中石油克拉玛依石化有限责任公司15万吨年异构化装置环境影响报告书

中石油克拉玛依石化有限责任公司15万吨/年异构化装置环境影响报告书（报批版）编制单位：中石油克拉玛依石化有限责任公司评价单位：中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司编制日期：二〇一五年十一月中石油克拉玛依石化有限责任公司15万吨/年异构化装置环境影响报告书中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司前言★项目背景按照国家油品质量升级规划和环境保护治理要求，2011年5月国家质检总局、国家标准委发布了国Ⅳ汽油标准，2013年12月18日我国发布了《车用汽油》（GB17930-2013）标准，汽油中硫含量的要求为不大于10ppm，2014年1月、2015年1月汽油、柴油先后执行了该标准。2015年4月，《第一财经日报》披露“国标委在2015年3月份油品质量标准制修订工作协调会上明确提出“车用汽油和车用柴油国V标准的全国实施日期将提前至2016年底”，比原定国V标准的执行时间缩短一年。2015年4月28日召开的国务院常务会议确定加快成品油质量升级措施。这意味着中国油品质量升级将全面提速，对于改善环境、拉动有效投资、实现稳增长将发挥积极作用。会议确定，力争提前完成成品油质量升级任务。一是将2016年1月起供应国五标准车用汽柴油的区域，从原定的京津冀、长三角、珠三角等区域内重点城市扩大到整个东部地区11个省市全境。二是将全国供应国五标准车用汽柴油的时间由原定的2018年1月，提前至2017年1月。三是增加高标准普通柴油供应，分别从2017年7月和2018年1月起，在全国全面供应国四、国五标准普通柴油。中石油克拉玛依石化有限责任公司（以下简称克石化公司）汽油产品现由催化汽油、重整汽油、戊烷油、抽余油及MTBE按比例调合出厂。其中抽余油的辛烷值较低，为保证汽油产品的辛烷值，仅调入部分抽余油产品，其余部分作为单独产品外售。公司现汽油产品为95.26万吨/年，平均辛烷值为93.58，生产1.2万吨/年的国Ⅳ97#汽油和92.93万吨/年的国Ⅳ93#汽油。外售的抽余油作为化工原料的市场价值较低，且销售量受市场波动影响，在目前化工业务全面亏损的情况下，厂家接货积极性不高，很难销售，经常出现憋库现象，影响全厂物料平衡。公司40万吨/年催化汽油加氢脱硫装置按国Ⅴ方案生产时，辛烷值降至87.8，造成全厂辛烷值短缺，汽油池平均辛烷值为92.51，高标号汽油调合困难，国Ⅴ95#汽油产量很低。如仍出售部分抽余油，可生产一定比例的国Ⅴ95#汽油和国Ⅴ92#汽油，但依然存在抽余油不易销售影响全厂物料平衡的问题，亟需适当方法以增加汽油池的辛烷值。公司的汽油池中戊烷油及抽余油的辛烷值较低，应选择合适的方法提高其辛烷值以增加汽油池的辛烷值，解决汽油产品辛烷值低带来的问题。为此克石化公司拟投资16646.90万元，在克石化现有装置区预留建设用地上建设15万吨/年异构化装置，利用现有60万吨/年催化重整装置产品戊烷油、18万吨/年苯抽提装置产品抽余油，采用美国UOP公司的Par-Isom工艺（脱异戊烷塔加一次通过流程，低温型金属/酸性载体双功能催化剂），生产高辛烷值的异构化油，产品与克石化其他装置油品进入汽油池调和，以生产高辛烷值的国Ⅴ汽油。★建设项目主要特点本项目的主要特点是，该装置是克石化现有生产装置的产品加工的延伸，其原料抽余油、戊烷油均为上游装置产品，辅料氢气来自全厂自产，产品异构化油并非终端产品，而是用于生产汽油的调和组分，因此本装置是生产国Ⅴ汽油的长流程中的一个环节，既有上下的衔接性，也有其独立性。由于处在成熟的工艺装置区，其公用工程（给排水、蒸汽、暖通、仪表空气、循环水等）均依托全厂管网，环保工程也依托全厂环保设施，项目自身的建设仅仅是生产装置，工程量较小。★关注的主要问题根据以上特点，本次环评主要关注以下问题：（1）现有工程的环境问题回顾，存在的环境问题是否已经或者将会得到有效的解决；（2）在建工程情况，在建工程带来的全厂环保设施工艺、规模的变化，进而分析本项目三废的依托可行性。★环评工作流程根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号）等有关规定，该项目需编制环境影响报告书。2015年7月，克石化公司委托中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司承担该项目的环境影响评价工作（附件1）。评价单位接受委托后即派人赴现场进行了踏勘和收集资料，并在公众参与调查、现状监测和类比调查等工作的基础上，依据建设项目环境管理有关规定和《环境影响评价技术导则》的要求，编制完成了本项目环境影响报告书。★报告书结论报告认为本项目的建设符合产业政策，符合城市、园区总体规划，也符合当地的环境功能区划的要求；工程在建设和投入营运后，将采取有效和可行的污染防治措施，努力减少由于本工程建设和营运造成的环境污染。在认真落实本报告书中有关措施前提下，项目实施对周边环境的影响是可以承受的，因此本项目的建设从环保角度考虑是可行的。本次评价工作得到了新疆维吾尔自治区环保厅、克拉玛依市环保局、克拉玛依市环境科研监测中心站、克拉玛依石油化工园区管委会等政府部门和建设单位的大力支持和帮助，在此致谢！报告书多次引用了中国石油大学（华东）编制的《中国石油克拉玛依石化分公司超稠油加工技术改造工程环境影响报告书》中的资料和数据，他们卓有成效的调查和分析，为本项目提供了翔实的基础资料，从而节省了本项目的评价经费，缩短了评价时间，在此特别致以诚挚的谢意。1总则1.1编制依据1.1.1国家环保法律法规（1）《中华人民共和国环境影响评价法》，2003年9月1日；（2）《中华人民共和国环境保护法》，2015年1月1日；（3）《中华人民共和国水污染防治法》，2008年6月1日；（4）《中华人民共和国大气污染防治法》，2000年4月29日；（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1997年3月1日；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2013年6月29日；（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》，2012年7月1日；（8）《中华人民共和国安全生产法》，2014年12月1日；（9）《中华人民共和国土地管理法》，2004年2月28日；（10）《中华人民共和国水土保持法》，2011年3月1日；（11）《中华人民共和国水法》，2002年10月1日；（12）《中华人民共和国循环经济促进法》，2009年1月1日；（13）《中华人民共和国节约能源法》，2008年4月1日；（14）《建设项目环境保护管理条例》，中华人民共和国国务院第[253]号令，1998年11月29日；（15）《建设项目环境影响评价分类管理名录》，中华人民共和国环境保护部2015年第33号令，2015年6月1日；（16）《中华人民共和国水污染防治法实施细则》，2000年3月20日；（17）《国务院关于印发全国生态环境保护纲要的通知》，国发2000[38]号,2000年11月26日；（18）《关于进一步加强环境影响评价管理工作的通知》，国家环境保护总局公告，2006年第51号，2006年9月12日；（19）《关于开展涉及易燃易爆危险品建设项目环境风险排查和整改的通知》，环办[2011]111号，2010年7月30日；（20）产业结构调整指导目录（2011年本）（修正），国家发展改革委第21号令，2013年2月16日；（21）《国家危险废物名录》，中华人民共和国环境保护部、中华人民共和国国家发展和改革委员会令第1号，2008年8月1日；（22）《关于进一步加强工业节水工作的意见》，工业和信息化部，工信部节〔2010〕218号，2010年5月4号；（23）《中国节水技术政策大纲》，发改委等五部委公告[2005]17号，2005年4月12日；（24）《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》，国发[2005]22号，2005年7月2日；（25）《关于检查化工石化等新建项目环境风险的通知》，国家环境保护总局，环办[2006]4号文，2006年1月23日；（26）《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》，国家安全生产监督管理总局和国家环境保护总局联合发布，安监总危化[2006]10号，2006年1月24日；（27）《环境影响评价公众参与暂行办法》，国家环境保护总局发布，环发[2006]28号文，2006年2月14日；（28）国务院《关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，国务院办公厅，国发[2005]39号文，2005年12月3日；（29）《危险废物污染防治技术政策》，国家经济贸易委员会、国家环境保护总局，环发[2001]199号文，2001年12月17日；（30）《危险废物转移联单管理办法》，国家环境保护总局令第5号，1999年6月22日；（31）《危险化学品安全管理条例》，国务院令第591号，2011年12月1日；（32）《关于西部大开发中加强建设项目环境保护管理的若干意见》（国家环境保护总局，环发［2001］4号，2001年1月10日）；（33）《国家突发公共事件总体应急预案》（2006年1月8日起实施）；（34）《国家突发环境事件应急预案》（2006年1月24日起实施）；（35）《关于印发<石油化工企业环境应急预案编制指南>的通知》，国家环保部，环办[2010]10号，2010年1月28日；（36）《关于开展全国重点行业企业环境风险及化学品检查工作的通知》，环办[2010]13号，2010年2月9日；（37）《关于加强西部地区环境影响评价工作的通知》，环发[2011]150号，2011年12月29日；（38）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环发[2012]77号，2012年7月3日；（39）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，环发[2012]98号，2012年8月8日；（40）工业和信息化部《关于石化和化学工业节能减排的指导意见》，工信部节[2013]514号，2013年12月23日；（41）《关于加强化工园区环境保护工作的意见》，环发[2012]54号，2012年5月17日；（42）《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》，环境保护部2013第14号，2013年2月27日；（43）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》，环发[2013]37号，2013年9月10日；（44）《关于印发能源行业加强大气污染防治工作方案的通知》，发改能源[2014]506号，2014年3月24日；（45）《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》，环保部公告2013年第31号，2013年5月24日；（46）关于印发《石化行业挥发性有机物综合整治方案》的通知，环发[2014]177号，2014年12月5日。1.1.2地方环保法律法规（1）《新疆维吾尔自治区环境保护条例》（修订版），新疆维吾尔自治区人大常委会，2011年12月1日修订；（2）关于印发《新疆维吾尔自治区环保厅规划与建设项目环境影响评价管理办法》的通知，新环评价发[2012]499号，2012年9月4日；（3）《新疆维吾尔自治区危险废物污染环境防治办法》，新疆维吾尔自治区人民政府令第163号，2010年5月1日；（4）《关于进一步加强我区危险废物和医疗废物监督管理工作的意见》，新政办发[2014]38号，2014年5月15日；（5）《关于发布<新疆维吾尔自治区建设项目环境影响评价公众参与管理规定（试行）>的通知》（新环评价发[2013]488号）；（6）《关于印发新疆维吾尔自治区大气污染防治行动计划实施方案的通知》，新疆维吾尔自治区人民政府，新政发[2014]35号，2014年4月17日；（7）《关于发布<新疆维吾尔自治区重点行业环境准入条件（试行）>的通知》，环发[2014]59号，2014年2月21日；（8）《关于印发克拉玛依市“蓝天工程”实施方案的通知》，克政办发[2014]27号，2014年3月31日。1.1.3技术导则（1）《环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2011），2012年1月1日；（2）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008），2009年4月1日；（3）《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93），1993年9月；（4）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2011），2011年6月1日；（5）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009），2010年4月1日；（6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），2004年12月11日；（7）《环境影响评价技术导则石油化工建设项目》（HJ/T89-2003），2003年4月1日；（8）《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011），2011年9月1日；（9）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），2009年12月1日实施；（10）《石油炼制工业废水治理工程技术规范》（HJ2045-2014），2014年12月19日。1.1.4相关文件（1）《中石油克拉玛依石化有限责任公司15万吨/年异构化装置可行性研究报告》，中国寰球工程公司辽宁分公司，2015年9月；（2）《中石油克拉玛依石化有限责任公司15万吨/年异构化装置环评委托书》，2015年7月25日；（3）《中石油克拉玛依石化有限责任公司环境突发事件专项应急预案（2015年）》；（3）克拉玛依市城市总体规划（2013-2030），克拉玛依市人民政府；（4）《新疆克拉玛依石油化工工业园区总体规划环境影响报告书》（中国石油大学，2012.7）。1.2评价原则和目的1.2.1评价原则（1）环评过程中贯彻执行我国环境保护相关的法律法规、标准、政策，分析建设项目与环境保护政策、资源能源利用政策、国家产业政策和技术政策等有关政策及相关规划的相符性。（2）尽早介入到工程前期工作中，关注选址及工艺路线的环境可行性。（3）根据建设项目的工程内容及其特征，对工程内容、影响因子及作用因子进行分析、评价，突出环境影响评价重点。（4）广泛吸收相关学科和行业的专家、有关单位和个人及当地环境保护管理部门的意见。1.2.2评价目的（1）通过实地调查和现状监测，了解项目建设区域的自然环境、社会环境和经济状况、生态环境、自然资源及区域规划、产业政策情况，掌握项目所在区域的环境质量及生态现状。（2）通过工程分析，明确本项目的主要污染源、污染物种类、排放强度，并对污染物达标排放进行分析。（3）论证拟采取的环境保护措施的可行性及合理性，并针对存在的问题，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施。（4）分析项目建成运行后的清洁生产水平。（5）评价该项目与国家产业政策、区域总体发展规划、环境功能区划、环境及生态保护规划的符合性。（6）分析本项目可能存在的事故隐患，预测可能产生的环境风险程度，提出具体的环境风险防范措施。（7）通过上述评价，论证项目在环境方面的可行性，给出环境影响评价结论，为环境保护主管部门提供决策依据。1.3评价因子及评价标准1.3.1评价因子（1）环境影响要素识别根据区域环境对项目工程的制约因素分析以及工程对环境的影响分析，筛选本项目的影响因素包括：①建设期产生的施工扬尘、施工废水、建筑垃圾、施工噪声等。②营运期装置无组织废气。③装置区冲洗及初期雨水属于含油废水。④固体废物主要为工艺产生的废催化剂以及营运期生活垃圾等。⑤营运期各种设备噪声。⑥环境风险影响。其影响程度如表2.3-1所示。表2.3-1建设项目环境影响因素识别表时段环境因素大气环境水环境声环境生态环境施工期废气土方开挖、物料运输施工扬尘-100-1废水混凝土养护废水、生活污水-1-10+1固废建筑垃圾-100-1噪声施工期机械、车辆噪声00-20营运期废气无组织废气等-200-1废水含油废水（少量）-1-10+1固废废惰性瓷球、危险废物000-1噪声设备振动噪声00-20风险物料泄漏、火灾爆炸等-30-2-1注：“+”表示正面影响，“-”表示负面影响，“3”表示影响程度大，“2”表示影响程度中等，“1”表示影响程度小，“0”表示无影响。（2）评价因子筛选根据项目污染源特点及周边区域环境特征分析结论，确定各环境影响要素的评价因子，见表2.3-2。表2.3-2评价因子筛选一览表要素项目环境因子大气环境现状评价因子二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物、非甲烷总烃影响评价因子非甲烷总烃总量控制因子TVOC水环境现状评价因子pH、总硬度、溶解性总固体、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、高锰酸盐指数、氯化物、硫酸盐、氟化物、氰化物、挥发酚、六价铬、铁、锰、汞、砷、铅、镉、镍、石油类和总大肠菌群影响评价因子pH、化学耗氧量、石油类总量控制因子化学耗氧量声环境现状评价因子等效A声级影响评价因子等效A声级1.3.2评价标准（1）环境质量标准根据石化园区环境功能区划，本区域环境空气为二类功能区，因此二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物环境质量标准执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，非甲烷总烃环境质量标准参照《大气污染物综合排放标准》详解中的推荐值。建厂地区无地表水体，地下水已高度矿化，无利用价值，执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅳ类标准。项目选址位工业园区，属以工业生产为主要功能的工业区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准。以上标准见表2.3-3。（2）污染物排放标准本工程无组织废气排放执行《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表3特别限值要求；本项目废水排入克石化污水处理场，克石化污水处理场排水在2017年7月1日前执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级要求，2017年7月1日后随着克石化污水处理场提标改造的完成，执行《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表1要求。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准。上述标准见表2.3-4。表2.3-3环境质量标准一览表环境要素污染物名称取值时间浓度限值单位标准来源环境空气二氧化硫日均值0.15mg/m3GB3095-2012二级小时均值0.50二氧化氮日均值0.08小时均值0.20可吸入颗粒物日平均值0.15非甲烷总烃一次值2.00GB16297详解地下水pH一次值5.5-6.5，8.5-9无量纲GB/T14848-93Ⅳ类高锰酸盐指数一次值≤10个/L氨氮一次值≤0.5倍（数）挥发性酚类一次值≤0.01mg/L氰化物一次值≤0.1mg/L氟化物一次值≤2.0mg/L氯化物一次值≤350mg/L硫酸盐一次值≤350mg/L硝酸盐一次值≤30mg/L亚硝酸盐一次值≤0.1mg/L汞一次值≤0.001mg/L砷一次值≤0.05mg/L六价铬一次值≤0.1mg/L铅一次值≤0.1mg/L镉一次值≤0.01mg/L镍一次值≤0.1mg/L铁一次值≤1.5mg/L锰一次值≤1.0mg/L总大肠菌群一次值≤100个/L总硬度一次值≤550mg/L溶解性总固体一次值≤2000mg/L石油类一次值≤0.5mg/LGB3838-2002Ⅳ类噪声工业集中区昼间65dB（A）GB3096-20083类夜间55dB（A）（3）污染物控制标准危险废物执行《国家危险废物名录》及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求。表2.3-4污染物排放标准一览表环境要素污染物名称取值时间浓度限值单位标准来源废气非甲烷总烃一次值4.0mg/m3GB31570-2015废水pH一次值6-9无量纲化学需氧量一次值≤60mg/L悬浮物一次值≤70mg/L硫化物一次值≤1.0mg/L氨氮一次值≤8.0mg/L石油类一次值≤5.0mg/L挥发酚一次值≤0.5mg/L噪声连续等效A声级昼间65dB（A）GB12348-20083类夜间55dB（A）1.4评价等级及评价重点1.4.1评价等级（1）大气环境根据工程特点和污染特征以及周围环境状况，采用《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）中规定的方法，对项目废气污染源进行预测，以非甲烷总烃为候选因子核算，计算公式及评价工作级别（表1.5-1）如下：式中：Pi—第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci—采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；C0i—第i污染物的环境空气质量标准，mg/m3。评价工作等级按表1.4-1的分级判据进行划分。最大地面浓度占标率Pi按公式计算，如污染物数i大于1，取P值中最大者(Pmax)，和其对应的D10%。计算参数选取见表1.4-2，污染源强参数见表1.4-3。表1.4-1评价工作等级判据评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax≥80%，且D10%≥5km二级其他三级Pmax＜10%或D10%＜污染源距厂界最近距离表2.4-2估算模式计算参数选取一览表项目数值项目数值是否考虑熏烟否气象筛选法自动筛选是否考虑建筑物下洗否环境温度℃8.6简单地形是是否计算离散点否表1.4-3污染源排放参数一览表污染源名称排放量t/a排气筒参数装置区非甲烷总烃1685×60×15m估算结果详见表1.4-4。表1.4-4污染源占标率一览表污染因子最大落地浓度标准值最大占标率D10%0.2073mg/m32.0mg/m310.37%252m由表1.4-4可知，本工程大气污染物最大占标率为10.37%，但占标10%的落地浓度D10%的距离252m，处于克石化厂界内，因此本工程大气评价等级定为三级。（2）地表水环境本工程无废水排入地表水体。对照《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ/T2.3-93），不设地表水评价专题。（3）地下水环境本项目地面冲洗废水排入厂区污水管网，最终进入克石化污水处理场处理，不排入地下水体，厂内地坪进行硬化防渗处理。对照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2011），本项目属于Ⅰ类项目，地下水包气带防护能力中等（粘土层，渗透系数在1.0×10-4cm/s～1.0×10-7cm/s之间，厚度大于1m），场地含水层易受污染（潜水埋深较浅），地下水环境不敏感（非生活供水水源、保护区等），污水排放强度小（日排水量72m3/d≤1000m3表1.4-5地下水评价等级划分评价级别场地包气带防污性能场地含水层易污染特征场地地下水敏感程度建设项目污水排放量建设项目水质复杂程度三级中易不敏感小简单（4）声环境本项目位于石化工业园区，声环境功能区划为3类区，根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009），确定项目噪声评价工作等级为三级。（5）环境风险依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），建设项目环境风险评价工作级别按表1.4-6进行划分。表1.4-6环境风险评价工作级别划分类别剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一本项目不设罐区，厂区全部为装置区，危险物料为C5-C6烷烃（全部记为戊烷）、氢气，当危险化学品为多品种时，则按式(1)计算，若满足式(1)，则定为重大危险源：q1/Q1＋q2/Q2＋…＋qn/Qn≥1…………(1)式中：q1，q2，…，qn——每种危险化学品实际存在量，单位为吨(t)；Q1，Q2，…，Qn——与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨(t)。经计算，本项目储存区化学品实际量与临界量比值之和为0.021，因此不属于重大危险源，物料属于易燃物质，项目所在区域为工业区块，属于非敏感地区，因此根据表1.4-6确定项目风险评价等级为二级。1.4.2评价重点根据建设项目的特点，本评价工作重点为下列几项：（1）以工程分析为评价重点，分析拟建工程生产工艺流程、产污环节、污染物种类及排放、处置情况。（2）根据工程分析，给出主要外排污染物的环境影响，并提出污染防治对策。（3）对污染物排放量进行核算及总量控制分析。（4）通过工程分析、环境影响预测评价及污染防治措施可行性分析，给出本项目建设是否可行的结论意见。1.5评价范围及环境敏感区1.5.1评价范围（1）大气环境根据导则及筛选结果，考虑敏感点分布，确定本项目大气环境评价范围为厂址中心为中心点，半径2.5km的圆形范围。（2）声环境根据导则，确定本项目声环境评价范围为法定厂界外200m的范围。（3）地下水环境根据导则及工程影响范围，确定地下水影响评价范围为选址中心点为中心，地下水流向为主轴，东西长4km南北宽5km。（4）环境风险根据导则，确定风险评价范围为以厂址为中心，半径3km的圆形范围。1.5.2环境敏感区根据现场调查及工程分析，确定环境保护及污染控制级别见表1.5-1。表1.5-1主要环境保护及污染控制目标一览表序号项目控制标准备注一环境保护目标环境质量1环境空气《环境空气质量标准》二级GB3095-20122地下水《地下水质量标准》Ⅳ类，地下水质量不因本项目建设恶化GB/T14848-933声环境《声环境质量标准》3类GB3096-2008二污染控制污染物排放1大气污染物《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570-20152废水污染物《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570-20153固体废弃物《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-20014噪声《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类GB12348-2008根据各环境要素的评价范围及环境现状，确定本项目环境保护目标见表1.5-2，具体分布位置见图1.5-1。表2.5-2环境敏感区分布一览表环境要素保护目标与项目的相对关系环境特征保护级别方位距离m大气/风险金龙镇区N1000居民区GB3095-2012二级地下水厂区地下水厂区//GB/T14848-93Ⅳ类声环境厂界//工业区GB3096-2008中3类1.6相关规划及环境功能区划1.6.1相关规划（1）规划环评编制概况园区总体规划环境影响报告书于2012年编制并获得批复，编制单位为中国石油大学。（2）园区规划概况克拉玛依石油化工园区位于克拉玛依市金龙镇至三坪镇之间的广阔范围内。北邻217国道，西至石化大道向南延长段，东面将试油公司纳入石化工业园内，南边为拟建的奎——阿铁路线，并在此设货运站。园区总规划占地面积64.33km2，目前图1.5-1评价范围及环境敏感点示意图建成区面积约30.47km2，用地性质包括二、三类工业用地、居住用地、市政设施用地三大类。园区规划期限为2006～2020年，近期规划期限为2015年;远期规划期限为2020年。到2020年园区规划人口在2.0万人左右。目前园区内产业主要为石油炼制、油气化工、油气技术服务、机械制造及加工、物流仓储和化工建材;以重点发展炼油、石油化工、煤化工和盐化工深加工为主，同时发展石油工程技术(化学)服务、石油(化)物流中心为辅的产业发展目标。使克拉玛依石油化工工业园区成为集约化、规模化、产业一体化、结构合理、基础设施完善的新型综合发展工业区，成为克拉玛依市经济发展的增长极、工业旅游示范点、绿色环保安全的国家级化工工业园区。园区总体布局参见图2.6-1，本工程位于园区石油炼制区，符合总体规划要求。（3）规划合理性结论①规划符合性结论新疆克拉玛依石油化工工业园区总体规划基本与上层规划相符合，符合《城市规划编制办法》的主要思想，符合《城市规划编制办法》的要求。园区今后在确定入园企业时应充分考虑国家产业政策要求。②规划协调性结论本规划与环境功能区划、《新疆环境保护“十二五”规划》、《新疆维吾尔自治区城镇体系规划(2000-2020)》、《新疆生态功能区划》、《克拉玛依市城市总体规划(2006-2020)》等规划基本协调。③资源、能源相容性结论水资源一直是困扰克拉玛依经济发展的主要限制因素，合理规划园区用地规模、平衡各行业用水量、大力发展节水工农业、开展城市节水、发展节水产业等，是园区乃至克拉玛依市可持续发展的前提条件。区域油气能源、煤炭能源与园区发展的相容性很好。电网电源可以满足工业园区规划期末的用电电源要求。拟建装置拟建装置图1.6-1区域规划及项目位置示意图（4）评价总结论《克拉玛依石油化学工业园区总体规划》在规划的性质、职能和发展方向上的定位是合理的。规划与区域现有规划、资源和能源的相容性较好。规划园区总体布局合理，园区用地规划从实际出发，符合当前园区的发展。在园区开发过程中，企业装置应严格按照规划环评提出的要求布局。同时，加强园区的环境管理和污染控制，并切实落实报告书中的各项环保措施，在此前提下的园区总体开发建设是可行的。1.6.2环境功能区划（1）环境空气功能区划根据园区规划环评，园区所在区域环境空气功能为二类区。（2）水环境功能区划项目区无自然地表水体，地下水无工农业及生活饮用价值，属Ⅳ类区。（3）声环境功能区划园区声功能区包括：居住、商业、工业混杂区，工业集中区和交通干线两侧三类区域。本次建设项目位于工业区，为3类声功能区（工业集中区）。2现有及在建工程概述2.1现有工程概述2.1.1克石化公司概况克石化公司创建于1959年，经过五十多年的发展，已经成为中国石油（PetroChina）最重要的高档润滑油和沥青生产基地，也是西北地区低凝柴油、喷气燃料的主要生产基地。公司位于新疆克拉玛依市东南，占地面积205×104m2，中心地理坐标为东经84°59′44.56″，北纬45°34′11.34″，其区域位置详见图2.1-1所示。公司现有运行主体装置35套，固定资产61亿元，员工3587人，下设热电站、炼油化工研究院、销售总公司及32个基层单位。目前公司原油加工能力为600万吨/年，主要加工装置为200万吨/年I蒸馏、200万吨/年II蒸馏、150万吨/年焦化装置(加工原料为50万吨渣油+100万吨原油）、100万吨/年焦化装置。目前公司可生产各类石油化工产品160多种，主导产品40余种。2.1.2现有生产设施克石化分公司目前共有生产装置41套，其中6套长期停工，35套正在运行，现有主要生产装置情况详见表2.1-1。表2.1-1克石化公司现有生产装置及运行情况一览表序号装置名称设计规模×104t/a实际加工量×104t/a改造时间验收时间运行情况1Ⅰ常减压蒸馏装置（稠油）200238.8720062007正常运行2Ⅱ常减压蒸馏装置（稀油）200195.121990/正常运行3催化裂化装置8092.851994/正常运行4Ⅱ套焦化装置150175.8520042006正常运行5Ⅰ套糠醛装置206.451987/正常运行6Ⅱ套糠醛装置2019.311997/正常运行7Ⅰ套白土装置1023.141987/正常运行8Ⅱ套白土装置15/正常运行*注：数据来源于《中国石油克拉玛依石化分公司超稠油加工技术改造工程环境影响报告书》图2.1-1克石化公司区域位置示意图续表2.1-1克石化公司现有生产装置及运行情况一览表序号装置名称设计规模×104t/a实际加工量×104t/a改造时间验收时间运行情况9电化学精制装置15080.571981/正常运行10加氢脱酸装置3025.931992/正常运行11加氢处理装置8.510.121992/正常运行12临氢降凝装置53.471995/正常运行13Ⅰ套润滑油高压加氢装置3035.3720002001正常运行14Ⅱ套润滑油高压加氢装置3026.9320072009正常运行15白油精制装置54.8620062008正常运行16Ⅰ套汽柴油加氢装置459.0420012004正常运行17Ⅱ套汽柴油加氢装置9087.5320042006正常运行18Ⅱ套干气/液化气脱硫装置1612.0420042006正常运行19Ⅱ套丙烷脱沥青装置2016.201995/正常运行20Ⅲ套丙烷脱沥青装置8066.0020062009正常运行21苯抽提装置52.1020062008正常运行22Ⅰ套制氢装置2.892000/正常运行23Ⅱ套制氢装置20042006正常运行24制氢装置（改造）20122014正常运行25气体分馏装置1515.211996/正常运行26酮苯脱蜡装置125.301997/正常运行27SBS改性沥青装置51.9720032006正常运行28MTBE装置22.051996/正常运行29Ⅱ套硫磺装置0.400.4820062007正常运行30Ⅰ套含硫污水处理装置65t/h4020072008正常运行31Ⅱ套含硫污水处理装置80t/h75.920072008正常运行32连续重整装置6054.8020102013正常运行33延迟焦化装置10040.6320102013正常运行34柴油加氢改质装置120110.1420102013正常运行35苯抽提装置184.3620122013正常运行36Ⅰ套硫磺回收装置0.15///停工37甲醇1.0///停工38半再生重整装置30///停工39Ⅰ套干气/液化气脱硫装置8///停工403万t/a氧化沥青3///停工4110万t/a氧化沥青10///停工*注：数据来源于《中国石油克拉玛依石化分公司超稠油加工技术改造工程环境影响报告书》2.1.3总图布置及加工流程克石化现有工程总平面布置图如图2.1-2所示。克石化现有加工流程如图2.2-2所示，重质原油进Ⅰ常减压蒸馏装置，经分馏后通过润滑油加氢装置、改性沥青装置等进一步加工，主要生产润滑油及沥青调和组分。轻中质原油进Ⅱ常减压蒸馏装置，各馏分与Ⅰ常减压蒸馏装置、延迟焦化装置产生的燃料油共同经过汽柴油加氢装置、柴油加氢装置、重整装置等处理，生产符合国家标准的汽柴油产品。2.1.4产品方案现有装置总商品产品量为549×104t/a，轻油收率为51.83%，现有装置产品方案见表2.1-2。表2.1-2克石化公司现有生产装置产品方案一览表序号产品名称数量×104t/a1汽油92.352柴油182.103煤油19.544润滑油65.135溶剂油0.3362#燃料油21.687商品燃料油3.058白油8.869沥青105.3210液化气13.6111石油焦28.7712丙烯2.6613工业丙烷1.1114NAP系列油2.7215苯1.77合计商品量549.0轻油收率%51.83*注：数据来源于《中国石油克拉玛依石化分公司超稠油加工技术改造工程环境影响报告书》图2.1-2克石化公司现有装置平面布置图9.69.6图2.1-3克石化公司现有装置加工流程图2.1.5公辅工程（1）新鲜水克石化公司的生产和生活用水，由克拉玛依市供水公司输水首站和输水末端泵站供给。输水首站通过南线的DN500和DN600输水管道分两路进入克石化公司炼油厂新鲜水及消防水加压泵站，再通过增压泵供给装置作为生产用水和生活用水；输水末端泵站从北线接出的DN600管道，进入克石化公司热电站。炼油厂输水管道和热电站输水管道在厂区内设置有连通管道，确保两者之间具备应急供水。南线的DN500、DN600和北线的DN600等三条管线综合输水能力是7.5×104t/d，目前包括克石化在内的所有用户总用水量是3.92×104t/d，还有富裕输水能力3.58×104t/d。其中克石化公司目前生产和生活用水总量约为538.12m3/h，公司现有新鲜水及消防水加压泵站1座，主要供给炼油厂区生产、生活及消防用水。新鲜水及消防水系统主要包括四个储水池，总储水量为12000m3；5台生产给水泵（3用2备）总供水能力840m3/h，供水压力0.5MPa（G）。（2）消防水供水设施克石化公司于2004年建成投用了稳高压消防水系统。全厂同一时间内发生的两处火灾，最大消防需用水量为360L/s（1296m3/h）；全厂需用的消防总储备水量为6350m3。该消防水供水设施实际设置了3台消防水泵（2用1备），总供水能力1300m3/h，供水压力1.2MPa（G）；2台消防稳压泵，单泵供水流量65m3/h，供水压力0.8MPa；消防储备水量实际为7800m3，消防需用补充水量为170m3/h。消防水泵的供电满足现行国家标准《供配电系统设计规范》（GB50052）所规定的一级负荷供电，也即满足消防水泵设置双动力源的规范要求。（3）循环水系统克石化分公司五座循环水场，其中厂区四座，热电厂一座。第一循环水场设计规模为4000m3/h；第二循环水场设计规模为6400m3/h；第三循环水场设计规模为8000m3/h；第四循环水场设计规模为12000m3/h，已建设规模为8000m3/h，预留了扩建4000m3/h的位置。上述已有的四座循环水场，目前总供水能力为26400m3/h，现有生产装置和单元循环水用量为19283.79m3/h，循环水设施目前具有富余能力为7116.21m3/h。另外，热电站单独设有一套循环水系统，循环水量6000m3/h。（4）化学水系统克石化分公司的化学水包括除盐水、除氧水和凝结水三部分。①除氧水系统汽机车间共有五台除氧器，每台处理能力为150t/h，合计处理能力为750t/h；中压除氧水泵共有七台，其中1#-4#泵为排量147m3/h的6级离心泵，6#泵排量为85m3/h，7#泵为中压蒸汽驱动的水泵，排量230m3/h，8#泵为电泵，排量147m3/h。低压除氧水目前有3台泵（Q=80m3/h，H=250m）。现有生产装置和单元除氧水用量为74.19t/h，富余能力为675.81m3/h。②除盐水设施热电站化学水处理车间除盐水系统有1套200t/h的固定床离子交换系统及1套500t/h的双室沸腾浮动床离子交换系统。500t/h水处理装置实际供水能力为360t/h。现有生产装置和单元除盐水用量为116.71t/h，富余供水能力为323.29t/h。③凝结水设施热电站回收处理装置建成投用了含油冷凝水处理装置，设计处理能力为100t/h，处理冷凝水温度为50-90℃，运行压力为0.2-0.5MPa。（5）蒸汽目前热电站共有四台130t/h中压煤粉锅炉，同时配套建有2×12MW抽凝式汽轮发电机组，1.0MPa抽汽额定量为60t/h，还配有两台能力为2×120t/h的减温减压器（3.5-1.0MPa），产汽能力370t/h。（6）供电目前克石化分公司无厂内总变电所，由供电公司在厂区东面和南面各建了一个110/6kV变电所（炼一变、炼二变）直接向厂区各装置（单元）变配电所供电。（7）供风全厂现有离心式空气压缩机4台，总供风能力为840Nm3/min，净化风和非净化风均为干燥器干燥后的压缩空气，品质相同。（8）供氮克石化分公司现有制氮设备3套，高压钢瓶6个，球罐1个（400m3）和液氮罐（240m3）1个。（9）储运系统克石化公司的储运系统包括储存系统、运输系统和燃料气回收和紧急安全放空系统三个部分，具体各部分现状情况如下：①储存系统克石化分公司现有储罐302座，单罐罐容从100～20000m3不等，总容积119.71×104m3，干式气柜1座，容积20000m3。克石化分公司现有1座洗罐站，洗罐站采用密闭厂房，站台一侧设置一套高压清洗、清扫及烘干车位，主要清洗苯罐。另一侧设置一套人工清洗、清扫及烘干车位，主要用于清洗克拉玛依润滑油厂自备的空集装罐。②运输系统公路装卸设施现状：克石化分公司现有64个油品汽车装车鹤位，其中4个汽油、9个柴油（其中军柴1个）、1个航空煤油、31个润滑油、2个液化石油气、2个丙烷、15个沥青。铁路装卸设施现状：克石化分公司现有115个油品铁路装车鹤位。③燃料气回收和紧急安全放空系统现状燃料气回收系统现状式压缩机、1台40m3/min螺杆式压缩机、1台20m3/min螺杆式压缩机。正常生产时，各装置小量放空的燃料气气体进气柜储存，通过压缩机送入燃料气管网回收；紧急安全放空系统现有1套小火炬系统、1套大火炬系统，主要用于处理现有装置正常、事故、紧急、非正常生产工况下的易燃、易爆气体的放空。2.1.6现有工程主要污染物排放情况克石化现有工程主要污染源排放数据来源于已获批复的《中国石油克拉玛依石化分公司超稠油加工技术改造工程环境影响报告书》相关内容。（1）废气污染源及排放情况①有组织排放源及达标排放分析★可燃气体回收及火炬设施克石化公司现有较完善的瓦斯管网以及火炬气回收系统，设有四条火炬管线，分别由各装置汇总后进入火炬回收系统，两套回收系统对应两个火炬，大火炬高120m，设计规模231t/h；小火炬高65m（备用火炬），设计规模42t/h。两者之间相互连通，设20000m3气柜1座、螺杆压缩机2台，可满足可燃性气体回收的需要。可燃气体收集后，经压缩机后回收至气柜，脱硫后进入燃料气管网，异常情况下部分没有回收的气体通过120m高的火炬燃烧排放。★干气、液化气脱硫装置Ⅰ套干气/液化气脱硫装置长期处于停工状态，II套干气/液化气脱硫装置规模为（16.0×104t/a干气脱硫）/（20.0×104t/a液化气脱硫），主要包括干气脱硫部分、液化气脱硫部分、液化气脱硫醇部分、胺液再生部分、碱液再生部分，原料来源于催化、焦化、低压瓦斯回收装置，主要产品为净化后的干气，产生的酸性气进硫磺回收装置处理。脱硫后的干气中的硫化氢小于20mg/m3，送燃料气管网作燃料使用。★硫磺回收及尾气处理装置克石化公司现有两套硫磺回收装置，Ⅰ套硫磺回收装置规模为1500t/a，II套硫磺回收装置规模为4000t/a。目前Ⅰ套硫磺回收装置停运，II套硫磺回收装置运行正常，本装置由制硫、尾气处理和液硫成型及包装三部分组成。制硫部分采用部分燃烧-两级低温催化转化（一级高温转化、二级催化转化）Claus制硫工艺；制硫尾气处理采用齐鲁石化胜利炼油设计院开发的SSR工艺技术，处理来自干气脱硫、液化气脱硫和污水汽提的酸性气，正常生产状况，装置废气的排放为焚烧炉尾气，经70m高的烟囱排入大气；事故状态下装置短时间内排放的酸性气送酸性气应急焚烧炉焚烧。尾气处理事故状态下，Claus尾气直接进入尾气焚烧炉，焚烧后经70m高的烟囱排入大气。装置总硫回收率为99.8％，焚烧烟气主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、烟尘等，排放浓度分别为二氧化硫308mg/m3、氮氧化物74mg/m3、烟尘5mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中二级标准限值。★燃烧烟气污染防治热电站锅炉烟气主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、烟尘等。每台锅炉设有单独除尘设施，均采用两电场＋布袋除尘，除尘效率为99.9%，采用湿式氨-硫酸铵法脱硫技术，设计脱硫效率95%，目前该脱硫装置运行不稳定，气溶胶及氨逃逸的问题是目前氨法脱硫的难点，影响到装置的二氧化硫和烟尘达标，在冬季锅炉负荷高时，存在烟气流速偏高，气溶胶现象难解决问题；脱硝工艺主要是低氮燃烧+选择性催化还原工艺。热电锅炉氮氧化物排放浓度74.2mg/m3、烟尘17.5mg/m3，均能够满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中表2特别排放限值，二氧化硫排放浓度87mg/m3，不能满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中表2特别排放限值。各生产装置加热炉燃烧烟气主要污染物为氮氧化物、烟尘等。转化炉采用自制的脱硫燃料气（干气）和补充天然气做燃料，脱硫干气中硫化氢浓度为20mg/m3左右，为低硫清洁燃料。在此条件下，各加热炉烟气中SO2排放浓度大部分未检出，氮氧化物排放浓度23～291mg/m3、烟尘排放浓度5mg/m3，均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中加热炉（非金属加热炉）的二级标准。★储运设施无组织挥发排放烃类废气治理措施克石化公司目前原油、产品及中间产品均采用相应罐体储存，液体产品出厂均采用密闭液下装车方式。现有铁路装车设施油气回收系统，规模为400m3/h，油气回收设施采用活性炭吸附法，回收效率达到95%以上，可较好的控制油气挥发损失。★催化裂化装置废气治理措施现有80万催化裂化装置烧焦再生烟气主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、烟尘。烧焦再生烟气主要采用CRFS09硫转移剂去除烟气中的硫，硫转移剂在再生器氧化气氛下氧化SO2，使之生成SO3，同时化学吸附SO3生成金属硫酸盐。硫酸盐化的硫转移剂随FCC再生催化剂一起进入FCC反应器中，在低碳烃类、氢气和汽提水蒸气的作用下，金属硫酸盐被还原释放出H2S，同时硫转移剂得到再生，进入下一个循环。使用硫转移剂对硫的脱除率一般可达到50%～80%之间，但在企业实际运行过程中硫脱除率仅为15%，主要原因是原料硫含量较低，二氧化硫排放浓度124mg/m3、氮氧化物排放浓度183mg/m3、烟尘35.4mg/m3，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中二级标准限值。②无组织排放源克石化现有工程无组织排放主要来自无组织工艺废气、设备动静密封处泄漏、储罐损失、装卸损失、废水处理系统逸散和冷水塔逸散等6个方面。★延迟焦化装置操作过程中，少量VOCs从工艺排放口释放到大气中，克石化焦化装置将该股废气引到焦池，形成无组织排放源；★石化生产装置及配套设施主要由压缩机、泵、阀门、法兰等设备组成，这些输送有机介质的动、静密封点都会存在VOCs的泄漏排放；★硫磺回收装置会挥发少量的硫化氢；★轻质油品储存尽管采用了浮顶罐或内浮顶罐储存，油品装车采用了油气回收措施，无组织排放的烃类大大减少，但仍会有少量VOCs散逸；★克石化现有污水处理场目前没有加盖处理，大部分的硫化氢和氨作为无组织源散失到大气中；★当在换热器或冷凝器发生少量或微量泄漏时，含VOCs的产品通过换热器裂缝从高压侧泄漏并污染冷却水。由于凉水塔的汽提作用和风吹逸散，VOCs从冷却水中排入大气。（2）废水污染源及达标情况克石化目前各装置排放的废水分为含油污水、含硫污水、酸碱盐污水、生活污水。含油污水主要由工艺装置和辅助设施排出，包括机泵及地面冲洗水、油罐切水等；含硫废水主要来自催化裂化、延迟焦化及加氢精制等装置；酸碱盐废水主要来自常减压、延迟焦化、糠醛精制等装置；生活污水为厂区及装置区的生活用水排水。此外，清净下水由热电站和蒸汽系统直接排放。①酸性水汽提装置克石化公司现有两套酸性水汽提装置，主要处理由加氢精制、润滑油高压加氢装置、延迟焦化装置及催化裂化等装置排放的含硫废水，实现污水的净化。设计处理能力为145t/h，实际处理量115.9t/h，处理后的净化水中氨氮小于100mg/L、硫化物小于50mg/L，27.08t/h净化水回用，剩余88.82t/h排到污水处理场处理。②污水处理场全公司现有污水处理场一座，设计规模600m3/h，现状处理量450m3/h，工艺流程为隔油+两级气浮+A/O生化处理的二级处理工艺，出水能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准要求。③污水深度处理装置全公司现有污水深度处理装置两座。I套装置设计规模170m3/h，主要由预处理（气浮+过滤+臭氧接触氧化+生物活性碳过滤+多介质过滤）系统+纳滤脱盐系统+产品水外输系统组成。Ⅱ套装置设计规模200m3/h，采用“新型高效BAF+中高压气浮+两级介质过滤+UF+NF”的主体处理工艺。，污水深度处理装置源水为克石化分公司600m3/h污水处理场达标出水，中水出水指标达到《炼油化工企业污水回用管理导则》中表3-2标准要求，回用到循环水场作补充水。④热电站清净下水系统由热电站和蒸汽系统直接排放的清净下水为66.0m3/h，和克石化污水处理场排水一起排入污水库，目前该类废水可以满足直接达标排放要求。⑤外排管线及污水库目前克石化分公司处理达标后的污水（部分回用）与清净排水经DN500mm的压力排水管排至35km外的污水库，污水库是1998年与污水处理场配套建设的，位于石西公路24km处北侧500m以外的天然洼地（玛纳斯河故道）。污水库设计规模804.6×104m3，占地面积73.7×104m2。排污管线及污水库的位置见图2.1-3。库内由导流墙将其分为隔离池，污水首先进入第一隔离池，满了之后依次流入下一个隔离池，经过多个隔离池的多级沉淀及生物降解，污水中污染物石油类等得到降解。（3）工业固体废物处理/处置措施①工业废渣场克石化分公司目前每年清理出去的工业垃圾约1.5～2.5×104m3，全部堆放在距离克石化老厂区东南6km的“工业废渣场”。这个大的垃圾场占地约2-3km2，场内有一条高1.5m，宽2m的土堤围栏，围栏内面积为180000m2，主要用于填埋一般工业固体废物和贮存工业危险废物。一般工业固体废物填埋场主要填埋物为：煤场废弃物、锅炉炉渣、塑料、岩棉、分子筛、生活垃圾等一般工业固体废弃物和沙石等建筑垃圾，填埋场基本是一种挖沟堆填处理方式。设计路西侧为建筑及工业垃圾填埋区，路东侧为生活垃圾填埋区，实际填埋时未严格分区。工业废渣场建有酸渣池、碱渣池和危险固废贮存池，用以暂存酸碱废渣和危废物；设计运行时间20年，主要包括碱渣池1座，容积1.65×104m3；酸渣池1座，容积0.55×104m3；危险固废贮存池1座，容积1.1×104m3。酸渣池、碱渣池和危险固废贮存池均采用均采用粘土层+复合土工膜的双层防渗工艺，对于危险废物则贮存在石棺内。②现阶段全公司固废处理及综合利用措施克石化分公司现用以下方式处理/处置已有装置产生的固体废物：★热电站燃煤产生的粉煤灰和炉渣送新疆同益投资有限公司综合利用生产粉煤灰水泥。★除热电站煤灰和炉渣以外的一般固体废物送克石化工业废渣场进行填埋。★危险废物送克石化工业废渣场临时储存场所，储存到一定数量后将危险废物送具有相应资质的危废处理单位进行处理，运输任务由处理单位负责，其中：污水处理场产生的“三泥”经离心脱水、干化处理后送克拉玛依博达生态环保科技有限责任公司处理，碱渣送新疆金塔投资（集团）有限责任公司，白土送新疆康佳投资（集团）有限责任公司，废脱砷催化剂、醚化催化剂送新疆危废中心。（4）噪声污染防治措施回顾现有生产装置在平面布置中，将高噪声设备布置在远离敏感目标的位置；选用低噪声设备；对高噪声的设备采用隔声和消声降低噪声，对大型的压缩机、风机等设备设隔声间，室内进行吸声处理；对大型的压缩机、风机等设备采取减振措施；蒸汽放空口、空气放空口、引风机入口设置消声器。（5）现有工程环保设施汇总克石化公司主要环保设施汇总见表2.1-3。表2.1-3克石化公司现有环保设施汇总表类别污染防治设施名称设计规模实际处理量处理工艺及效果废气治理措施炼厂气回收气柜2×104m3/可燃气体经气柜回收送干气脱硫干气及液化气脱硫16×104t/a/MDEA胺液吸收，吸收剂循环再生工艺，脱硫后干气中总硫小于20mg/m3，液化气小于32mg/m320×104t/a12×104t/a硫磺回收4000t/a4824.7t/a二级转化CLAUS制硫尾气加氢工艺火炬16万m3/h备用异常情况下回收不及的可燃气经火炬燃烧后排放26万m3/h备用热电锅炉烟气除尘4×16万m3/h4×13万m3/h静电及布袋除尘，除尘效率为99.9％热电锅炉烟气脱硫脱硝54亿m3/h45亿m3/h氨法脱硫工艺，脱硫效率95%以上；低氮燃烧+选择性催化还原，脱硝效率90%催化再生烟气处理10万m3/h10万m3/h四级旋分分离，满足大气综排标准其它措施轻油罐采用浮顶罐铁路汽油、苯油气回收油品出厂时采用密闭装车废水治理措施Ⅰ套含硫污水汽提装置80m3/h75.9m3/h单塔加压汽提—侧线抽出工艺Ⅱ套含硫污水汽提装置65m3/h40m3/h单塔加压汽提—侧线抽出工艺污水处理场600m3/h494m3/h隔油＋浮选＋A/O生化工艺，处理后水质满足污水综合排放二级要求Ⅰ套污水深度处理装置170m3/h146m3/h采用溶气气浮+一级多介质过滤+臭氧氧化+生物活性碳+二级多介质过滤+钠滤的处理工艺Ⅱ套污水深度处理装置200m3/h200m3/hBAF+中压溶气气浮＋过滤＋双膜法，出水满足循环水补水要求固废治理措施工业废渣场18万m2/分生活垃圾区、建筑垃圾区、工业固体废物区“三泥”综合利用55m3/h三泥—→离心脱水—→干化处理—→掺入煤中进热电站工业固体废渣池//废酸废碱等堆放贮存综合利用措施有回收利用价值的废催化剂由厂家定期回收；废白土送康佳公司回收润滑油；粉煤灰和炉渣送水泥粉磨站生产粉煤灰水泥；柴油碱渣送环烷酸装置回收环烷酸后，经酸碱盐污水处理系统处理后，去污水处理场处理。噪声治理措施现有生产装置中声源较大设备已采取有效的隔声、消声治理措施。锅炉风机、压缩机进气、排气口安装了消声器2.1.7存在的主要环保问题及解决方案随着国家、地方环保要求的日益严格，或者设备自身老化等原因效率下降，克石化公司现有装置存在着相应的环境问题，这些问题及解决方案如表2.1-4所示。表2.1-3克石化公司现有环保问题及解决方案一览表序号存在问题解决方案实施时间1随着厂区的扩建，现有轻质油装车设施位置不便于运输，且设施非常陈旧，不能再利用，存在一定的安全隐患。拟把汽油、柴油、航空煤油装车设施拆除，并在老厂区西侧重新建设，重新建设4个汽油、9个柴油（其中军柴专用2个）、1航空煤油装车鹤位，设流量计、定量装车系统和电子汽车衡核定系统。克石化公司超稠油加工技术改造工程中予以“以新带老”实施2现有4台炉的二氧化硫、氮氧化物和烟尘的排放浓度均未达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中表2特别排放限值要求。对原有氨法脱硫系统局部设备进行改造，新建一座浓缩塔，对原吸收塔进行改造，并增设电除雾器；拆除原浓缩塔，脱硫效率≥95%。该工程已于2014年开展，计划2016年7月完成。3克石化分公司现有生产区卫生防护距离为800m，目前其范围内有居住人口，不符合卫生防护距离的规定。克拉玛依市人民政府对“克石化分公司超稠油加工技术改造项目卫生防护范围内敏感点搬迁安置方案”已进行了批复，批复要求对项目1000m范围内的敏感点进行搬迁，并制定了搬迁方案,建设安置房4500套。搬迁方案完成后，卫生防护距离将满足要求。2015年-2017年实施完成。4污水处理场生化系统没有设CBR填料段，抗冲击能力仍然不足。回用水装置外排浓水与污水处理出水混合排放到污水库，不符合国家环保相关法规要求。对污水处理场进行扩能改造，新增1套污水深度回用装置、1套浓排水处理系统。克石化公司超稠油加工技术改造工程中予以“以新带老”实施5污水库区遇到降雨量大、山洪爆发情况，缺少应对措施。污水库建设年代较早，缺少相应防渗措施。对污水库进行防洪、防渗改造。2011年12月完成污水库改造初步设计方案；2012年11月污水库防洪评价报告已由新疆水利厅进行批复。工程近期实施。6现有的“工业废渣场”一般固废填埋区有工业垃圾和生活垃圾混放的现象，该垃圾场仅对垃圾进行简单的推平碾压，不符合生活垃圾、一般工业固体废物处置场污染控制标准的有关要求。危废贮存区渗滤液导排设施不完善、无恶臭导排净化设施。对工业废渣场进行改造，在场区东南部新建一般固废及岩棉填埋区，按一般固废填埋场标准进行防渗建设及填埋；对危废贮存场进行改造，改造现有酸渣池、碱渣池、固体危废贮存区防渗层，同时增加渗滤液导排系统、臭气导排及处理系统；在危废贮存区新建危废预处理厂房，对粉状危废进行水泥固化、对液状危废进行物化固液分离及水泥固化；在酸渣池旁新建油泥堆放区，其防渗与危废贮存区相同，用于“三泥”堆放。工业废渣场改造项目已完成前期环评编制和批复，近期实施。续表2.1-3克石化公司现有环保问题及解决方案一览表序号存在问题解决方案实施时间7现有装置加热炉除制氢装置、Ⅱ套硫磺焚烧装置外NOX排放浓度均不能满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）特别限值要求现有装置所有加热炉更换低氮燃烧火嘴，采用低氮燃烧技术。要求2017年7月1日前实施完成。工程正在开展前期论证8现有催化裂化装置烟气SO2、NOX排放浓度均不能满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）特别限值要求。实施催化裂化烟气脱硫脱硝工程，采用碱法脱硫+SCR脱硝工艺工程设计已经完成，环评正在编制，计划2016年7月前实施完成。9现有硫磺回收装置SO2排放浓度不能满足GB31570-2015特别限值要求。实施硫磺回收装置烟气脱硫工程该工程单独立项，尚未开展可行性论证，要求应2017年7月1日前完成。2.2在建工程概述新疆油田的原油品种为稀油和稠油，近年来，稠油，特别是劣质超稠油的开采量逐步增加，为克石化加工工艺提出了更高的要求，与此同时，国家加速了油品品质的升级换代，也要求克石化必须提升炼油技术，升级加工能力。为此，克石化公司拟在现有炼油装置周边，扩建超稠油加工项目，同时对现有工程进行技术优化，工程实施后全厂一次炼油能力达到900×104t/a，实际加工量1000×104t/a。该工程环境影响报告书由中国石油大学（华东）编制，于2015年7月取得了新疆环保厅的批复（见附件3），目前正在开展工程前期准备。由于超稠油加工工程规模庞大、项目繁杂，且与本次异构化装置建设内容关系不大，因此报告书仅对工程实施内容及拟采取的环保措施进行简要介绍。2.2.1在建工程实施内容（1）建设项目名称：中国石油克拉玛依石化分公司超稠油加工技术改造工程。（2）建设性质：改扩建。（3）建设地点：位于克石化公司目前厂区南部，如图2.2-1所示。（4）建设内容克石化公司超稠油加工技术改造工程实施后，新增原油加工能力500×104t/a，全厂一次炼油能力达到900×104t/a，实际炼油能力达到1000×104t/a，见表2.2-1。超稠油项目实施位置超稠油项目实施位置图2.1-1克石化公司超稠油加工项目实施位置示意图表2.2-1克石化公司超稠油加工项目建设内容一览表序号装置名称建设规模主要工程内容备注一、主体工程1III常减压装置500万t/a由原油换热、电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏和三注等部分组成新厂区新建2催化裂化装置（含干气液化气脱硫、液化气脱硫醇）260万t/a反应再生部分、主风机组及烟气能量回收部分、增压机组、分馏及吸收稳定部分、产汽及余热锅炉、干气液化气脱硫及液化气脱硫醇部分新厂区新建3催化汽油加氢醚化装置120万t/a选择性加氢部分、轻汽油醚化部分、异构化部分、导热油系统新厂区新建4蜡油加氢处理装置120万t/a加氢改质反应器、硫化氢汽提塔、分馏塔、新氢压缩机、循环氢压缩机老厂区改造5气体分馏装置50万t/a脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔新厂区新建6柴油加氢改质装置(含轻烃回收、低分气脱硫)240万t/a加氢精制反应器、加氢改质反应器、硫化氢汽提塔、分馏塔、煤油补充加氢精制反应器、新氢压缩机、循环氢压缩机老厂区新建7异戊烷分离装置20万t/a脱异戊烷塔等老厂区新建8丙烷脱沥青装置80万t/a沥青分离塔、脱沥青油（DAO）分离塔、沥青闪蒸罐、DAO闪蒸罐、沥青汽提塔、DAO汽提老厂区新建9MTBE装置10万t/a混相床＋催化蒸馏合成MTBE的生产工艺，装置包括反应部分和甲醇回收部分新厂区新建10润滑油高压加氢装置40万t/a加氢裂化保护反应器、加氢裂化反应器、异构脱蜡反应器、精制反应器、常压塔、减压塔老厂区新建11延迟焦化装置150万t/a分馏塔、焦炭塔、放空塔、吸收塔、稳定塔老厂区改造12制氢新建装置50000Nm3/h原料压缩单元、原料精制单元、水蒸气转化单元、转化气变换单元、产汽及余热回收单元、PSA净化单元新厂区新建13制氢改造装置50000Nm3/h原料压缩单元、原料精制单元、水蒸气转化单元、转化气变换单元、产汽及余热回收单元、PSA净化单元老厂区改造14加氢处理20万t/a由反应部分、分馏部分和公用工程组成。主要由热高压分离器、热低压分离器、冷高压分离器、冷低压分离器和压缩机等组成。老厂区新建15硫磺回收联合装置硫磺回收装置2×1万t/a分液罐、酸性气燃烧炉、废热锅炉、加氢反应器、捕硫器、急冷塔、尾气吸收塔、尾气焚烧炉、烟囱老厂区新建酸性水汽提装置150t/h脱气罐、汽提塔、分液罐、分凝器、氨精制塔老厂区新建溶剂再生装置120t/h胺液过滤器、闪蒸罐、再生塔、分液罐老厂区新建续表2.2-1克石化公司超稠油加工项目建设内容一览表序号装置名称建设规模主要工程内容备注二、辅助工程1中心化验室（含环境监测）建筑面积5000m2承担新建装置的中间质量控制分析；负责老厂区全厂部分工艺装置的分析项目；进厂原油及催化剂分析；同时负责新厂区配套公用工程单元的化验分析项目。老厂区新建2维修站机修、电修、仪修老厂区新建三、公用工程1新鲜水及消防水加压泵站1套增设1座给水及消防水泵站，设置生活给水加压设施（设计规模20m3/h）、生产给水加压设施（设计规模1000m3/h）、消防水加压设施（设计规模2160m3/h）和泡沫消防水加压设施（设计规模800m3/h）新厂区新建2污水及事故水提升泵站3座污水及事故泵站一设计污水提升规模为200m3/h，事故水设计提升规模2300m3/h；污水及事故泵站二设计规模为100m3/h；污水及事故泵站三设计规模为100m3/h。新厂区新建3循环水场1座12000m3/h新建一座循环水场，设计规模为12000m3/h。新厂区新建4消防分站/综合楼（含消防车库）、训练塔和训练场地等设施。新厂区新建5泡沫站3座泡沫站一、泡沫站二、泡沫站三设计泡沫混合液流量为120L/s。新厂区新建6供电、电信/110KV炼一变电所改造、老厂区供电改造、老厂区电信改造；1#区域变电所老厂区新建，全厂电力调度中心老厂区新建。110KV炼二变电所扩建，新建2#区域变电所、制氢变电所、1#储运区变电所、2#储运区变电所、公用工程变电所、新厂区电信新厂区新建老厂区改造7化学水处理站除氧水站/在催化装置、制氢装置及连续重整装置中自设除氧器，更换一台低压除氧水泵（Q=80m3/h,H=250m）。老厂区改扩建除盐水站扩建规模500t/h拟扩建一套供水能力500t/h的离子交换系统。老厂区改扩建凝结水站扩建规模150t/h拟扩建一套150t/h的凝结水设施。老厂区改扩建续表2.2-1克石化公司超稠油加工项目建设内容一览表序号装置名称建设规模主要工程内容备注三、公用工程8空分空压站供风系统与制氮系统联合布置，新厂区设置2台400Nm3/min的离心式空气压缩机；新建1套8000Nm3/h制氮系统。老厂区改扩建9老厂区低温热回收站热负荷60000kW老厂区原催化换热站、制氢换热站因平面调整，需要拆除，在老厂区新建一座低温热换热站，规模定为60000kw。低温热回收站由热媒水循环泵、过滤器、定压补水装置等组成。老厂区新建10新厂区低温热回收站热负荷40000kW热媒水冷却器2台；汽水换热器2台；循环泵3台；过滤器1台。新厂区新建11自控室内局部改造1#-3#中央控制室、新建FRA02、FRA03、FRA09现场机柜室，FRA02用于催化裂化、气体分馏、汽油醚化装置；FRA03用于柴油加氢改质、丙烷脱沥青装置；FRA09用于中间罐区一、五，轻、重污油罐区，外销石脑油罐区。老厂区新建12厂外部分1000m3/h厂外新鲜水输送管道。厂外新建四、储运工程1原油罐区超稠油新建50000m3×4浮顶罐，老原油罐区改造老厂新厂改造2中间罐区新建催化裂化原料罐、润滑油高压加氢原料罐、半成品罐、加氢处理半成品罐共30座，总容积104000m3老厂新厂新建3原料罐区改造蜡油加氢处理、延迟焦化、催化汽油加氢醚化、甲醇原料罐区及泵区改造老厂区改造4成品罐区新建改造新建汽油罐组及泵区：成品汽油30000m3×2内浮顶，改造老汽油罐组及泵区流程老柴油罐区流程改造；新建石脑油立式罐3座；老沥青罐区流程改造；新建液化石油气罐组及泵区6座球罐；老液化石油气罐组及罐区：芳烃罐区罐区流程改造，新建汽柴油调和措施。老厂区改造老厂区改造新建5装车设施老厂区新建2股道，每股道5个车位、共10个车位、30套鹤管老厂区新建6油气回收设施汽车装车设施内一套，500m3/h老厂区新建7火炬设施新建3套火炬系统新厂区新建续表2.2-1克石化公司超稠油加工项目建设内容一览表序号装置名称建设规模主要工程内容备注五、环保工程1干气液化气脱硫、脱醇催化装置配套干气脱硫塔、液化气脱硫塔；纤维膜接触器、碱抽提沉降罐、碱液氧化塔新厂区新建2催化再生烟气处理/碱洗法脱硫除尘及LoTox低温脱硝工艺新厂区新建3防渗措施/分为重点防渗区和一般防渗区，分别采用不同等级的防渗方案。新老厂区实施六、“以新带老”工程1污水处理场生化系统恶臭治理35000m3/h污水处理场恶臭处理采用生化池加盖密封，将恶臭气体收集后采用化学吸附预处理与生物处理组合技术进行处理后通过烟囱排放。老厂区改造2汽油油气回收设施500m3/h新增一套轻油油气回收系统，采用活性炭吸附法老厂区新建3苯回收设施400m