家具用小径木材集成复合技术要求VIP

ICS97.140

CCSY82

CNFAT/CNFA018—2022

中国家具协会团体标准

T/CNFA018—2022

家具用小径木材集成复合技术要求

Technicalspecificationsforintegrationandlaminatingofsmalldiameterlogfor

furniture

（送审稿）

（本稿完成日期：2022-02）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国家具协会发布

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T/CNFA018—2022

家具用小径木材集成复合技术要求

1范围

本标准规定了家具用集成复合构件的术语和定义、分类、构件单元质量及工艺要求、试验方

法等内容。

本标准适用于单板层积复合类家具构件、小尺寸木料异型集成胶合类家具构件以及包芯木家

具构件。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用

于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T153针叶树锯材

GB/T1931木材含水率测定方法

GB/T4817阔叶树锯材

GB/T4822锯材检验

GB/T11716小径原木

GB/T20241单板层积材

GB/T21140非结构用指接材

GB/T9846.2胶合板第2部分：尺寸公差

GB/T17517胶粘剂压缩剪切强度试验方法木材与木材

QB/T1093-2013家具实木胶接件剪切强度的测定

QB/T1094-2013家具实木胶接件耐水性的测定

GB/T17657人造板及饰面人造板理化性能试验方法

LY/T1787非结构用集成材

GB/T13010-2020木材工业用单板

3术语与定义

3.1小径木材

检尺长2-6m，检尺径4-13cm的针叶树或阔叶树木材。

3.2家具集成材

将纤维方向一致或相近的小规格板材、方材单元，经长度方向上接长、宽度方向上拼宽，厚

度方向上增厚等工序，集成复合而成的家具用材料。

3.3家具集成板材

宽度尺寸大于3倍厚度尺寸的家具集成材。

3.4家具集成方材

3

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宽度尺寸小于3倍厚度尺寸的家具集成材。

3.5家具层积复合材

木单板（或芯层添加纤维增强材料）通过层压胶合而成的家具材料。

3.6层积复合

多层整幅（或芯层经拼接）的单板，芯层添加或者不添加纤维增强材料，按照一定方向、一

定层数进行组坯，利用平面或者弯曲模具，实现层压胶合。

3.7异型集成

异型木材单元进行纵向接长、成型铣削、横向拼宽、层压增厚等工序，完成单元集成胶合，

实现小材大用。

4集成复合家具构件分类

4.1层积复合家具构件

利用层积复合技术制备而成的曲型或直型家具构件。

4.2异型集成家具构件

利用异型集成技术制备而成的一定规格的家具构件。

4.3包芯木家具构件

将小径原木制成板方料，利用指接、平拼、斜拼等形式进行接长，再按一定规格横向拼宽和

层积增厚，形成集成芯材；在芯材木方四周胶压一定厚度的木板，制得包芯木家具构件。

5要求

5.1尺寸及外观质量

5.1.1尺寸偏差及单元几何形状

（1）尺寸偏差

层积复合单元（单板类）：长度、宽度不允许负偏差；锯切单板厚度偏差±0.2mm；旋切单

板厚度偏差为±6%。

异型集成单元（板方材类）：长度、宽度不允许负偏差；厚度偏差±0.3mm。

包芯木单元（板方材类）：长度尺寸范围：100-600mm，不允许负偏差；厚度偏差±0.2mm；

宽度尺寸范围：20-50mm，不允许负偏差。

（2）单元几何形状

单元直线度：≤1mm/m。

层积复合单元翘曲度：横向高度与横向长度比值≤1%；异型集成单元、包芯木单元翘曲度

≤0.3%。

异型集成单元侧边倾角偏差±1°。

5.1.2外观质量

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层积复合、异型集成、包芯木单元具体缺陷类型有：节子、腐朽、裂纹、虫眼、髓心、夹皮、

树脂道、变色、直接缝隙等。具体缺席类型及限值见表1和表2。

表1层积复合单元外观质量要求

缺陷类型评价方法芯层表层

活节最大单个直径/mm无限制无限制

最大单个直径/mm20不允许

死节≤10，若＞10，≤

每平米板面内数量不允许

40，需要修补

腐朽相对于板面面积比≤10%不允许

＜50%，且有裂纹单

占板长比例板数不超过单板总数不允许

裂纹

30%

最大单个宽度/mm5不允许

≤30，超过此规定需

虫眼最大单个直径/mm不允许

修补

髓心占单板宽度比例≤20%不允许

最大单个长度/mm无限制不允许

夹皮

每平米板面内数量15不允许

最大单个长度/mm无限制不允许

树脂道

每平米板面内数量15不允许

变色占板面面积比例无限制不允许

每平米板面内数量不限制不允许

补片、补条累计修补面积比例15%不允许

最大缝隙/mm1不允许

表2异型集成、包芯木单元外观质量要求

缺陷类型评价方法芯层表层

活节最大单个直径/mm无限制30

最大单个直径/mm5不允许

死节

每平米板面内数量3不允许

腐朽相对于板面面积比≤15%不允许

100，但不能超过总

最大单个长度/mm不允许

裂纹长度50%

最大单个宽度/mm1不允许

最大单个直径5不允许

虫眼

每平米板面内数量≤5，且需要修补不允许

髓心占单元宽度比例5%不允许

最大单个长度/mm30不允许

夹皮最大单个宽度/mm5不允许

每平米板面内数量5不允许

树脂道最大单个长度/mm30不允许

5

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最大单个宽度/mm5不允许

每平米板面内数量5不允许

变色占板面面积比例≤5%不允许

接长胶缝宽度最大宽度/mm0.3mm0.2

5.2组坯原则

（1）异型集成与包芯木构件组坯原则：通过指接、平拼、斜拼等形式接长的单元，在厚度层

积过程中避免相邻两层接长位置重叠；宽度方向拼宽后的板材，在厚度层积过程中也应避免上下

相邻两层胶缝重叠。

（2）层积复合构件组坯原则：单板层数为奇数层，根据家具构件尺寸和性能要求，相邻层单

板组坯方向分为平行和垂直两种组坯方式；根据不同力学性能要求，芯层可组坯植入纤维增强材

料。芯层单板如有裂纹或修补，相邻层裂纹和修补位置要避免重叠。

5.3部分理化性能

5.3.1含水率

单元含水率应该大于等于8%，小于等于各地区的大气平衡含水率。各地区平衡含水率见标准

GB/T6491-2012。

5.3.2浸渍剥离度

各类集成复合构件各断面内胶层剥离率小于等于10%，并且同一胶层剥离长度小于胶层总长

度三分之一。

5.3.3胶层剪切强度

所有胶层平均剪切强度大于等于5MPa。针对密度较小的木材，如果木破率100%，则胶层平

均剪切强度不小于3.5MPa。

5.3.4甲醛释放量

采用GB/T18580-2017检测各类家具构件的甲醛释放量应该满足表3要求。当使用非醛胶黏剂

时，可不进行甲醛释放量检测。

表3甲醛释放量

级别标志单位限量值

3

E1mg/m≤0.124

6测量与试验方法

6.1尺寸检验

6.1.1测量工具

（1）钢板尺，分度值0.5mm；

（2）千分尺，分度值0.01mm；

（3）量角器，分度值1°。

6.1.2厚度

在各单元和各构件的四边中部和四个角，距离边部不小于20mm处用千分尺测量，测量点数

为8点，精确至0.01mm，取其平均值作为该单元的平均厚度。

6.1.3长度和宽度

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长度和宽度方向上，距离各板边30mm且平行于板边位置上，用钢板尺分别测量每个集成复

合单元和构件的长度和宽度，精确至0.5mm，分别取3个长度和宽度的平均值作为单元长度和宽

度的值。

6.1.4斜边倾角测量

利用量角器测量异型集成拼宽单元的斜边倾角，在长度方向上任意取三点为位置进行斜边倾

角测量，精确至1°，取三个位置的平均值作为单元斜边倾角。

6.1.5直线度测量

按照GB/T19367.2-2003进行组坯单元直线度测量。

6.1.6翘曲度测量方法与计算

参考标准LY/T1787，将家具集成复合单元及构件凹面朝上，在无任何外力作用下放置在水

平面上，用钢板尺测量其最大弦高，精确至0.5mm。按照式（1）进行计算。

퐻

푃=×100%（1）

퐿

式中：P—翘曲度，%；

H—横纹方向的弦高，mm;

L—横纹方向长度，mm。

6.2外观质量检验

6.2.1测量工具

（1）钢板尺，分度值0.5mm;

（2）读数放大镜。

6.2.2检测方法

对照表1和表2，用测量工具对各单元的外观质量逐项进行检测，判定各类单元质量是否合格。

6.3含水率试验

按GB/T17657-2013中4.3项测试方法进行。

6.4浸渍剥离性能检验（仅适用于耐水性的胶粘剂）

6.4.1仪器和测量工具

a）恒温水浴锅，温控精度±1℃；

b）干燥箱，温控精度±1℃；

c）游标卡尺，分度值0.1mm；

d）钢板尺，分度值0.5mm。

6.4.2试件制作

按照LY/T1878-2008和GB/T20241-2006规定进行。

6.4.3试验方法

集成复合家具构件的试件放置于（35±3）℃的热水中浸渍2h,且试件应全部浸没于水中，然

后置于（63±3）℃的干燥箱中干燥3h。

6.4.4试验结果计算

仔细观察各类试件胶层有无剥离现象，用钢板尺测量各侧面剥离的长度（3mm以下的不计入

计算结果），计算剥离总长度和所测胶层总长度，精确至1mm。浸渍剥离率计算如式（2）。

퐿

푃=1×100%（2）

퐿0

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式中：P—剥离率，%；

L1—胶层剥离总长度，mm;

L0—胶层总长度，mm。

6.5胶层剪切强度

6.5.1试验设备与测量工具

a）万能力学试验机，精度10N；

b）游标卡尺，分度值0.1mm；

c）含水率测定仪，精度不小于±1%；

d)恒温恒湿箱，温控精度±1℃，湿度精度±1%。

6.5.2试件尺寸、形状及数量

参考标准QB/T1093。

6.5.3试件制备

试件应从胶合完成后72h的同一批次家具构件上锯取。构件端部5-10mm锯除，再开始锯取试

件。试件试验前须在温度为（20±2）℃，相对湿度为（65±3）%的恒温恒湿箱中平衡处理，直

至试件质量恒重（即，相隔24h的两次称重之差小于等于试件质量的0.1%）。

6.5.4试验方法

将试件置于夹具上，调整夹具活动支撑面与试件一侧表面相接触，但不产生夹紧力。调整夹

具位置，确保力学试验机加载头的中心位置与胶层受力面相重合，试验机加载头均匀速度下降，

对试件施加压力，确保试件在（60±30）s内破坏。

6.5.5试验结果与计算

胶层剪切强度按照式（3）计算，精确到0.1MPa。取所有统一批次试件测量值的平均值作为

测量结果。

퐹

τ=푚푎푥（3）

푏×푙

式中：

휏——胶层剪切强度，单位为兆帕（MPa）；

퐹푚푎푥——试件破坏时的最大载荷，单位为牛（N）；

푏——试件胶合面的宽度，单位为毫米（mm）；

푙——试件胶合面的长度，单位为毫米（mm）。

6.6甲醛释放量

按照标准GB/T18580-2017规定的方法进行测量。

6.7弹性模量和静曲强度（三点弯曲法）

6.7.1试验设备及构成

a)万能力学试验机，精度为载荷值的1%；其支承辊的尺寸、间距与试件的尺寸关系参考GB/T

17657-2013进行；

b)变形测量仪，分度值0.01mm；

c)游标卡尺，分度值0.1mm；

d)秒表。

6.7.2试件制备

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