钢筋焊接、机械连接工艺试验评定作业指导书

4.1.3条(本条为强制性条文):在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的3工艺试验评定程序4.1焊接作业条件分析以围护结构(地连墙、钻孔桩)施工为例。施工起止时间预计为201X年X焊接作业为露天，施工时段温度25℃~32℃,风力X级。4.1.2焊接设备及材料采用电弧焊机/闪光对焊机/CO₂气体保护焊机，焊材采用E5XXX焊条。钢筋牌号：HRB4004.1.4焊接方式及方法焊接方式：地连墙钢筋笼均采用平焊方式钻孔桩钢筋笼分节之间采用立焊方式(钢筋直径25mm)焊接方法：直径20mm(含)以下、钻孔桩钢筋笼分节焊接采用电弧焊单面搭接焊直径25mm、28mm采用电弧焊双面搭接焊直径32mm采用闪光对焊参与地连墙、钻孔桩钢筋笼焊接的作业人员共计X名，焊工信息及参与施焊项目具体见表4.1.5。表4.1.5焊工信息及参与施焊项目统计表姓名建筑焊工证号证件有效期参与施焊项目1A除32mm闪光对焊2B除32mm闪光对焊3C除25mm立焊4D除25mm立焊…4.2工艺试验焊件取样方案固定条件HRB400钢筋，采用交流电焊机，XX牌E5XXX焊条参与A1组1组1组B1组1组1组C1组1组1组D1组1组1组A1组1组B1组1组C1组1组D1组1组A1组1组B1组1组闪光对焊C1组1组D1组1组4.3焊件制作前检查项目4.4焊件制作及见证(1)电弧焊主要工艺参数是焊接电流。(2)闪光对焊主要工艺参数有调伸长度、烧化留量、顶锻留量、变压器级(3)施工单位应对焊件制作过程进行见证，对外观质量进行检查，并填写记录表(见表4.4.2—1,表4.4.2—2),监理单位应进行见证确认。(4)所有焊件应注明标记，便于查询。标记方法为焊工姓名、焊接方法、表4.4.2-1电弧焊工艺试验焊接记录表日期及时间天气风力焊工姓名以A为例1组1组1组1组1组1组施工质检人员日期及时间天气风力焊工姓名以C为例1组施工质检人员4.5焊件检测焊件检测项目应符合JGJ18—2012规定。焊件检测1次合格及第2次检测合格的，均视为通过工艺试验。施工单位应(1)目的(2)焊接、机械连接作业条件分析(3)工艺试验方案(4)试件制作工艺及质量检查、过程见证情况(5)试件检测结果(6)评定结论5机械连接工艺试验以围护结构(地连墙、钻孔桩)施工为例。施工起止时间预计为202X年X采用XX套丝机。表5.1.2机械连接用钢筋厂家、牌号及规格统计表厂家厂家1、厂家2厂家1、厂家2采用XX厂家标准型直螺纹套筒，标记分别为GB428、GB432。5.1.4丝头加工及安装人员参与直螺纹接头加工及安装人员共计X名，见表5.1.4。表5.1.4机械连接加工及安装人员信息表姓名1A2B5.2连接件制作前检查项目(1)所用接头的有效型式检验报告；(2)连接件产品设计、接头加工安装要求的相关技术文件；(3)连接件产品合格证和连接件原材料质量证明书；(4)用于机械连接的钢筋进场检测报告。5.3工艺试验试件取样方案综合上述作业条件，机械连接工艺试验连接件取样方案见表5.3。固定条件加工人员检测项目厂家1厂家2A1组1组1组1组1组1组1组1组B1组1组1组1组1组1组1组1组16组5.4连接件制作及见证并填写记录表(见表5.4.2),监理单位应进行见证确认。(1)检查套筒标志、套筒适用钢筋强度等级、套筒与型式检验套筒尺寸和(2)检查钢筋端部切割、丝头打磨情况。(3)检查丝牙长度、完整情况，并用通规检查。(4)检查安装后轴线偏移、接头内钢筋顶紧情况以及拧紧力矩。(5)所有焊件应注明标记，便于查询。标记方法同4.4.2第(4)款。日期姓名厂家11组厂家11组厂家21组厂家21组连接件检测项目应符合JGJ107—2016规定。5.6机械连接工艺试验评定检测不合格的连接件，其加工人员应改进工艺，调整参数，重新按照上述要求制作试件送检。连接件检测1次合格及最终检测合格的，均视为通过工艺试验。施工单位应整理机械连接工艺试验过程，确认