，除有特殊要求外，各抽检项目的样本最小容量应按不小于5%确定。3.0.22砌体基础施工的成品保护，应符合下列要求：1基础砌完后，经有关人员进行检查验收前，应保护好轴线控制设施和水准控制设施。2对预埋在基础内的暖卫、电气套管及其他预埋件，应注意保护，不得任意拆改或损坏。3对预留的钢筋应注意保护，不得拆除、踩倒或弯折。4基础墙回填土，宜两侧同时对称进行。单侧回填或两侧填土高度不同时，应在砌体达到设计强度后方可回填，当两侧填土高度相差较大时，应在填土高度较低一侧加设支撑。5回填土运输时，应避免重型机械撞击和碾压基础，也不得在新砌的砌体上推车或行走。1砌墙时应防止砂浆污染墙面；2材料吊运以及脚手架、模板等安装、拆除时，应防止碰撞已砌好的墙、柱，当砌筑砂浆初凝后，块体被撞动或需移时，应将砂浆清除后再铺浆砌筑；3砌体中埋设的钢筋应加强保护；4对砌体中的预埋件及暖卫、电气管线等，应注意保护；5门窗框采用立口安装时，砌筑过程中应防止碰撞；采用塞口6夏季高温和冬季低温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖的有关规定。3.0.24砌体工程检验批质量验收记录应符合《砌体结构工程施3.0.25砌体结构工程施工中，所用的砂浆宜选用预拌砂浆，当采4.1.1技术准备应符合下列要求：1图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计是否符合国家现行标准的要求。2施工方案：在施工方案中明确施工质量控制等级、所需搅验，并出具砂浆配合比报告。4技术交底：施工前应向操作者进行书面技术交底。4.1.2物资准备应符合下列要求：1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。应符合下列要求：1)当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应重新复验，并按其结果使用。2)不同品种的水泥，不得混合使用。2砂浆用砂宜用中砂，其中毛石砌体宜用粗砂。砂浆用砂不得含有有害杂质，砂的含泥量不应超过5%;强度等级小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%;人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求方可使用。3砂进场使用前，应分批进行检验，取样方法、质量要求和储存保管要求按建筑用砂相关标准要求进行。剂，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。严禁使用脱水硬化的石灰膏。3)在砌筑砂浆中掺入粉煤灰时，宜采用干排灰。6粉煤灰进场使用前，应检查出厂合格证，以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t者按一批论。粉煤灰的品质指标应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的要7磨细生石灰粉的品质指标应符合《建筑生石灰》JC/T479的要求。8凡在砂浆中掺入的砂浆外加剂，应经检验和试配符合要求9有机塑化剂应有砌体强度型式检验报告，并应符合《砌筑4.1.3施工设施准备应符合下列要求：1采用机械搅拌时需配备满足要求的砂浆搅拌机。2采用人工搅拌时应配备灰扒、铁锨、水桶、水壶等。3应配备砂浆稠度仪、磅秤、天平、温度计、砂浆试模等监测装置。4作业条件应符合下列要求：1)确认砂浆配合比。2)砂浆搅拌机就位，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌标识。3)采用人工搅拌时，需硬化、铺设地坪(C10以上混凝土地坪或钢板)或设搅拌槽。要求。4.2.1施工工艺流程：制备砌筑砂浆的工艺流程应符合图4.2.1的要求。投料、搅拌4.2.2搅拌应符合下列要求：1水泥混合砂浆搅拌应符合要求：1)机械搅拌：当掺加料为粉状时，将称量好的砂、粉状掺加料投入搅拌机加适量水搅拌30s后加入水泥和其余用水继续搅拌，搅拌时间不少于120s。当掺加料为粉煤灰或外加剂时，将称量好的砂、粉煤灰或外加剂投入搅拌机加适量水搅拌30s后加入水泥和其余用水继续搅拌，搅拌时间不少于180s。2)人工搅拌：当掺加料为粉状时，先将称量好的砂摊在拌灰坪上，再加入称量好的水泥及粉状掺加料，搅拌均匀，然后加水搅拌均匀后使用。当掺加料为膏状时，先将称量好的砂摊在拌灰坪上，再加入称量好的水泥搅拌均匀，同时将石灰膏(或其他膏状掺加料)加水拌2水泥砂浆搅拌应符合下列要求：1)机械搅拌：将称量好的砂、水泥投入搅拌机干拌30s后加水，自加水时计时，搅拌时间不少于120s。2)人工搅拌(零星砂浆搅拌时可使用)先将称量好的砂摊在拌灰坪上，再加入称量好的水泥，搅拌均匀，然后加水搅拌均匀后使用。3掺增塑剂砂浆搅拌应符合下列要求：1)机械搅拌：掺液体增塑砂浆，应先将水泥、砂干拌30s混合均匀后，将混有外加剂的水倒入干混料中继续搅拌；掺固体增塑剂的水泥砂浆应先将水泥、砂和固体外加剂干拌30s混合均匀后，将水倒入其中继续搅拌。从开始加水起计时，搅拌时间不少于210s。有特殊要求时，搅拌时间或搅拌方式也可按外加剂产品说明书的技术要求确定。2)人工搅拌(零星砂浆搅拌时可使用)掺液体外加剂的水泥砂浆，先将称量好的砂摊在拌灰坪上，后加入称量好的水泥，搅拌均匀，再将混有外加剂的水倒入继续搅拌；掺固体外加剂的水泥砂浆应先将称量好的水泥、砂和固体外加剂搅拌均匀后，加水继续搅拌至均匀。4预拌砂浆搅拌应符合下列要求：1)运输应采用专用搅拌运输车。运输过程中，应保持搅层，组份不发生变化，保证施工需要的稠度。运输设备2)预拌砌筑砂运至储存地点后除直接使用外，应储存在不吸水的密闭容器内。应根据不同季节采取遮阳、保温和防雨雪等措施。3)干混砂浆在施工现场应按不同品种、编号分别堆放储过期、受潮的砂浆。干混砂浆及其他专用砂浆贮存期不宜超过3个月，超过3个月的干混砂浆在使用前应重4)干混砂浆的搅拌时间应符合有关技术标准或产品说4.2.3砂浆配合比应符合下列要求：2施工中不应采取强度等级小于M5水泥砂浆替代同强度等4掺外加剂水泥砂浆技术要求同水泥混合砂浆。施工中当采用掺外加剂的水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆4.2.4砂浆现场搅拌时，应严格按配合比对其原材料进行重量计4.3.1水泥强度及安定性必须符合国家现行有关标准规定。4.3.2砌筑砂浆试块立方体抗压强度应符合下列规定：1砂浆试块的制作养护应符合现行国家标准《砌体结构工程2砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合现行国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB504.3.3砌筑砂浆中掺入增塑剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等应经检验和试配符合要求后，方可使用，有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。4.3.4砂浆的搅拌必须符合本章第4.2.2条的要求。4.3.5水泥安定性应满足标准要求；水泥强度、砂浆试块强度、砂浆配合比应符合设计要求。4.3.6砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。4.3.7水泥混合砂浆中水泥和掺4.3.8砂浆拌和好后，均应盛入储灰容器中。如砂浆使用时出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。4.4.1砂浆储存应盛入不漏水的的储灰器中，并随用随拌，少量4.4.2现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。4.5施工安全与绿色施工4.5.1施工安全应符合下列规定：4.5.2绿色施工应符合下列规定：2施工应注意合理安排施工时间，以防砂浆搅拌机5.1施工准备3复核建筑物或构筑物的标高是否引自标准水准点或设计蒸压粉煤灰砖应进行强度复试。使用前提前1d~2d浇水湿润。严2)其他非烧结类砖的相对含水率40%~50%。3)烧结类块体的相对含水率60%~70%。蒸压粉煤灰砖等块体的产品龄期不应小于28d。4砂宜采用中砂，并不得含有有害物质。5水可使用自来水或天然洁净可供饮用的水，当采用其他水6石灰膏可用生石灰或磨细生石灰粉经熟化制备，其熟化时间应分别不少于7d和2d。7外加剂(有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等)应经检验和试配，符合要求方可使用。有机塑化剂性能应符合《砌筑砂浆增8砌体中的拉结钢筋应符合设计要求。5.1.3施工机具准备应符合下列要求：塔式起重机等。5.1.4作业应符合下列条件：1基槽或基础垫层均已完成(主体墙、柱施工前，基础应已完成),并验收，办理了隐检手续。2设置龙门板(或轴线桩),标出建筑物或构筑物的主要轴3制作皮数杆。根据皮数杆最下一层砖的标高，拉线检查基础垫层表面标高或基础顶面标高是否合适。当基础或墙、柱第一层砖的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺碎砖或碎石作找平处理。4砌筑砂浆配合比，应经检测单位根据实际材料确定。5施工现场安全防护已完成，并通过安全员验收。6脚手架应根据需要随砌随搭设。运输通道通畅，各类机具5.2.1施工工艺流程见图5.2.1-1、5.2.1-2。砖基础防线砌筑检查不符合不符合处置后再验收图5.2.1-1砖基础施工工艺流程确定组砌形式排砖撂底立皮数杆砂浆拌制砌筑工序结束符合I砖基础施工操作5.2.2放线应根据龙门板或轴线桩上标出的建筑物的主要轴线，弹出基础轴线和边线。放线后应进行复核。5.2.3宜在垫层转角处、交接处及高低处均应设置皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面标高与设计标高一致。通常，在建筑工程施工中建筑物或构筑物的标高应引自标准水准点，或参照相邻建筑物或构筑物(已确定了标高)确定。5.2.4确定组砌方法，里外咬槎，上下层错缝；严禁用水冲砂浆灌缝。5.2.5排砖撂底应符合下列规定：1以砖的模数测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底。2排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。3应在符合砖砌体灰缝8mm~10mm的前提下排砖撂底。5.2.6砖基础砌筑应符合下列规定：1砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。之2砌基础墙应挂线，240mm墙反手挂线，370mm及以上墙应双面挂线。3基础标高不一致或有局部加深部位，应从低处往上砌筑，4砌筑基础大放脚时应错缝，利用碎砖和断砖填心时，应分散填放在受力较小的和不重要的部位。5基础分段砌筑必须留斜槎，分段砌筑的高度差不得超过6基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还需对照皮数杆的皮数及高度，如有偏差，应在水平灰缝中逐渐调整，使砌体的皮数与皮数杆一致。7各种预留洞、预埋件、拉结筋应按设计要求留置，避免后剔凿影响砌体质量。8变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮净；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物应随时清理。9安装管沟和洞口过梁的型号、标高必须正确，底灰饱满；如座灰超过20mm,应用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度满足要求。5.2.7防潮层施工：抹防潮层之前，应将墙顶面松动的砖重新砌好，表面清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆。当设计无具体规定时，防潮层厚度可为15mm～20mm,防水粉的掺量为水泥重量的5.2.8养护验收：基础砌筑完成后，做好成品保护，准备基础工程验收。基础工程验收后，应即时进行回填。5.2.9砖墙放线应符合下列规定：1在砌筑首层或楼层墙体之前，应先清除底面上的灰土等杂物，并用水泥砂浆或细石混凝土找平基层，使墙底标高符合设计要求，上下层外墙无明显接缝。找平后，进行墙身放线。2首层墙身放线，以龙门板(或轴线桩)定位钉为标志拉线定轴线，并在基础顶面弹出纵横墙的内外边线，然后标出门窗洞口的位置线。对无龙门板(或轴线桩)的内隔墙，可从建筑物一侧外墙轴线用钢尺量出墙的轴线位置、墙身宽度，并弹出墨线。对楼层的墙身弹线，当下层墙身砌至设计标高并施工完楼板后，将轴线、标高由下层引出，并弹墨线，引线和弹线时应保证上下层墙身轴线重合。5.2.10立皮数杆应符合下列规定：1皮数杆一般设置在墙的转角及纵横墙交接处，当墙面过长时应每隔10m～15m竖立一根皮数杆。立，使皮数杆上的±0.000相吻合，并对照图纸核对皮数杆上的皮方可进行砌体砌筑。3每次砌筑前应检查一遍皮数杆的垂直度和牢固程度。5.2.11墙砌体的排砖撂底同本章第5.2.5条的规定。5.2.12砖墙砌筑应符合下列规定：1墙角是控制墙面横平竖直的主要依据，所以墙角砖层厚度必须与皮数杆相吻合且必须双向垂直。为此，砌墙应先从墙角开2盘角完成并经检查无误后，即可挂小线。一般240mm墙采用单面挂线，370mm及以上墙应采用双面挂线。准线应挂在墙角处，挂线时两端应固定拴牢、绷紧。为防止准线过长塌线，可在中间垫一块腰线砖，腰线砖下应座浆，灰缝厚度同皮数杆灰缝厚度。3砌砖宜优先采用“三一”砌砖法，砌砖时砂浆要饱满，砖要密、粘结牢固。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm,施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。4砌筑清水墙，砖应边角整齐、色泽均匀。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步脚手架高时，宜每隔2m水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过变活、乱缝。应随砌随勾缝，勾缝深度为8mm～10mm,深浅应一5墙体分段砌筑必须留搓，一般应留斜搓，留直槎时的前提条件及具体要求应满足本标准中的相应质量标准。分段砌筑的高度相差不应超过1.2m。6各种预留洞、预埋件、拉结筋应按设计要求留置，避免后剔7砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的75%时，方可拆除。8多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。9砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干10洞口过梁的型号、标高应正确，底灰应饱满；如遇坐灰超5.2.13设计要求的洞口、沟槽、管道应于砌筑时正确留出或预超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。不得在界面长1在砌筑首层或楼层砖柱之前，应先清除底面灰土等杂物，并用水泥砂浆或细石混凝土(铺垫厚度大于20mm时)找平，使柱2找平砌筑面底面后，进行放线。首层砖柱放线，以龙门板(或轴线桩)定位钉为标志拉线定轴线，并弹墨线标出柱的内5.2.15砌筑前应在柱的位置近旁立皮数杆。成排同断面的砖5.2.16排砖撂底应根据设计图纸要求的砖柱断面形状和尺寸按排砌方案进行干摆砖试排。试排时砖与砖间的竖向灰缝控制在5.2.17砖柱砌筑时应符合下列规定：2砖柱组砌时应里外咬槎、上下层错缝。常见的几种矩形第一皮第一皮第二皮第二皮365×365柱第一皮第一皮第二皮第二皮365×490柱490×490柱图5.2.17-1矩形柱及方形柱砌筑方法图5.2.17-2圆形柱砌筑方法3壁柱应与砖墙同时砌筑，并应里外咬槎、上下层错缝。4柱砌至上部时，要拉线检查轴线、边线、垂直度，保证柱位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，当有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使砖的层数与皮数杆一致。砌楼层砖柱时，要检查上层弹线位置是否与下层柱子有偏差，以防止上层柱落空砌筑。5砖柱不得采用包心砌法。5.3.1主控项目应符合下列要求：1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结普通砖、混凝土实心砖15万块、烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖10万块各为一检验批，抽检数量为一组。砂浆试块的抽检数量为，每一检验批且不超过250m³砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一组。2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,砖柱水平灰缝和竖向灰缝饱满度不得低于90%。抽检数量：每检验批抽查不应小于5处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。在抗震设防烈度为8度及8度以上地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，普通砖砌体斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。如图5.3.1—1,多孔砖砌体的斜搓长高比不应小于1/2。斜搓高度不得超过一步脚手架的高度。抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应小于5处。4非抗震设防及抗震设防裂度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜搓时，除转角处外，可留直槎。但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Φ6.5拉结钢筋(240mm厚墙放置2φ6.5拉结钢筋),间距沿墙高不应超过500mm;埋入长度从留槎处算起每边均不小于500mm,对抗震设防裂度6度、7度的地区，不应小于1000mm;末端抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应小于5处。间墙无通缝；混水墙中不得有长度大于300mm的通缝，长度200mm~300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰10mm;但不应小于8mm,也不应大于12mm。缝宽度用尺量2m砌体长度折算。项次允许1用经纬仪和尺或用235全高外墙全部阳角458续表5.3.2项次允许576门窗洞口高、宽(后塞口)7外墙上下窗口偏移8以每层第一皮砖为5.4.2砌完基础经检查验收后，应及时双侧回填土并分层夯实，5.4.6在进料口周围，应用塑料布或木板等遮盖，以保持墙面清5.4.7尚未施工楼板或屋面板的墙体，当可能遇到大风时，应采5.5施工安全与绿色施工2在操作之前必须检查操作环境是否符除和改变脚手架。楼层及屋盖上的防护栏杆不得随意挪动拆5脚手架上堆载不得超过3层(侧放)。采用砖笼吊砖时，砖1水泥库房及时覆盖，易起尘的施工面及时4有效控制噪声。夜间采用定向照明，防止光污染。5.6.1质量记录应符合下列要求：2砂浆配合比设计委托单、砂浆配合比报告、砂浆抗压强度检测取样记录和委托单、砂浆抗压强度试验报告、砂浆强度评定报3隐蔽工程验收记录。4检验批质量验收记录、分项、分部(子分部)工程质量验收6冬季施工记录。7设计变更(洽商)技术交流记录。8现场验收检查原始记录。9其他技术文件。3复核建筑物或构筑物的标高是否引自标准水准点或设计4完成进场材料的复验及砌筑砂浆、小砌块灌孔混凝土的试6砌筑样板墙。在小砌块砌体工程正式施工之前，宜在施工现场采用设计规定的材料组砌有代表性的一段样板墙，以确定砌6.1.2材料使用应符合下列要求：1小砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一合使用的各种辅助规格小砌块数量应根据需要备料。小砌块应进行强度复试。产品龄期不应小于28d。2水泥宜采用32.5级或42.5级的普通硅酸盐水泥，有出厂合4水可使用自来水或天然洁净可供饮用的水，当采用其他水5石灰膏可用生石灰或磨细生石灰粉经熟化制备，其熟化时间应分别不少于7d和2d。6外加剂(有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等)应经检验和试配，符合要求方可使用。有机塑化剂性能应符合《砌筑砂浆增7钢筋(砌体中使用的拉结钢筋)应符合设计要求。6.1.3施工设施准备应符合下列要求：1施工机械：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、水平运输机械、物6.1.4作业条件应符合以下要求：1基槽或基础垫层均已完成(主体墙、柱施工前，基础已完2已设置龙门板(或轴线桩),标出建筑物或构筑物的主要轴3制作皮数杆。根据皮数杆最下一皮小砌块的标高，拉线检查基础垫层表面标高或基础顶面标高是否合适。当基础或墙、柱第一皮小砌块的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺碎砖作找平处理。4砌筑砂浆配合比及小砌块灌孔混凝土的配合比确定。5常温施工时，轻骨料小砌块提前浇水湿润。6施工现场安全防护设施的设置及验收。7脚手架应根据需要随砌随搭设。8运输通道通畅，各类机具准备。6.2.1施工工艺流程见图6.2.1-1、6.2.1-2。确定组砌方法小砌块排列立皮数杆砂浆(混凝土)拌制防水砂浆拌制抹防水层符合检查验收不符合[不符合处置后再验收工序结束符合图6.2.1-1小砌块基础施工工艺流程I小砌块基础施工操作6.2.2根据龙门板或轴线桩上标出的建筑物的主要轴线，弹出基础轴线和边线。放线后应进行复核。6.2.3在垫层转角处、交接处及高低处均应立皮数杆。基础皮数6.2.4确定组砌方法应符合下列规定：1小砌块应对孔对肋错缝搭砌，搭接长度应为砌块长度的1/2,多排孔小砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。砌体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中放置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。3墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应6.2.5小砌块基础在正式砌筑前，应根据事前绘制出的小砌块组2砌基础墙应挂线。墙厚超过190mm时应双侧挂线。于Cb20(混凝土小型空心砌块灌孔混凝土)或C20的普通混凝土铺灰厚度超过20mm,应用细石混凝土铺垫；过梁两端搭墙长度应9小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上。随即抹防水砂浆。当设计无具体规定时，防潮层厚度可为15mm～20mm,防水粉的掺量为水泥重量的3%～5%。桩)的内隔墙，可从建筑物一侧外墙轴线用钢尺量出墙的轴线位时应每隔10m～15m竖立一根皮数杆。3每次砌筑前应检查一遍皮数杆的牢固程度。度应为砌块长度的1/2,多排孔小砌块的搭接不宜小于砌块长度的1/3,且不应小于90mm。砌体的个别部位不2墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于斜搓高度。施工洞口可预留3小砌块的砌筑应采用满铺满挤法，即水平灰缝先铺满砂浆，再待小砌块端头挂(抹)满砂浆后，将1应根据设计要求绘制小砌块组砌图，砌筑时从转角或定位3砌块排列应对孔错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm。如果搭砌长度小于90mm,应采取压砌钢筋网片或设置拉结钢筋，当2正常施工条件下，小砌块墙体每日砌筑高度宜控制在3普通混凝土小型空心砌块砌筑前不浇水，但在施工期间气5小砌块墙内不得混有黏土砖或其他墙体材料。镶砌时应采用与小砌块材料强度同等级(可根据小砌块孔洞率及小砌块的8砌入墙内的钢筋网片和拉结钢筋必须放置在水平灰缝的10砌筑带保温夹芯层的小砌块墙体时，应将保温夹芯层一侧靠置室外。左右相邻小砌块中的保温夹芯层应互相衔接。13每一楼层砌完后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。对14小砌块墙体砌筑应采用双排外脚手架或里脚手架进行施式振动棒振捣；芯柱混凝土表面应低于最上一皮小砌块顶面6.3质量检验与验收抽检数量：每一生产厂家、每1万块小砌块至少应抽检1组。用于多层以上建筑基础底层的小砌块抽检数量不应小于2组。砂浆试块的抽检数量为每一检验批且不超过250m³砌体的各2砌体水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度，按净得低于90%。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、3墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应1墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应大于12mm,也不应小于8mm。6.4.2砌完基础后，应及时双侧回填土并分层夯实，6.4.5砂浆稠度应适宜，砌筑时应防止砂浆溅脏已砌好6.4.6在吊放平台脚手架或安放模板时，应防止碰撞已6.4.7在进料口周围，应用塑料布或木板等遮盖，以保持墙面清6.5施工安全与绿色施工3脚手架应经检查，并符合要求后使用。砌筑时不除和改变脚手架。楼层及屋盖上的防护栏杆不得随意挪动拆5脚手架上及楼面上堆载应分散，堆载不得超过其允许荷6起吊小砌块笼和砂浆料斗时，小砌块和砂浆不能过满。外侧1m内严禁堆物。6.5.2绿色施工应符合下列要求：3凡在施工现场进行搅拌作业的，必须4车辆运输无遗洒。6.6质量记录4检验批质量验收记录、分项、分部(子分7设计变更(洽商)技术交流记录。8现场验收检查原始记录。9其他技术文件。2按建设单位提供的控制网和高程控制点，进行标高和轴线厚度不宜小于150mm,长度不宜大于厚度的4倍。度均不宜小于200mm,长度不宜大于厚度的4倍。料石加工的要求和允许偏差应符合表7.1.2-1和表7.1.2-2的规定。允许偏差(mm)宽度、厚度123注：1、相接周边的表面系指叠砌面，接砌面与外露面相接处20~30mm范围内的部分。2、当设计外露面有要求时，应按设计要求加工。长度L、宽度B(m)允许偏差(mm)注：如设计有特殊要求，应按设计要求加工。2石砌体的砌筑砂浆宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，具体应符合下列要求：1)水泥：一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥有出厂证明和复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。2)砂：宜用粗砂，用5mm孔径筛过筛；配置小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%;配置等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%,不应含有草根等杂物。石灰膏和磨细生石灰粉的熟化时间分别不少于7d和2d,严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。4)砌筑砂浆中掺入的砂浆有机塑化剂，应具有法定检测机构出具的该产品砌体强度型式检验报告，并经砂浆性能试验合格后方可使用。5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。当采用其规定。7.1.3施工设施准备应符合下列要求：1施工机械：200L砂浆搅拌机、石材切割机及石材打磨机等。数杆等。7.1.4作业条件准备应符合下列要求：1基础施工中应符合下列规定：2)设置龙门板(或轴线桩),标出建筑物或构筑物的主要轴线和标高。3)砌筑前，应将基础垫层上的泥土、杂物等清除干净，并浇水湿润。2墙身施工前应符合下列规定：1)基础工程已验评合格，办理完隐检手续，基础室内室外土方宜回填完成。2)制作皮数杆，按施工图要求复核标高。根据设计要求，制作皮数杆，每皮料石的高度及灰缝厚度，标明皮数杆皮数及门窗洞口及梁底等。3水泥、砂子、石料抽样试验已经合格、砂浆设计配合比已经完成。4砌筑前，应检查垫层或基础的施工质量，标高尺寸是否符合设计要求，当第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平。5石料应按需要数量堆放于砌筑部位附近；按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码。6常温施工时，砌石前二天应将石料浇水湿润。7施工机械安排就位，包括垂直运输、水平运输、石料加工等小型机械。8校好计量设备，备好砂浆试模。9确保基础施工时基槽边坡土体稳定，无坍塌危险。10施工安全措施和环境保护措施已经落实。7.2.1施工工艺流程见图7.2.1。I料石基础砌筑操作要求7.2.2砌筑前应验收基础垫层，放出基础的轴线和边线。立皮数杆7.2.3在转角处、交接处及高低处均应立皮数杆。基础皮数杆要进行找平。7.2.4料石砌筑前应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。7.2.5料石基础砌筑应符合下列规定：1料石基础有墙下条形基础和柱下独立基础两种。其断面形状有矩形和阶梯形等。阶梯形基础每阶挑出宽度不大于2料石基础砌筑形式有丁顺叠砌和丁顺组砌。丁顺叠砌是一皮顺石与一皮丁石相隔砌成，上下皮竖缝相互错开1/2石宽；丁顺组砌是同皮内1～3块顺石与1块丁石相隔砌成，丁石中距不大于2m,上皮丁石座中于下皮顺石，上下皮竖缝相互错开1/2石宽。3砌筑前，先根据组砌图试排料石，再盘角挂线。5第一皮料石应采用坐浆丁砌。上级阶梯的料石至少压砌7.2.9料石墙体砌筑应符合下列规定：1料石墙体的砌筑形式有丁顺叠砌、丁顺组砌和全顺叠砌，为顺砌石，上下皮竖缝相互错开1/2石长。当墙厚等于料石长2砌筑采用铺浆法砌筑。灰缝厚度：毛料石和粗料石墙砌体不宜大于20mm,细料石墙砌体不宜大于5mm。铺砂浆时灰缝厚度应稍高：其高出厚度细料石为3mm～5mm,毛料石、粗料石宜为3砌筑时应先将料石里口落下，移动就位后，校正料石立面垂直和上平面水平。校完后，将挤出的砂浆清除，然后向竖缝中加浆。砌筑应先砌转角处和交接处，后砌中间部分。4料石墙每天砌筑高度不应超过1.2m。待5料石墙的第一皮及每个楼层的最上一皮应丁砌。6料石还可以与毛石或砖砌成组合墙。料石和毛石的组合墙，料石在外，毛石在里。料石与砖的组合墙，料石在里，也可在外。在组合墙中，料石与毛石或砖应同时砌筑，并每隔2～3皮料石用丁砌石与毛石或砖拉结砌合，丁砌料石的长度与组合墙厚度相同(见图7.2.9-2)。7.2.10料石墙面勾缝操作应符合下列规定：1料石墙勾缝形式有：平缝、凹缝、凸缝见(图7.2.10)。一般料石墙面多采用平缝或平凹缝。(b)凹缝(c)凸缝(d)凸缝2料石墙面勾缝应清除墙面上粘结的砂浆、污渍等，剔缝将灰缝刮深10mm～20mm,用水喷洒墙面使其湿润表面没有明水时3料石墙面勾缝应采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制1:1.51毛石砌体的灰缝厚度宜为20mm,砂浆应饱满，石块间较大3基底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭砌。5毛石基础每0.7m²设置一块拉结石，上下两皮拉结石的位400mm,拉结石宽度应与基础宽度相等；如基础宽度大于400mm,长度不应小于基础宽度的2/3。6阶梯形毛石基础，上阶的石块应至少压砌下阶石块的1/27毛石基础最上一皮，宜选用较大的平毛石砌筑。转角处、应将斜搓面清理干净，浇水湿润。9毛石基础每个工作日砌筑高度不得超过1.2m;当超过10夏季施工时，对刚砌完的砌体，应浇水湿润并用草袋覆盖养护5d～7d。11毛石基础全部砌完，要及时在基础两边均匀分层回填土，分层夯实。IV毛石墙砌筑操作要求7.2.14砌筑前，应在基础顶面上放出墙身轴线和边线及门窗洞7.2.16砌筑前，应在墙体两边立皮数杆，在两皮数杆之间拉控制线，以控制每皮毛石进出位置。应检查基础轴线尺寸和标高。7.2.17毛石墙砌筑应符合以下规定：1砌筑方法采用坐浆法。砌前先试摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，应利用自然形状经修整使其能与先砌毛石基本吻合，砌筑时先砌转角处、交接处和洞口处。逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。灰缝宽度一般控制在约20mm,铺灰厚度30mm～40mm。2砌筑时，避免出现通缝、干缝、空缝和孔洞，墙体中间不得有铲口石(尖石倾斜向外的石块)、斧刃石和过桥石(仅在两端搭砌的石块)。如图7.2.17-1所示，同时应注意合理摆放石块，图7.2.17-2所示类型砌石，以免墙体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。3在转角及两墙交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，不得留直槎。4毛石墙每日砌筑高度不应超过1.2m。正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。每砌3层～4层应大致找平一次。砌至楼层高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。5在毛石和实心砖的组合墙中，毛石墙体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4皮～6皮砖用2皮~3皮丁砖与毛石墙体拉结砌合，见图7.2.17-3。两种砌体间的空隙应用砂浆填满。6毛石墙和砖墙相接的转角处和交接处应同时砌筑。转角处、交接处应自纵墙(或横墙)每隔4皮～6皮砖高度引出不小于7毛石墙面的勾缝同料石墙勾缝。勾缝砂浆宜采用1:1.5水泥砂浆。毛石墙面勾缝按下列程序进行：拆除墙面或柱上临时装和污渍等；刷缝，即将灰缝刮深10mm～20mm,不整齐处加以修整；用水喷洒墙面或柱面，使其湿润，随后进行勾缝。勾缝线条应顺石勾缝要两面方正。阴角勾缝不能上下直通。勾缝不得有丢缝、开裂或粘结不牢的现象。勾缝完毕应清扫墙面或柱面，早期应洒水8砌筑毛石挡土墙时，除符合上述有关砌筑要点外，尚应注意：泄水孔在每1m高度上间隔2m左右设置一个，并在泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。7.3.1主控项目应符合下列要求：1石材和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆每一检验批且不超过250m³砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：检查石材产品质量证明书。砂浆试块制作应在砂浆搅拌机出料口随机取样(同盘砂浆只应制作一组试块),最后检查试块强度试验报告单。2砌体砂浆必须饱满密实，砂浆饱满度不应小于80%。抽检数量：每检验批抽查不少于5处。7.3.2一般项目应符合下列要求：1石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合表7.3.2的项次允许偏差(mm)墙墙墙123++4度一7一5度一一5一一一6一一一5注：抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。7.3.3石砌体的组砌形式应符合下列规定：2毛石墙拉结石每0.7m²墙面不少于1块。7.4.2不得在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料，不得在刚砌7.4.3严禁居高临下向基槽内抛石，避免已砌筑好的基础受到冲7.4.4基础回填或隐蔽之前，埋设或外露在基础内的暖卫、电气7.4.5基础位于地下水位以下时，在基础回填完成之前应继续降7.4.7运输通道处的基础砌体顶面应覆盖草袋，上铺垫板加以保7.5施工安全与绿色施工2砌筑基础前，应经常观察基槽边坡土体变化情况，防止基6墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。7.5.2绿色施工应符合下列要求：1防大气污染措施应符合下列要求：1)施工现场临时道路，应派专人洒水，减少道路扬尘。2)水泥、石灰粉及其他易飞扬的细颗粒散状材料应宜安排库内存放，库房内宜安装有除尘措施的排风机。运输和卸运时防止遗洒，以减少扬尘。2防水污染措施搅拌机清洗须设置沉淀池，废水应排入沉淀池内，经过二次沉淀后，回收再用或排入市政污水管线。3防噪声污染措施应符合下列要求：1)各种机械宜设置机械棚。2)合理安排作业时间。7.6.1质量记录应符合下列要求：格证、检验报告及复试报告。2砂浆配合比设计委托单、砂浆配合比报告、砂浆抗压强度检测取样记录和委托单、砂浆抗压强度试验报告、砂浆强度评定报3隐蔽工程验收记录。4检验批质量验收记录、分项、分部(子分部)工程质量验收6冬季施工记录。7设计变更(洽商)技术交流记录。8现场验收检查原始记录。9其他技术文件。8.1施工准备1根据设计施工图纸及标准规范编制配筋砖砌体的施工方试配工作。3)水：应使用自来水或天然洁净可供饮用的水。当采用石灰膏和磨细石灰粉的熟化时间分别不少于7d和2d。6)混凝土外加剂，应有出厂合格质量证明，掺用时应通过试验确定掺加量。2砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及复试报告单。3钢筋必须具有出厂合格证，进场后要见证取样送检，复试报告合格后方能使用。8.1.3施工机具准备应符合下列要求：1施工机械设备：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、插入式振动8.1.4作业条件应符合下列要求：1基础工程验收完毕。2按设计标高要求制作皮数杆，皮数杆上标明钢筋位置。3砂浆、混凝土由试验室做好试配，准备好砂浆、混凝土试4施工现场安全防护措施已完成，并通过安全员的验收。8.2施工工艺墙体放线排砖撂底立皮数杆立皮数杆立皮数杆检查不符合不符合处置图8.2.1配筋砖砌体施工工艺流程1)皮数杆一般设置在墙的转角及纵横墙交接处，当墙面过长时应每隔10m～15m竖立一根皮数杆。2)皮数杆应钉于木桩上。皮数杆需用水准仪统一竖立，5排砖撂底(摆砖):内外墙顶层砖砌筑应排丁砖。根据弹好墙必须双面挂线。如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，挂线要拉紧，每层砖都要一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。该处钢筋进行了隐蔽工程验收后方可上层砌砖。同时下至少各有2mm的砂浆保护层厚度，再按规定间距绑扎受力及分布钢筋。为保证墙面立缝垂直，当砌完一4)留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，斜槎长度不应小于墙体高度的2/3,斜槎必须与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿从墙的留槎处算起，每边均不小于50cm,末端应边放2块；高1.2m～2m,每边放3块；高2m～3m,每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门足设计要求。7)砂浆(混凝土)面层施工：面层施工前，应清除面层底部的杂物，并浇水湿润砖砌体表面。砂浆面层施工应分层涂抹，一般应两次涂抹，第一次主要是刮底，使受力钢筋与砖砌体有一定的保护层；第二次主要是抹面，使面层表面平整。混凝土面层施工应支设模板，每次支模为500mm～600mm高，并分层浇捣混凝土。7配筋施工应符合下列规定：1)网状配筋砖柱(墙)是由砖与砂浆砌成，在砖柱(墙)的水平灰缝中配有钢筋网片。所用砖的强度等级不应低于MU10,砂浆的强度等级不应低于M5。钢筋网片有方格网和连弯网两种形式。方格网宜采用直径3mm~4mm的钢筋。连弯网宜采用直径不大于8mm的钢筋。钢筋网中的间距不应大于5皮砖，并不应大于400mm。构造做法见图8.2.2-1。方格网方格网连弯网2)组合砖砌体是由砖砌体和钢筋混凝土面层或钢筋砂浆面层组成，有组合砖柱、组合砖壁柱及组合砖墙等。砖砌体所用砖的强度等级不宜低于MU10,砌筑砂浆的强C15或C20。面层水泥砂浆强度等级不得低于M7.5。于8mm,钢筋净间不应小于30mm。构造做法见图8.2.2-2和图8.2.2-3。3)钢筋混凝土填心墙是将砖和砂浆砌成的两个独立墙片，用拉结钢筋连接在一起，在两片之间设置钢筋，并浇筑混凝土而成。所用砖强度等级不低于MU7.5,砂浆强度等级不低于M5。墙厚至少为115mm。混凝土强度等级不低于C15。竖向受力钢筋的直径及间距由设计计算确定，其直径不应小于10mm水平分布钢筋直径不应小于8mm,垂直方向间距不应大于500mm。拉结钢筋直径可4mm～6mm,垂直方向及水平方向间距均不应大于500mm,并不应小于120mm。构造做法8.3施工质量检验与验收块不得少于3组。1)墙体应砌成马牙槎，马牙搓凹凸尺寸不宜小于60mm,高度不应超过300mm,马牙槎应先退后进，对称砌筑。马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处；钢筋应沿墙高每隔500mm设2φ6,伸入墙内不宜小于600mm,钢筋的竖向移位不应超过100mm,且竖向移位每一构造柱不得超过2处；3)施工中不得任意弯折拉结钢筋。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察检查和尺量测。4配筋砌体中受力钢筋的连接方式及锚固长度、搭接长度应符合设计要求。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。8.3.2一般项目应符合下列要求：1构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法应符合表8.3.2-1的规定。允许偏差(mm)1中心线位置283垂直度全高2网状配筋砖砌体中，钢筋网规格及放置间距应符合设计规定。每一构件钢筋网沿砌体高度位置超过设计规定一皮砖厚不得多于一处。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：通过钢筋网成品检查钢筋规格，钢筋网放置间距采用局部剔缝观察，或用探针刺人灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定。3钢筋安装位置的允许偏差及检验方法应符合表8.3.2-2的允许偏差(mm)受力钢筋网状配筋砌体置位置局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，或用浇筑灌孔混凝土前观察与8.4.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及8.4.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。8.4.3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。8.4.4在高层平台进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。8.4.5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。8.4.6各类混凝土浇筑完毕后，要加混凝土表面湿润即可。8.4.7加工好的钢筋要标识清楚，并堆放整齐，不能浸在水中，以免生锈。8.4.8绑扎好的构造柱、圈梁钢筋不要踩踏，以免变形。8.5施工安全与绿色施工8.5.1施工安全应符合下列规定：1建立健全危险源管理制度、安全技术交底制度、检查制度等各项管理制度。2现场施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规3施工机械严格按照《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33执行。4现场各施工面安全防护设施齐全有效，个人防护用品使用正确。8.5.2绿色施工应符合下列规定：1建立健全环境管理制度。2现场实行封闭化施工，有效控制噪声、扬尘、废物排放。8.6质量记录8.6.1质量记录应符合下列要求：1原材料(砌块、水泥、砂、钢筋、外加剂、掺和料等)的出厂合格证、检验报告及复试报告。2砂浆配合比设计委托单、砂浆配合比报告、砂浆抗压强度检测取样记录和委托单、砂浆抗压强度试验报告、砂浆强度评定报告等。4检验批质量验收记录、分项、分部(子分部)工程质量验收记录。5施工检查、复核记录。6冬季施工记录。8现场验收检查原始记录。9其他技术文件。9.1施工准备1根据设计施工图纸及标准规范编制配筋砌块砌体的施工1)水泥：宜采用32.